CN112548033A - 一种螺旋转子模具、脱模装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种螺旋转子模具，包括内芯，所述内芯的外壁上套设有中砂箱，所述内芯与所述中砂箱之间的空隙内填充有覆膜砂，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯的下方固定设置有底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；所述螺旋转子模具还包括加热管，所述加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接；本发明具有结构简单、脱模效果好且节约成本的有益效果，适用于螺旋转子的领域。

Description

一种螺旋转子模具、脱模装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及螺旋转子的技术领域，具体涉及一种螺旋转子模具、脱模装置及其制备方法。

背景技术

螺旋转子是空压机中的重要原件之一，其制备方法和制备设备会直接影响到空压机的工作性能。

传统的螺旋转子通常是将棒料进行车削加工，然后在车削后的棒料外壁上慢慢铣出螺旋槽，从而完成螺旋转子的加工。其制备方法复杂，浪费了大量的人力和原料；加工过程中机床也容易被磨损，成本高。

为了解决制备方法复杂、浪费人力和原料、机床磨损严重和成本高的问题，有人提供了一种螺旋转子模具，其内芯外壁上设置有螺旋槽，能够起到节约人力和原料、降低成本的问题，但是其中砂箱的结构是由两部分组合而成的，脱模的过程中将中砂箱打开，操作复杂，脱模的效果也不好。

发明内容

针对相关技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单、脱模效果好且节约成本的螺旋转子模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种螺旋转子模具，包括内芯，所述内芯的外壁上套设有中砂箱，所述内芯与所述中砂箱之间的空隙内填充有覆膜砂，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯的下方固定设置有底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；所述螺旋转子模具还包括加热管，所述加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接。

优选地，所述中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合。

优选地，所述加热管的外壁与所述第一通孔相贴合。

本发明还提供了一种螺旋转子脱模装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架上设置有升降装置；所述支架内部设置有螺旋转子模具；所述中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；所述升降装置包括升降组件，所述升降组件的驱动端与钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接，所述转钩的钩部与所述起吊机构的一端连接，所述起吊机构的另一端与所述第一法兰连接。

优选地，所述升降组件为减速机，所述升降组件的驱动端为所述减速机的输出轴，所述支架的顶部固定设置有滑轮；所述减速机的输出轴与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端缠绕所述减速机的输出轴后绕过滑轮与所述转钩的顶部固定连接。

优选地，所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接。

优选地，所述支架的底部设置有至少四个滚轮。

本发明还提供了一种螺旋转子模具的制备方法，包括以下步骤：1）制备内芯：根据螺旋转子的型号选取内芯，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；2）制备中砂箱：按照螺旋转子的型号制备中砂箱，中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；3）组装模具：在所述内芯的下方固定设置底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；将所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；将加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接，得到组装好的模具；将组装好的模具设置于工作台上；4）清理：对组装模具和中砂箱进行清理，喷脱模剂； 5）合模：将制备好的中砂箱套设于所述内芯的外壁上，所述中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合；6）加热：打开加热管对所述内芯进行加热，加热至温度为200℃；7）填砂：开启所述振动泵，然后向所述内芯和所述中砂箱之间的间隙内填充覆膜砂，填满覆膜砂后关闭所述振动泵；8）保温：待覆膜砂完全熟透；9）脱模：将支架移动至工作台的上方；支架上设置有升降装置；所述升降装置包括升降组件，打开升降组件，升降组件的驱动端带动钢绳向上移动，钢绳带动转钩、起吊机构、第一法兰、中砂箱和覆膜砂一起向上移动，即可完成脱模。

优选地，步骤9）中所述升降组件为减速机，所述升降组件的驱动端为减速机的输出轴，所述支架的顶部固定设置有滑轮；所述减速机的输出轴与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端缠绕所述输出轴后通过滑轮与所述转钩的顶部固定连接。

优选地，步骤9）中所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接。

本发明的有益技术效果在于：

1、本发明提供的螺旋转子模具，包括内芯，所述内芯的外壁上套设有中砂箱，所述内芯与所述中砂箱之间的空隙内填充有覆膜砂，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯的下方固定设置有底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；所述螺旋转子模具还包括加热管，所述加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接。

采用本发明提供的螺旋转子模具结构简单，在内芯的外壁上设置螺旋槽，使得制备出的模具中的覆膜砂的内壁上设置有相应地螺旋槽，制备出的螺旋转子模具能够方便地制备出带有螺旋槽的螺旋转子，脱模效果好；在底板的下方设置振动泵，能够将覆膜砂更紧实地放置于内芯和中砂箱之间，覆膜砂之间的间隙减少，制备出的模具更加耐用；加热管贯穿第一通孔，通过加热管能够对内芯进行加热；在制备螺旋转子时，与传统制备方法相比对于同一型号的转子毛坯质量减少了25%~32%，对加工工具的损耗降低了20%，螺旋转子铣削的效率提高了3倍，从而达到了节约原料、节省加工时间且成本低的效果。

2、本发明中中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合。

中砂箱更加稳固地放置于底板上，不易发生倾斜和偏移导致制备的螺旋转子模具不精确。

3、本发明中所述加热管的外壁与所述第一通孔相贴合。

加热管与第一通孔相贴合对内芯的加热效果更好。

4、本发明提供的螺旋转子脱模装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架上设置有升降装置；所述支架内部设置有螺旋转子模具；所述中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；所述升降装置包括升降组件，所述升降组件的驱动端与钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接，所述转钩的钩部与所述起吊机构的一端连接，所述起吊机构的另一端与所述第一法兰连接。

利用了螺旋转子的外壁设置有螺旋槽，受到沿轴向向上的牵引力后自身会旋转的现象，通过升降装置实现螺旋转子的脱模，升降组件通过控制钢绳、转钩和起吊机构，从而对第一法兰、中砂箱和覆膜砂产生向上的牵引力，将第一法兰、中砂箱和覆膜砂围绕内芯边旋转边向上脱出，第一法兰、中砂箱和覆膜砂能够一起方便地脱出，结构简单、操作方便。

5、本发明中所述升降组件为减速机，所述升降组件的驱动端为减速机的输出轴，所述支架的顶部固定设置有滑轮；所述减速机的输出轴与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端缠绕所述减速机的输出轴后绕过滑轮与所述转钩的顶部固定连接。

通过减速机和滑轮控制钢绳的升降，结构简单，操作方便，能够很好地实现脱模，减少人为脱模带来的损害、能够保证螺旋转子模具的完整性。

6、本发明中所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接。

通过气缸控制钢绳的升降，结构简单，操作方便，能够很好地实现脱模，减少人为脱模带来的损害、能够保证螺旋转子模具的完整性。

7、本发明中所述支架的底部设置有至少四个滚轮。

滚轮的设置能够使支架在工作台上方便地移动，移动到需要脱模的工作台上。

8、本发明提供的螺旋转子模具的制备方法，包括以下步骤：1）制备内芯：根据螺旋转子的型号选取内芯，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；2）制备中砂箱：按照螺旋转子的型号制备中砂箱，中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；3）组装模具：在所述内芯的下方固定设置底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；将所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；将加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接，得到组装好的模具；将组装好的模具设置于工作台上；4）清理：对组装模具和中砂箱进行清理，喷脱模剂； 5）合模：将制备好的中砂箱套设于所述内芯的外壁上，所述中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合；6）加热：打开加热管对所述内芯进行加热，加热至温度为200℃；7）填砂：开启所述振动泵，然后向所述内芯和所述中砂箱之间的间隙内填充覆膜砂，填满覆膜砂后关闭所述振动泵；8）保温：待覆膜砂完全熟透；9）脱模：将支架移动至工作台的上方；支架上设置有升降装置；所述升降装置包括升降组件，打开升降组件，升降组件的驱动端带动钢绳向上移动，钢绳带动转钩、起吊机构、第一法兰、中砂箱和覆膜砂一起向上移动，即可完成脱模。

通过制备内芯、制备中砂箱、组装模具、清理的步骤，使得组装模具的表面光洁、能够保证顺利脱模。

通过加热的步骤，能够保证覆膜砂上的树脂软化以及提供固化所需的足够的热量；保证形成需要的覆膜砂的厚度且覆膜砂的表面不焦化；缩短覆膜砂结壳及固化时间。

本发明提供的制备方便简单、容易操作，脱模过程中不需要将中砂箱打开，采用直接由升降装置提供向上的力的方式，将覆膜砂和中砂箱一起脱出，实现脱模；通过制备内芯、制备中砂箱、组装模具、清理、合模、加热、填砂、保温和脱模的步骤制备出的螺旋转子模具与传统制备方法相比更加节约原料、节省加工时间且成本较低。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的螺旋转子模具的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的螺旋转子脱模装置的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的螺旋转子脱模装置的结构示意图；

图4是螺旋转子浇注前上中下砂箱及补缩冒口整体的结构示意图；

图中：10为内芯，20为中砂箱，30为覆膜砂，40为底板，50为振动泵，60为加热管，70为第一法兰，80为工作台，90为支架，110为滑轮，120为滚轮，1001为升降组件，1002为钢绳，1003为转钩，1004为起吊机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

以下结合附图详细说明所述螺旋转子模具及其脱模装置的一个实施例。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的螺旋转子模具的结构示意图，如图1所示，一种螺旋转子模具，包括内芯10，所述内芯10的外壁上套设有中砂箱20，所述内芯10与所述中砂箱20之间的空隙内填充有覆膜砂30，所述内芯10上部的外周长大于所述内芯10下部的外周长；所述内芯10的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯10的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯10的下方固定设置有底板40，所述底板40的中部设置有第二通孔，所述底板40的底部设置有振动泵50；所述内芯10的下部贯穿所述第二通孔；所述螺旋转子模具还包括加热管60，所述加热管60的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯10的下部固定连接。

采用本发明提供的螺旋转子模具结构简单，在内芯的外壁上设置螺旋槽，使得制备出的模具中的覆膜砂的内壁上设置有相应地螺旋槽，制备出的螺旋转子模具能够方便地制备出带有螺旋槽的螺旋转子，脱模效果好；在底板的下方设置振动泵，能够将覆膜砂更紧实地放置于内芯和中砂箱之间，覆膜砂之间的间隙减少，制备出的模具更加耐用；加热管贯穿第一通孔，通过加热管能够对内芯进行加热；在制备螺旋转子时，与传统制备方法相比对于同一型号的转子毛坯质量减少了25%~32%，对加工工具的损耗降低了20%，螺旋转子铣削的效率提高了3倍，从而达到了节约原料、节省加工时间且成本低的效果。

具体地，所述加热管60的下部与所述内芯10的下部之间通过螺栓固定连接。

通过螺栓将加热管与内芯固定连接，使螺旋转子模具的结构更加稳固，加热管不会发生偏移。

进一步地，所述中砂箱20的底部与所述底板40的顶部相贴合。

中砂箱更加稳固地放置于底板上，不易发生倾斜和偏移导致制备的螺旋转子模具不精确。

进一步地，所述加热管60的外壁与所述第一通孔相贴合。

加热管与第一通孔相贴合对内芯的加热效果更好。

具体地，所述加热管的顶部与所述第一通孔的顶部相齐平。

加热管的顶部与第一通孔的顶部相齐平，加热管不会在脱模过程中发生倾斜。

具体地，所述中砂箱的中部设置有气孔。

在中砂箱的中部设置气孔，能够提高中砂箱的透气性。

具体地，所述螺旋槽为阴转子螺旋槽或阳转子螺旋槽。

螺旋槽可以为阴转子螺旋槽或阳转子螺旋槽，使用本发明提供的螺旋转子模具可以制备出阴转子的中部螺旋件或阳转子的中部螺旋件。

图2是本发明实施例一提供的螺旋转子脱模装置的结构示意图，如图2所示，本发明还提供了一种螺旋转子脱模装置，包括工作台80，所述工作台80的上方设置有支架90，所述支架90上设置有升降装置；所述支架90内部设置有螺旋转子模具，所述螺旋转子模具为上述螺旋转子模具；所述中砂箱20上部的外壁上套设有第一法兰70；所述升降装置包括升降组件1001，所述升降组件1001的驱动端与钢绳1002的一端固定连接，所述钢绳1002的另一端与所述转钩1003的顶部固定连接，所述转钩1003的钩部与所述起吊机构1004的一端连接，所述起吊机构1004的另一端与所述第一法兰70连接。

利用了螺旋转子的外壁设置有螺旋槽，受到沿轴向向上的牵引力后自身会旋转的现象，通过升降装置实现螺旋转子的脱模，升降组件通过控制钢绳、转钩和起吊机构，从而对第一法兰、中砂箱和覆膜砂产生向上的牵引力，将第一法兰、中砂箱和覆膜砂围绕内芯边旋转边向上脱出，第一法兰、中砂箱和覆膜砂能够一起方便地脱出，结构简单、操作方便。

具体地，所述内芯10、中砂箱20、底板40和加热管60之间均呈同轴设置。

同轴设置能够保证整个螺旋转子模具是均匀的，在脱模的过程中不会发生偏移。

具体地，所述工作台80上设置有第三通孔，所述振动泵50和所述内芯10的下端贯穿所述第三通孔。

具体地，所述底板40与所述工作台80固定连接。

更具体地，所述底板40与所述工作台80之间通过螺栓固定连接。

振动泵和内芯的下端贯穿第三通孔，底板与工作台固定连接，能够将螺旋转子模具平稳地放置于工作台上，不易发生倾斜和偏移导致脱模不完整。

进一步地，所述升降组件1001为减速机，所述升降组件1001的驱动端为减速机的输出轴，所述支架90的顶部固定设置有滑轮110；所述减速机的输出轴与所述钢绳1002的一端固定连接，所述钢绳1002的另一端缠绕所述减速机的输出轴后绕过滑轮110与所述转钩1003的顶部固定连接。

通过减速机和滑轮控制钢绳的升降，结构简单，操作方便，能够很好地实现脱模，减少人为脱模带来的损害、能够保证螺旋转子模具的完整性。

进一步地，所述支架90的底部设置有至少四个滚轮120。

滚轮的设置能够使支架在工作台上方便地移动，移动到需要脱模的工作台上。

以上实施例中采用减速机作为升降组件，实际上，也可以采用气缸作为升降组件，在下面实施例中详细说明。

实施例二

图3是本发明实施例二提供的螺旋转子脱模装置的结构示意图，如图3所示，与实施例一相比较，本实施例的区别在于：所述升降组件1001为气缸，所述气缸的缸体与所述支架90固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述钢绳1002的一端固定连接，所述钢绳1002的另一端与所述转钩1003的顶部固定连接。

通过气缸控制钢绳的升降，结构简单，操作方便，能够很好地实现脱模，减少人为脱模带来的损害、能够保证螺旋转子模具的完整性。

本发明还提供了一种螺旋转子模具的制备方法，包括以下步骤：

1）制备内芯：根据螺旋转子的型号选取内芯，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；

2）制备中砂箱：按照螺旋转子的型号制备中砂箱，中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；

3）组装模具：在所述内芯的下方固定设置底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；将所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；将加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接，得到组装好的模具；将组装好的模具设置于工作台上；

4）清理：对组装模具和中砂箱进行清理，喷脱模剂；

5）合模：将制备好的中砂箱套设于所述内芯的外壁上，所述中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合；

6）加热：打开加热管对所述内芯进行加热，加热至温度为200℃；

7）填砂：开启所述振动泵，然后向所述内芯和所述中砂箱之间的间隙内填充覆膜砂，填满覆膜砂后关闭所述振动泵；

8）保温：待覆膜砂完全熟透；

9）脱模：将支架移动至工作台的上方；支架上设置有升降装置；所述升降装置包括升降组件，打开升降组件，升降组件的驱动端带动钢绳向上移动，钢绳带动转钩、起吊机构、第一法兰、中砂箱和覆膜砂一起向上移动，即可完成脱模。

进一步地，步骤9）中所述升降组件为减速机，所述升降组件的驱动端为减速机的输出轴，所述支架的顶部固定设置有滑轮；所述减速机的输出轴与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端缠绕所述输出轴后通过滑轮与所述转钩的顶部固定连接。

进一步地，步骤9）中所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接。

通过制备内芯、制备中砂箱、组装模具、清理的步骤，使得组装模具的表面光洁、能够保证顺利脱模。

通过加热的步骤，能够保证覆膜砂上的树脂软化以及提供固化所需的足够的热量；保证形成需要的覆膜砂的厚度且覆膜砂的表面不焦化；缩短覆膜砂结壳及固化时间。

本发明提供的制备方便简单、容易操作，脱模过程中不需要将中砂箱打开，采用直接由升降装置提供向上的力的方式，将覆膜砂和中砂箱一起脱出，实现脱模；通过制备内芯、制备中砂箱、组装模具、清理、合模、加热、填砂、保温和脱模的步骤制备出的螺旋转子模具与传统制备方法相比更加节约原料、节省加工时间且成本较低。

具体地，步骤3）中组装好的模具的底板与所述工作台固定连接。

底板与工作台固定连接，能够将螺旋转子模具平稳地放置于工作台上，不易发生倾斜和偏移导致脱模不完整。

图4为螺旋转子浇注前上中下砂箱及补缩冒口整体的结构示意图，如图4所示，具体地，步骤9）脱模完成后，将脱模后的中砂箱设置于下砂箱的顶部，在脱模后的中砂箱的顶部上设置上砂箱，在上砂箱的上方设置过滤网和浇口杯；所述上砂箱、脱模后的中砂箱和下砂箱共同配合，从浇杯口浇注，制备出螺旋转子。

具体地，所述中砂箱的下部外壁上套设有第二法兰，中砂箱通过第二法兰与下砂箱连接；中砂箱通过第一法兰与上砂箱连接。

第一法兰与起吊机构相连接，能够方便地实现脱模，而且通过第一法兰将上砂箱与中砂箱进行连接、通过第二法兰将中砂箱和下砂箱进行连接，能够保证在浇注的过程中不会发生偏移，使制备出的螺旋转子不符合标准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述方法、装置及系统中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

所述领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋转子模具，包括内芯（10），所述内芯（10）的外壁上套设有中砂箱（20），所述内芯（10）与所述中砂箱（20）之间的空隙内填充有覆膜砂（30），其特征在于：所述内芯（10）上部的外周长大于所述内芯（10）下部的外周长；所述内芯（10）上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯（10）的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯（10）的下方固定设置有底板（40），所述底板（40）的中部设置有第二通孔；所述底板（40）的底部设置有振动泵（50）；

所述内芯（10）的下部贯穿所述第二通孔；

所述螺旋转子模具还包括加热管（60），所述加热管（60）的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯（10）的下部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋转子模具，其特征在于：所述中砂箱（20）的底部与所述底板（40）的顶部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋转子模具，其特征在于：所述加热管（60）的外壁与所述第一通孔相贴合。

4.一种螺旋转子脱模装置，其特征在于：包括工作台（80），所述工作台（80）的上方设置有支架（90），所述支架（90）上设置有升降装置；所述支架（90）内部设置有螺旋转子模具，所述螺旋转子模具为权利要求1~3中任一所述的螺旋转子模具；

所述中砂箱（20）上部的外壁上套设有第一法兰（70）；

所述升降装置包括升降组件（1001），所述升降组件（1001）的驱动端与钢绳（1002）的一端固定连接，所述钢绳（1002）的另一端与所述转钩（1003）的顶部固定连接，所述转钩（1003）的钩部与所述起吊机构（1004）的一端连接，所述起吊机构（1004）的另一端与所述第一法兰（70）连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋转子脱模装置，其特征在于：所述升降组件（1001）为减速机，所述升降组件（1001）的驱动端为所述减速机的输出轴，所述支架（90）的顶部固定设置有滑轮（110）；

所述减速机的输出轴与所述钢绳（1002）的一端固定连接，所述钢绳（1002）的另一端缠绕所述减速机的输出轴后绕过滑轮（110）与所述转钩（1003）的顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种螺旋转子脱模装置，其特征在于：所述升降组件（1001）为气缸，所述气缸的缸体与所述支架（90）固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述钢绳（1002）的一端固定连接，所述钢绳（1002）的另一端与所述转钩（1003）的顶部固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种螺旋转子脱模装置，其特征在于：所述支架（90）的底部设置有至少四个滚轮（120）。

8.一种螺旋转子模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）制备内芯：根据螺旋转子的型号选取内芯，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长，所述内芯上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；

2）制备中砂箱：按照螺旋转子的型号制备中砂箱，中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；

3）组装模具：在所述内芯的下方固定设置底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；将所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；将加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接，得到组装好的模具；将组装好的模具设置于工作台上；

4）清理：对组装模具和中砂箱进行清理，喷脱模剂；

5）合模：将制备好的中砂箱套设于所述内芯的外壁上，所述中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合；

6）加热：打开加热管对所述内芯进行加热，加热至温度为200℃；

7）填砂：开启所述振动泵，然后向所述内芯和所述中砂箱之间的间隙内填充覆膜砂，填满覆膜砂后关闭所述振动泵；

8）保温：待覆膜砂完全熟透；

9）脱模：将支架移动至工作台的上方；支架上设置有升降装置；所述升降装置包括升降组件，打开升降组件，升降组件的驱动端带动钢绳向上移动，钢绳带动转钩、起吊机构、第一法兰、中砂箱和覆膜砂一起向上移动，即可完成脱模。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋转子模具的制备方法，其特征在于：步骤9）中所述升降组件为减速机，所述升降组件的驱动端为减速机的输出轴，所述支架的顶部固定设置有滑轮；

所述减速机的输出轴与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端缠绕所述输出轴后通过滑轮与所述转钩的顶部固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种螺旋转子模具的制备方法，其特征在于：步骤9）中所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接。

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