CN112547548A - 一种通过外观检验pcb成型尺寸超公差的方法 - Google Patents

一种通过外观检验pcb成型尺寸超公差的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112547548A
CN112547548A CN202011258135.XA CN202011258135A CN112547548A CN 112547548 A CN112547548 A CN 112547548A CN 202011258135 A CN202011258135 A CN 202011258135A CN 112547548 A CN112547548 A CN 112547548A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pcb
box
plate
supporting block
tolerance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011258135.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aoshikang Technology Co Ltd
Original Assignee
Aoshikang Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aoshikang Technology Co Ltd filed Critical Aoshikang Technology Co Ltd
Priority to CN202011258135.XA priority Critical patent/CN112547548A/zh
Publication of CN112547548A publication Critical patent/CN112547548A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/10—Sorting according to size measured by light-responsive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38—Collecting or arranging articles in groups
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/16—Inspection; Monitoring; Aligning
    • H05K2203/162—Testing a finished product, e.g. heat cycle testing of solder joints

Abstract

本发明提供一种通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法。通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，包括以下步骤：S1：在防焊菲林上制作轮廓线；S2：在与单元距离外型尺寸公差一致的位置制作防焊开窗；S3：对PCB成型尺寸通过检测设备进行检测：当出现PCB外型尺寸超上限或偏移超公差时，防焊轮廓线出现在PCB单元内，PCB成型尺寸不合格；当PCB外型尺寸位于防焊轮廓线出现PCB单元外，PCB成型尺寸合格。本发明提供的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法具有能够对的PCB成型尺寸进行检验、且检验效率高的优点。

Description

一种通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法
技术领域
本发明涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法。
背景技术
PCB外型尺寸直接影响安装，当出现外围尺寸超上限时，会出现无法装入磨具，导致产品无法使用的情况。
现有的PCB外型尺寸的检验方法大多为使用测量工具(卡尺、二次元)进行测量，上述测量方式：
使用卡尺测量缺点：1、部分不规则图像无法测量；2、测量效率低；3、人员操作易出现错误；
使用二次元测量缺点：1、需要采购专用设备，采购成本高；2、测量效率低，一般测量1set板(100个点)需要5分钟。
因此，有必要提供一种通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能够对的PCB成型尺寸进行检验、且检验效率高的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，包括以下步骤：
S1：在防焊菲林上制作轮廓线；
S2：在与单元距离外型尺寸公差一致的位置制作防焊开窗；
S3：对PCB成型尺寸通过检测设备进行检测：
当出现PCB外型尺寸超上限或偏移超公差时，防焊轮廓线出现在PCB单元内，PCB成型尺寸不合格；
当PCB外型尺寸位于防焊轮廓线出现PCB单元外，PCB成型尺寸合格。
优选的，所述检测设备包括两个侧板，两个所述侧板之间设有第一传送带，两个所述侧板的顶部均固定安装有第一支撑块，两个所述第一支撑块相互靠近的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有检测摄像头，所述检测摄像头贯穿所述第一支撑板，所述检测摄像头位于所述第一传送带的上方，其中一个所述侧板远离所述第一传送带的一侧设有残次品收纳箱，另一个所述侧板远离第一传送带的一侧固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧开设有铰接槽，所述铰接槽内铰接有挡板，所述挡板与所述残次品收纳箱相适配，所述挡板上滑动安装有第三支撑块，所述第二支撑块上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述第三支撑块相铰接，所述铰接槽远离所述侧板的一侧内壁上开设有放置槽，所述放置槽与所述第三支撑块相适配。
优选的，所述挡板上开设有滑槽，所述第三支撑块滑动安装在所述滑槽内。
优选的，所述放置槽的一侧设置为开口，所述放置槽远离所述铰接槽的一侧内壁上开设有通孔，所述气缸的输出轴贯穿所述通孔。
优选的，所述残次品收纳箱的一侧固定安装有放置箱，所述放置箱内滑动安装有推板，所述推板的底部与所述放置箱的底部内壁相接触，所述推板的底部固定安装有多个推杆，所述推杆的底端延伸至所述放置箱外并固定安装有第四支撑块，所述第四支撑块的顶部固定安装有套设在所述推杆外侧的第一弹簧，所述放置箱的顶部设有与所述收纳箱相铰接的盖板，所述放置箱远离所述所述残次品收纳箱的一侧内壁上滑动安装有条形推板，所述条形推板的一端延伸至所述放置箱外并固定安装有第五支撑块，所述条形推板的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第五支撑块和所述放置箱的外部固定连接，所述第五支撑块的底部固定安装有连接块，所述收纳箱远离所述所述残次品收纳箱的一侧外壁上固定安装有固定板，所述固定板的顶部安装有第二传送带，所述第二传送带上固定安装有连接块，所述连接块的顶部与所述第五支撑块的底部固定连接。
优选的，所述放置箱内放置有多个泡沫板，所述泡沫板与所述残次品收纳箱相适配。
优选的，所述残次品收纳箱靠近所述放置箱的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述泡沫板相适配。
优选的，所述放置箱的底部内壁上开设有多个呈矩形分布的安装孔，多个所述推杆分别贯穿多个所述安装孔，所述推杆与所述安装孔的内壁滑动连接。
优选的，所述放置箱远离所述残次品收纳箱的一侧内壁上固定安装有滑动架，所述条形推板贯穿所述滑动架并与所述滑动架滑动连接。
优选的，所述盖板的顶部固定安装有L型块，所述L型块上滑动安装有螺杆，所述螺杆的底端与所述放置箱螺纹连接。
与相关技术相比较，本发明提供的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，通过目视检验或自动光学检验能够100％拦截，不需要改变检验方式或增加设备，检验效率较高；
通过残次品收纳箱6、第二支撑块7、铰接槽8、挡板9、第三支撑块10、气缸11和放置槽12相配合，能够实现对PCB成型尺寸不合格产品剔除至残次品收纳箱6内，从而能够实现对PCB成型尺寸的精准筛选。
附图说明
图1为本发明提供的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法第一实施例中检测设备的俯视结构示意图；
图2为图1所示的A部分的放大示意图；
图3为本发明提供的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法第二实施例中检测设备中残次品收纳箱的正视的示意图；
图4为图3所示的B部分的放大示意图；
图5为图4所示的C部分的放大示意图。
图中标号：1、侧板，2、第一传送带，3、第一支撑块，4、第一支撑板，5、检测摄像头，6、残次品收纳箱，7、第二支撑块，8、铰接槽，9、挡板，10、第三支撑块，11、气缸，12、放置槽，13、放置箱，14、推板，15、推杆，16、第四支撑块，17、第一弹簧，18、盖板，19、条形推板，20、第五支撑块，21、第二弹簧，22、连接块，23、固定板，24、第二传送带，25、泡沫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1和图2，在本发明的第一实施例中，通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法包括以下步骤：
S1：在防焊菲林上制作轮廓线；
S2：在与单元距离外型尺寸公差一致的位置制作防焊开窗(如PCB板边缘为开窗，则制作防焊线)；
S3：对PCB成型尺寸通过检测设备进行检测：
当出现PCB外型尺寸超上限或偏移超公差时，防焊轮廓线出现在PCB单元内，PCB成型尺寸不合格；
当PCB外型尺寸位于防焊轮廓线出现PCB单元外，PCB成型尺寸合格。
所述检测设备包括两个侧板1，两个所述侧板1之间设有第一传送带2，两个所述侧板1的顶部均固定安装有第一支撑块3，两个所述第一支撑块3相互靠近的一侧固定安装有第一支撑板4，所述第一支撑板4上安装有检测摄像头5，所述检测摄像头5贯穿所述第一支撑板4，所述检测摄像头5位于所述第一传送带2的上方，其中一个所述侧板1远离所述第一传送带2的一侧设有残次品收纳箱6，另一个所述侧板1远离第一传送带2的一侧固定安装有第二支撑块7，所述第二支撑块7的一侧开设有铰接槽8，所述铰接槽8内铰接有挡板9，所述挡板9与所述残次品收纳箱6相适配，所述挡板9上滑动安装有第三支撑块10，所述第二支撑块7上固定安装有气缸11，所述气缸11的输出轴与所述第三支撑块10相铰接，所述铰接槽8远离所述侧板1的一侧内壁上开设有放置槽12，所述放置槽12与所述第三支撑块10相适配。
所述挡板9上开设有滑槽，所述第三支撑块10滑动安装在所述滑槽内。
所述放置槽12的一侧设置为开口，所述放置槽12远离所述铰接槽1的一侧内壁上开设有通孔，所述气缸11的输出轴贯穿所述通孔。
本发明提供的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法的工作原理如下：
当利用检测设备对PCB成型尺寸进行检验时，此过程，当检测摄像头5检测到PCB成型尺寸不合格时，此时气缸11启动，气缸11推动第三支撑块10运动，第三支撑块10推动挡板9在铰接槽8内转动，使挡板9与残次品收纳箱6相接触，此时PCB成型尺寸不合格产品在第一传送带2的带动下通过挡板9进入残次品收纳箱6内，当PCB成型尺寸不合格产品进入残次品收纳箱6后，气缸11输出轴收回，挡板9复位；当检测摄像头5检测到PCB成型尺寸为合格时，此时气缸11不动作，从而能够起到对PCB成型尺寸的合格产品和不合格产品的分类。
与相关技术相比较，本发明提供的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，通过目视检验或自动光学检验能够100％拦截，不需要改变检验方式或增加设备，检验效率较高；
通过残次品收纳箱6、第二支撑块7、铰接槽8、挡板9、第三支撑块10、气缸11和放置槽12相配合，能够实现对PCB成型尺寸不合格产品剔除至残次品收纳箱6内，从而能够实现对PCB成型尺寸的精准筛选。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，本申请的第二实施例提出另一种通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图3-5，通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法还包括固定安装在所述残次品收纳箱6一侧的放置箱13，所述放置箱13内滑动安装有推板14，所述推板14的底部与所述放置箱13的底部内壁相接触，所述推板14的底部固定安装有多个推杆15，所述推杆15的底端延伸至所述放置箱13外并固定安装有第四支撑块16，所述第四支撑块16的顶部固定安装有套设在所述推杆15外侧的第一弹簧17，所述放置箱13的顶部设有与所述收纳箱6相铰接的盖板18，所述放置箱13远离所述所述残次品收纳箱6的一侧内壁上滑动安装有条形推板19，所述条形推板19的一端延伸至所述放置箱13外并固定安装有第五支撑块20，所述条形推板19的外侧套设有第二弹簧21，所述第二弹簧21的两端分别与所述第五支撑块20和所述放置箱13的外部固定连接，所述第五支撑块20的底部固定安装有连接块22，所述收纳箱13远离所述所述残次品收纳箱6的一侧外壁上固定安装有固定板23，所述固定板23的顶部安装有第二传送带14，所述第二传送带24上固定安装有连接块22，所述连接块22的顶部与所述第五支撑块20的底部固定连接。
所述放置箱25内放置有多个泡沫板25，所述泡沫板25与所述残次品收纳箱6相适配。
所述残次品收纳箱6靠近所述放置箱13的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述泡沫板25相适配。
所述放置箱13的底部内壁上开设有多个呈矩形分布的安装孔，多个所述推杆15分别贯穿多个所述安装孔，所述推杆15与所述安装孔的内壁滑动连接。
所述放置箱13远离所述残次品收纳箱6的一侧内壁上固定安装有滑动架，所述条形推板19贯穿所述滑动架并与所述滑动架滑动连接。
所述盖板18的顶部固定安装有L型块，所述L型块上滑动安装有螺杆，所述螺杆的底端与所述放置箱13螺纹连接。
当PCB成型尺寸不合格产品落入残次收纳箱6内时，正向启动第二传送带24，第一传动带24带动连接块22向靠近放置箱13的方向运动，连接块22带动第五支撑块20运动，第二弹簧21被压缩，第五支撑块20推动条形推板19运动，条形推板19推动泡沫板25运动，直至泡沫板25通过连通孔进入残次品收纳箱6内，此时在第一弹簧17的拉力作用下，第一弹簧17带动第四支撑块16向下运动，第四支撑块16推动推杆15运动，推杆15推动推板14向上运动，推板14推动放置箱13内的泡沫板25向上运动，直至位于放置箱13内最上方的泡沫板25与盖板18相接触，此时位于放置箱13内最上方的泡沫板25正对连通孔，当PCB成型尺寸不合格产品落入残次品收纳箱6内时，通过泡沫板25能够对PCB成型尺寸不合格产品进行保护，从而能够防止PCB成型尺寸不合格产品被损坏，从而能够提高PCB成型尺寸不合格产品的二次利用或回收。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在防焊菲林上制作轮廓线；
S2：在与单元距离外型尺寸公差一致的位置制作防焊开窗；
S3：对PCB成型尺寸通过检测设备进行检测：
当出现PCB外型尺寸超上限或偏移超公差时，防焊轮廓线出现在PCB单元内，PCB成型尺寸不合格；
当PCB外型尺寸位于防焊轮廓线出现PCB单元外，PCB成型尺寸合格。
2.根据权利要求1所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述检测设备包括两个侧板，两个所述侧板之间设有第一传送带，两个所述侧板的顶部均固定安装有第一支撑块，两个所述第一支撑块相互靠近的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有检测摄像头，所述检测摄像头贯穿所述第一支撑板，所述检测摄像头位于所述第一传送带的上方，其中一个所述侧板远离所述第一传送带的一侧设有残次品收纳箱，另一个所述侧板远离第一传送带的一侧固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧开设有铰接槽，所述铰接槽内铰接有挡板，所述挡板与所述残次品收纳箱相适配，所述挡板上滑动安装有第三支撑块，所述第二支撑块上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述第三支撑块相铰接，所述铰接槽远离所述侧板的一侧内壁上开设有放置槽，所述放置槽与所述第三支撑块相适配。
3.根据权利要求2所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述挡板上开设有滑槽，所述第三支撑块滑动安装在所述滑槽内。
4.根据权利要求2所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述放置槽的一侧设置为开口，所述放置槽远离所述铰接槽的一侧内壁上开设有通孔，所述气缸的输出轴贯穿所述通孔。
5.根据权利要求2所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述残次品收纳箱的一侧固定安装有放置箱，所述放置箱内滑动安装有推板，所述推板的底部与所述放置箱的底部内壁相接触，所述推板的底部固定安装有多个推杆，所述推杆的底端延伸至所述放置箱外并固定安装有第四支撑块，所述第四支撑块的顶部固定安装有套设在所述推杆外侧的第一弹簧，所述放置箱的顶部设有与所述收纳箱相铰接的盖板，所述放置箱远离所述所述残次品收纳箱的一侧内壁上滑动安装有条形推板，所述条形推板的一端延伸至所述放置箱外并固定安装有第五支撑块，所述条形推板的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第五支撑块和所述放置箱的外部固定连接，所述第五支撑块的底部固定安装有连接块，所述收纳箱远离所述所述残次品收纳箱的一侧外壁上固定安装有固定板，所述固定板的顶部安装有第二传送带，所述第二传送带上固定安装有连接块，所述连接块的顶部与所述第五支撑块的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述放置箱内放置有多个泡沫板，所述泡沫板与所述残次品收纳箱相适配。
7.根据权利要求6所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述残次品收纳箱靠近所述放置箱的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述泡沫板相适配。
8.根据权利要求5所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述放置箱的底部内壁上开设有多个呈矩形分布的安装孔，多个所述推杆分别贯穿多个所述安装孔，所述推杆与所述安装孔的内壁滑动连接。
9.根据权利要求5所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述放置箱远离所述残次品收纳箱的一侧内壁上固定安装有滑动架，所述条形推板贯穿所述滑动架并与所述滑动架滑动连接。
10.根据权利要求5所述的通过外观检验PCB成型尺寸超公差的方法，其特征在于，所述盖板的顶部固定安装有L型块，所述L型块上滑动安装有螺杆，所述螺杆的底端与所述放置箱螺纹连接。
CN202011258135.XA 2020-11-11 2020-11-11 一种通过外观检验pcb成型尺寸超公差的方法 Pending CN112547548A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011258135.XA CN112547548A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种通过外观检验pcb成型尺寸超公差的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011258135.XA CN112547548A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种通过外观检验pcb成型尺寸超公差的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112547548A true CN112547548A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75042973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011258135.XA Pending CN112547548A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种通过外观检验pcb成型尺寸超公差的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112547548A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007317873A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Sharp Corp プリント配線基板の製造方法およびプリント配線基板の検査用パターンユニット
CN103179796A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 泰和电路科技（惠州）有限公司 线路板制造方法及使用该方法制造的线路板
CN105784719A (zh) * 2016-05-04 2016-07-20 成都贝森伟任科技有限责任公司 能够进行物品分类的机器视觉检验终端机
CN106081640A (zh) * 2016-07-27 2016-11-09 仪征市升泰环境材料有限公司 一种托盘组的拆垛装置
CN208098647U (zh) * 2018-03-04 2018-11-16 有丽塑胶科技（深圳）有限公司 一种外观视觉检测设备
CN109649840A (zh) * 2018-11-15 2019-04-19 惠州市华星光电技术有限公司 一种显示面板包装箱
CN110510403A (zh) * 2019-09-04 2019-11-29 苏州威邦自动化机械有限公司 双功能快速切换自动上下料设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007317873A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Sharp Corp プリント配線基板の製造方法およびプリント配線基板の検査用パターンユニット
CN103179796A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 泰和电路科技（惠州）有限公司 线路板制造方法及使用该方法制造的线路板
CN105784719A (zh) * 2016-05-04 2016-07-20 成都贝森伟任科技有限责任公司 能够进行物品分类的机器视觉检验终端机
CN106081640A (zh) * 2016-07-27 2016-11-09 仪征市升泰环境材料有限公司 一种托盘组的拆垛装置
CN208098647U (zh) * 2018-03-04 2018-11-16 有丽塑胶科技（深圳）有限公司 一种外观视觉检测设备
CN109649840A (zh) * 2018-11-15 2019-04-19 惠州市华星光电技术有限公司 一种显示面板包装箱
CN110510403A (zh) * 2019-09-04 2019-11-29 苏州威邦自动化机械有限公司 双功能快速切换自动上下料设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102706302A (zh) 印刷钢网自动检测装置
CN209193023U (zh) 一种笔记本外壳多功能检测筛选设备
CN112547548A (zh) 一种通过外观检验pcb成型尺寸超公差的方法
CN104457500A (zh) 冲压件坯料厚度检具
CN211247416U (zh) 一种用于汽车零配件检测用的多功能检测装置
CN112238060A (zh) 电子元器件传送装置以及电子元器件检查装置
CN104075820A (zh) 一种散热模组自动测温装置
CN113967829B (zh) 一种适用于压铸件不同材料销钉的压装装置
CN213515478U (zh) 一种基于机器视觉的检测装置
CN210268508U (zh) 一种高世代tft玻璃a型架检测装置
CN109633403B (zh) 一种二极管性能检测设备上带废料剔除的定位导轨
EP0993686A1 (en) Method and apparatus for inspection of pin grid array packages for bent leads
CN211359678U (zh) 一种90°端子自动检测机
CN219282198U (zh) 一种应变片贴片机
CN220490980U (zh) 一种电子元件电气性能检测装置
CN109368240A (zh) 一种笔记本外壳多功能检测筛选设备
CN216771533U (zh) 一种带有视觉检测结构的雪糕盒自动化输送设备
CN111054649A (zh) 一种厚度自动筛选设备
CN114798492B (zh) 弹簧检测设备
CN213780255U (zh) 电子产品检测设备
CN215447741U (zh) 一种电子元件管脚翘曲检验治具
CN216717325U (zh) 一种利用传感器进行高精密厚度检测设备
CN217120897U (zh) 一种成品pcb贴片质量评级自动分装线
CN216926599U (zh) 一种背板外观检测设备
CN214111649U (zh) 一种具有高速喷码功能的瓦楞纸箱印刷粘合生产联线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210326