CN112551432A - 变压器安装平台系统使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器安装平台系统使用方法，包括步骤S₁、将第一升降装置和第二升降装置对称设置；S₂、将变压器放置到第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部上；S₃、用底板将第一升降装置和第二升降装置连接；S₄、驱动第一液压伸缩缸和第二液压伸缩缸让变压器举升部抬升变压器让变压器到达指定高度，让矩形框架升降调整底板的高度；S₅、安装人员爬升至底板顶部，将立柱插入至插孔中，将围杆安装至立柱的安装座上，对底板进行侧边进行围堵；本方法能够方便变压器安装平台系统搭建，同时具有施工平台，工作安全。

Description

变压器安装平台系统使用方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及变压器安装平台系统使用方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能是实现电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为电力变压器和特殊变压器；100～400千伏安的电力变压器，采用双柱式变压器台较多。双柱式变压器台由一根主杆和一根副杆构成支柱，两杆间用条槽钢夹住，即形成安装配电变压器的承座。承座底面距地面的垂直距离应不小于2.5米，一般为2.5～3米；承座两端高度差与两端水平距离的比值，即平面坡度应小于1/100。

现有的变压器安装主要采用吊车进行吊装施工，但由于电力变压器在更换和维修作业过程中，杆塔上方一般都有正常运行的高压线束和低压线束，采用吊车吊装时，吊车的吊臂在伸展吊装过程中不能与高压线束和低压线束保持安全距离，导致在施工过程需要停电才能正常施工，严重影响了周边居民的生活需求。同时，采用吊车吊装，施工人员在施工过程中，没有施工平台，增加了施工难度和降低了施工速度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的变压器安装主要采用吊车进行吊装施工，但由于电力变压器在更换和维修作业过程中，杆塔上方一般都有正常运行的高压线束和低压线束，采用吊车吊装时，吊车的吊臂在伸展吊装过程中不能与高压线束和低压线束保持安全距离，导致在施工过程需要停电才能正常施工，严重影响了周边居民的生活需求。同时，采用吊车吊装，施工人员在施工过程中，没有施工平台，增加了施工难度和降低了施工速度。

本发明通过下述技术方案实现：

变压器安装平台系统使用方法，包括以下步骤:

S₁、将第一升降装置和第二升降装置对称设置；S₂、将变压器放置到第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部上；S₃、用底板将第一升降装置和第二升降装置连接；S₄、驱动第一液压伸缩缸和第二液压伸缩缸让变压器举升部抬升变压器让变压器到达指定高度，让矩形框架升降调整底板的高度；S₅、安装人员爬升至底板顶部，将立柱插入至插孔中，将围杆安装至立柱的安装座上，对底板进行侧边进行围堵；其中，所述第一升降装置和所述第二升降装置均包括底座、设置于底座上的支撑柱，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱相对的侧壁内凹形成第一滑槽，所述第一滑槽内设置有矩形框架，所述矩形框架与支撑柱平行的两个边相对的面内凹形成第二滑槽，所述第二滑槽内设置有变压器举升部，所述支撑柱与矩形框架之间设置有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸伸缩能够驱动所述矩形框架沿所述第一滑槽移动，所述矩形框架与变压器举升部之间设置有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸伸缩能够让所述变压器举升部沿所述第二滑槽移动；所述底板与所述第一升降装置和第二升降装置的矩形框架连接，所述底板上设置有插孔，所述立柱能拆卸的插入在插孔中，所述立柱上设置有安装座，所述围杆安装于安装座上，所述底板的一端能拆卸的与第一升降装置连接，另一端能拆卸的与第二升降装置连接。

现有的变压器安装主要采用吊车进行吊装施工，但由于电力变压器在更换和维修作业过程中，杆塔上方一般都有正常运行的高压线束和低压线束，采用吊车吊装时，吊车的吊臂在伸展吊装过程中不能与高压线束和低压线束保持安全距离，导致在施工过程需要停电才能正常施工，严重影响了周边居民的生活需求。本申请提供一种变压器安装平台系统使用方法通过设置第一升降装置和第二升降装置，并且第一升降装置和第二升降装置均采用两段式升降，矩形框架在第一滑槽内在第一液压伸缩缸的作用上下沿第一滑槽上下移动，实现第一段升降；变压器举升部在第二滑槽内在第二液压伸缩缸的作用下升降，实现第二段升降；变压器放置在变压器举升部上，通过第一段升降和第二段升降将变压器抬升至指定的高度，与现有的吊车吊装相比，吊车与变压器通过钢丝绳软连接，存在变压器受力不均匀，变压发生倾倒，使冷却油流出变压器，同时倒车吊装变压器是从变压器顶部通过吊绳吊装，不能够与高压输电线和低压输电线保持安全间距，而本装置采用将第一升降装置对称和第二升降装置对称设置，第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部拼接在一起形成变压器放置平台，使用时，先将变压器放置在由两个变压器举升部构成的变压器放置台上，通过第一升降装置和第二升降装置的两端升降实现抬升变压，而本装置是从变压器的底部对对变压器进行抬升的，从而能够很好地保证本装置与高压输电线和低压输电线之间的安全距离，在施工过程中不需要长时间的停电，从而保证用电居民的正常用电。同时，变压器举升部通过托举的方式，实现对变压器的抬升，抬升过程相对稳定，接触面更大，能够避免变压器受力不均匀发生倾倒，使冷却油倾倒。

现有采用吊车吊装变压器还存在施工人员在施工过程中，没有施工平台，增加了施工难度、施工风险和施工速度的的问题。本申请通过设置施工平台部，施工平台部包括底板，底板的一端能拆卸的与第一升降装置连接，另一端能拆卸的与第二升降装置连接，通过底板将第一升降装置和第二升降装置连接，提高了使用时的稳定性，同时底板的顶部构成施工作面，底板与第一升降装置和第二升降装置连接，第一升降装置和第二升降装置的矩形框架升降能够带动底板上下移动，从而达到了调节施工台高度的目的，使升降平台和变压器保持合理的距离，让施工更方便。底板能拆卸的安装，使用时方便搬运和转移；底板上设置插孔，立柱能拆卸的插入在插孔中，立柱上设置有安装座，围杆安装于安装座上。通过在底板上设置插孔将立柱能拆卸的插入在插孔中将围杆利用安装座与立柱能拆卸的固定，通过立柱和围杆组合能够对底板的工作区域进行围堵，形成安全的工作区，避免施工人员从高空掉落。底板，立柱、围杆都能够拆卸的安装，使用时能够方便的拼装，并且在没有拼装前，第一升降装置和第二升降装置可以单独作为叉车使用，可以用于在准备工作中装卸和叉取货物及变压器，将变压器放置到合适的位置将第一升降装置和第二升级装置通过底板拼装起来形成变压器安装的平台系统。需要进一步说明的，本系统在更换变压器时首先需要将原有的用于安装变压器的电力横担拆除，将变压器顶升至指定高度后，再将电力横担安装至电线杆上，对变压器底部进行固定。在新装变压器时，需要先将变压器抬升至指定高度，再在变压器的底部与电线杆固定安装电力横担，对变压器进行固定。

进一步，所述步骤S₂包括一下步骤：S₂₁、调节变压器举升部两叉齿的距离，让两个叉齿的距离与变压器的底座匹配；S₂₂、将变压器放置到第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部叉齿上；其中，所述变压器举升部包括举升部本体和叉齿，所述举升部本体安装于第二滑槽内，所述举升部本体上设置有连接杆，所述叉齿有两个，两个所述叉齿均呈L形结构，两个所述叉齿的一端均能移动的安装于所述连接杆上。通过在举升部本体上设置连接杆，叉齿能移动的与连接杆连接，能够调整两个叉齿之间的距离，便于适应不同尺寸的宽度的变压器底座，使用方便，适用性强。

进一步，所述步骤S₃包括以下步骤：S₃₁、将两个横杆分别插入在第一升降装置和第二升降装置的方管内；S₃₂、将底板固定安装于两个横杆的顶部，紧固装置通过翻边将所述底板与横杆相对固定，将第一升降装置和第二升降装置连接其中，所述矩形框架底部设置有方管，所述方管内设置有横杆，并且横杆能够拆卸，所述横杆的两端均延伸至所述方管的外侧，所述底板设置于所述横杆延伸至所述方管外侧部分的顶部，所述底板的两侧均设置有翻边，所述底板的一侧的翻边通过紧固装置与所述第一升降装置的横杆固定，底板的另一侧的翻边通过紧固装置与所述第二升降装置的横杆固定。在矩形框架的底部设置方管，在方管内设置横杆，横杆的插入在方管内两端均延伸至方管的外侧，延伸至方管外部横杆形成底板的支撑，用于安装支撑板；最主要的是横杆能够拆卸，方便拆除和组装，拆除后，零件分散，总体占空间较少，便于运输；同时，在组装时只需要将横杆插入在方管内，横杆和方管通过螺栓可以相对固定，以提高方管与横杆的稳定性，方管安装在矩形框架的底部，第一液压伸缩缸伸缩能够带动矩形框架上下移动，矩形框架移动能够带动方管移动，从而带动横杆移动，从而实现调整施工平台部的高度。

进一步，所述安装座呈L形结构，L形所述安装座的一端与所述立柱固定，L形所述安装座上设置有紧固装置，所述紧固装置能够将所述立柱与围杆固定，所述插孔的侧壁设置有紧固装置，所述紧固装置能够将所述底板与所述立柱固定连接。L形安装座与立柱固定的一端能够对围杆形成支撑，再通过紧固装置将围杆和立柱固定。拆卸和安装更加方便。通过设置翻边，底板通过翻边与横杆固定，避免在使用和踩踏时受力不均匀，底板侧翻发生翻转发生安全事故。

进一步，所述紧固装置包括固定板、U形块、插销、弹簧，所述U形块的两端均与固定板连接，所述U形块和固定板上均设置贯穿孔，所述插销插入在贯穿孔中，所述插销上设置有限位台，所述弹簧套设与所述插销上，并且所述弹簧位于所述限位台与所述U形块的水平段之间，所述横杆、翻边、立柱、安装座、插孔上均设置有第一固定孔，所述插销在弹簧的作用下能够穿过第一固定孔将所述翻边与横杆相对固定，将所述插孔与所述立柱固定，将所述立柱与围杆固定，将所述底板与所述立柱固定连接。通过固定板和U形块拼接或者焊接构成紧固装置的座体，将插销插入在固定板和U形块中，由于插销上设置有限位台，插销在弹簧的作用下能够伸缩。使用时将固定板与底板的翻边固定，翻边和横杆上均设有第一固定孔，插销能够在弹簧的作用下依次穿过翻边和和横杆对翻边和横杆进行相对固定；在固定立柱时，将固定板与插孔的外壁固定，插销在弹簧的作用下插入第一固定孔将立柱固定在插孔内；在固定围杆时，将固定板与安装座的竖直段外壁固定，插销在弹簧的作用下穿过第一固定孔将立柱和围杆固定在一起，围杆对底板进行封堵。采用紧固装置时通过拉动弹簧插销就可以收回，松手后，插销在弹簧的作用下就可以进行锁时，与采用常规的螺栓螺母相比，紧固方便，不需要拧螺母，能够自动固定，节约时间，同时紧固装置是安装在装置上拆除后还是连在装置上，不会丢失。

进一步，所述插销包括圆柱段和多边形段，所述圆柱段的侧壁设置有螺纹，所述限位台中部设置有螺纹孔，所述限位台通过螺纹配合安装于所述圆柱段上，所述固定板上的贯穿孔为圆形贯穿孔，所述U形块上的贯穿孔为多边形贯穿孔，并且多边形贯穿孔与所述多边形段匹配，所述圆柱段的端部设置有导向斜面，所述圆柱段的端部穿过所述圆形贯穿孔，所述多边形段穿过所述多边形贯穿孔。将插销设置成两段式，第一段为圆柱段，圆柱段能够做成螺纹柱，将限位台通过螺纹配合安装在螺纹柱上，由于紧固装置在整个装置上多个部位使用，按照承载力的大小，插销需要穿过的壁厚不一致厚，每个部件的尺寸存在差异，而使用时可以通过调整限位台，就可以实现调整插销伸出固定板的距离从而使用在不同位置安装的需求；插销的第一段端部设置有导向斜面，导向斜面，能够在底板放置和横杆上时，受底板的重力，插销在导向斜面的作用下自动回缩，待插销与横杆上第一固定孔对中后，插销会在弹簧弹力的作用下插入横杆，对底板和横杆进行固定；紧固装置对立柱的固定原理是通过调整限位台，从而调整插销伸出的长度，再将立柱插入插孔中，立柱在插入插孔中时，立柱的端部会对插销的斜面产生力的作用让插销回缩，当立柱的第一固定孔和插销对齐后插销会在弹簧的作用下插入立柱的第一固定孔，实现对立柱的固定；紧固装置固定围杆和立柱时，由于紧固装置设置在安装座的侧壁，只需要用过按压围杆，插销就可以插入至围杆的固定孔中。使用时能够方便快速的搭建施工平台部，操作方便不需要借助工具，节省平台搭建的时间，插销的第二段截面设置成多边形与U形块上的多边形孔配合能够防止插销转动，避免导向下面翻转至反方向，从而在使用时受力不均匀，而使插销受力回缩，失去坚固效果。

进一步，所述第一升降装置和第二升降装置的底部均设置有安装耳片和万向轮组件，所述安装耳片上转动设置有支撑杆，所述支撑杆远离安装耳片的一端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有螺纹柱，所述螺纹柱远离变压器举升部的一端通过球铰接设置有支撑板。通过在第一升降装置和第二升降装置的底部设置万向导轮，便于移动装置整体的移动位置，通过设置支撑杆和螺纹柱，在搭建过程可以将支撑杆打开，通过调整螺纹柱，让螺纹柱底部的支撑板与地面接触，增大了底部接触面积，，让装置整体竖直的安装，支撑板通过球铰接，在使用中，支撑板能够沿球铰接处转动，从而适应不同的地面的不平整。以提高装置的整体稳定性。

进一步，还包括有二维平台，所述二维平台设置于所述叉齿的顶部，所述二维平台包括固定台、第一移动台、第二移动台、第一驱动丝杆及第二驱动丝杆，所述第一移动台的底部设置有第一连接片，所述第一连接片上设置有第一螺纹通孔，所述固定台的两端均设置有第一丝杆固定孔，所述第一驱动丝杆能够转动的设置于所述第一丝杆固定孔中，所述第一移动台设置于固定台的顶部，并且所述第一螺纹通孔与所述第一驱动丝杆配合，转动所述第一驱动丝杆能够带动所述第一移动台沿所述第一驱动丝杆的方向移动，所述第一移动台的两端设置有第二丝杆固定孔，所述第二驱动丝杆能转动的设置于第二丝杆固定孔中，所述第二移动台的底部设置有第二连接片，所述第二连接片上设置有第二螺纹通孔，所述第二移动台安装于所述第一移动台的顶部，并且所述第二螺纹通孔与所述第二驱动丝杆配合，转动所述第二驱动丝杆能够带动所述第二移动台沿所述第二驱动丝杆的方向移动，所述第一驱动丝杆和所述第二驱动丝杆垂直。通过在叉齿顶部设置二维平台，在固定变压器时，通过二维平台微调变压器的位置，便于将变压器安装在支架的中部，也便于螺纹孔的对中。

进一步，还包括固定块，所述固定块呈匚字形结构，所述第二移动台的顶部设置有导向槽，所述固定块通过螺栓能移动的安装于导向槽中，匚字形所述固定块的竖直段上设置有长条孔。通过设置固定块，松动螺栓让安装块沿导向槽移动，调整固定快的位置，再在固定块上的长条孔内插入固定螺栓，通过固定螺栓将固定块和固定块底部的横担固定。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本申请提供一种变压器安装平台系统使用方法，通过将第一升降装置对称和第二升降装置对称设置，第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部拼接在一起形成变压器放置平台，变压器放置在由两个变压器举升部构成的变压器放置台上，本装置是从变压器的底部对对变压器进行抬升的，从而能够很好地保证本装置与高压输电线和低压输电线之间的安全距离，在施工过程中不需要长时间的停电，从而保证用电居民的正常用电。同时，变压器举升部通过托举的方式，实现对变压器的抬升，抬升过程相对稳定，接触面更大，能够避免变压器受力不均匀发生倾倒，使冷却油倾倒。

2、本申请通过设置施工平台部，施工平台部的底板将第一升降装置和第二升降装置连接，提高了使用时的稳定性，同时底板的顶部构成施工作面，第一升降装置和第二升降装置的矩形框架升降带动底板上下移动，从而达到了调节施工台高度的目的，使升降平台和变压器保持合理的距离，让施工更方便。底板能拆卸的安装，使用时方便搬运和转移。底板，立柱、围杆都能够拆卸的安装，使用时能够方便的拼装。在没有拼装前，第一升降装置和第二升降装置可以单独作为叉车使用，可以用于在准备工作中装卸和叉取货物及变压器，将变压器放置到合适的位置将第一升降装置和第二升级装置通过底板拼装起来形成变压器安装的平台系统。

3、本申请通过将紧固装置的将插销设置成两段式，第一段为圆柱段，圆柱段能够做成螺纹柱，将限位台通过螺纹配合安装在螺纹柱上，使用时可以通过调整限位台，实现调整插销伸出固定板的距离从而使用在不同位置安装的需求；插销的第一段端部设置有导向斜面，导向斜面能在插销受力后自动回缩，待插销第一固定孔对中后，插销会在弹簧弹力的作用下插入进行固定；使用时能够方便快速的搭建施工平台部，操作方便不需要借助工具，节省平台搭建的时间，插销的第二段截面设置成多边形与U形块上的多边形孔配合能够防止插销转动，避免导向下面翻转至反方向，从而在使用时受力不均匀，而使插销受力回缩，失去紧固效果。

4、本申请通过在第一升降装置和第二升降装置的底部设置万向导轮，便于移动装置整体的移动位置，通过设置支撑杆和螺纹柱，在搭建过程可以将支撑杆打开，通过调整螺纹柱，让螺纹柱底部的支撑板与地面接触，增大了底部接触面积，，让装置整体竖直的安装，支撑板通过球铰接，在使用中，支撑板能够沿球铰接处转动，从而适应不同的地面的不平整。以提高装置的整体稳定性。

5、本申请通过在叉齿顶部设置二维平台，在固定变压器时，通过二维平台微调变压器的位置，便于将变压器安装在支架的中部，也便于螺纹孔的对中。通过设置固定块，松动螺栓让安装块沿导向槽移动，调整固定快的位置，再在固定块上的长条孔内插入固定螺栓，通过固定螺栓将固定块和固定块底部的横担固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明实施例整体结构示意图。

图2为本发明实施例整体结构示意图。

图3为本发明实施例第一升降装置结构示意图。

图4为本发明实施例施工平台部结构示意图。

图5为本发明实施例底板结构示意图。

图6为本发明实施例立柱结构示意图。

图7为本发明实施例施紧固装置结构示意图。

图8为本发明实施例施紧固装置部分结构示意图。

图9为本发明实施例A处局部放大示意图。

图10为本发明实施例二维平台结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-支撑柱，3-第一滑槽，4-矩形框架，5-第二滑槽，6-第一液压伸缩缸，7-第二液压伸缩缸，8-底板，9-立柱，10-围杆，11-插孔，12-安装座，13-举升部本体，14-叉齿，15-连接杆，16-方管，17-横杆，18-翻边，19-固定板，20-U形块，21-弹簧，22-限位台，23-第一固定孔，24-圆柱段，25-多边形段，26-螺纹孔，27-圆形贯穿孔，28-多边形贯穿孔，29-导向斜面，30-安装耳片，31-万向轮组件，32-支撑杆，33-第二螺纹孔，34-螺纹柱，35-支撑板，36-固定台，37-第一移动台，38-第二移动台，39-第一驱动丝杆，40-第二驱动丝杆，43-第一丝杆固定孔，44-第二丝杆固定孔，47-固定块，48-导向槽，49-长条孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-10所示，变压器安装平台系统使用方法，包括步骤S₁、将第一升降装置和第二升降装置对称设置；S₂、将变压器放置到第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部上；

S₃、用底板将第一升降装置和第二升降装置连接；S₄、驱动第一液压伸缩缸6和第二液压伸缩缸7让变压器举升部抬升变压器让变压器到达指定高度，让矩形框架4升降调整底板8的高度；S₅、安装人员爬升至底板8顶部，将立柱9插入至插孔11中，将围杆10安装至立柱8的安装座12上，对底板8进行侧边进行围堵；其中，所述第一升降装置和所述第二升降装置均包括底座1、设置于底座1上的支撑柱2，所述支撑柱2有两个，两个所述支撑柱2相对的侧壁内凹形成第一滑槽3，所述第一滑槽3内设置有矩形框架4，所述矩形框架4与支撑柱2平行的两个边相对的面内凹形成第二滑槽5，所述第二滑槽5内设置有变压器举升部，所述支撑柱2与矩形框架4之间设置有第一液压伸缩缸6，所述第一液压伸缩缸6伸缩能够驱动所述矩形框架4沿所述第一滑槽3移动，所述矩形框架4与变压器举升部之间设置有第二液压伸缩缸7，所述第二液压伸缩缸7伸缩能够让所述变压器举升部沿所述第二滑槽5移动；所述底板8与所述第一升降装置和第二升降装置的矩形框架4连接，所述底板8上设置有插孔11，所述立柱9能拆卸的插入在插孔11中，所述立柱9上设置有安装座12，所述围杆10安装于安装座12上，所述底板8的一端能拆卸的与第一升降装置连接，另一端能拆卸的与第二升降装置连接。

实施例2

如图1-10所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S₂包括步骤：S₂₁、调节变压器举升部两叉齿的距离，让两个叉齿的距离与变压器的底座匹配；S₂₂、将变压器放置到第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部叉齿上；其中，所述变压器举升部包括举升部本体13和叉齿14，所述举升部本体13安装于第二滑槽5内，所述举升部本体13上设置有连接杆15，所述叉齿14有两个，两个所述叉齿14均呈L形结构，两个所述叉齿14的一端均能移动的安装于所述连接杆15上。

实施例3

如图1-10所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述步骤S₃包括步骤：S₃₁、将两个横杆分别插入在第一升降装置和第二升降装置的方管内；S₃₂、将底板固定安装于两个横杆的顶部，紧固装置通过翻边18将所述底板8与横杆17相对固定，将第一升降装置和第二升降装置连接；其中，所述矩形框架4底部设置有方管16，所述方管16内设置有横杆17，并且横杆17能够拆卸，所述横杆17的两端均延伸至所述方管16的外侧，所述底板8设置于所述横杆17延伸至所述方管16外侧部分的顶部，所述底板8的两侧均设置有翻边18，所述底板8的一侧的翻边18通过紧固装置与所述第一升降装置的横杆17固定，底板8的另一侧的翻边18通过紧固装置与所述第二升降装置的横杆17固定。

实施例4

如图1-10所示，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于，所述安装座12呈L形结构，L形所述安装座12的一端与所述立柱9固定，L形所述安装座12上设置有紧固装置，所述紧固装置能够将所述立柱9与围杆10固定，所述插孔11的侧壁设置有紧固装置，所述紧固装置能够将所述底板8与所述立柱9固定连接。所述紧固装置包括固定板19、U形块20、插销、弹簧21，所述U形块20的两端均与固定板19连接，所述U形块20和固定板19上均设置贯穿孔，所述插销插入在贯穿孔中，所述插销上设置有限位台22，所述弹簧21套设与所述插销上，并且所述弹簧21位于所述限位台22与所述U形块20的水平段之间，所述横杆17、翻边18、立柱9、安装座12、插孔11上均设置有第一固定孔23，所述插销在弹簧21的作用下能够穿过第一固定孔23将所述翻边18与横杆17相对固定，将所述安装座12与所述立柱9固定，将所述横杆17与围杆10固定，将所述底板8与所述立柱9固定连接。

具体的，所述插销包括圆柱段24和多边形段25，所述圆柱段24的侧壁设置有螺纹，所述限位台22中部设置有螺纹孔26，所述限位台22通过螺纹配合安装于所述圆柱段24上，所述固定板19上的贯穿孔为圆形贯穿孔27，所述U形块20上的贯穿孔为多边形贯穿孔28，并且多边形贯穿孔28与所述多边形段25匹配，所述圆柱段24的端部设置有导向斜面29，所述圆柱段24的端部穿过所述圆形贯穿孔27，所述多边形段25穿过所述多边形贯穿孔28。

实施例5

如图1-10所示，本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，所述第一升降装置和第二升降装置的底部均设置有安装耳片30和万向轮组件31，所述安装耳片30上转动设置有支撑杆32，所述支撑杆32远离安装耳片30的一端设置有第二螺纹孔33，所述第二螺纹孔33内设置有螺纹柱34，所述螺纹柱34远离变压器举升部的一端通过球铰接设置有支撑板35。还包括有二维平台，所述二维平台设置于所述叉齿14的顶部，所述二维平台包括固定台36、第一移动台37、第二移动台38、第一驱动丝杆39及第二驱动丝杆40，所述第一移动台37的底部设置有第一连接片，所述第一连接片上设置有第一螺纹通孔，所述固定台36的两端均设置有第一丝杆固定孔43，所述第一驱动丝杆39能够转动的设置于所述第一丝杆固定孔43中，所述第一移动台37设置于固定台36的顶部，并且所述第一螺纹通孔与所述第一驱动丝杆39配合，转动所述第一驱动丝杆39能够带动所述第一移动台37沿所述第一驱动丝杆39的方向移动，所述第一移动台37的两端设置有第二丝杆固定孔44，所述第二驱动丝杆40能转动的设置于第二丝杆固定孔44中，所述第二移动台38的底部设置有第二连接片，所述第二连接片上设置有第二螺纹通孔，所述第二移动台38安装于所述第一移动台37的顶部，并且所述第二螺纹通孔与所述第二驱动丝杆40配合，转动所述第二驱动丝杆40能够带动所述第二移动台38沿所述第二驱动丝杆40的方向移动，所述第一驱动丝杆39和所述第二驱动丝杆40垂直。还包括固定块47，所述固定块47呈匚字形结构，所述第二移动台38的顶部设置有导向槽48，所述固定块47通过螺栓能移动的安装于导向槽48中，匚字形所述固定块47的竖直段上设置有长条孔49。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，包括以下步骤:

S₁、将第一升降装置和第二升降装置对称设置；

S₂、将变压器放置到第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部上；

S₃、用底板将第一升降装置和第二升降装置连接；

S₄、驱动第一液压伸缩缸(6)和第二液压伸缩缸(7)让变压器举升部抬升变压器让变压器到达指定高度，让矩形框架(4)升降调整底板(8)的高度；

S₅、安装人员爬升至底板(8)顶部，将立柱(9)插入至插孔(11)中，将围杆(10)安装至立柱(8)的安装座(12)上，对底板(8)进行侧边进行围堵；

其中，所述第一升降装置和所述第二升降装置均包括底座(1)、设置于底座(1)上的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)有两个，两个所述支撑柱(2)相对的侧壁内凹形成第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内设置有矩形框架(4)，所述矩形框架(4)与支撑柱(2)平行的两个边相对的面内凹形成第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)内设置有变压器举升部，所述支撑柱(2)与矩形框架(4)之间设置有第一液压伸缩缸(6)，所述第一液压伸缩缸(6)伸缩能够驱动所述矩形框架(4)沿所述第一滑槽(3)移动，所述矩形框架(4)与变压器举升部之间设置有第二液压伸缩缸(7)，所述第二液压伸缩缸(7)伸缩能够让所述变压器举升部沿所述第二滑槽(5)移动；所述底板(8)与所述第一升降装置和第二升降装置的矩形框架(4)连接，所述底板(8)上设置有插孔(11)，所述立柱(9)能拆卸的插入在插孔(11)中，所述立柱(9)上设置有安装座(12)，所述围杆(10)安装于安装座(12)上，所述底板(8)的一端能拆卸的与第一升降装置连接，另一端能拆卸的与第二升降装置连接。

2.根据权利要求1所述的变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，所述步骤S₂包括一下步骤：

S₂₁、调节变压器举升部两叉齿的距离，让两个叉齿的距离与变压器的底座匹配；

S₂₂、将变压器放置到第一升降装置和第二升降装置的变压器举升部叉齿上；

其中，所述变压器举升部包括举升部本体(13)和叉齿(14)，所述举升部本体(13)安装于第二滑槽(5)内，所述举升部本体(13)上设置有连接杆(15)，所述叉齿(14)有两个，两个所述叉齿(14)均呈L形结构，两个所述叉齿(14)的一端均能移动的安装于所述连接杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，所述步骤S₃包括以下步骤：

S₃₁、将两个横杆分别插入在第一升降装置和第二升降装置的方管内；

S₃₂、将底板固定安装于两个横杆的顶部，紧固装置通过翻边(18)将所述底板(8)与横杆(17)相对固定，将第一升降装置和第二升降装置连接；

其中，所述矩形框架(4)底部设置有方管(16)，所述方管(16)内设置有横杆(17)，并且横杆(17)能够拆卸，所述横杆(17)的两端均延伸至所述方管(16)的外侧，所述底板(8)设置于所述横杆(17)延伸至所述方管(16)外侧部分的顶部，所述底板(8)的两侧均设置有翻边(18)，所述底板(8)的一侧的翻边(18)通过紧固装置与所述第一升降装置的横杆(17)固定，底板(8)的另一侧的翻边(18)通过紧固装置与所述第二升降装置的横杆(17)固定。

4.根据权利要求3所述的变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，所述安装座(12)呈L形结构，L形所述安装座(12)的一端与所述立柱(9)固定，L形所述安装座(12)上设置有紧固装置，所述紧固装置能够将所述立柱(9)与围杆(10)固定，所述插孔(11)的侧壁设置有紧固装置，所述紧固装置能够将所述底板(8)与所述立柱(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，所述紧固装置包括固定板(19)、U形块(20)、插销、弹簧(21)，所述U形块(20)的两端均与固定板(19)连接，所述U形块(20)和固定板(19)上均设置贯穿孔，所述插销插入在贯穿孔中，所述插销上设置有限位台(22)，所述弹簧(21)套设与所述插销上，并且所述弹簧(21)位于所述限位台(22)与所述U形块(20)的水平段之间，所述横杆(17)、翻边(18)、立柱(9)、安装座(12)、插孔(11)上均设置有第一固定孔(23)，所述插销在弹簧(21)的作用下能够穿过第一固定孔(23)将所述翻边(18)与横杆(17)相对固定，将所述安装座(12)与所述立柱(9)固定，将所述横杆(17)与围杆(10)固定，将所述底板(8)与所述立柱(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，所述插销包括圆柱段(24)和多边形段(25)，所述圆柱段(24)的侧壁设置有螺纹，所述限位台(22)中部设置有螺纹孔(26)，所述限位台(22)通过螺纹配合安装于所述圆柱段(24)上，所述固定板(19)上的贯穿孔为圆形贯穿孔(27)，所述U形块(20)上的贯穿孔为多边形贯穿孔(28)，并且多边形贯穿孔(28)与所述多边形段(25)匹配，所述圆柱段(24)的端部设置有导向斜面(29)，所述圆柱段(24)的端部穿过所述圆形贯穿孔(27)，所述多边形段(25)穿过所述多边形贯穿孔(28)。

7.根据权利要求1所述的变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，所述第一升降装置和第二升降装置的底部均设置有安装耳片(30)和万向轮组件(31)，所述安装耳片(30)上转动设置有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)远离安装耳片(30)的一端设置有第二螺纹孔(33)，所述第二螺纹孔(33)内设置有螺纹柱(34)，所述螺纹柱(34)远离变压器举升部的一端通过球铰接设置有支撑板(35)。

8.根据权利要求1所述的变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，还包括有二维平台，所述二维平台设置于所述叉齿(14)的顶部，所述二维平台包括固定台(36)、第一移动台(37)、第二移动台(38)、第一驱动丝杆(39)及第二驱动丝杆(40)，所述第一移动台(37)的底部设置有第一连接片，所述第一连接片上设置有第一螺纹通孔，所述固定台(36)的两端均设置有第一丝杆固定孔(43)，所述第一驱动丝杆(39)能够转动的设置于所述第一丝杆固定孔(43)中，所述第一移动台(37)设置于固定台(36)的顶部，并且所述第一螺纹通孔与所述第一驱动丝杆(39)配合，转动所述第一驱动丝杆(39)能够带动所述第一移动台(37)沿所述第一驱动丝杆(39)的方向移动，所述第一移动台(37)的两端设置有第二丝杆固定孔(44)，所述第二驱动丝杆(40)能转动的设置于第二丝杆固定孔(44)中，所述第二移动台(38)的底部设置有第二连接片，所述第二连接片上设置有第二螺纹通孔，所述第二移动台(38)安装于所述第一移动台(37)的顶部，并且所述第二螺纹通孔与所述第二驱动丝杆(40)配合，转动所述第二驱动丝杆(40)能够带动所述第二移动台(38)沿所述第二驱动丝杆(40)的方向移动，所述第一驱动丝杆(39)和所述第二驱动丝杆(40)垂直。

9.根据权利要求8所述的变压器安装平台系统使用方法，其特征在于，还包括固定块(47)，所述固定块(47)呈匚字形结构，所述第二移动台(38)的顶部设置有导向槽(48)，所述固定块(47)通过螺栓能移动的安装于导向槽(48)中，匚字形所述固定块(47)的竖直段上设置有长条孔(49)。

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