CN112549558A - 一种空间布气胀式制品的制作方法及空间布气胀式制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空间布气胀式制品的制作方法及空间布气胀式制品，包括下述步骤：S1、制备设有充气孔的空间布；S2、制备围条；S3、包括如下步骤：a1)、按常规的高周波焊接工艺将围条与下层基布焊接；a2)、制备直垫板、非直线型垫板、与非直线型垫板配合的非直线型压板，将距离充气孔最近的围条与上层基布作为最后焊接工序，将直垫板或非直线型垫板置于上层基布的内表面，围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，通过高周波机将围条与上层基布焊接；a3)、充气阀内壳置于充气孔附近的上层基布与下层基布之间；a4)、将预留的围条与上层基布焊接成一体；a5)、垫板通过充气孔从空间布内取出；a6)、内壳移至充气孔上，将充气阀本体与内壳连接。

Description

一种空间布气胀式制品的制作方法及空间布气胀式制品
技术领域
本发明涉及空间布气胀式制品技术领域，尤其涉及一种空间布气胀式制品的制作方法及空间布气胀式制品。
背景技术
现有的空间布气胀式制品包括空间布和围条，围条为一矩形长条，且围条的两个侧沿彼此通过热风逐渐焊接形成一体，同时由于空间布材质较硬，在制品需要焊接的地方为非直线型(即为弧形或边角)时，容易产生较多的褶皱，即具有较多缝隙，无法通过热风对其进行完成焊接，此时则采用胶水连接。这样的空间布气胀式制品通常用于冲浪板(如专利申请号CN201520428956.1所公开的易总能充气的冲浪板)或帐篷(如专利申请号CN03102888.8所公开的一种充气帐篷)等。但是其存在的不足也是非常明显，由于其采用热风焊接或胶水粘接，使其在使用时，为了增加空间布气胀式制品的强度，充气压力可能大于0.2mpa，这样一个压力下，现有的热风焊接容易失效，并且在一些恶劣条件下，如阳光长期直射时，胶水容易老化失效，因此，这两个因素极大影响现有空间布充气制品的寿命。当然，如果通过高周波焊接不仅能提高制品的强度，也可以避免胶水老化失效的问题。但是由于空间布的两层薄膜之间具有拉丝线，通常工艺条件的高周波焊接工艺不能适用，同时，由于高周波焊接时，通常需要放置模具完成焊接，焊接完了面临内侧模具如何移出的问题，这一系列问题限制人们不去考虑采用高周波焊接工艺制作该产品。本发明是基于发明人长期在高周波焊接领域的研发经验，精心拟定合理的加工工艺，使得现有技术的不足得以克服。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种空间布气胀式制品的制作方法及空间布气胀式制品，以解决上述技术背景中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种空间布气胀式制品的制作方法，包括下述步骤：
S1、制备空间布，所述空间布具有上层基布、下层基布及设于两者之间的拉丝线，所述上层基布或者下层基布中至少一层于靠近空间布边缘处设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括可分离设置的内壳和充气阀本体；
S2、制备围条，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，并且所述围条的横向两侧沿熔融焊接成一体；
S3、定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，将所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
a1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将围条的下侧沿与下层基布的外侧沿熔融焊接成一体；
a2)、制备对空间布气胀式制品的直线部分进行熔融焊接的直垫板和对各非直线型部分进行熔融焊接的非直线型垫板以及与非直线型垫板相配合的非直线型压板，预留距离前述充气孔最近的围条与上层基布作为最后熔融焊接工序，对围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于围条的上侧沿外表面上并与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
a3)、将充气阀的内壳置于充气孔附近的上层基布与下层基布之间；
a4)、将步骤a2)中预留的围条与上层基布熔融焊接成一体；
a5)、将直垫板或非直线型垫板通过充气孔从空间布内侧取出；
a6)、将充气阀的内壳移至充气孔上，并将充气阀本体与内壳连接成一体。
进一步地改进，所述步骤S1中，所述空间布上开设有贯通上层基布、下层基布的开孔；
所述步骤S2中，包括制备内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体；
所述步骤S2和步骤S3之间还包括下述步骤：
定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，将所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与空间布位于开孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
b1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将内围条的内下侧沿与位于开孔处的下层基布边沿熔融焊接成一体；
b2)、制备对开孔处的直线部分进行焊接的直垫板一和对各非直线型部分进行焊接的非直线型垫板一以及与非直线型垫板一相配合的非直线型压板一，对内围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板一置于内围条的内上侧沿外表面上且与非直线型垫板一对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
b3)、上层基布与内围条的内上侧沿熔融焊接完成后，将直垫板一或非直线型垫板一从上层基布与下层基布之间移至侧沿并取出从而完成开孔处所述内围条与空间布的熔融焊接。
进一步地改进，所述步骤a3)也可以位于步骤a1)或者步骤a2)前面。
通过前述方法制得的一种空间布气胀式制品，包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述上层基布或下层基布中至少一个设有充气孔，所述充气孔靠近上层基布与围条的熔融焊接处或下层基布与围条的熔融焊接处设置，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括内壳和充气阀本体，所述内壳置于上层基布和下层基布之间，所述充气阀本体置于空间布外侧并与内壳可拆卸连接。
进一步地改进，所述空间布上开设有贯通上层基布和下层基布的通孔，还包括一内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体，定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与通孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体。
一种空间布气胀式制品的制作方法，包括下述步骤：
S1、制备空间布，所述空间布具有上层基布、下层基布及设于两者之间的拉丝线；
S2、制备围条，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，并且所述围条的横向两侧沿熔融焊接成一体，所述围条上设置有充气孔一，所述充气孔一上设有充气阀，所述充气阀包括可分离设置的内壳和充气阀本体；
S3、定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，将所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
a1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将围条的下侧沿与下层基布的外侧沿熔融焊接成一体；
a2)、制备对空间布气胀式制品的直线部分进行熔融焊接的直垫板和对各非直线型部分进行熔融焊接的非直线型垫板以及与非直线型垫板相配合的非直线型压板，预留距离前述充气孔一最近的围条与上层基布作为最后熔融焊接工序，对围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于围条的上侧沿外表面上并与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
a3)、将充气阀的内壳置于充气孔一附近的上层基布与下层基布之间；
a4)、将步骤a2)中预留的围条与上层基布熔融焊接成一体；
a5)、将直垫板或非直线型垫板通过充气孔一从空间布内侧取出；
a6)、将充气阀的内壳移至充气孔一上，并将充气阀本体与内壳连接成一体。
进一步地改进，所述步骤S1中，所述空间布上开设有贯通上层基布、下层基布的开孔；
所述步骤S2中，包括制备内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体；
所述步骤S2和步骤S3之间还包括下述步骤：
定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，将所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与空间布位于开孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
b1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将内围条的内下侧沿与位于开孔处的下层基布边沿熔融焊接成一体；
b2)、制备对开孔处的直线部分进行焊接的直垫板一和对各非直线型部分进行焊接的非直线型垫板一以及与非直线型垫板一相配合的非直线型压板一，对内围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板一置于内围条的内上侧沿外表面上且与非直线型垫板一对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
b3)、上层基布与内围条的内上侧沿熔融焊接完成后，将直垫板一或非直线型垫板一从上层基布与下层基布之间移至侧沿并取出从而完成开孔处所述内围条与空间布的熔融焊接。
通过前述方法制得的一种空间布气胀式制品，包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述围条上设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括内壳和充气阀本体，所述内壳置于上层基布和下层基布之间，所述充气阀本体置于空间布外侧并与内壳可拆卸连接。
进一步地改进，所述空间布上开设有贯通上层基布和下层基布的通孔，还包括一内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体，定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与通孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：采用本发明方法制成的空间布气胀式制品，焊接时采用分段焊接，且由于将充气孔设于最后焊接位置的附近，该位置优选为直线焊接部位，便于焊接完成后便于将直垫板从空间布内取出，而充气阀采用分体式，便于安装，解决了高周波焊接完后内侧模具如何移出的问题，以及充气阀的安装固定问题，使得空间布与围条之间的粘合状态达到最佳，尤其是在焊接的地方为非直线型时，本发明通过采用非直线型垫板和非直线型压板配合使用，在焊接时，可通过非直线型压板对该焊接处进行固定、压实，使该部分进行充分的熔融焊接，其粘接处可承受的拉力高于黏胶或热风的50％以上，大大提高了制品的整体强度，避免现有空间布气胀式制品于非直线部分采用胶水粘合后胶水老化造成的漏气的问题，大大的延长了空间布气胀式制品的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例一空间布气胀式制品的结构示意图；
图2是本发明实施例一和实施例三空间布与充气阀配合的结构示意图；
图3是本发明各个实施例非直线型垫板和非直线型压板的结构示意图；
图4是本发明实施例二空间布气胀式制品的结构示意图；
图5是本发明实施例二和实施例四围条与充气阀配合的结构示意图；
图6是本发明实施例三空间布气胀式制品的结构示意图；
图7是本发明实施例三空间布气胀式制品的局部结构示意图；
图8是本发明实施例四空间布气胀式制品的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一
参考图1至图3，本实施例一提供一种空间布气胀式制品，包括空间布10和围条20，所述空间布10包括上层基布101和下层基布103，所述上层基布101由上至下包括复合加工而成的上薄膜层101a和上高强织物层101b，所述下层基布103由上至下包括复合加工而成的下高强织物层103b和下薄膜层103a，所述上薄膜层101a和下薄膜层103a均为TPU薄膜层，所述上层基布101和下层基布103之间通过多个拉丝线102固定连接，所述围条20具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条20位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿201和下侧沿202，所述围条20上侧沿201和下侧沿202分别与空间布10的上层基布101、下层基布103焊接成一体，所述上层基布101设有充气孔106，所述充气孔106靠近上层基布101与围条20的焊接处设置，所述充气孔106上设有充气阀30，所述充气阀30包括内壳301和充气阀本体302，所述内壳301置于上层基布101和下层基布103之间，所述充气阀本体置302于空间布10外侧并与内壳301可拆卸连接。
上述空间布气胀式制品可用于生产帐篷、冲浪板、划水板、保护垫、船底材料或救生救援等。
本实施例一的空间布气胀式制品采用下述步骤制作而成：
S1、制备空间布，所述空间布具有上层基布、下层基布及设于两者之间的拉丝线，所述上层基布由上至下包括复合加工而成的上薄膜层和上高强织物层，所述下层基布由上至下包括复合加工而成的下高强织物层和下薄膜层，所述上薄膜层和下薄膜层均为TPU薄膜层，所述上层基布于靠近空间布边缘处设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括可分离设置的内壳和充气阀本体；
S2、制备围条，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，并且所述围条的横向两侧沿熔融焊接成一体；
S3、定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，将所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
a1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将围条的下侧沿与下层基布的外侧沿熔融焊接成一体；
a2)、制备对空间布气胀式制品的直线部分进行熔融焊接的直垫板和对各非直线型部分进行熔融焊接的非直线型垫板501以及与非直线型垫板501相配合的非直线型压板502，预留距离前述充气孔最近的围条与上层基布作为最后熔融焊接工序，对围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于围条的上侧沿外表面上并与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
a3)、将充气阀的内壳置于充气孔附近的上层基布与下层基布之间；
a4)、将步骤a2)中预留的围条与上层基布熔融焊接成一体；
a5)、将直垫板或非直线型垫板通过充气孔从空间布内侧取出；
a6)、将充气阀的内壳移至充气孔上，并将充气阀本体与内壳连接成一体。
其中，所述直垫板和非直线型垫板的整体最大宽度和高度均小于充气孔的直径，以便于其从充气孔内取出，当然，所述步骤a2)预留的位置优选为直线焊接部位，更便于焊接完成后将直垫板取出。
在实际应用中，所述非直线型部分包括弧形或边角，在本实施例中，所述非直线型部分为弧形，即其对应的非直线型垫板为弧形垫板501、非直线型压板为弧形压板502，所述弧形垫板501和弧形压板502的弧度和弯曲方向根据实际产品进行具体设置，同时，为了便于操作，所述弧形垫板501还包括设于其下端的支撑座503，同时，所述弧形压板502的其中一侧边向下设有由非磁性材料制成的限位条5021，该限位条5021的设置可以更好的辅助弧形压板502与弧形垫板501对齐，提高焊接的成品率。
在实际操作中，上述各个步骤中，所述步骤a3)也可以位于步骤a1)或者步骤a2)前面，所述步骤S1与S2的顺序部分前后或可同步进行。
需注意的是，在步骤a2)对直线部分进行熔融焊接时，所述围条的上侧沿外表面同样设有直压板与直垫板配合对该直线部分进行熔融焊接，该直压板为普通压板，无需特意定做。
所述TPU薄膜层也可以为PVC薄膜层。
采用本发明方法制成的空间布气胀式制品，焊接时采用分段焊接，且由于将充气孔设于最后焊接位置的附近，该位置优选为直线焊接部位，便于焊接完成后便于将直垫板从空间布内取出，而充气阀采用分体式，便于安装，解决了高周波焊接完后内侧模具如何移出的问题，以及充气阀的安装固定问题，使得空间布与围条之间的粘合状态达到最佳，尤其是在焊接的地方为非直线型时，本发明通过采用非直线型垫板和非直线型压板配合使用，在焊接时，可通过非直线型压板对该焊接处进行固定、压实，使该部分进行充分的熔融焊接。在拉力测试中，设置三组实验，每组实验均包括三个样品，每组实验中的三个样品分别采用胶水、热风、高周波进行连接，每个样品的连接宽度为2mm、长度为20mm，而后对其分别进行施加拉力，拉力单位为牛(N)，直至连接处出现变形，停止施力，并记录下所施加的拉力大小，测试数据如下：
样品1(胶水) 样品2(热风) 样品3(高周波)
实验1 538.51 624.33 974.51
实验2 417.45 658.72 1003.21
实验3 520.18 618.17 996.45
由上述数据可知，通过高周波连接可承受的拉力高于通过胶水或热风连接的50％以上，大大提高了气胀式制品的整体强度，避免现有空间布气胀式制品于非直线部分采用胶水粘合后胶水老化造成的漏气的问题，大大的延长了空间布气胀式制品的使用寿命。
实施例二
参考图3至图5，本实施例二提供一种空间布气胀式制品，包括空间布10和围条20，所述空间布10包括上层基布101和下层基布103，所述空间布10包括上层基布101和下层基布103，所述上层基布101由上至下包括复合加工而成的上薄膜层101a和上高强织物层101b，所述下层基布103由上至下包括复合加工而成的下高强织物层103b和下薄膜层103a，所述上薄膜层101a和下薄膜层103a均为PVC薄膜层，所述上层基布101和下层基布103之间通过多个拉丝线102固定连接，所述围条20具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条20位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿201和下侧沿202，所述围条20上侧沿201和下侧沿202分别与空间布10的上层基布101、下层基布103焊接成一体，所述围条20上设有充气孔一203，所述充气孔203靠近上层基布101与围条20的焊接处设置，所述充气孔一203上设有充气阀30，所述充气阀30包括内壳301和充气阀本体302，所述内壳301置于上层基布101和下层基布103之间，所述充气阀本体302置于空间布10外侧并与内壳301可拆卸连接。
所述PVC薄膜层也可以为TPU薄膜层。
本实施例二的空间布气胀式制品采用下述步骤制作而成：
S1、制备空间布，所述空间布具有上层基布、下层基布及设于两者之间的拉丝线，所述上层基布由上至下包括复合加工而成的上薄膜层和上高强织物层，所述下层基布由上至下包括复合加工而成的下高强织物层和下薄膜层，所述上薄膜层和下薄膜层均为TPU薄膜层；
S2、制备围条，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，并且所述围条的横向两侧沿熔融焊接成一体，所述围条上设置有充气孔一，所述充气孔一上设有充气阀，所述充气阀包括可分离设置的内壳和充气阀本体；
S3、定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，将所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
a1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将围条的下侧沿与下层基布的外侧沿熔融焊接成一体；
a2)、制备对空间布气胀式制品的直线部分进行熔融焊接的直垫板和对各非直线型部分进行熔融焊接的非直线型垫板以及与非直线型垫板相配合的非直线型压板，预留距离前述充气孔最近的围条与上层基布作为最后熔融焊接工序，对围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于围条的上侧沿外表面上并与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
a3)、将充气阀的内壳置于充气孔一附近的上层基布与下层基布之间；
a4)、将步骤a2)中预留的围条与上层基布熔融焊接成一体；
a5)、将直垫板或非直线型垫板通过充气孔一从空间布内侧取出；
a6)、将充气阀的内壳移至充气孔一上，并将充气阀本体与内壳连接成一体。
在实际操作中，上述各个步骤中，所述步骤a3)也可以位于步骤a1)或者步骤a2)前面，所述步骤S1与S2的顺序部分前后或可同步进行。
其中，所述直垫板和非直线型垫板的整体最大宽度和高度均小于充气孔一的直径，以便于其从充气孔一内取出，当然，所述步骤a2)预留的位置优选为直线焊接部位，更便于焊接完成后将直垫板取出。
在实际应用中，所述非直线型部分包括弧形或边角，在本实施例中，所述非直线型部分为弧形，即其对应的非直线型垫板为弧形垫板501、非直线型压板为弧形压板502，所述弧形垫板501和弧形压板502的弧度和弯曲方向根据实际产品进行具体设置，同时，为了便于操作，所述弧形垫板501还包括设于其下端的支撑座503，同时，所述弧形压板502的其中一侧边向下设有由非磁性材料制成的限位条5021，该限位条5021的设置可以更好的辅助弧形压板502与弧形垫板501对齐，提高焊接的成品率。
需注意的是，在步骤a2)对直线部分进行熔融焊接时，所述围条的上侧沿外表面同样设有直压板与直垫板配合对该直线部分进行熔融焊接，该直压板为普通压板，无需特意定做。
实施例三
参考图2、图6、图7，本实施例三提供一种空间布气胀式制品，包括空间布10和围条20，所述空间布10包括上层基布101和下层基布103，所述上层基布101由上至下包括复合加工而成的上薄膜层101a和上高强织物层101b，所述下层基布103由上至下包括复合加工而成的下高强织物层103b和下薄膜层103a，所述上薄膜层101a和下薄膜层103a均为TPU薄膜层，所述上层基布101和下层基布103之间通过多个拉丝线102固定连接，所述围条20具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条20位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿201和下侧沿202，所述围条20上侧沿201和下侧沿202分别与空间布10的上层基布101、下层基布103焊接成一体，所述上层基布101设有充气孔106，所述充气孔106靠近上层基布101与围条20的焊接处设置，所述充气孔106上设有充气阀，所述充气阀包括内壳301和充气阀本体302，所述内壳301置于上层基布101和下层基布103之间，所述充气阀本体302置于空间布10外侧并与内壳可301拆卸连接。
所述空间布10上开设有贯通上层基布101和下层基布103的通孔11，还包括一内围条40，所述内围条40具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条40的横向两侧沿焊接成一体，定义内围条40位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿401和内下侧沿402，所述内围条40的内上侧沿401和内下侧沿402分别与通孔11处的上层基布101、下层基布103焊接成一体。
所述PVC薄膜层也可以为TPU薄膜层。
由于上述空间布气胀式制品具有通孔，主要用于制作具有窗体的帐篷墙体使用。
本实施例三的空间布气胀式制品采用下述步骤制作而成：
S1、制备空间布，所述空间布具有上层基布、下层基布及设于两者之间的拉丝线，所述上层基布由上至下包括复合加工而成的上薄膜层和上高强织物层，所述下层基布由上至下包括复合加工而成的下高强织物层和下薄膜层，所述上薄膜层和下薄膜层均为TVC薄膜层，所述上层基布于靠近空间布边缘处设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括可分离设置的内壳和充气阀本体，所述空间布上还开设有贯通上层基布、下层基布的开孔；
S2、制备围条和内围条，所述围条和内围条均具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，并且所述围条的横向两侧沿焊接成一体，所述内围条的横向两侧沿焊接成一体；
S3、定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，将所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与空间布位于开孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
b1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将内围条的内下侧沿与位于开孔处的下层基布边沿熔融焊接成一体；
b2)、制备对开孔处的直线部分进行焊接的直垫板一和对各非直线型部分进行焊接的非直线型垫板一以及与非直线型垫板一相配合的非直线型压板一，对内围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于内围条的内上侧沿外表面上且与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
b3)、上层基布与内围条的内上侧沿熔融焊接完成后，将直垫板或非直线型垫板从上层基布与下层基布之间移至侧沿并取出从而完成开孔处所述内围条与空间布的熔融焊接。
S4、定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，将所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
a1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将围条的下侧沿与下层基布的外侧沿熔融焊接成一体；
a2)、制备对空间布气胀式制品的直线部分进行熔融焊接的直垫板和对各非直线型部分进行熔融焊接的非直线型垫板以及与非直线型垫板相配合的非直线型压板，预留距离前述充气孔最近的围条与上层基布作为最后熔融焊接工序，对围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于围条的上侧沿外表面上并与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成体；
a3)、将充气阀的内壳置于充气孔附近的上层基布与下层基布之间；
a4)、将步骤a2)中预留的围条与上层基布熔融焊接成一体；
a5)、将直垫板或非直线型垫板通过充气孔从空间布内侧取出；
a6)、将充气阀的内壳移至充气孔上，并将充气阀本体与内壳连接成一体。
在实际操作中，上述各个步骤中，所述步骤a3)也可以位于步骤a1)或者步骤a2)前面，所述步骤S1与S2的顺序部分前后或可同步进行。
其中，所述直垫板和非直线型垫板的整体最大宽度和高度均小于充气孔一的直径，以便于其从充气孔一内取出，当然，所述步骤a2)预留的位置优选为直线焊接部位，更便于焊接完成后将直垫板取出。
在实际应用中，所述非直线型部分包括弧形或边角，在本实施例中，所述非直线型部分为弧形，即其对应的非直线型垫板和非直线型垫板一均为弧形垫板501、非直线型压板和非直线型压板一均为弧形压板502，所述弧形垫板501和弧形压板502的弧度和弯曲方向根据实际产品进行具体设置，同时，为了便于操作，所述弧形垫板501还包括设于其下端的支撑座503，同时，所述弧形压板502的其中一侧边向下设有由非磁性材料制成的限位条5021，该限位条5021的设置可以更好的辅助弧形压板502与弧形垫板501对齐，提高焊接的成品率。
需注意的是，在步骤a2)和b2)对直线部分进行熔融焊接时，所述围条的上侧沿外表面同样设有直压板与直垫板或直垫板一配合对该直线部分进行熔融焊接，该直压板为普通压板，无需特意定做，所述直垫板一与直垫板可以为同一垫板，以节省成本。
实施例四
参考图3、图5、图7、图8，本实施例四提供一种空间布气胀式制品，包括空间布10和围条20，所述空间布10包括上层基布101和下层基布103，所述空间布10包括上层基布101和下层基布103，所述上层基布101由上至下包括复合加工而成的上薄膜层101a和上高强织物层101b，所述下层基布103由上至下包括复合加工而成的下高强织物层103b和下薄膜层103a，所述上薄膜层101a和下薄膜层103a均为PVC薄膜层，所述上层基布101和下层基布103之间通过多个拉丝线102固定连接，所述围条20具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条20位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿201和下侧沿202，所述围条20上侧沿201和下侧沿202分别与空间布10的上层基布101、下层基布103焊接成一体，所述围条20上设有充气孔一203，所述充气孔203靠近上层基布101与围条20的焊接处设置，所述充气孔一203上设有充气阀30，所述充气阀30包括内壳301和充气阀本体302，所述内壳301置于上层基布101和下层基布103之间，所述充气阀本体302置于空间布10外侧并与内壳301可拆卸连接。
所述空间布10上开设有贯通上层基布101和下层基布103的通孔11，还包括一内围条40，所述内围条40具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条40的横向两侧沿焊接成一体，定义内围条40位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿401和内下侧沿402，所述内围条40的内上侧沿401和内下侧沿402分别与通孔11处的上层基布101、下层基布103焊接成一体。
所述PVC薄膜层也可以为TPU薄膜层。
本实施例四的空间布气胀式制品采用下述步骤制作而成：
S1、制备空间布，所述空间布具有上层基布、下层基布及设于两者之间的拉丝线，所述空间布上开设有贯通上层基布、下层基布的开孔；
S2、制备围条，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，并且所述围条的横向两侧沿熔融焊接成一体，所述围条上设置有充气孔一，所述充气孔一上设有充气阀，所述充气阀包括可分离设置的内壳和充气阀本体，还包括制备内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体；
S3、定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，将所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与空间布位于开孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
b1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将内围条的内下侧沿与位于开孔处的下层基布边沿熔融焊接成一体；
b2)、制备对开孔处的直线部分进行焊接的直垫板一和对各非直线型部分进行焊接的非直线型垫板一以及与非直线型垫板一相配合的非直线型压板一，对内围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板一置于内围条的内上侧沿外表面上且与非直线型垫板一对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
b3)、上层基布与内围条的内上侧沿熔融焊接完成后，将直垫板一或非直线型垫板一从上层基布与下层基布之间移至侧沿并取出从而完成开孔处所述内围条与空间布的熔融焊接。
S4、定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，将所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
a1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将围条的下侧沿与下层基布的外侧沿熔融焊接成一体；
a2)、制备对空间布气胀式制品的直线部分进行熔融焊接的直垫板和对各非直线型部分进行熔融焊接的非直线型垫板以及与非直线型垫板相配合的非直线型压板，预留距离前述充气孔一最近的围条与上层基布作为最后熔融焊接工序，对围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于围条的上侧沿外表面上并与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
a3)、将充气阀的内壳置于充气孔一附近的上层基布与下层基布之间；
a4)、将步骤a2)中预留的围条与上层基布熔融焊接成一体；
a5)、将直垫板或非直线型垫板通过充气孔一从空间布内侧取出；
a6)、将充气阀的内壳移至充气孔一上，并将充气阀本体与内壳连接成一体。
在实际操作中，上述各个步骤中，所述步骤a3)也可以位于步骤a1)或者步骤a2)前面，所述步骤S1与S2的顺序部分前后或可同步进行。
其中，所述直垫板和非直线型垫板的整体最大宽度和高度均小于充气孔一的直径，以便于其从充气孔一内取出，当然，所述步骤a2)预留的位置优选为直线焊接部位，更便于焊接完成后将直垫板取出。
在实际应用中，所述非直线型部分包括弧形或边角，在本实施例中，所述非直线型部分为弧形，即其对应的非直线型垫板和非直线型垫板一均为弧形垫板501、非直线型压板和非直线型压板一均为弧形压板502，所述弧形垫板501和弧形压板502的弧度和弯曲方向根据实际产品进行具体设置，同时，为了便于操作，所述弧形垫板501还包括设于其下端的支撑座503，同时，所述弧形压板502的其中一侧边向下设有由非磁性材料制成的限位条5021，该限位条5021的设置可以更好的辅助弧形压板502与弧形垫板501对齐，提高焊接的成品率。
需注意的是，在步骤a2)和b2)对直线部分进行熔融焊接时，所述围条的上侧沿外表面同样设有直压板与直垫板或直垫板一配合对该直线部分进行熔融焊接，该直压板为普通压板，无需特意定做，所述直垫板一与直垫板可以为同一垫板，以节省成本。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种空间布气胀式制品的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
S1、制备空间布，所述空间布具有上层基布、下层基布及设于两者之间的拉丝线，所述上层基布或者下层基布中至少一层于靠近空间布边缘处设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括可分离设置的内壳和充气阀本体；
S2、制备围条，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，并且所述围条的横向两侧沿熔融焊接成一体；
S3、定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，将所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
a1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将围条的下侧沿与下层基布的外侧沿熔融焊接成一体；
a2)、制备对空间布气胀式制品的直线部分进行熔融焊接的直垫板和对各非直线型部分进行熔融焊接的非直线型垫板以及与非直线型垫板相配合的非直线型压板，预留距离前述充气孔最近的围条与上层基布作为最后熔融焊接工序，对围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于围条的上侧沿外表面上并与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
a3)、将充气阀的内壳置于充气孔附近的上层基布与下层基布之间；
a4)、将步骤a2)中预留的围条与上层基布熔融焊接成一体；
a5)、将直垫板或非直线型垫板通过充气孔从空间布内侧取出；
a6)、将充气阀的内壳移至充气孔上，并将充气阀本体与内壳连接成一体。
2.根据权利要求1所述的一种空间布气胀式制品的制作方法，其特征在于：
所述步骤S1中，所述空间布上开设有贯通上层基布、下层基布的开孔；
所述步骤S2中，包括制备内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体；
所述步骤S2和步骤S3之间还包括下述步骤：
定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，将所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与空间布位于开孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
b1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将内围条的内下侧沿与位于开孔处的下层基布边沿熔融焊接成一体；
b2)、制备对开孔处的直线部分进行焊接的直垫板一和对各非直线型部分进行焊接的非直线型垫板一以及与非直线型垫板一相配合的非直线型压板一，对内围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板一置于内围条的内上侧沿外表面上且与非直线型垫板一对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
b3)、上层基布与内围条的内上侧沿熔融焊接完成后，将直垫板一或非直线型垫板一从上层基布与下层基布之间移至侧沿并取出从而完成开孔处所述内围条与空间布的熔融焊接。
3.根据权利要求1所述的一种空间布气胀式制品的制作方法，其特征在于：所述步骤a3)也可以位于步骤a1)或者步骤a2)前面。
4.根据权利要求1所述的一种空间布气胀式制品的制作方法制得的一种空间布气胀式制品，其特征在于：包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述上层基布或下层基布中至少一个设有充气孔，所述充气孔靠近上层基布与围条的熔融焊接处或下层基布与围条的熔融焊接处设置，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括内壳和充气阀本体，所述内壳置于上层基布和下层基布之间，所述充气阀本体置于空间布外侧并与内壳可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种空间布气胀式制品，其特征在于：所述空间布上开设有贯通上层基布和下层基布的通孔，还包括一内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体，定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与通孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体。
6.一种空间布气胀式制品的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
S1、制备空间布，所述空间布具有上层基布、下层基布及设于两者之间的拉丝线；
S2、制备围条，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，并且所述围条的横向两侧沿熔融焊接成一体，所述围条上设置有充气孔一，所述充气孔一上设有充气阀，所述充气阀包括可分离设置的内壳和充气阀本体；
S3、定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，将所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
a1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将围条的下侧沿与下层基布的外侧沿熔融焊接成一体；
a2)、制备对空间布气胀式制品的直线部分进行熔融焊接的直垫板和对各非直线型部分进行熔融焊接的非直线型垫板以及与非直线型垫板相配合的非直线型压板，预留距离前述充气孔一最近的围条与上层基布作为最后熔融焊接工序，对围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板置于上层基布的内表面，将围条的上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板置于围条的上侧沿外表面上并与非直线型垫板对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
a3)、将充气阀的内壳置于充气孔一附近的上层基布与下层基布之间；
a4)、将步骤a2)中预留的围条与上层基布熔融焊接成一体；
a5)、将直垫板或非直线型垫板通过充气孔一从空间布内侧取出；
a6)、将充气阀的内壳移至充气孔一上，并将充气阀本体与内壳连接成一体。
7.根据权利要求6所述的一种空间布气胀式制品的制作方法，其特征在于：
所述步骤S1中，所述空间布上开设有贯通上层基布、下层基布的开孔；
所述步骤S2中，包括制备内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体；
所述步骤S2和步骤S3之间还包括下述步骤：
定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，将所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与空间布位于开孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，包括如下步骤：
b1)、按常规的高周波熔融焊接工艺将内围条的内下侧沿与位于开孔处的下层基布边沿熔融焊接成一体；
b2)、制备对开孔处的直线部分进行焊接的直垫板一和对各非直线型部分进行焊接的非直线型垫板一以及与非直线型垫板一相配合的非直线型压板一，对内围条与上层基布进行熔融焊接：
当熔融焊接部位为直线部分：将直垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该直线部分进行分段熔融焊接成一体；
当熔融焊接部位为非直线型部分：将非直线型垫板一置于上层基布的内表面，将内围条的内上侧沿盖在上层基布的外表面，将非直线型压板一置于内围条的内上侧沿外表面上且与非直线型垫板一对齐，而后置于高周波机的工作台上，通过高周波机对该非直线型部分进行熔融焊接成一体；
b3)、上层基布与内围条的内上侧沿熔融焊接完成后，将直垫板一或非直线型垫板一从上层基布与下层基布之间移至侧沿并取出从而完成开孔处所述内围条与空间布的熔融焊接。
8.根据权利要求6所述的一种空间布气胀式制品的制作方法制得的一种空间布气胀式制品，其特征在于：包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述围条上设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括内壳和充气阀本体，所述内壳置于上层基布和下层基布之间，所述充气阀本体置于空间布外侧并与内壳可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种空间布气胀式制品，其特征在于：所述空间布上开设有贯通上层基布和下层基布的通孔，还包括一内围条，所述内围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，所述内围条的横向两侧沿熔融焊接成一体，定义内围条位于纵向两侧的侧沿分别为内上侧沿和内下侧沿，所述内围条的内上侧沿和内下侧沿分别与通孔处的上层基布、下层基布熔融焊接成一体。
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