CN112552584A - 一种新型可陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型可陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯44.6‑77.1份、玻璃纤维10‑20份、膨胀型阻燃剂5‑10份、硅灰石1‑4份、三聚氰胺0.3‑1.2份、硼砂0.8‑6份、碳酸锂0.3‑1.2份、热稳定剂0.3‑2份和加工助剂0.2‑1份。本发明中的阻燃聚丙烯复合材料可在阻燃剂用料大大减少的情况下，保持材料的优异阻燃性能。

Description

一种新型可陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种新型可陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯材料作为四大通用塑料之一，广泛用于工业、农业、交通运输及日常生活中。随着技术的提高，及产品的多性能化发展，这些领域对功能化聚丙烯材料的需求日益明显，而阻燃为聚丙烯功能化的最重要的一个方向。传统新型阻燃聚丙烯材料为卤素类，燃烧过程中产品的气体对人体健康伤害较大，不符合环保要求。目前对于无卤新型阻燃聚丙烯材料的需求日益加剧，但无卤阻燃材料，阻燃剂的添加比例较大，对产品性能影响较大，很难做到刚性和韧性维持在较优水平。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种新型可陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料，利用增强聚丙烯中的玻纤组分为成瓷剂的主要部分，在材料中起到骨架的作用，配合其他成瓷助剂的加入，使得改性材料在燃烧过程中，当温度升高至一定温度后，烧结成瓷，残留的无机陶瓷壳体表面坚硬致密，阻燃内部高分子材料分解的可燃气体向外扩散，具有优异的隔火性和耐火性，配合无机膨胀型阻燃剂的作用，可在阻燃剂用料大大减少的情况下，保持材料的优异阻燃性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型可陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料，由以下组分按重量份制备而成：
Figure BDA0002216941190000011
Figure BDA0002216941190000021
进一步的，所述的聚丙烯为平均分子量为10-20万的聚丙烯。
进一步的，所述的玻璃纤维为连续型玻纤、短切玻纤中的一种，通过玻纤增强聚丙烯，提高聚丙烯材料的刚性和韧性，同时玻纤作为为硅源，加入成瓷剂在聚丙烯复合材料燃烧过程中产生瓷化的致密结构，防止材料软化坍塌，且隔绝火焰温度，防止材料继续燃烧，从而达到降低阻燃剂用量的目的。
进一步的，所述的阻燃剂为磷氮类无卤环保型膨胀阻燃剂，应当理解的是，阻燃剂的添加比例不能过高也不能过低，过高的话，严重影响材料的机械性能，使材料失去实际使用截止；过低的话，无法达到预期阻燃效果。因此，当阻燃剂的添加质量分数为5％～10％时，所制备的聚丙烯复合材料的阻燃性能最佳，能达到UL94V0的阻燃效果，大大降低材料阻燃剂的添加量，从而降低阻燃聚丙烯复合材料的成本。
优选的，所述的硅灰石为粒径为5-15μm，比表面积为15:1-30:1间的针状硅灰石粉末，在本发明的技术方案中加入少量硅灰石作为反应型填料，当聚丙烯复合材料燃烧时，通过物理堆砌形成分布在玻纤产生的SiO2网络结构上，起到增强骨架的作用，从而使得燃烧中的聚丙烯复合材料具有更高的强度，不容易造成熔滴现象。更进一步的，粒径和比表面积过小，易团聚，在加工过程中不易分开，而粒径和比较面积过大，改性材料表面状况和材料力学性能较差，因此，本发明中对硅灰石的粒径和比表面积进行了优选。
优选的，所述的三聚氰胺为纯度大于99.5％的白色单斜晶体，所述的硼砂纯度大于95％的白色粉末，所述的碳酸锂为纯度大于98％的白色粉末，这里加入的三聚氰胺可以促使聚丙烯复合材料燃烧后玻纤与基料交联形成网状结构，配合其他试剂，使得聚丙烯复合才熬在燃烧过程中，温度升高到一定温度后烧结成瓷，材料的无机陶瓷壳体表面坚硬致密，阻燃内部高分子材料分解的可燃气体向外扩散，从而使得聚丙烯复合材料具有优异的隔火性和耐火性，另一方面，三聚氰胺可作为一种氮源提高膨胀型无卤阻燃剂的阻燃效率；而微量的硼砂作为一种成瓷剂，可降低聚丙烯复合材料的成瓷温度，使聚丙烯复合材料在燃烧温度600℃～800℃即可成瓷。此外，对纯度的优选则是基于使用效果和性价比的双重考量。
进一步的，所述的加工助剂为白油7-36#型号中的任意一种。本发明中主要是为了满足聚丙烯加工加工需求，优选白油作为加工助剂。
优选的，所述的热稳定剂为酚类抗氧剂。
本发明的另一个目的在于提供一种如权利新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：按照配比将聚丙烯、玻璃纤维、膨胀型阻燃剂、硅灰石、三聚氰胺、硼砂、碳酸锂、热稳定剂、加工助剂按比例混合均匀后，加入长径比为36-40:1的双螺杆挤出机中造粒制得。
通过上述知，与现有技术相比，本发明的新型陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料阻燃剂添加量大大减少，但材料的阻燃性能优异，刚性韧性均比较优异，在节省成本的同时，提高了材料的性能，使得本发明制备的材料具有价格和性能的优势，具有广阔的市场价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步清楚完整的说明。
实施例1
将聚丙烯44.6份PP K7227H(SK化学)、玻璃纤维玻纤-ER14-1000-988A(巨石集团)15份、膨胀型阻燃剂阻燃剂-WR02B(安鸿泰新材料)7份、硅灰石橡塑专用硅灰石矿纤(江西华杰泰矿纤)3份、三聚氰胺(吴江市宏利化工有限公司)0.6份、硼砂(苏州化原化工有限公司)3份、碳酸锂(上海中锂实业有限公司)0.8份、热稳定剂Irganox1010(巴斯夫)0.5份、Irganox(巴斯夫)0.5份、加工助剂白油36#0.6份按重量份数称取混合均匀后，加入长径比为38:1的双螺杆挤出机中造粒制得新型陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料，其中，双螺杆挤出机的各段加工参数为进料段温度170℃，压缩段温度180℃，塑化段温度185℃，均化段温度195℃，模口温度195℃,螺杆转速为320r/min。
实施例2
将聚丙烯77.1份PPK9026(燕山石化)、玻璃纤维玻纤-EDR200-14-T635B(泰山玻纤)13份、膨胀型阻燃剂阻燃剂-WR01F(安鸿泰新材料)8份、硅灰石橡塑专用硅灰石矿纤(江西华杰泰矿纤)2份、三聚氰胺(吴江市宏利化工有限公司)1.0份、硼砂(苏州化原化工有限公司)1份、碳酸锂(上海中锂实业有限公司)0.6份、热稳定剂Irganox1010(巴斯夫)0.5份、Irganox1010(巴斯夫)1份、加工助剂白油32#0.5份按重量份数称取混合均匀后，加入长径比为36:1的双螺杆挤出机中造粒制得新型陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料。其中，双螺杆挤出机的各段加工参数为进料段温度170℃，压缩段温度180℃，塑化段温度185℃，均化段温度195℃，模口温度195℃,螺杆转速为320r/min。
实施例3
将聚丙烯50份PP YPJ1215C(扬子石化)、玻璃纤维玻纤-305K-4.5(重庆国际)18份、膨胀型阻燃剂Doher-6000(东莞道尔)6份、硅灰石BA2000(江西华杰泰矿纤)3份、三聚氰胺(吴江市宏利化工有限公司)0.5份、硼砂(苏州化原化工有限公司)5份、碳酸锂(上海中锂实业有限公司)1.2份、热稳定剂Irganox168(巴斯夫)0.6份、加工助剂白油26#0.8份按重量份数称取混合均匀后，加入长径比为40:1的双螺杆挤出机中造粒制得新型陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料。其中，双螺杆挤出机的各段加工参数为进料段温度175℃，压缩段温度185℃，塑化段温度185℃，均化段温度190℃，模口温度190℃,螺杆转速为360r/min。
实施例4
将聚丙烯62份PP SZ30S(SK)、玻璃纤维玻纤-305K-4.5(重庆国际)10份、膨胀型阻燃剂Orient IFR-P603(黑龙江润特科技)5份、硅灰石BA2000(江西华杰泰矿纤)1份、三聚氰胺(吴江市宏利化工有限公司)0.3份、硼砂(苏州化原化工有限公司)0.8份、碳酸锂(上海中锂实业有限公司)0.3份、热稳定剂Irganox1010(巴斯夫)0.3份、加工助剂白油26#0.2份按重量份数称取混合均匀后，加入长径比为36:1的双螺杆挤出机中造粒制得新型陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料。其中，双螺杆挤出机的各段加工参数为进料段温度160℃，压缩段温度170℃，塑化段温度180℃，均化段温度190℃，模口温度190℃,螺杆转速为250r/min。
实施例5
将聚丙烯71份PP EA5075(巴塞尔)、玻璃纤维玻纤-508A(巨石集团)20份、膨胀型阻燃剂Doher-6000(东莞道尔)10份、硅灰石BA2000(江西华杰泰矿纤)4份、三聚氰胺1.2份(吴江市宏利化工有限公司)、硼砂(苏州化原化工有限公司)6份、碳酸锂(上海中锂实业有限公司)1.2份、热稳定剂Irganox1010(巴斯夫)·份、Irganox168(巴斯夫)1份、加工助剂白油7#1份按重量份数称取混合均匀后，加入长径比为36:1的双螺杆挤出机中造粒制得新型陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料。其中，双螺杆挤出机的各段加工参数为进料段温度180℃，压缩段温度190℃，塑化段温度190℃，均化段温度200℃，模口温度200℃,螺杆转速为400r/min。
将实施例1～5中制备的新型陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料进行相关性能测试，测试结果见下表：
性能 测试标准 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度/MPa ISO 527 56 62 63 47 68
弯曲强度/MPa ISO 178 80 84 82 56 86
弯曲模量/MPa ISO 178 3000 3420 3624 1895 3847
悬臂梁缺口冲击强度/kJ/m<sub>2</sub> ISO 180 12 11 8 8 10
阻燃等级 UL94 V0 V0 V0 V0 V0
从上表可看出，本发明制备的新型陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料具有优异的阻燃性能，都可满足UL94 V0阻燃等级。且阻燃剂添加量较小，材料仍保持良好的强度和韧性，满足阻燃材料的正常使用条件，且降低材料的成本，具有极高的市场竞争力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型可陶瓷化阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下组分按重量份制备而成：
聚丙烯 44.6-77.1份，
玻璃纤维 10-20份，
膨胀型阻燃剂 5-10份，
硅灰石 1-4份，
三聚氰胺 0.3-1.2份，
硼砂 0.8-6份，
碳酸锂 0.3-1.2份，
热稳定剂 0.3-2份，
加工助剂 0.2-1份。
2.如权利要求1所述的新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述的聚丙烯为平均分子量为10-20万的聚丙烯。
3.如权利要求1所述的新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为连续型玻纤、短切玻纤中的一种。
4.如权利要求1所述的新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述的阻燃剂为磷氮类无卤环保型膨胀阻燃剂。
5.如权利要求1所述的新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述硅灰石为粒径为5-15μm，比表面积为15:1-30:1间的针状硅灰石粉末。
6.如权利要求1所述的新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述三聚氰胺为纯度大于99.5%的白色单斜晶体，所述的硼砂纯度大于95%的白色粉末，所述的碳酸锂为纯度大于98%的白色粉末。
7.如权利要求1所述的新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述的加工助剂为白油7#-36#型号中的任意一种。
8.如权利要求1所述的新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述的热稳定剂为酚类抗氧剂。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的新型可陶瓷化阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，按照配比将聚丙烯、玻璃纤维、膨胀型阻燃剂、硅灰石、三聚氰胺、硼砂、碳酸锂、热稳定剂、加工助剂按比例混合均匀后，加入长径比为36-40:1的双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的加工参数为：进料段温度160℃-180℃，压缩段温度170℃-190℃，塑化段温度180℃-190℃，均化段温度190℃-200℃，模口温度190℃-200℃, 螺杆转速为250-400r/min。
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