CN112547947A - 复合坯料外管旋压缩口设备 - Google Patents
复合坯料外管旋压缩口设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112547947A CN112547947A CN202011300984.7A CN202011300984A CN112547947A CN 112547947 A CN112547947 A CN 112547947A CN 202011300984 A CN202011300984 A CN 202011300984A CN 112547947 A CN112547947 A CN 112547947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- transmission
- driving
- rolling
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 154
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 107
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 54
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 54
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 20
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合坯料外管旋压缩口设备，包括旋转组件、滚压组件、传动组件以及第一驱动组件，滚压组件设于旋转组件的外侧壁上并随旋转组件同步旋转，滚压组件沿径向可滑动地设置，传动组件设于旋转组件内并随旋转组件同步旋转，传动组件在第一驱动组件的驱动下转动进而带动滚压组件沿径向移动，第一驱动组件设于旋转组件远离滚压组件的一侧，第一驱动组件的动力输出端沿轴向延伸并伸入至旋转组件内与传动组件的传动输入端配合连接，传动组件的传动输出端与滚压组件采用齿轮齿条配合连接。本发明的复合坯料外管旋压缩口设备，实现了机械化完成坯料的不锈钢管套的突出部分完全覆盖在坯料的碳钢芯棒的端面上且紧贴于碳钢芯棒的端面。
Description
技术领域
本发明涉及双金属不锈钢复合钢筋加工设备技术领域，特别地，涉及一种复合坯料外管旋压缩口设备。
背景技术
双金属不锈钢复合钢筋是指以不锈钢做覆材，以低合金钢做芯部，通过热轧的方式制成的双金属复合材料，这种双金属复合材料兼具不锈钢耐腐蚀性和普通碳钢高强度的优点，与纯不锈钢筋相比，有相同或相近的耐腐蚀性能，但价格便宜且力学性能更优，与普碳钢相比，力学性能相当但耐腐蚀性能优势明显，因此，越来越受到人们的高度重视。
双金属不锈钢复合钢筋现有的生产工艺都是先将不锈钢管套装到碳钢芯棒上组成复合坯料，然后将复合坯料抽真空、两端封口焊接，最后再热轧成型。但由于两种材料有不同的力学性能和高温抗变形能力，在热轧过时复合坯料两端的不锈钢与碳钢容易产生脱壳，使同一根复合坯料轧制的成品复合钢筋前后有大量的不良品。为了提高成材率，现有的办法是在组装复合坯料时，将外层的不锈钢包覆到碳钢芯棒的端面，使复合坯料里面的碳钢芯棒在热轧过程不会被挤出外层的不锈钢管导致脱壳。
现有技术中通常采用人工操作对管端进行挤压使之产生局部的塑性变形，加工效率低。
发明内容
本发明提供的复合坯料外管旋压缩口设备，以解决现有的采用人工对复合坯料外面的不锈钢管口部缩小，使其暴富到内部的碳钢芯部端面时加工效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种复合坯料外管旋压缩口设备，包括旋转组件、滚压组件、传动组件以及第一驱动组件，滚压组件设于旋转组件的外侧壁上并随旋转组件同步旋转，滚压组件沿径向可滑动地设置，传动组件设于旋转组件内并随旋转组件同步旋转，传动组件从旋转组件朝向滚压组件的方向可转动地设置以传递力矩，传动组件在第一驱动组件的驱动下转动进而带动滚压组件沿径向移动，第一驱动组件设于旋转组件远离滚压组件的一侧，第一驱动组件的动力输出端沿轴向延伸并伸入至旋转组件内与传动组件的传动输入端采用齿条齿轮配合连接，传动组件的传动输出端与滚压组件采用齿轮齿条配合连接。
进一步地，传动组件的数量为两个，两个传动组件相对地设于旋转组件内，传动组件的传动输入端与第一驱动组件传动配合，滚压组件的数量为两个，滚压组件与旋转组件一一对应布设，滚压组件与传动组件的传动输出端传动配合，通过第一驱动组件沿轴向移动驱动两个传动组件同步转动，进而带动两个滚压组件沿径向同步移动，同时，旋转组件带动传动组件和滚压组件同步旋转时，通过两个相对设置的传动组件对第一驱动组件的夹紧力和摩擦力，驱动第一驱动组件旋转，避免旋转组件旋转时产生对第一驱动组件的干涉。
进一步地，传动组件包括与第一驱动组件的动力输出端啮合的第一齿轮、与滚压组件啮合以带动滚压组件沿径向移动并定位的第二齿轮、第一齿架和第二齿架，第一齿轮通过第一齿架可转动地设于旋转组件内，第二齿轮通过第二齿架可转动地设于旋转组件内，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，传动组件与第一齿轮通过齿轮齿条配合，滚压组件与第二齿轮通过齿条齿轮配合。
进一步地，复合坯料外管旋压缩口设备还包括用于驱动旋转组件以其中轴线为回转中心线旋转的第二驱动组件，第二驱动组件包括沿轴向延伸的空心轴，空心轴靠近旋转组件的一端与旋转组件固定连接以使旋转组件随空心轴同步旋转。
进一步地，第一驱动组件包括设于空心轴的空心内腔内的光轴杆和齿条杆，齿条杆设于光轴杆朝向传动组件的一侧，齿条杆朝向传动组件的侧壁上分别设有与传动组件的传动输入端相配合的齿条，光轴杆通过直线轴承支承在空心轴上，齿条杆沿轴向延伸并与传动组件的传动输入端传动配合，进而在光轴杆沿轴向滑动时带动齿条杆沿轴向移动，驱动两个传动组件转动，在齿条杆受到相对设于齿条杆两侧的传动组件的夹紧力和摩擦力时带动光轴杆旋转。
进一步地，旋转组件包括旋转箱体和设于旋转箱体靠近滚压组件一侧的引导板，两个引导板相对地设置并与旋转箱体的外壁面之间围合形成有导向凹槽，两个滚压组件仅可沿径向可滑动地设于导向凹槽内，两个传动组件相对地设于旋转箱体内，旋转箱体朝向引导板的侧壁上设有沿径向延伸的避让孔，传动组件的动力输出端穿过避让孔伸入至导向凹槽内以在旋转箱体的外侧与滚压组件传动配合。
进一步地，滚压组件包括沿径向可滑动地设于导向凹槽内的滑块、传动齿条、滚动轴和滚轮，滚轮通过滚动轴可转动地设于滑块的第一侧壁上，与第一侧壁相对的滑块的第二侧壁凹设有固定槽，传动齿条固定设于固定槽内并与传动组件的输出端通过齿轮齿条配合连接。
进一步地，复合坯料外管旋压缩口设备还包括设于旋转组件远离滚压组件的一侧用于支承第二驱动组件的安装箱体，第二驱动组件的支承段可转动地设于安装箱体上，第二驱动组件的驱动段穿过安装箱体的侧壁并与旋转组件固定连接。
进一步地，第二驱动组件还包括驱动电机、主动轮、传动皮带以及从动轮，主动轮设于驱动电机的输出端，从动轮设于第二驱动组件的支承段上，主动轮和从动轮采用传动皮带传动连接，进而在驱动电机工作时通过传动皮带带动第二驱动组件旋转。
进一步地，第一驱动组件还包括驱动油缸和推力轴承，驱动油缸的固定端固定设于安装箱体上，驱动油缸的输出端沿轴向延伸并通过推力轴承与第一驱动组件的动力输入端连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明的复合坯料外管旋压缩口设备，包括旋转组件、滚压组件、传动组件以及第一驱动组件，传动组件的传动输入端受到第一驱动组件输出的沿轴向的推力时转动，进而使传动组件的传动输出端驱动滚压组件沿径向移动并对移动后的滚压组件进行定位。在通过复合坯料外管旋压缩口设备对双金属符合坯料的端面进行加工时，旋转组件带动滚压组件以坯料的圆心线为回转中心线旋转，使滚压组件对坯料的不锈钢管套的突出部分进行滚压，避免滚压组件磨损损坏坯料的不锈钢管套，同时，通过第一驱动组件驱动滚压组件沿径向滑动挤压坯料的不锈钢管套的突出部分，使之产生局部的塑性变形，滚压组件进一步沿径向移动并在坯料的碳钢芯棒的辅助下使坯料的不锈钢管套的突出部分完全覆盖在坯料的碳钢芯棒的端面上且紧贴于碳钢芯棒的端面，完成机械化旋压加工，适合批量化生产，并且在加工过程中不会损坏复合坯料。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的部分结构示意图；
图3是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的立体结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的第一状态示意图；
图6是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的第二状态示意图；
图7是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的第三状态示意图。
图例说明：
100、复合坯料外管旋压缩口设备；10、旋转组件；11、旋转箱体；12、引导板；20、滚压组件；21、滑块；22、传动齿条；23、滚动轴；24、滚轮；30、传动组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第一齿架；34、第二齿架；40、第一驱动组件；41、光轴杆；42、齿条杆；43、直线轴承；44、驱动油缸；45、推力轴承；50、第二驱动组件；51、空心轴；52、驱动电机；53、主动轮；54、传动皮带；55、从动轮；60、安装箱体；70、支撑框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的结构示意图；图2是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的部分结构示意图；图3是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的立体结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的第一状态示意图；图6是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的第二状态示意图；图7是本发明优选实施例的复合坯料外管旋压缩口设备的第三状态示意图。
如图1和图2所示，本实施例的复合坯料外管旋压缩口设备100包括旋转组件10、滚压组件20、传动组件30以及第一驱动组件40，滚压组件20设于旋转组件10的外侧壁上并随旋转组件10同步旋转，滚压组件20沿径向可滑动地设置，传动组件30设于旋转组件10内并随旋转组件10同步旋转，传动组件30从旋转组件10朝向滚压组件20的方向可转动地设置以传递力矩，传动组件30在第一驱动组件40的驱动下转动进而带动滚压组件20沿径向移动，第一驱动组件40设于旋转组件10远离滚压组件20的一侧，第一驱动组件40的动力输出端沿轴向延伸并伸入至旋转组件10内与传动组件30的传动输入端采用齿条齿轮配合连接，传动组件30的传动输出端与滚压组件20采用齿轮齿条配合连接。
本发明的复合坯料外管旋压缩口设备100，包括旋转组件10、滚压组件20、传动组件30以及第一驱动组件40，传动组件30的传动输入端受到第一驱动组件40输出的沿轴向的推力时转动，进而使传动组件30的传动输出端驱动滚压组件20沿径向移动并对移动后的滚压组件20进行定位。在通过复合坯料外管旋压缩口设备100对双金属符合坯料的端面进行加工时，旋转组件10带动滚压组件20以坯料的圆心线为回转中心线旋转，使滚压组件20对坯料的不锈钢管套的突出部分进行滚压，避免滚压组件20磨损损坏坯料的不锈钢管套，同时，通过第一驱动组件40驱动滚压组件20沿径向滑动挤压坯料的不锈钢管套的突出部分，使之产生局部的塑性变形，滚压组件20进一步沿径向移动并在坯料的碳钢芯棒的辅助下使坯料的不锈钢管套的突出部分完全覆盖在坯料的碳钢芯棒的端面上且紧贴于碳钢芯棒的端面，完成机械化旋压加工，适合批量化生产，并且在加工过程中不会损坏复合坯料。
可以理解地，滚压组件20沿径向可滑动地设置，可以是旋转组件10的外侧壁上凹设有径向滑槽，滚压组件20设于径向滑槽内且滚压组件20在侧壁与径向滑槽的槽壁紧密贴合对滚压组件20进行周向限位。在本实施例中，第一驱动组件40与传动组件30组合形成齿条齿轮传动结构，通过第一驱动组件40沿轴向移动带动传动组件30在旋转组件10内转动，传动组件30与滚压组件20形成齿轮齿条传动结构，通过传动组件30转动带动滚压组件20沿径向滑动。
可以理解地，由于传动组件30即可以随旋转组件10同步旋转，又在第一驱动组件40的驱动下自转传递力矩，为了避免传动组件30旋转时与第一组件的驱动下自转发生干涉，传动组件30以第一驱动组件40的中轴线为旋转中心线可旋转地设置。
进一步地，传动组件30的数量为至少两个，至少两个传动组件30沿旋转组件10的四周均匀间距排布，传动组件30的传动输入端与第一驱动组件40传动配合，滚压组件20的数量至少为两个，滚压组件20与旋转组件10一一对应布设，滚压组件20与传动组件30的传动输出端传动配合，通过第一驱动组件40沿轴向移动驱动至少两个传动组件30同步转动，进而带动至少两个滚压组件20沿径向同步移动，对坯料进行夹持滚压，同时，旋转组件10带动传动组件30和滚压组件20同步旋转时，通过两个相对设置的传动组件30对第一驱动组件40的夹紧力和摩擦力，驱动第一驱动组件40旋转，避免旋转组件10旋转时产生对第一驱动组件40的干涉。
更优地，传动组件30的数量为两个，两个传动组件30相对地设于旋转组件10内，传动组件30的传动输入端与第一驱动组件40传动配合，滚压组件20的数量为两个，滚压组件20与旋转组件10一一对应布设，滚压组件20与传动组件30的传动输出端传动配合，通过第一驱动组件40沿轴向移动驱动两个传动组件30同步转动，进而带动两个滚压组件20沿径向同步移动，同时，旋转组件10带动传动组件30和滚压组件20同步旋转时，通过两个相对设置的传动组件30对第一驱动组件40的夹紧力和摩擦力，驱动第一驱动组件40旋转，避免旋转组件10旋转时产生对第一驱动组件40的干涉。
进一步地，为了保证第一驱动组件40平稳驱动传动组件30转动，传动组件30包括与第一驱动组件40的动力输出端啮合的第一齿轮31、与滚压组件20啮合以带动滚压组件20沿径向移动并定位的第二齿轮32、第一齿架33和第二齿架34，第一齿轮31通过第一齿架33可转动地设于旋转组件10内，第二齿轮32通过第二齿架34可转动地设于旋转组件10内，第二齿轮32与第一齿轮31相互啮合，传动组件30与第一齿轮31通过齿轮齿条配合，滚压组件20与第二齿轮32通过齿条齿轮配合。通过采用从第一齿轮31输入力矩并从第二齿轮32输出力矩，使滚动组件在随旋转组件10同步旋转的同事缓慢沿径向移动滚压坯料，使坯料塑性变形紧贴，避免坯料受损。
更优地，第二齿轮32设于第一齿轮31的外侧，且第二齿轮32和圆心和第一齿轮31的圆心的连线与回转中心线直接的夹角为α，第二齿轮32的模数和第一齿轮31的模数比为1：1，第一齿轮31的齿数和第二齿轮32的齿数比为(1：1.2)至(1：1.5)。具体地，本实施例中，为了使传动组件30避让齿条，并保证力矩传动的平稳性，第一齿轮31为小齿轮，第二齿轮为大齿轮，第一齿轮与第二齿轮的齿数比为3:4，夹角α为30度至60度。
进一步地，复合坯料外管旋压缩口设备100还包括用于驱动旋转组件10以其中轴线为回转中心线旋转的第二驱动组件50，第二驱动组件50包括沿轴向延伸的空心轴51，空心轴51靠近旋转组件10的一端与旋转组件10固定连接以使旋转组件10随空心轴51同步旋转，第一驱动组件40包括设于空心轴51的空心内腔内的光轴杆41和齿条杆42，齿条杆42设于光轴杆41朝向传动组件30的一侧，齿条杆42朝向传动组件30的侧壁上分别设有与传动组件30的传动输入端相配合的齿条，光轴杆41通过直线轴承43支承在空心轴51上，齿条杆42沿轴向延伸并与传动组件30的传动输入端传动配合，进而在光轴杆41沿轴向滑动时带动齿条杆42沿轴向移动，驱动传动组件30转动，在齿条杆42受到相对设于齿条杆42两侧的传动组件30的夹紧力和摩擦力时带动光轴杆41旋转。通过设置第二驱动组件50驱动旋转组件10旋转，并使第一驱动组件40与第二驱动组件50同轴布设，且第一驱动组件40的光轴杆41和齿条杆42沿轴向可滑动地设于空心轴51承的内腔内，通过相互独立的驱动方式分别驱动旋转组件10旋转、传动组件30在随旋转组件10旋转的同时驱动旋转组件10自转传递力矩，避免第一驱动组件40和传动组件30相互干扰。
更优地，光轴杆41靠近齿条杆42的一端设有沿径向延伸的支撑环，以使支撑环和直线轴承43共同将光轴杆41支承在空心轴51承内，且光轴杆41相对空心轴51承可转动、可滑动地设置。在本实施例中，光轴杆41为柱形杆，齿条杆42为长方体杆，齿条杆42朝向第一齿轮31的一侧设有传动齿条22，在本实施例，齿条杆42上设有两个相对设置的齿条。
进一步地，请参考图3和图4，旋转组件10包括旋转箱体11和设于旋转箱体11靠近滚压组件20一侧的引导板12，两个引导板12相对地设置并与旋转箱体11的外壁面之间围合形成有导向凹槽，两个滚压组件20仅可沿径向可滑动地设于导向凹槽内，两个传动组件30相对地设于旋转箱体11内，旋转箱体11朝向引导板12的侧壁上设有沿径向延伸的避让孔，传动组件30的动力输出端穿过避让孔伸入至导向凹槽内以在旋转箱体11的外侧与滚压组件20传动配合。可以理解地，导向凹槽可以是通过间隔设置的两个导槽组合形成，导槽与第二齿轮32一一对应布设。
进一步地，滚压组件20包括沿径向可滑动地设于导向凹槽内的滑块21、传动齿条22、滚动轴23和滚轮24，滚轮24通过滚动轴23可转动地设于滑块21的第一侧壁上，与第一侧壁相对的滑块21的第二侧壁凹设有固定槽，传动齿条22固定设于固定槽内并与传动组件30的输出端通过齿轮齿条配合连接。
可以理解地，在本实施例中，导向凹槽可以是T型槽，也可以是沿外侧缩口的燕尾滑槽，滑块21为与导向导槽配合的T型滑块或燕尾滑块。
具体地，在本实施例中，第二齿轮32的部分球面通过避让孔向引导板12外伸出至固定槽的槽口内，传动齿条22设于滑块21的固定槽内，第二齿轮32与传动齿轮在固定槽的槽口内通过齿轮齿条配合，进而避免齿条沿径向滑动时受到引导板12的干扰。
进一步地，为了使第二驱动组件50平稳旋转，复合坯料外管旋压缩口设备100还包括设于旋转组件10远离滚压组件20的一侧用于支承第二驱动组件50的安装箱体60，第二驱动组件50的支承段可转动地设于安装箱体60上，第二驱动组件50的驱动段穿过安装箱体60的侧壁并与旋转组件10固定连接。可以理解地，空心轴51承通过两个相对设置的深沟球轴承可转动地支承在安装箱体60上。
进一步地，为了便于控制空心轴51承自动旋转，第二驱动组件50还包括驱动电机52、主动轮53、传动皮带54以及从动轮55，主动轮53设于驱动电机52的输出端，从动轮55设于第二驱动组件50的支承段上，主动轮53和从动轮55采用传动皮带54传动连接，进而在驱动电机52工作时通过传动皮带54带动第二驱动组件50旋转。
进一步地，第一驱动组件40还包括驱动油缸和推力轴承45，驱动油缸的固定端固定设于安装箱体60上，驱动油缸的输出端沿轴向延伸并通过推力轴承45与第一驱动组件40的动力输入端连接。通过设置推力轴承45使光轴杆41和驱动油缸的输出端连接，在通过驱动油缸控制光轴杆41沿轴向移动的同时，光轴杆41在齿条杆42的带动下能相对驱动油缸的输出端独立旋转，互补干涉。
更优地，复合坯料外管旋压缩口设备100还包括用于支撑安装箱体60的支撑框70，安装箱体60可拆卸地设于支撑框70上。
具体地，本发明的复合坯料外管旋压缩口设备100，包括旋转组件10、滚压组件20、传动组件30第一驱动组件40、第二驱动组件50以及安装箱体60，滚压组件20设于旋转组件10的一侧并随旋转组件10同步旋转，传动组件30设于旋转组件10的内腔内并随旋转组件10同步旋转，安装箱体60设于旋转组件10远离滚压组件20的一侧，第二驱动可旋转地支承在安装箱体60上，第一驱动组件40与第二驱动组件50同轴布设且第一驱动组件40可活动地套设于第二驱动组件50内，第一驱动组件40用于驱动传动组件30转动进而通过传动组件30带动滚压组件20沿径向移动，第二驱动组件50用于驱动旋转组件10旋转。第一驱动组件40与第二驱动组件50相互独立设置，第一驱动组件40相对第二驱动组件50可轴向滑动、可转动。
请参考图5、图6和图7，本实施例中，双金属复合坯料，由内芯棒和外钢管组成，外钢管长出内芯棒一定距离。在具体工作时：启动第二驱动组件50的驱动电机52，由驱动电机52的输出端带动主动轮53旋转，通过传动皮带54带动设于空心轴51上的从动轮55旋转，从动轮55带动空心轴51旋转，空心轴51带动固定设于空心轴51的输出端上的旋转箱体11旋转，进而使滚轮24组件、传动组件30以及引导板12随旋转箱体11同步旋转，并且滚压组件20绕双金属复合坯料旋转；启动第一驱动组件40的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆带动光轴杆41和齿条杆42在空心轴51内同步向前移动，齿条杆42上的齿条带动安装在旋转盘箱内的第一齿轮31逆时针转动，第一齿轮31带动第二齿轮32顺时针转动，第二齿轮32带动滑块21底部的传动齿条22连同滑块21向旋转箱体11的中心移动，滑块21带动装在滑块21上的滚轮24向中心移动，实现对双金属复合坯料外钢管圆周方向缩口；驱动油缸继续工作，活塞杆继续向前移动，当两组滚轮24向旋转盘中心靠拢到快接触时，实现了对双金属复合坯料外钢管的完全缩口，此时反向启动驱动油缸，活塞杆向后缩回，活塞杆带动光轴杆41和齿条杆42同步向后缩回，齿条杆42的齿条带动安装在旋转盘箱内的大顺时针转动，第二齿轮32带动第一齿轮31逆时针转动，第一齿轮31带动滑块21底部的齿条连同滑块21及装在滑块21上的滚轮24向远离旋转盘中心移动，滚轮24位置回到初始位置，如此重复下个缩口。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
包括旋转组件(10)、滚压组件(20)、传动组件(30)以及第一驱动组件(40)，
所述滚压组件(20)设于所述旋转组件(10)的外侧壁上并随所述旋转组件(10)同步旋转，所述滚压组件(20)沿径向可滑动地设置，
所述传动组件(30)设于所述旋转组件(10)内并随所述旋转组件(10)同步旋转，所述传动组件(30)从所述旋转组件(10)朝向所述滚压组件(20)的方向可转动地设置以传递力矩，
所述传动组件(30)在所述第一驱动组件(40)的驱动下转动进而带动所述滚压组件(20)沿径向移动，所述第一驱动组件(40)设于所述旋转组件(10)远离所述滚压组件(20)的一侧，所述第一驱动组件(40)的动力输出端沿轴向延伸并伸入至所述旋转组件(10)内与所述传动组件(30)的传动输入端采用齿条齿轮配合连接，所述传动组件(30)的传动输出端与所述滚压组件(20)采用齿轮齿条配合连接。
2.根据权利要求1所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述传动组件(30)的数量为两个，两个所述传动组件(30)相对地设于所述旋转组件(10)内，所述传动组件(30)的传动输入端与所述第一驱动组件(40)传动配合，
所述滚压组件(20)的数量为两个，所述滚压组件(20)与所述旋转组件(10)一一对应布设，所述滚压组件(20)与所述传动组件(30)的传动输出端传动配合，
通过所述第一驱动组件(40)沿轴向移动驱动两个所述传动组件(30)同步转动，进而带动两个所述滚压组件(20)沿径向同步移动，
同时，所述旋转组件(10)带动所述传动组件(30)和所述滚压组件(20)同步旋转时，通过两个相对设置的所述传动组件(30)对所述第一驱动组件(40)的夹紧力和摩擦力，驱动所述第一驱动组件(40)旋转，避免所述旋转组件(10)旋转时产生对所述第一驱动组件(40)的干涉。
3.根据权利要求2所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述传动组件(30)包括与所述第一驱动组件(40)的动力输出端啮合的第一齿轮(31)、与所述滚压组件(20)啮合以带动所述滚压组件(20)沿径向移动并定位的第二齿轮(32)、第一齿架(33)和第二齿架(34)，所述第一齿轮(31)通过所述第一齿架(33)可转动地设于所述旋转组件(10)内，所述第二齿轮(32)通过所述第二齿架(34)可转动地设于所述旋转组件(10)内，所述第二齿轮(32)与所述第一齿轮(31)相互啮合，
所述传动组件(30)与所述第一齿轮(31)通过齿轮齿条配合，所述滚压组件(20)与所述第二齿轮(32)通过齿条齿轮配合。
4.根据权利要求2所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述复合坯料外管旋压缩口设备还包括用于驱动所述旋转组件(10)以其中轴线为回转中心线旋转的第二驱动组件(50)，所述第二驱动组件(50)包括沿轴向延伸的空心轴(51)，所述空心轴(51)靠近所述旋转组件(10)的一端与所述旋转组件(10)固定连接以使所述旋转组件(10)随所述空心轴(51)同步旋转。
5.根据权利要求4所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述复合坯料外管旋压缩口设备还包括用于驱动所述旋转组件(10)以其中轴线为回转中心线旋转的第二驱动组件(50)，所述第二驱动组件(50)包括沿轴向延伸的空心轴(51)，所述空心轴(51)靠近所述旋转组件(10)的一端与所述旋转组件(10)固定连接以使所述旋转组件(10)随所述空心轴(51)同步旋转；
所述第一驱动组件(40)包括设于所述空心轴(51)的空心内腔内的光轴杆(41)和齿条杆(42)，所述齿条杆(42)设于所述光轴杆(41)朝向所述传动组件(30)的一侧，所述齿条杆(42)朝向所述传动组件(30)的侧壁上分别设有与所述传动组件(30)的传动输入端相配合的齿条，所述光轴杆(41)通过直线轴承(43)支承在所述空心轴(51)上，所述齿条杆(42)沿轴向延伸并与所述传动组件(30)的传动输入端传动配合，进而在所述光轴杆(41)沿轴向滑动时带动所述齿条杆(42)沿轴向移动，驱动两个所述传动组件(30)转动，在所述齿条杆(42)受到相对设于所述齿条杆(42)两侧的所述传动组件(30)的夹紧力和摩擦力时带动所述光轴杆(41)旋转。
6.根据权利要求2所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述旋转组件(10)包括旋转箱体(11)和设于所述旋转箱体(11)靠近所述滚压组件(20)一侧的引导板(12)，
两个所述引导板(12)相对地设置并与所述旋转箱体(11)的外壁面之间围合形成有导向凹槽，两个所述滚压组件(20)仅可沿径向可滑动地设于所述导向凹槽内，
两个所述传动组件(30)相对地设于所述旋转箱体(11)内，所述旋转箱体(11)朝向所述引导板(12)的侧壁上设有沿径向延伸的避让孔，所述传动组件(30)的动力输出端穿过所述避让孔伸入至所述导向凹槽内以在所述旋转箱体(11)的外侧与所述滚压组件(20)传动配合。
7.根据权利要求6所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述滚压组件(20)包括沿径向可滑动地设于所述导向凹槽内的滑块(21)、传动齿条(22)、滚动轴(23)和滚轮(24)，所述滚轮(24)通过所述滚动轴(23)可转动地设于所述滑块(21)的第一侧壁上，与所述第一侧壁相对的所述滑块(21)的第二侧壁凹设有固定槽，所述传动齿条(22)固定设于固定槽内并与所述传动组件(30)的输出端通过齿轮齿条配合连接。
8.根据权利要求5所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述复合坯料外管旋压缩口设备还包括设于所述旋转组件(10)远离所述滚压组件(20)的一侧用于支承所述第二驱动组件(50)的安装箱体(60)，
所述第二驱动组件(50)的支承段可转动地设于所述安装箱体(60)上，所述第二驱动组件(50)的驱动段穿过所述安装箱体(60)的侧壁并与所述旋转组件(10)固定连接。
9.根据权利要求8所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述第二驱动组件(50)还包括驱动电机(52)、主动轮(53)、传动皮带(54)以及从动轮(55)，所述主动轮(53)设于所述驱动电机(52)的输出端，所述从动轮(55)设于所述第二驱动组件(50)的支承段上，所述主动轮(53)和所述从动轮(55)采用所述传动皮带(54)传动连接，进而在所述驱动电机(52)工作时通过所述传动皮带(54)带动所述第二驱动组件(50)旋转。
10.根据权利要求9所述的复合坯料外管旋压缩口设备，其特征在于，
所述第一驱动组件(40)还包括驱动油缸(44)和推力轴承(45)，所述驱动油缸(44)的固定端固定设于所述安装箱体(60)上，所述驱动油缸(44)的输出端沿轴向延伸并通过所述推力轴承(45)与所述第一驱动组件(40)的动力输入端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011300984.7A CN112547947B (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 复合坯料外管旋压缩口设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011300984.7A CN112547947B (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 复合坯料外管旋压缩口设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112547947A true CN112547947A (zh) | 2021-03-26 |
| CN112547947B CN112547947B (zh) | 2022-10-21 |
Family
ID=75044339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011300984.7A Active CN112547947B (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 复合坯料外管旋压缩口设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112547947B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113351722A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 上海交通大学 | 带筋长筒构件加工的多阶段展成旋压成形装置及加工方法 |
| CN114178418A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-15 | 广州捷晟自动化控制设备有限公司 | 封口机构 |
| CN114393089A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-26 | 江苏特威机床制造有限公司 | 钢管静止状态下的数控锥形钢管旋压机 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190038A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Sango Co Ltd | 管素材の端部成形方法及び装置 |
| JP2001047162A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Sango Co Ltd | スピニング加工装置 |
| US6216512B1 (en) * | 1993-11-16 | 2001-04-17 | Sango Co., Ltd. | Method and apparatus for forming a processed portion of a workpiece |
| CN1444327A (zh) * | 2002-03-05 | 2003-09-24 | 株式会社萌力克 | 弯曲圆筒边缘的装置和方法 |
| CN201082452Y (zh) * | 2007-09-07 | 2008-07-09 | 中国海洋石油总公司 | 管端旋压扩口翻边机 |
| JP2011206843A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-20 | Samtec Kk | スピニング加工装置 |
| CN103143634A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-12 | 惠州市博赛数控机床有限公司 | 一种旋压收口机 |
| WO2013129589A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | シリンダ装置の製造方法 |
-
2020
- 2020-11-19 CN CN202011300984.7A patent/CN112547947B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6216512B1 (en) * | 1993-11-16 | 2001-04-17 | Sango Co., Ltd. | Method and apparatus for forming a processed portion of a workpiece |
| JP2000190038A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Sango Co Ltd | 管素材の端部成形方法及び装置 |
| JP2001047162A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Sango Co Ltd | スピニング加工装置 |
| CN1444327A (zh) * | 2002-03-05 | 2003-09-24 | 株式会社萌力克 | 弯曲圆筒边缘的装置和方法 |
| CN201082452Y (zh) * | 2007-09-07 | 2008-07-09 | 中国海洋石油总公司 | 管端旋压扩口翻边机 |
| JP2011206843A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-20 | Samtec Kk | スピニング加工装置 |
| WO2013129589A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | シリンダ装置の製造方法 |
| CN103143634A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-12 | 惠州市博赛数控机床有限公司 | 一种旋压收口机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113351722A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 上海交通大学 | 带筋长筒构件加工的多阶段展成旋压成形装置及加工方法 |
| CN114178418A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-15 | 广州捷晟自动化控制设备有限公司 | 封口机构 |
| CN114393089A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-26 | 江苏特威机床制造有限公司 | 钢管静止状态下的数控锥形钢管旋压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112547947B (zh) | 2022-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112547947B (zh) | 复合坯料外管旋压缩口设备 | |
| CN113814637A (zh) | 一种塔筒法兰焊接辅助对心装置 | |
| CN217732136U (zh) | 一种气动夹头顶紧结构及卷料装置 | |
| CN114247929A (zh) | 一种地下金属管道内切割装置 | |
| CN114178452B (zh) | 一种无缝钢管径向锻造设备及其锻造方法 | |
| CN117019978B (zh) | 一种带导向和矫形作用的对轮旋压装置 | |
| CN111014410B (zh) | 一种立式对轮旋压设备 | |
| CN116216387A (zh) | 一种铝箔用自动收卷装置 | |
| CN113941807B (zh) | 一种电机钢条焊接装置 | |
| CN215543833U (zh) | 一种双涨缩式带材开卷机构 | |
| CN210998179U (zh) | 轴承外圈内侧壁超精加工的夹具 | |
| CN212739961U (zh) | 一种双头开卷机 | |
| CN211247895U (zh) | 一种气动冲压设备 | |
| CN112975144A (zh) | 一种轴瓦内表面织构的加工装置及方法 | |
| CN214455843U (zh) | 一种重型气动安全夹头 | |
| CN113414559B (zh) | 一种高速辊体包覆不锈钢的工装 | |
| CN217912906U (zh) | 自动卡盘夹紧机构 | |
| CN220093644U (zh) | 一种工程机械车轮用轮缘的花纹滚花设备 | |
| CN220893220U (zh) | 一种风机轴承用圆柱滚子质量检测装置 | |
| CN219787386U (zh) | 一种主动齿轮轴装卡工装 | |
| CN215547425U (zh) | 管道内壁打磨装置 | |
| CN219745830U (zh) | 一种轧丝工装 | |
| CN219703361U (zh) | 一种加工法兰用锻坯设备 | |
| CN220282981U (zh) | 一种卷筒旋转工装 | |
| CN220427070U (zh) | 一种慢走丝线切割机用装夹机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Spinning and necking equipment for outer pipes of composite billets Granted publication date: 20221021 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Loudi branch Pledgor: HUNAN 3T NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021430000063 |