CN112548076A - 双组织高温合金整体材料的制备方法及试棒、叶盘和叶环 - Google Patents
双组织高温合金整体材料的制备方法及试棒、叶盘和叶环 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112548076A CN112548076A CN202011306892.XA CN202011306892A CN112548076A CN 112548076 A CN112548076 A CN 112548076A CN 202011306892 A CN202011306892 A CN 202011306892A CN 112548076 A CN112548076 A CN 112548076A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- shell
- alloy
- mould
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双组织高温合金整体材料的制备方法，包括：采用定向凝固工艺，制备出柱晶或单晶的高温合金，再对高温合金进行机械加工，获得籽晶；将籽晶放入模具内，压制蜡模；再对蜡模进行加工，制备出型壳，然后型壳经过脱蜡和低温焙烧后，得到模壳；将模壳放进保温炉中，随炉升温，保温，得到加热后的模壳；对合金进行熔炼，化清后高温精炼，降温，并将合金浇注到模壳内，得到浇注有合金的模壳；将浇注有合金的模壳进行静置，然后将模壳在转动下，进行机械振动，使模壳的另一部分凝固成细晶。该方法可实现整体配件的一体化成型，大幅提高双组织配件的合格率和生产效率。本发明还提供将该制备方法用于制备试棒、叶盘和叶环。
Description
技术领域
本发明涉及高温合金精密铸造技术领域，尤其涉及一种用于制备叶盘、试棒、叶环的双组织高温合金整体材料的制备方法。
背景技术
高温合金整体叶盘，是指涡轮盘和叶片一体化，其具有重量低，可靠性高等优点，广泛应用于现代小型航空航天发动机领域。由于涡轮盘和叶片的服役环境不同，两者所需材料的微观组织和性能也存在巨大差异，如涡轮盘工作温度低但应力大，要求材料具备高的屈服强度和优异的疲劳性能，材料组织为细等轴晶组织；而叶片工作温度高应力小，更侧重于材料的高温蠕变性能，微观组织为定向柱晶或者单晶组织。但是传统整体铸造叶盘，盘体为粗大的等轴晶组织而叶片为细晶组织，难以满足高推比航空发动机的要求。
为进一步提高整体叶盘的承温能力和屈服强度，发动机设计部门设计一种整体双组织叶盘，要求整体叶盘的叶片是定向柱晶或单晶组织，而盘体是为细晶组织。目前，国内外主要有三种方法制备整体双组织(双合金)叶盘：
第一种方法为专利US4813470，其通过定向凝固和细晶技术一体化制备双组织高温合金叶盘，但上述制备方法存在以下不足：在横向温度梯度作用下，柱/单晶组织叶片的晶粒取向控制难度大，而且叶片数量多，导致整体叶盘的合格率较低。
第二种方法为专利CN103447759和CN104191184，其是首先制备出合格的柱晶/单晶叶片和细晶涡轮盘，然后通过热等静压扩散焊的方法实现细晶盘体与柱晶叶片的连接，但这种方法叶片定位难以精确控制，尤其是在热等静压扩散焊的过程中叶片和轮盘变形，导致叶片移位。另外，即使通过Bi-casting的方法固定叶片(如US4494287、US2006/0239825所记载的)，防止热等静压过程中叶片移位，但通过热等静压扩散焊的方法连接的叶片和盘体，依然存在物理界面，难以实现叶片和盘体的冶金连接。
第三种方法为专利CN105312563，其是首先制备出细晶盘体，然后通过激光快速成型的方法，实现叶片和盘体界面的冶金连接及叶盘的一体化成型，但这种方法制备的叶片为细等轴晶组织，承温能力远低于柱晶或者单晶组织，难以满足现在高推比航空发动机的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种一端为细晶组织、另一端为柱晶或单晶的双组织高温合金整体材料的制备方法，其通过籽晶和细晶铸造的方法，简单高效的实现细晶-柱晶/单晶的连接以及整体双组织配件一体化成型。
本发明还提供一种利用该制备方法来制备双组织高温合金试棒、双组织高温合金叶盘和双组织高温合金叶环。
本发明采用如下技术方案实现：
一种双组织高温合金整体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：籽晶的制备
采用定向凝固工艺，制备出柱晶或者单晶的高温合金，再对高温合金进行机械加工，获得籽晶；
S2：模壳的制备
将步骤S1中所得的籽晶放入模具内，压制蜡模；再采用熔模铸造工艺对蜡模进行加工，制备出型壳，然后型壳经过脱蜡和低温焙烧后，得到预埋籽晶的模壳；
S3：合金的浇注
将步骤S2中所得的预埋籽晶的模壳放进保温炉中，随炉升温，然后保温，得到加热后的模壳；
利用熔铸设备中的熔炼坩埚对合金进行熔炼，化清后高温精炼，降温，并将降温后的合金浇注到加热后的模壳内，得到浇注有合金的模壳；
S4：细晶凝固
将步骤S3中所得的浇注有合金的模壳进行静置，使籽晶部分重熔，并利用设备的径向温度场结合籽晶，使模壳的其中一部分在凝固时形成单晶或定向柱晶，然后将模壳在转动的条件下，进行机械振动，使模壳的另一部分凝固成细晶，最后得到双组织高温合金整体材料。
本发明的方法可以用来制备双组织高温合金整体的试棒、叶盘和叶环。
如将本发明的方法用于制备叶盘，即先采用定向凝固工艺制备出合格的柱晶/单晶高温合金叶片，再通过机械加工将其加工成籽晶叶片，然后将籽晶叶片预埋重新制壳，将预埋籽晶叶片的模壳随着保温炉进行真空感应加热到适当温度，然后保温，再将熔炼坩埚中的合金熔化后浇注到加热后的模壳内，使籽晶叶片部分熔化并依靠径向温度梯度场使叶片生长成单晶或柱晶，生长到一定时间后，再以一定的转速和频率振动模壳，使盘体在凝固时晶粒破碎形成细晶组织，以实现细晶盘体-柱晶/单晶叶片的连接以及整体双组织叶盘一体化成型。在其中一实施例中，该叶片的成分为一种合金或者两种以上合金组成的混合合金；盘体的成分为一种合金或者两种以上合金组成的混合合金。
进一步地，在步骤S1中，定向凝固工艺的操作参数为：抽拉速率为3mm/min-10mm/min，保温炉的温度为1450℃-1550℃。
其中，定向凝固工艺包括高速凝固法和液态金属冷却法；机械加工的设备为线切割和精密数控机床，其机械加工的目的是去除高温合金表面氧化皮等杂物的同时，保证单晶的完整性，以便于制备出合格的籽晶。
进一步地，在步骤S2中，型壳为三氧化二铝型壳。
进一步地，在步骤S2中，低温焙烧的温度范围为200℃-500℃。焙烧温度不能过高，以防止籽晶表面氧化。
进一步地，在步骤S3中，随炉升温到1050℃-1230℃。
进一步地，在步骤S3中，熔炼的熔化温度为1400℃-1500℃，高温精炼的温度为1500℃-1600℃。通过熔炼、高温精炼等步骤，以保证合金钢液成分均匀。
进一步地，在步骤S3中，降温的温度为1410℃-1500℃。
进一步地，在步骤S4中，静置的时间小于3min。静置的时间可以为但不限于0min、0.5min、1min、1.5min、2min、2.5min、2.8min等等。
进一步地，在步骤S4中，转动速率为40min/r-80min/r，转动时间为8min-20min；机械振动的振动频率为50r/min-200r/min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过预先制备合格的柱晶或者单晶籽晶，并采用细晶凝固技术，使籽晶部分熔化并重新凝固，同时实现细晶-柱/单晶的连接和一体化成型，该方法可完全实现配件的上下端的冶金连接，消除传统扩散工艺界面存在成分不均匀、以及缺陷等缺点，同时，预先制备出合格的定向或者单晶籽晶，并通过细晶凝固的方法，实现整体配件的一体化成型，大幅提高双组织配件的合格率和生产效率。
与现有技术比，本发明实现了柱晶/单晶叶片和细晶配件的冶金连接，提高了连接接头的质量和性能，同时实现整体配件一体化成型，大幅提高铸件的合格率和生产效率。
附图说明
图1为实施例1的柱晶-细晶双组织高温试棒宏观晶粒形貌图；
图2为实施例2的单晶-细晶双组织高温试棒表面晶粒组织形貌图；
图3为实施例2的试棒内部纵剖面晶粒组织形貌图；
图4为实施例3的柱晶-细晶双组织整体叶盘宏观形貌图；
图5为实施例3的叶片和盘体表面晶粒组织形貌图；
图6为实施例3的叶片和盘体内部晶粒组织形貌图；
图7为实施例4的单晶-细晶双组织整体叶盘宏观形貌图；
图8为实施例4的叶片和盘体表面晶粒组织形貌图；
图9为实施例4的叶片和盘体内部晶粒组织形貌图。
具体实施方式
下面，结合附图及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种细晶-柱晶双组织高温合金K417G试棒的方法包括如下具体步骤：
S1：籽晶的制备
采用定向凝固工艺，制备出K417G柱晶合金试棒，再对试棒进行机械加工，去除氧化层等杂物，清洗叶片，获得洁净表面的籽晶试棒。
S2：模壳的制备
将柱晶籽晶放入模具内，压制蜡模；再采用熔模铸造工艺对蜡模进行加工，制备出型壳，然后型壳经过脱蜡和低温焙烧后，去除残余蜡料，得到预埋籽晶试棒的模壳；低温焙烧温度为200℃-500℃。
S3：合金的浇注
采用细晶凝固技术，将预埋籽晶试棒的模壳放进保温炉中，随炉升温至1050℃-1100℃，然后保温，得到加热后的模壳；
利用熔铸设备中的熔炼坩埚对合金进行熔炼，熔炼的熔化温度为1400℃-1500℃，化清后高温精炼，高温精炼的温度为1500℃-1600℃，降温至1430℃-1470℃，并将降温后的合金浇注到加热后的模壳内，得到浇注有合金的模壳；
S4：细晶凝固
将浇注有合金的模壳进行静置1-2min，模壳以转动速率为80min/r、转动时间为20min的条件下，开始机械振动，振动频率为50r/min-200r/min，最后得到细晶-柱晶双组织高温合金K417G试棒。
本实施例1所制得的柱晶-细晶双组织高温试棒宏观晶粒形貌如图1所示，从图中结果可见，试棒左端为K417G柱晶组织，右端为K417G细晶组织。
将双组织高温试棒经过热处理后，加工拉伸性能试棒，拉伸性能如表1所示。
表1细晶和双组织高温合金试棒拉伸性能对比表
实施例2
一种K417G细晶-DD33单晶双组织高温合金试棒的方法包括如下具体步骤：
S1：籽晶的制备
采用定向凝固工艺，制备出DD33单晶高温合金试棒，再对试棒进行机械加工，去除氧化层等杂物，清洗叶片，获得洁净表面的籽晶试棒。
S2：模壳的制备
将单晶籽晶放入模具内，压制蜡模；再采用熔模铸造工艺对蜡模进行加工，制备出型壳，然后型壳经过脱蜡和低温焙烧后，去除残余蜡料，得到预埋籽晶试棒的模壳；低温焙烧温度为200℃-500℃。
S3：合金的浇注
采用细晶凝固技术，将预埋籽晶试棒的模壳放进保温炉中，随炉升温至1080℃-1150℃，然后保温，得到加热后的模壳；
利用熔铸设备中的熔炼坩埚对合金进行熔炼，熔炼的熔化温度为1400℃-1500℃，化清后高温精炼，高温精炼的温度为1500℃-1600℃，降温至1430℃-1470℃，并将降温后的合金浇注到加热后的模壳内，得到浇注有合金的模壳；
S4：细晶凝固
将浇注有合金的模壳进行静置1-2min，模壳以转动速率为80min/r、转动时间为20min的条件下，开始机械振动，振动频率为50r/min-200r/min，，最后得到K417G细晶-DD33单晶双组织高温合金试棒。
本实施例2所制得的单晶-细晶双组织高温试棒宏观晶粒形貌图如图2和图3所示，其中，图2为单晶-细晶双组织高温试棒表面晶粒组织形貌图；图3为试棒内部纵剖面晶粒组织形貌图；从图中结果可见，试棒上端为DD33单晶组织，下端为K417G细晶组织。
实施例3
一种细晶-柱晶双组织高温合金K417G叶盘的方法包括如下具体步骤：
S1：籽晶的制备
采用定向凝固工艺，制备出K417G柱晶叶片，再对叶片进行机械加工，去除氧化层等杂物，清洗叶片，获得洁净表面的籽晶叶片。
S2：模壳的制备
将柱晶籽晶放入模具内，压制蜡模；再采用熔模铸造工艺对蜡模进行加工，制备出型壳，然后型壳经过脱蜡和低温焙烧后，去除残余蜡料，得到预埋籽晶叶片的模壳；低温焙烧温度为200℃-500℃。
S3：合金的浇注
采用细晶凝固技术，将预埋籽晶叶片的模壳放进保温炉中，随炉升温至1050℃-1110℃，然后保温，得到加热后的模壳；
利用熔铸设备中的熔炼坩埚对合金进行熔炼，熔炼的熔化温度为1400℃-1500℃，化清后高温精炼，高温精炼的温度为1500℃-1600℃，降温至1430℃-1500℃，并将降温后的合金浇注到加热后的模壳内，得到浇注有合金的模壳；
S4：细晶凝固
将浇注有合金的模壳进行静置0-3min，模壳以转动速率为60-80min/r、转动时间为10-20min的条件下，开始机械振动，振动频率为50r/min-200r/min，最后得到细晶-柱晶双组织高温合金K417G叶盘。
本实施例3所制得的柱晶-细晶双组织高温合金整体叶盘晶粒形貌如图4至图6所示，其中，图4为柱晶-细晶双组织整体叶盘宏观形貌图；图5为叶片和盘体表面晶粒组织形貌图；图6为叶片和盘体内部晶粒组织形貌图。从图5中可看出，叶片为K417G柱晶组织，盘体为K417G细晶组织；从图6中可看出，柱晶叶片和细晶盘体完全实现冶金连接。
实施例4
一种K417G细晶-DD26单晶双组织高温合金叶盘的方法包括如下具体步骤：
S1：籽晶的制备
采用定向凝固工艺，制备出DD26单晶合金叶片，再对叶片进行机械加工，去除氧化层等杂物，清洗叶片，获得洁净表面的籽晶叶片。
S2：模壳的制备
将单晶籽晶放入模具内，压制蜡模；再采用熔模铸造工艺对蜡模进行加工，制备出型壳，然后型壳经过脱蜡和低温焙烧后，去除残余蜡料，得到预埋籽晶叶片的模壳；低温焙烧温度为200℃-500℃。
S3：合金的浇注
采用细晶凝固技术，将预埋籽晶叶片的模壳放进保温炉中，随炉升温至1080℃-1230℃，然后保温，得到加热后的模壳；
利用熔铸设备中的熔炼坩埚对合金进行熔炼，熔炼的熔化温度为1400℃-1500℃，化清后高温精炼，高温精炼的温度为1500℃-1600℃，降温至1410℃-1450℃，并将降温后的合金浇注到加热后的模壳内，得到浇注有合金的模壳；
S4：细晶凝固
将浇注有合金的模壳进行静置0-3min，模壳以转动速率为40-80min/r、转动时间为8-15min的条件下，开始机械振动，振动频率为50r/min-200r/min，最后得到K417G细晶-DD26单晶双组织高温合金叶盘。
本实施例4所制得的单晶-细晶双组织高温叶盘晶粒形貌如图7至图9所示，其中，图7为单晶-细晶双组织整体叶盘宏观形貌图；图8为叶片和盘体表面晶粒组织形貌图；图9为叶片和盘体内部晶粒组织形貌图。从图8中可看出，叶片为DD26单晶组织，盘体为K417G细晶组织；从图9中可看出，单晶叶片和细晶盘体完全实现冶金连接。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：籽晶的制备
采用定向凝固工艺，制备出柱晶或者单晶的高温合金，再对高温合金进行机械加工，获得籽晶；
S2：模壳的制备
将步骤S1中所得的籽晶放入模具内，压制蜡模；再采用熔模铸造工艺对蜡模进行加工，制备出型壳，然后型壳经过脱蜡和低温焙烧后，得到预埋籽晶的模壳；
S3：合金的浇注
将步骤S2中所得的预埋籽晶的模壳放进保温炉中，随炉升温，然后保温，得到加热后的模壳；
利用熔铸设备中的熔炼坩埚对合金进行熔炼，化清后高温精炼，降温，并将降温后的合金浇注到加热后的模壳内，得到浇注有合金的模壳；
S4：细晶凝固
将步骤S3中所得的浇注有合金的模壳进行静置，然后将模壳在转动的条件下，进行机械振动，最后得到双组织高温合金整体材料。
2.根据权利要求1所述的双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，定向凝固工艺的操作参数为：抽拉速率为3mm/min-10mm/min，保温炉的温度为1450℃-1550℃。
3.根据权利要求1所述的双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，型壳为三氧化二铝型壳。
4.根据权利要求1所述的双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，低温焙烧的温度范围为200℃-500℃。
5.根据权利要求1所述的双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，随炉升温到1050℃-1230℃。
6.根据权利要求1所述的双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，熔炼的熔化温度为1400℃-1500℃，高温精炼的温度为1500℃-1600℃。
7.根据权利要求1所述的双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，降温的温度为1410℃-1500℃。
8.根据权利要求1所述的双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，静置的时间小于3min。
9.根据权利要求1所述的双组织高温合金整体材料的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，转动速率为40min/r-80min/r，转动时间为8min-20min；机械振动的振动频率为50r/min-200r/min。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的制备方法用于制备的双组织高温合金试棒、双组织高温合金整体叶盘或双组织高温合金整体叶环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011306892.XA CN112548076A (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 双组织高温合金整体材料的制备方法及试棒、叶盘和叶环 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011306892.XA CN112548076A (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 双组织高温合金整体材料的制备方法及试棒、叶盘和叶环 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112548076A true CN112548076A (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75044055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011306892.XA Pending CN112548076A (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 双组织高温合金整体材料的制备方法及试棒、叶盘和叶环 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112548076A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974729A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-06-18 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种双晶叶片蜡模组合方法 |
| CN114346180A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 西安交通大学 | 一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法 |
| CN114523069A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-24 | 江苏金瑞机械制造有限公司 | 一种母合金棒制备模壳及其制备方法 |
| CN114871414A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-08-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高温合金试棒的细晶铸造方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3863701A (en) * | 1972-01-17 | 1975-02-04 | Toyota Motor Co Ltd | Process for manufacturing heat-insulated castings |
| US4813470A (en) * | 1987-11-05 | 1989-03-21 | Allied-Signal Inc. | Casting turbine components with integral airfoils |
| CA1298207C (en) * | 1988-11-10 | 1992-03-31 | Lloyd W. Wilson | Dual structure turbine blade |
| US20120156044A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Honeywell International Inc. | Bi-cast turbine rotor disks and methods of forming same |
| CN102672102A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 中国科学院金属研究所 | 平面薄壁铸件的制备方法 |
| CN102926820A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 中国航空动力机械研究所 | 双合金整体叶盘、驱动装置和双合金整体叶盘的加工方法 |
| CN103447759A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-18 | 钢铁研究总院 | 热等静压扩散连接制备双合金整体叶盘的方法 |
| CN107745093A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-02 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 一种精铸模组及利用其制备可精控晶体取向的镍基单晶导叶的铸造方法 |
| CN108456826A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-08-28 | 嘉禾县飞恒合金铸造有限公司 | 高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法 |
| CN109202017A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 安萨尔多能源瑞士股份公司 | 用于生产用于燃气涡轮的叶片的铸造方法 |
| CN109317616A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-12 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 三维取向可精控的高温合金单晶叶片用籽晶的制备方法 |
-
2020
- 2020-11-19 CN CN202011306892.XA patent/CN112548076A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3863701A (en) * | 1972-01-17 | 1975-02-04 | Toyota Motor Co Ltd | Process for manufacturing heat-insulated castings |
| US4813470A (en) * | 1987-11-05 | 1989-03-21 | Allied-Signal Inc. | Casting turbine components with integral airfoils |
| CA1298207C (en) * | 1988-11-10 | 1992-03-31 | Lloyd W. Wilson | Dual structure turbine blade |
| US20120156044A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Honeywell International Inc. | Bi-cast turbine rotor disks and methods of forming same |
| CN102672102A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 中国科学院金属研究所 | 平面薄壁铸件的制备方法 |
| CN102926820A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 中国航空动力机械研究所 | 双合金整体叶盘、驱动装置和双合金整体叶盘的加工方法 |
| CN103447759A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-18 | 钢铁研究总院 | 热等静压扩散连接制备双合金整体叶盘的方法 |
| CN109202017A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 安萨尔多能源瑞士股份公司 | 用于生产用于燃气涡轮的叶片的铸造方法 |
| CN108456826A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-08-28 | 嘉禾县飞恒合金铸造有限公司 | 高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法 |
| CN107745093A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-02 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 一种精铸模组及利用其制备可精控晶体取向的镍基单晶导叶的铸造方法 |
| CN109317616A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-12 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 三维取向可精控的高温合金单晶叶片用籽晶的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李相伟: "双组织高温合金的中温力学性能和损伤行为", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974729A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-06-18 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种双晶叶片蜡模组合方法 |
| CN112974729B (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-10 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种双晶叶片蜡模组合方法 |
| CN114871414A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-08-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高温合金试棒的细晶铸造方法 |
| CN114523069A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-24 | 江苏金瑞机械制造有限公司 | 一种母合金棒制备模壳及其制备方法 |
| CN114346180A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 西安交通大学 | 一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法 |
| CN114346180B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-02-24 | 西安交通大学 | 一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112548076A (zh) | 双组织高温合金整体材料的制备方法及试棒、叶盘和叶环 | |
| CN107745093B (zh) | 一种精铸模组及利用其制备可精控晶体取向的镍基单晶导叶的铸造方法 | |
| US11511336B2 (en) | Hybrid turbine blade for improved engine performance or architecture | |
| JP4125462B2 (ja) | ダイキャスト部材 | |
| US3847203A (en) | Method of casting a directionally solidified article having a varied composition | |
| EP3479925B1 (en) | Multi-shot casting | |
| US9545664B2 (en) | High temperature directionally solidified and single crystal die casting | |
| US5609470A (en) | Turbomachine aerofoil with concave surface irregularities | |
| JP4348423B2 (ja) | 製品の末端上に延長部分を形成するための方法 | |
| US5673745A (en) | Method for forming an article extension by melting of an alloy preform in a ceramic mold | |
| JPH1080748A (ja) | セラミック鋳型を使用した注型によって製品延長部分を形成する方法 | |
| CN110079752A (zh) | 抑制3d打印或焊接的单晶高温合金再结晶的热处理方法 | |
| US6435256B1 (en) | Method for producing a cooled, lost-wax cast part | |
| CN109351951B (zh) | 一种减少单晶叶片平台疏松缺陷的工艺方法 | |
| JP4191267B2 (ja) | セラミックモールドを用いて溶融物から物品伸延部を凝固させる方法 | |
| JPH10113763A (ja) | 一体マンドレル及びセラミック鋳型を用いて溶融物から製品延長部分を凝固させる方法 | |
| Szkliniarz et al. | Fundamentals of manufacturing technologies for aircraft engine parts made of TiAl based alloys | |
| Pratt | Industrial casting of superalloys | |
| JPH1085928A (ja) | セラミック鋳型内のマンドレルの溶融によって製品延長部を形成する方法 | |
| CN114619018A (zh) | 一种兼具定向组织和等轴细晶组织结构的高温合金的制备方法 | |
| CN111687395A (zh) | 铸造合金中的多种材料和微观结构 | |
| RU2254962C1 (ru) | Способ получения отливки из литейного никелевого сплава | |
| RU2579853C1 (ru) | Способ получения деталей из жаропрочного сплава на основе ниобия с направленной композиционной структурой | |
| JPS63281764A (ja) | バルブシ−トの製造方法 | |
| CN118046003A (zh) | 一种提高增材制造Hastelloy X合金力学性能的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210326 |