CN112551942A - 一种水泥混凝土液态添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种水泥混凝土液态添加剂，这种添加剂按重量份数包括以下物质：硫氰酸盐30‑50份、氯化铁5‑10份、木质素磺酸钙1‑5份、环氧乙烷‑环氧丙烷共聚物5‑15份、果糖10‑20份、改性腐植酸钠8‑10份、硅酸锂1‑3份、司盘10‑15份、水80‑120份，这种添加剂通过各组分共同作用，使得用于混凝土后，在保证其防渗水、抗冲击性、耐摩擦、减水、缓凝、抗冻的同时，进一步增强混凝土的机械强度，使得适用范围更广泛。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种水泥混凝土液态添加剂。
背景技术
混凝土添加剂是在拌制混凝土的过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质，根据相关技术标准的规定，其掺入量不大于水泥质量的5％。混凝土添加剂的主要作用是改善新拌混凝土的性能和提高硬化混凝土的性能。添加剂能有效地改善混凝土的性能，而且具有良好的经济效益。
混凝土添加剂按其主要功能可分为以下4类：(1)改善混凝土拌和物流变性能的添加剂。包括普通减水剂和高效减水剂、引气剂和泵送剂等。(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的添加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。(3)改善混凝土耐久性的添加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。(4)改善混凝土其他性能的添加剂。包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。复合添加剂是具有两种以上主要功能的添加剂，如缓凝减水剂同时具有缓凝和减水功能，引气减水剂同时具有引气和减水功能。许多大型工程项目中，将两种添加剂复合使用，如缓凝高效减水剂和引气剂复合，同时具有高效减水、引气、缓凝作用，取得了很好的效果，既满足了大面积浇筑混凝土缓凝的要求，又达到了减水和提高耐久性的目的。
作为水泥混凝土中提高强度的添加剂，现有的添加剂包括小分子有机物添加剂、合成聚合物、无机物盐添加剂等。
发明人在研究复合型混凝土液体添加剂时发现简单的将多种添加剂直接复合，往往没有很好的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥混凝土液态添加剂，这种添加剂赋予混凝土很好的机械强度。
为了实现上述目的，第一方面：
一种水泥混凝土液态添加剂，按重量份数包括以下物质：硫氰酸盐30-50份、氯化铁5-10份、木质素磺酸钙1-5份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物5-15份、果糖10-20份、改性腐植酸钠8-10份、硅酸锂1-3份、司盘10-15份、水80-120份。
优选地，所述添加剂按重量份数包括以下物质：硫氰酸盐35-40份、氯化铁5-10份、木质素磺酸钙1-5份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物5-15份、果糖10-20份、改性腐植酸钠8-10份、硅酸锂1-3份、司盘10-15份、水100-120份。
优选地，所述添加剂按重量份数包括以下物质：硫氰酸盐35份、氯化铁10份、木质素磺酸钙3份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物10份、果糖15份、改性腐植酸钠8份、硅酸锂2份、司盘13份、水100份。
优选地，所述添加剂按重量份数还包括以下物质：巴氏芽孢杆菌菌液。
优选地，所述添加剂按重量份数还包括以下物质：椰油酰二乙醇胺1份、二壬基萘磺酸钡1份。
优选地，所述改性腐植酸钠的制备方法包括以下步骤：
(1)取腐植酸矿粉，氢氧化钠，硫代硫酸钠，加入蒸馏水混合，100-120转/分钟搅拌，在100℃反应80分钟，然后离心10分钟，转速为3500转/分钟，取上清液；
(2)上清液置于不锈钢托盘中，80-180℃烘箱中干燥至恒重，获得改性腐植酸钠。
优选地，所述硫氰酸盐为硫氰酸钠。
优选地，述添加剂按重量份数还包括巴氏芽孢杆菌菌液5份
木质素磺酸钙：木质素磺酸钙(简称木钙)是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂，外观为浅黄色至深棕色粉末，略有芳香气味，分子量一般在800～10000之间，具有很强的分散性、粘结性、螯合性。通常来自酸法制浆(或称为亚硫酸盐法制浆)的蒸煮废液，经喷雾干燥而成。可含有高达30％的还原糖。溶于水，但不溶于任何普通的有机溶剂。其1％水溶液的pH值约4～6。
司盘：别名失水山梨醇脂肪酸酯。本品为白色或微黄色蜡状物、片状体、粉沫状(≥100目)。溶于热的乙醇、乙醚、甲醇及四氯化碳，微溶于乙醚、石油醚、能分散于热水中，是w/o型乳化剂，具有很强的乳化、分散、润滑作用。
硫氰酸钠：硫氰酸钠是白色斜方晶系结晶或粉末。相对密度1.735g/cm3。熔点287℃。在空气中易潮解，遇酸产生有毒气体。易溶于水，乙醇，丙酮等溶剂。水溶液呈中性，与铁盐生成血色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应，与浓硫酸生成黄色的硫酸氢钠，与钴盐作用生成深蓝色的硫氰化钴，与银盐或铜盐作用生成白色的硫氰化银沉淀或黑色的硫氰化铜沉淀。
有益效果：
本发明的水泥混凝土液态添加剂，通过各组分共同作用，使得用于混凝土后，在保证其防渗水、抗冲击性、耐摩擦、减水、缓凝、抗冻的同时，进一步增强混凝土的机械强度，使得适用范围更广泛。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高效混凝土复合添加剂，包括以下物质：硫氰酸盐30份、氯化铁5份、木质素磺酸钙1份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物5份、果糖10份、改性腐植酸钠8份、硅酸锂1份、司盘10份、水80份。
所述改性腐植酸钠的制备方法包括以下步骤：
(1)取腐植酸矿粉，氢氧化钠，硫代硫酸钠，加入蒸馏水混合，100-120转/分钟搅拌，在100℃反应80分钟，然后离心10分钟，转速为3500转/分钟，取上清液；
(2)上清液置于不锈钢托盘中，80-180℃烘箱中干燥至恒重，获得改性腐植酸钠。
上述添加剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1)：将进行β-萘磺酸盐甲醛缩合物、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、木质素磺酸钙、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物混合得到混合物；
步骤2)：将步骤1)得到的混合物加入偏铝酸钠、丙三醇、三异丙醇胺、聚乙烯醇、磷酸、司盘，将混合后的物料静置3.5～5.5小时，得到静置后的物料；
步骤3)：将步骤2)得到的静置后的物料加入海藻糖、改性腐植酸钠、硅酸锂搅拌均匀，最终得到的沉淀物在室温状态下干燥，即得复合型高效混凝土添加剂。
实施例2
一种高效混凝土复合添加剂，包括以下物质：硫氰酸盐50份、氯化铁10份、木质素磺酸钙5份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物15份、果糖20份、改性腐植酸钠10份、硅酸锂3份、司盘15份、水120份。
所述改性腐植酸钠的制备方法包括以下步骤：
(1)取腐植酸矿粉，氢氧化钠，硫代硫酸钠，加入蒸馏水混合，100-120转/分钟搅拌，在100℃反应80分钟，然后离心10分钟，转速为3500转/分钟，取上清液；
(2)上清液置于不锈钢托盘中，80-180℃烘箱中干燥至恒重，获得改性腐植酸钠。
上述添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：将进行β-萘磺酸盐甲醛缩合物、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、木质素磺酸钙、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物混合得到混合物；
步骤2)：将步骤1)得到的混合物加入偏铝酸钠、丙三醇、三异丙醇胺、聚乙烯醇、磷酸、司盘、脂肪族乙二醇醚、氢氧化烷基胺，将混合后的物料静置3.5～5.5小时，得到静置后的物料；
步骤3)：将步骤2)得到的静置后的物料加入海藻糖、改性腐植酸钠、硅酸锂搅拌均匀，最终得到的沉淀物在室温状态下干燥，即得复合型高效混凝土添加剂。
实施例3
一种高效混凝土复合添加剂，包括以下物质：硫氰酸钠35份、氯化铁5份、木质素磺酸钙1份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物5份、果糖10份、改性腐植酸钠8份、硅酸锂1份、司盘10份、水100份。
所述改性腐植酸钠的制备方法包括以下步骤：
(1)取腐植酸矿粉，氢氧化钠，硫代硫酸钠，：椰油酰二乙醇胺、二壬基萘磺酸钡。加入蒸馏水混合，100-120转/分钟搅拌，在100℃反应80分钟，然后离心10分钟，转速为3500转/分钟，取上清液；
(2)上清液置于不锈钢托盘中，80-180℃烘箱中干燥至恒重，获得改性腐植酸钠。
上述添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：将进行β-萘磺酸盐甲醛缩合物、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、木质素磺酸钙、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物混合得到混合物；
步骤2)：将步骤1)得到的混合物加入偏铝酸钠、丙三醇、三异丙醇胺、聚乙烯醇、磷酸、司盘，将混合后的物料静置3.5～5.5小时，得到静置后的物料；
步骤3)：将步骤2)得到的静置后的物料加入海藻糖、改性腐植酸钠、椰油酰二乙醇胺、二壬基萘磺酸钡、硅酸锂搅拌均匀，最终得到的沉淀物在室温状态下干燥，即得复合型高效混凝土添加剂。
实施例4
一种高效混凝土复合添加剂，包括以下物质：硫氰酸钠40份、氯化铁10份、木质素磺酸钙5份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物15份、果糖20份、改性腐植酸钠10份、硅酸锂3份、司盘15份、水120份。
所述改性腐植酸钠的制备方法包括以下步骤：
(1)取腐植酸矿粉，氢氧化钠，硫代硫酸钠，加入蒸馏水混合，100-120转/分钟搅拌，在100℃反应80分钟，然后离心10分钟，转速为3500转/分钟，取上清液；
(2)上清液置于不锈钢托盘中，80-180℃烘箱中干燥至恒重，获得改性腐植酸钠。
上述添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：将进行β-萘磺酸盐甲醛缩合物、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、木质素磺酸钙、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物10份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物混合得到混合物；
步骤2)：将步骤1)得到的混合物加入偏铝酸钠、丙三醇、三异丙醇胺、聚乙烯醇、磷酸、司盘，将混合后的物料静置3.5～5.5小时，得到静置后的物料；
步骤3)：将步骤2)得到的静置后的物料加入海藻糖、改性腐植酸钠、椰油酰二乙醇胺、二壬基萘磺酸钡、硅酸锂搅拌均匀，最终得到的沉淀物在室温状态下干燥，即得复合型高效混凝土添加剂。
实施例5
一种高效混凝土复合添加剂，包括以下物质：硫氰酸钠35份、氯化铁10份、木质素磺酸钙3份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物10份、果糖15份、改性腐植酸钠8份、硅酸锂2份、司盘13份、水100份、椰油酰二乙醇胺1份、二壬基萘磺酸钡1份、巴氏芽孢杆菌菌液5份。
所述改性腐植酸钠的制备方法包括以下步骤：
(1)取腐植酸矿粉，氢氧化钠，硫代硫酸钠，加入蒸馏水混合，100-120转/分钟搅拌，在100℃反应80分钟，然后离心10分钟，转速为3500转/分钟，取上清液；
(2)上清液置于不锈钢托盘中，80-180℃烘箱中干燥至恒重，获得改性腐植酸钠。
上述添加剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：将进行β-萘磺酸盐甲醛缩合物、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、木质素磺酸钙、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物混合得到混合物；
步骤2)：将步骤1)得到的混合物加入偏铝酸钠、脂肪族乙二醇醚、氢氧化烷基胺、丙三醇、三异丙醇胺、聚乙烯醇、磷酸、司盘，将混合后的物料静置3.5～5.5小时，得到静置后的物料；
步骤3)：将步骤2)得到的静置后的物料加入海藻糖、椰油酰二乙醇胺、二壬基萘磺酸钡、改性腐植酸钠、硅酸锂搅拌均匀，最终得到的沉淀物在室温状态下干燥，即得复合型高效混凝土添加剂。
对比例1
对比例1与实施例1的区别仅在于未添加木质素磺酸钙，其他制备方法与制备条件均与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别仅在于未添加改性腐植酸钠，其他制备方法与制备条件均与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别仅在于未添加硫氰酸钠，其他制备方法与制备条件均与实施例1相同。
对比例4
对比例4为某市售复合液体添加剂。
将实施例1-5与对比例1-4添加剂以1％的添加量应用于水泥混凝土进行测试，测试结果见下表1
表1
| 抗压强度比(％) | 收缩率比(％) | 初始坍落度(cm) | |
| 实施例1 | 189 | 85 | 19.3 |
| 实施例2 | 1895 | 81 | 19.1 |
| 实施例3 | 181 | 77 | 19.4 |
| 实施例4 | 190 | 76 | 19.2 |
| 实施例5 | 215 | 73 | 19.7 |
| 对比例1 | 131 | 115 | 11.5 |
| 对比例2 | 154 | 109 | 12.1 |
| 对比例3 | 141 | 101 | 16.3 |
| 对比例4 | 169 | 97 | 18.5 |
由表1可见本申请实施例1-5得到的添加剂用于水泥混凝土后，具备更好的抗压能力，即具备很好的机械强度，由实施例5与对比例1-4对比见，硫氰酸钠与改性腐植酸钠及木质素磺酸钙共同作用得到很好的机械强度，而由实施例5与实施例1-4对比可见，添加椰油酰二乙醇胺、二壬基萘磺酸钡、巴氏芽孢杆菌菌液后对机械强度具有更加明显的提升。
由表1可见本发明中实施例1-8均具有很好的抗盐功效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神及范围。
Claims (8)
1.一种水泥混凝土液态添加剂，其特征在于，所述添加剂按重量份数包括以下物质：硫氰酸盐30-50份、氯化铁5-10份、木质素磺酸钙1-5份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物5-15份、果糖10-20份、改性腐植酸钠8-10份、硅酸锂1-3份、司盘10-15份、水80-120份。
2.根据权利要求1所述的添加剂，其特征在于，所述添加剂按重量份数包括以下物质：硫氰酸盐35-40份、氯化铁5-10份、木质素磺酸钙1-5份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物5-15份、果糖10-20份、改性腐植酸钠8-10份、硅酸锂1-3份、司盘10-15份、水100-120份。
3.根据权利要求1所述的添加剂，其特征在于，所述添加剂按重量份数包括以下物质：硫氰酸盐35份、氯化铁10份、木质素磺酸钙3份、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物10份、果糖15份、改性腐植酸钠8份、硅酸锂2份、司盘13份、水100份。
4.根据权利要求3所述的添加剂，其特征在于，所述添加剂按重量份数还包括以下物质：巴氏芽孢杆菌菌液。
5.根据权利要求3所述的添加剂，其特征在于，所述添加剂按重量份数还包括以下物质：椰油酰二乙醇胺1份、二壬基萘磺酸钡1份。
6.根据权利要求1所述的添加剂，其特征在于，所述改性腐植酸钠的制备方法包括以下步骤：
(1)取腐植酸矿粉，氢氧化钠，硫代硫酸钠，加入蒸馏水混合，100-120转/分钟搅拌，在100℃反应80分钟，然后离心10分钟，转速为3500转/分钟，取上清液；
(2)上清液置于不锈钢托盘中，80-180℃烘箱中干燥至恒重，获得改性腐植酸钠。
7.根据权利要求1所述的添加剂，其特征在于，所述硫氰酸盐为硫氰酸钠。
8.根据权利要求4所述的添加剂，其特征在于，述添加剂按重量份数还包括巴氏芽孢杆菌菌液5份。
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