CN219703361U - 一种加工法兰用锻坯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工法兰用锻坯设备，包括装置主体和法兰本体，装置主体上安装有液压缸，液压缸的底部布置有锻造块，装置主体内开设有电机槽，电机槽内布置有伺服电机，可通过伺服电机带动主动齿轮转动，并通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而可使得从动齿轮带动限位环转动，进而可实现调节法兰本体角度的目的，与此同时，通过转动盘上的环形齿槽与从动齿轮的相互配合，从而实现转动盘转动，从而可对锻造完成的法兰本体进行下料，并使得待锻造的法兰本体依次移动至锻造块的正下方进行锻造，并可根据需要握住握把对转动盘进行固定使得转动盘转动，以便于对法兰本体的不同位置和角度进行锻造。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰锻造技术领域，尤其涉及一种加工法兰用锻坯设备。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，现有的法兰加工全都是通过机械完成加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的法兰锻造设备不能同时对法兰的不同角度进行锻造，从而导致法兰锻造的时间过长，法兰锻造的均匀度不高的问题；2、现有的法兰锻造设备不能对法兰进行较为紧固的固定，因此法兰在锻造过程中会出现移动、偏移的现象，从而导致对法兰的锻造产生影响。
公开号为CN217252530U的专利公开了一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，涉及法兰锻造技术领域。本实用新型包括主体的内部固定连接有锻造组件，主体的内壁转动连接有加工主台，加工主台的上表面固定连接有装夹组件，锻造组件包括的直线电机固定连接在主体上端的外壁，直线电机的输出端固定连接有锻造主锤，主体下端的内壁固定连接有固定块。本实用新型通过设置锻造主锤和锻造副锤，在外界控制端的作用下，直线电机、一号转动电机和二号转动电机同时转动，加工主台在转动的过程中带动法兰转动，锻造主锤和锻造副锤在法兰转动的过程中同时法兰的不同位置和角度进行锻造，从而使得法兰的额锻造时间缩短，且法兰锻造的均匀度有大的提高。
但该装置仅能对单个法兰进行锻造，锻造完成后需要停机并更换法兰才能进行下一个法兰的锻造，整体效率一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工法兰用锻坯设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中工作效率一般的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工法兰用锻坯设备，包括装置主体和法兰本体，所述装置主体上安装有液压缸，液压缸的底部布置有锻造块，所述装置主体内开设有电机槽，电机槽内布置有伺服电机，伺服电机的动作输出端安装有主动齿轮，所述装置主体上转动安装有转动盘，转动盘内开设有传动槽，主动齿轮布置于转动槽内，转动槽内沿圆周方向均匀布置有若干传动齿轮，传动齿轮均与主动齿轮啮合，所述转动槽的侧壁上布置有环形齿槽，若干所述传动齿轮均与环形齿槽相啮合，所述传动齿轮上布置有连接轴，连接轴贯穿转动盘的一端安装有限位环，所述法兰本体卡接在限位环内，所述转动盘的外侧沿圆周方向均匀布置有若干握把。
优选的，所述限位环内沿圆周方向均匀布置有若干弧形限位板。
优选的，所述限位环内布置有电磁加热线圈。
优选的，所述传动槽的开口边缘处布置有环形托板，环形托板靠近传动槽的一面布置有导向环，连接轴远离限位环的一端滑动布置在导向环内。
优选的，所述限位环沿圆周方向均匀布置在转动盘的顶部。
优选的，所述转动盘的底部沿圆周方向均匀布置有若干导向滑块，装置主体的顶部开设有环形导向槽，导向滑块滑动安装在环形导向槽内。
优选的，若干所述限位环中的其中一个布置于锻造块的正下方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设有的转动盘、从动齿轮、主动齿轮和环形齿槽等结构的相互配合，从而可通过伺服电机带动主动齿轮转动，并通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而可使得从动齿轮带动限位环转动，进而可实现调节法兰本体角度的目的，与此同时，通过转动盘上的环形齿槽与从动齿轮的相互配合，从而实现转动盘转动，从而可对锻造完成的法兰本体进行下料，并使得待锻造的法兰本体依次移动至锻造块的正下方进行锻造，并可根据需要握住握把对转动盘进行固定使得转动盘转动，以便于对法兰本体的不同位置和角度进行锻造。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工法兰用锻坯设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加工法兰用锻坯设备的从动齿轮与伺服电机的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种加工法兰用锻坯设备的主动齿轮与从动齿轮的仰视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种加工法兰用锻坯设备的图2中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型提出的一种加工法兰用锻坯设备的限位环的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、液压缸；3、转动盘；4、限位环；5、法兰本体；6、电机槽；7、伺服电机；8、传动槽；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、环形齿槽；12、环形导向槽；13、电磁加热线圈；14、弧形限位板；15、握把；16、导向环；17、环形托板；18、连接轴；19、锻造块；20、导向滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种加工法兰用锻坯设备，包括装置主体1和法兰本体5，装置主体1上安装有液压缸2，液压缸2的底部布置有锻造块19，装置主体1内开设有电机槽6，电机槽6内布置有伺服电机7，伺服电机7的动作输出端安装有主动齿轮9，装置主体1上转动安装有转动盘3，转动盘3内开设有传动槽8，主动齿轮9布置于转动槽内，转动槽内沿圆周方向均匀布置有若干传动齿轮，传动齿轮均与主动齿轮9啮合，转动槽的侧壁上布置有环形齿槽11，若干传动齿轮均与环形齿槽11相啮合，传动齿轮上布置有连接轴18，连接轴18贯穿转动盘3的一端安装有限位环4，法兰本体5卡接在限位环4内，转动盘3的外侧沿圆周方向均匀布置有若干握把15。
通过设有的转动盘3、从动齿轮10、主动齿轮9和环形齿槽11等结构的相互配合，从而可通过伺服电机7带动主动齿轮9转动，并通过主动齿轮9带动从动齿轮10转动，从而可使得从动齿轮10带动限位环4转动，进而可实现调节法兰本体5角度的目的，与此同时，通过转动盘3上的环形齿槽11与从动齿轮10的相互配合，从而实现转动盘3转动，从而可对锻造完成的法兰本体5进行下料，并使得待锻造的法兰本体5依次移动至锻造块19的正下方进行锻造，并可根据需要握住握把15对转动盘3进行固定使得转动盘3转动，以便于对法兰本体5的不同位置和角度进行锻造。
具体的，本实施例中，限位环4内沿圆周方向均匀布置有若干弧形限位板14。
通过布置有的弧形限位板14可很好的对限位环4内的法兰本体5进行限位固定，避免在锻造过程中法兰本体5产生位移。
具体的，本实施例中，限位环4内布置有电磁加热线圈13。
通过布置有的电磁加热线圈13可对限位环4内的法兰本体5进行加热保温，从而避免在待锻造的法兰本体5移动至锻造块19下方时法兰本体5温度较低影响锻造效果。
具体的，本实施例中，传动槽8的开口边缘处布置有环形托板17，环形托板17靠近传动槽8的一面布置有导向环16，连接轴18远离限位环4的一端滑动布置在导向环16内。
通过布置有的环形托板17与导向环16可对从动齿轮10进行支撑避免脱落。
具体的，本实施例中，限位环4沿圆周方向均匀布置在转动盘3的顶部。
具体的，本实施例中，转动盘3的底部沿圆周方向均匀布置有若干导向滑块20，装置主体1的顶部开设有环形导向槽12，导向滑块20滑动安装在环形导向槽12内。
通过布置有的环形导向槽12与导向滑块20的相互配合，从而可对转动盘3的转动路径进行导向，使得转动盘3的转动过程更加稳定。
具体的，本实施例中，若干限位环4中的其中一个布置于锻造块19的正下方。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加工法兰用锻坯设备，包括装置主体和法兰本体，其特征在于：所述装置主体上安装有液压缸，液压缸的底部布置有锻造块，所述装置主体内开设有电机槽，电机槽内布置有伺服电机，伺服电机的动作输出端安装有主动齿轮，所述装置主体上转动安装有转动盘，转动盘内开设有传动槽，主动齿轮布置于转动槽内，转动槽内沿圆周方向均匀布置有若干传动齿轮，传动齿轮均与主动齿轮啮合，所述转动槽的侧壁上布置有环形齿槽，若干所述传动齿轮均与环形齿槽相啮合，所述传动齿轮上布置有连接轴，连接轴贯穿转动盘的一端安装有限位环，所述法兰本体卡接在限位环内，所述转动盘的外侧沿圆周方向均匀布置有若干握把。
2.根据权利要求1所述的一种加工法兰用锻坯设备，其特征在于：所述限位环内沿圆周方向均匀布置有若干弧形限位板。
3.根据权利要求1所述的一种加工法兰用锻坯设备，其特征在于：所述限位环内布置有电磁加热线圈。
4.根据权利要求1所述的一种加工法兰用锻坯设备，其特征在于：所述传动槽的开口边缘处布置有环形托板，环形托板靠近传动槽的一面布置有导向环，连接轴远离限位环的一端滑动布置在导向环内。
5.根据权利要求1所述的一种加工法兰用锻坯设备，其特征在于：所述限位环沿圆周方向均匀布置在转动盘的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种加工法兰用锻坯设备，其特征在于：所述转动盘的底部沿圆周方向均匀布置有若干导向滑块，装置主体的顶部开设有环形导向槽，导向滑块滑动安装在环形导向槽内。
7.根据权利要求1所述的一种加工法兰用锻坯设备，其特征在于：若干所述限位环中的其中一个布置于锻造块的正下方。
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