CN112547306A - 改进塑料生产用强磁除铁振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了改进塑料生产用强磁除铁振动筛，包括底板、振动筛单元、除铁单元和清理单元；底板：上表面的前后两侧均设有固定板；振动筛单元：包括振动电机、偏心轮、连接板、连接轴、筛框、安装板和弹簧，所述弹簧设有四个，四个弹簧分别设在底板左右两端上表面的前后两侧，所述筛框前后侧面的左右两侧均设有安装板，四个安装板的下表面与四个弹簧的上端固定连接，所述连接板设有两个，两个连接板相对侧面的上侧与筛框前后侧面的下侧固定连接，本改进塑料生产用强磁除铁振动筛，可快速的对塑料颗粒进行筛分，在筛分时可将塑料颗粒中的铁屑去除，并且可将吸附的铁屑去除，便于使用。

Description

改进塑料生产用强磁除铁振动筛

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，具体为改进塑料生产用强磁除铁振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，目前塑料再生产过程中需要对塑料颗粒进行筛分，在筛分的过程中需要用到振动，改进塑料在生产过程中各种设备的机械磨损会导致塑料中混有铁屑等杂质，导致筛分后的塑料颗粒中还存在大量的铁屑，而目前的振动筛大多都依赖另外的磁力设备来进行金属等的去除，而这些设备在使用过程中都需额外占用场地摆放设备、增加运行能耗、增加维护保养费用，而且金属碎屑会粘附在磁力设备难以清理，不便于使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供改进塑料生产用强磁除铁振动筛，可快速的对塑料颗粒进行筛分，在筛分时可将塑料颗粒中的铁屑去除，并且可将吸附的铁屑去除，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：改进塑料生产用强磁除铁振动筛，包括底板、振动筛单元、除铁单元和清理单元；

底板：上表面的前后两侧均设有固定板；

振动筛单元：包括振动电机、偏心轮、连接板、连接轴、筛框、安装板和弹簧，所述弹簧设有四个，四个弹簧分别设在底板左右两端上表面的前后两侧，所述筛框前后侧面的左右两侧均设有安装板，四个安装板的下表面与四个弹簧的上端固定连接，所述连接板设有两个，两个连接板相对侧面的上侧与筛框前后侧面的下侧固定连接，所述连接轴的两端与两个连接板相对侧面的下侧转动连接，且连接轴的两端穿过两个连接板的相对侧面分别与两个偏心轮相对侧面的中部固定连接，所述振动电机的输出轴与后侧的偏心轮后侧面的中部固定连接；

除铁单元：包括除铁电机、铁片环、皮带、强磁柱和皮带轮，所述强磁柱设有五个，五个强磁柱两端侧面的中部分别与两个固定板相对的侧面转动连接，且五个强磁柱之间通过铁片环连接，所述皮带轮设有五个，五个皮带轮后侧面的中部与前侧的固定板的前侧面转动连接，且五个皮带轮后侧面的中部的轴穿过前侧的固定板的前侧面分别与五个强磁柱的前端固定连接，五个皮带轮之间通过皮带连接，所述除铁电机设在底板上表面的左侧，且电机的输出轴与左侧的皮带轮前侧面的中部固定连接；

其中：还包括开关组，所述开关组设在底板上表面的前侧，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关组的输出端分别与振动电机和除铁电机的输入端电连接，通过振动筛单元可对塑料颗粒进行快速的筛分，通过除铁单元可将筛下的塑料颗粒向左输送收集，并在输送的过程中将铁屑吸附除去，提高塑料的纯度，通过清理单元可方便的将铁片环上吸附的铁屑吹下，便于铁屑的清理和收集。

进一步的，所述清理单元包括气泵、气管、喷头和支撑板，所述支撑板设有两个，两个支撑板设在底板上表面的右侧，所述气泵设在底板上表面的后侧，且气泵的出气口与气管的后端连接，所述气管的前端穿过后侧的支撑板的后侧面与前侧的支撑板后侧面的上侧固定连接，且气管前端侧面的四个出气口分别与四个喷头的进气孔连接，所述开关组的输出端与真空泵的输入端电连接。

进一步的，还包括限位杆、限位板、万向轮和支撑腿，所述限位杆的设有两个，两个限位杆分别设在底板上表面的前后两侧，所述限位板设有两个，两个限位板分别设在筛框前后侧面的中部，且两个限位杆的上端分别穿过两个限位板下表面的中部，通过限位杆和限位板的配合可对筛框进行限位，防止筛框发生倾倒，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，且四个支撑腿的下端均设有万向轮，通过万向轮可方便振动筛的移动，使振动筛能快速的移动至合适的位置。

进一步的，还包括承重板和进料斗，所述承重板为L型，且承重板设有两个，两个承重板设在底板上表面左侧的前后两侧，且两个承重板上端的侧面与进料斗中部的侧面固定连接，所述进料斗位于筛框左端的正上方，通过进料斗可方便的将塑料颗粒加入到筛框进行筛分，并通过承重板可增加进料斗的称重能力。

进一步的，还包括下料斗和插板，所述下料斗为U型，且下料斗的左侧面与筛框的右侧面固定连接，所述插板的前后侧面与筛框右端的内侧面滑动连接，通过下料斗可将筛出的大颗粒塑料向远端输送进行收集，通过插板可对筛框的右端进行阻挡和开放，可方便的控制塑料颗粒在筛框的停留的时间。

进一步的，还包括放置板和挡板，所述放置板为U型，且放置板的上端与底板下表面左侧的前后两侧固定连接，所述挡板设在底板上表面的左侧，且挡板位于铁片环的左侧，且底板上表面的左侧开设有与放置板对应的凹槽，通过放置板可用来放置收集框等盛放器具，通过挡板可防止塑料颗粒在输送的过程中发生飞溅。

进一步的，还包括滑道、收尘布袋和支撑框，所述滑道设有两个，两个滑道设在底板下表面的右侧，且两个滑道与支撑框的左右两端滑动连接，所述收尘布袋的上表面与支撑框的下表面固定连接，且收尘布袋位于喷头的正下方，通过收尘布袋可对吹下的铁屑进行收集，防止铁屑乱飞污染环境。

进一步的，还包括限位块和上料板，所述限位块设在底板下表面的后侧，且限位块与支撑框对应，所述上料板为U型，且上表面的右侧面与两个承重板上端的左侧面固定连接，通过限位块可对支撑框进行限位，使支撑框能准确的移动至喷头的正下方，通过上料板可方便放置需要筛分塑料，便于上料。

进一步的，还包括推板和把手，所述推板的后端与支撑框前侧面的中部固定连接，且推板前端与把手后侧面的中部固定连接，通过推板和把手可方便的拉动支撑框移动，使收尘布袋能方便的取下进行清理。

进一步的，还包括电机固定板和斜板，所述电机固定板为L型，且电机固定板上端的前侧面与筛框后侧面的上侧固定连接，电机固定板下端的前侧面与振动电机的后侧面固定连接，所述斜板设有两个，两个斜板的下表面分别与两个固定板的上表面固定连接，通过电机固定板可对振动电机进行固定，通过斜板可防止筛下的塑料颗粒掉落出铁片环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本改进塑料生产用强磁除铁振动筛，具有以下好处：

1、通过振动筛单元可对塑料颗粒进行快速的筛分，通过除铁单元可将筛下的塑料颗粒向左输送收集，并在输送的过程中将铁屑吸附除去，提高塑料的纯度，通过清理单元可方便的将铁片环上吸附的铁屑吹下，便于铁屑的清理和收集。

2、通过限位杆和限位板的配合可对筛框进行限位，防止筛框发生倾倒，通过万向轮可方便振动筛的移动，使振动筛能快速的移动至合适的位置，通过进料斗可方便的将塑料颗粒加入到筛框进行筛分，并通过承重板可增加进料斗的称重能力。

3、通过下料斗可将筛出的大颗粒塑料向远端输送进行收集，通过插板可对筛框的右端进行阻挡和开放，可方便的控制塑料颗粒在筛框的停留的时间，通过放置板可用来放置收集框等盛放器具，通过挡板可防止塑料颗粒在输送的过程中发生飞溅，通过收尘布袋可对吹下的铁屑进行收集，防止铁屑乱飞污染环境。

4、通过限位块可对支撑框进行限位，使支撑框能准确的移动至喷头的正下方，通过上料板可方便放置需要筛分塑料，便于上料，通过推板和把手可方便的拉动支撑框移动，使收尘布袋能方便的取下进行清理，通过电机固定板可对振动电机进行固定，通过斜板可防止筛下的塑料颗粒掉落出铁片环。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明除铁单元结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3振动筛单元、31振动电机、32偏心轮、33连接板、34连接轴、35筛框、36安装板、37弹簧、4除铁单元、41除铁电机、42铁片环、43皮带、44强磁柱、45皮带轮、5清理单元、51气泵、52气管、53喷头、54支撑板、6开关组、7限位杆、8限位板、9万向轮、10支撑腿、11承重板、12进料斗、13下料斗、14放置板、15挡板、16滑道、17收尘布袋、18支撑框、19限位块、20上料板、21推板、22把手、23电机固定板、24斜板、25插板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：改进塑料生产用强磁除铁振动筛，包括底板1、振动筛单元3、除铁单元4和清理单元5；

底板1：上表面的前后两侧均设有固定板2；

振动筛单元3：包括振动电机31、偏心轮32、连接板33、连接轴34、筛框35、安装板36和弹簧37，弹簧37设有四个，四个弹簧37分别设在底板1左右两端上表面的前后两侧，筛框35前后侧面的左右两侧均设有安装板36，四个安装板36的下表面与四个弹簧37的上端固定连接，连接板33设有两个，两个连接板33相对侧面的上侧与筛框35前后侧面的下侧固定连接，连接轴34的两端与两个连接板33相对侧面的下侧转动连接，且连接轴34的两端穿过两个连接板33的相对侧面分别与两个偏心轮32相对侧面的中部固定连接，振动电机31的输出轴与后侧的偏心轮32后侧面的中部固定连接；

除铁单元4：包括除铁电机41、铁片环42、皮带43、强磁柱44和皮带轮45，强磁柱44设有五个，五个强磁柱44两端侧面的中部分别与两个固定板2相对的侧面转动连接，且五个强磁柱44之间通过铁片环42连接，皮带轮45设有五个，五个皮带轮45后侧面的中部与前侧的固定板2的前侧面转动连接，且五个皮带轮45后侧面的中部的轴穿过前侧的固定板2的前侧面分别与五个强磁柱44的前端固定连接，五个皮带轮45之间通过皮带43连接，除铁电机41设在底板1上表面的左侧，且电机41的输出轴与左侧的皮带轮45前侧面的中部固定连接；

清理单元5：包括气泵51、气管52、喷头53和支撑板54，支撑板54设有两个，两个支撑板54设在底板1上表面的右侧，气泵51设在底板1上表面的后侧，且气泵51的出气口与气管52的后端连接，气管52的前端穿过后侧的支撑板54的后侧面与前侧的支撑板54后侧面的上侧固定连接，且气管52前端侧面的四个出气口分别与四个喷头53的进气孔连接；

其中：还包括开关组6，开关组6设在底板1上表面的前侧，且开关组6的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组6的输出端分别与振动电机31、除铁电机41和真空泵51的输入端电连接，通过振动筛单元3可对塑料颗粒进行快速的筛分，通过除铁单元4可将筛下的塑料颗粒向左输送收集，并在输送的过程中将铁屑吸附除去，提高塑料的纯度，通过清理单元5可方便的将铁片环42上吸附的铁屑吹下，便于铁屑的清理和收集。

其中：还包括限位杆7和限位板8，限位杆7的设有两个，两个限位杆7分别设在底板1上表面的前后两侧，限位板8设有两个，两个限位板8分别设在筛框35前后侧面的中部，且两个限位杆7的上端分别穿过两个限位板8下表面的中部，通过限位杆7和限位板8的配合可对筛框35进行限位，防止筛框35发生倾倒。

其中：还包括万向轮9和支撑腿10，支撑腿10设有四个，四个支撑腿10沿底板1的下表面均匀设置，且四个支撑腿10的下端均设有万向轮9，通过万向轮9可方便振动筛的移动，使振动筛能快速的移动至合适的位置。

其中：还包括承重板11和进料斗12，承重板11为L型，且承重板11设有两个，两个承重板11设在底板1上表面左侧的前后两侧，且两个承重板11上端的侧面与进料斗12中部的侧面固定连接，进料斗12位于筛框35左端的正上方，通过进料斗12可方便的将塑料颗粒加入到筛框35进行筛分，并通过承重板11可增加进料斗12的称重能力。

其中：还包括下料斗13和插板25，下料斗13为U型，且下料斗13的左侧面与筛框35的右侧面固定连接，插板25的前后侧面与筛框35右端的内侧面滑动连接，通过下料斗13可将筛出的大颗粒塑料向远端输送进行收集，通过插板25可对筛框35的右端进行阻挡和开放。

其中：还包括放置板14和挡板15，放置板14为U型，且放置板14的上端与底板1下表面左侧的前后两侧固定连接，挡板15设在底板1上表面的左侧，且挡板15位于铁片环42的左侧，且底板1上表面的左侧开设有与放置板14对应的凹槽，通过放置板14可用来放置收集框等盛放器具，通过挡板15可防止塑料颗粒在输送的过程中发生飞溅。

其中：还包括滑道16、收尘布袋17和支撑框18，滑道16设有两个，两个滑道16设在底板1下表面的右侧，且两个滑道16与支撑框18的左右两端滑动连接，收尘布袋17的上表面与支撑框18的下表面固定连接，且收尘布袋17位于喷头53的正下方，通过收尘布袋17可对吹下的铁屑进行收集，防止铁屑乱飞污染环境。

其中：还包括限位块19和上料板20，限位块19设在底板1下表面的后侧，且限位块19与支撑框18对应，上料板20为U型，且上表面的右侧面与两个承重板11上端的左侧面固定连接，通过限位块19可对支撑框18进行限位，使支撑框18能准确的移动至喷头53的正下方。

其中：还包括推板21和把手22，推板21的后端与支撑框18前侧面的中部固定连接，且推板21前端与把手22后侧面的中部固定连接，通过推板21和把手22可方便的拉动支撑框28移动，使收尘布袋17能方便的取下进行清理。

其中：还包括电机固定板23和斜板24，电机固定板23为L型，且电机固定板23上端的前侧面与筛框35后侧面的上侧固定连接，电机固定板23下端的前侧面与振动电机31的后侧面固定连接，斜板24设有两个，两个斜板24的下表面分别与两个固定板2的上表面固定连接，通过电机固定板23可对振动电机31进行固定，通过斜板24可防止筛下的塑料颗粒掉落出铁片环42。

在使用时：接通外部电源，通过开关组6控制振动电机31工作，使振动电机31的输出轴带动后侧的偏心轮32转动，并通过连接轴34使两个偏心轮32同时转动，偏心轮32转动产生偏心力会使筛框沿着限位杆7的方向上下移动，并通过弹簧37的弹性会使筛框35产生振动，将需要筛分的塑料颗粒通过进料斗12加入到筛框35左端的内部，振动的筛框35会对塑料颗粒进行筛分，大颗粒的塑料会随着筛框35的振动向右输送，并通过下料斗13将大颗粒的塑料输送至远端进行收集，小颗粒的塑料和铁屑会穿过筛框35的筛孔掉落在铁片环42上，通过开关组6控制除铁电机41工作，使除铁电机41的输出轴带动左侧的皮带轮45转动，并通过皮带43使五个皮带轮45同时转动，从而使五个强磁柱44转动，使铁片环42转动将塑料颗粒向左输送，并且强磁柱44的磁性会使铁片环42磁化产生磁性，将塑料颗粒中混的铁屑进行吸附，通过开关组6控制气泵51工作，使气泵51产生的压缩空气通过气管52输送至铁片环42右端的上侧，并通过喷头53将压缩空气喷出，将铁片环42上吸附的铁屑吹下，并通过收尘布袋17将铁屑收集即可。

值得注意的是，本实施例中所使用的振动电机31建议选用厦门台松精密电子有限公司的调速电机，具体型号为5IK120GU-CF，除铁电机41建议选用徐州圣诺动力传动机械有限公司的减速电机，具体型号为CH/CV，气泵51建议选用台州市奥突斯工贸有限公司的静音气泵，具体型号为750W-30L，开关组6控制振动电机31、除铁电机41和气泵51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：包括底板(1)、振动筛单元(3)、除铁单元(4)和清理单元(5)；

底板(1)：上表面的前后两侧均设有固定板(2)；

振动筛单元(3)：包括振动电机(31)、偏心轮(32)、连接板(33)、连接轴(34)、筛框(35)、安装板(36)和弹簧(37)，所述弹簧(37)设有四个，四个弹簧(37)分别设在底板(1)左右两端上表面的前后两侧，所述筛框(35)前后侧面的左右两侧均设有安装板(36)，四个安装板(36)的下表面与四个弹簧(37)的上端固定连接，所述连接板(33)设有两个，两个连接板(33)相对侧面的上侧与筛框(35)前后侧面的下侧固定连接，所述连接轴(34)的两端与两个连接板(33)相对侧面的下侧转动连接，且连接轴(34)的两端穿过两个连接板(33)的相对侧面分别与两个偏心轮(32)相对侧面的中部固定连接，所述振动电机(31)的输出轴与后侧的偏心轮(32)后侧面的中部固定连接；

除铁单元(4)：包括除铁电机(41)、铁片环(42)、皮带(43)、强磁柱(44)和皮带轮(45)，所述强磁柱(44)设有五个，五个强磁柱(44)两端侧面的中部分别与两个固定板(2)相对的侧面转动连接，且五个强磁柱(44)之间通过铁片环(42)连接，所述皮带轮(45)设有五个，五个皮带轮(45)后侧面的中部与前侧的固定板(2)的前侧面转动连接，且五个皮带轮(45)后侧面的中部的轴穿过前侧的固定板(2)的前侧面分别与五个强磁柱(44)的前端固定连接，五个皮带轮(45)之间通过皮带(43)连接，所述除铁电机(41)设在底板(1)上表面的左侧，且电机(41)的输出轴与左侧的皮带轮(45)前侧面的中部固定连接；

其中：还包括开关组(6)，所述开关组(6)设在底板(1)上表面的前侧，且开关组(6)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关组(6)的输出端分别与振动电机(31)和除铁电机(41)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：所述清理单元(5)包括气泵(51)、气管(52)、喷头(53)和支撑板(54)，所述支撑板(54)设有两个，两个支撑板(54)设在底板(1)上表面的右侧，所述气泵(51)设在底板(1)上表面的后侧，且气泵(51)的出气口与气管(52)的后端连接，所述气管(52)的前端穿过后侧的支撑板(54)的后侧面与前侧的支撑板(54)后侧面的上侧固定连接，且气管(52)前端侧面的四个出气口分别与四个喷头(53)的进气孔连接，所述开关组(6)的输出端与真空泵(51)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：还包括限位杆(7)、限位板(8)、万向轮(9)和支撑腿(10)，所述限位杆(7)的设有两个，两个限位杆(7)分别设在底板(1)上表面的前后两侧，所述限位板(8)设有两个，两个限位板(8)分别设在筛框(35)前后侧面的中部，且两个限位杆(7)的上端分别穿过两个限位板(8)下表面的中部，所述支撑腿(10)设有四个，四个支撑腿(10)沿底板(1)的下表面均匀设置，且四个支撑腿(10)的下端均设有万向轮(9)。

4.根据权利要求1所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：还包括承重板(11)和进料斗(12)，所述承重板(11)为L型，且承重板(11)设有两个，两个承重板(11)设在底板(1)上表面左侧的前后两侧，且两个承重板(11)上端的侧面与进料斗(12)中部的侧面固定连接，所述进料斗(12)位于筛框(35)左端的正上方。

5.根据权利要求1所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：还包括下料斗(13)和插板(25)，所述下料斗(13)为U型，且下料斗(13)的左侧面与筛框(35)的右侧面固定连接，所述插板(25)的前后侧面与筛框(35)右端的内侧面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：还包括放置板(14)和挡板(15)，所述放置板(14)为U型，且放置板(14)的上端与底板(1)下表面左侧的前后两侧固定连接，所述挡板(15)设在底板(1)上表面的左侧，且挡板(15)位于铁片环(42)的左侧，且底板(1)上表面的左侧开设有与放置板(14)对应的凹槽。

7.根据权利要求1所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：还包括滑道(16)、收尘布袋(17)和支撑框(18)，所述滑道(16)设有两个，两个滑道(16)设在底板(1)下表面的右侧，且两个滑道(16)与支撑框(18)的左右两端滑动连接，所述收尘布袋(17)的上表面与支撑框(18)的下表面固定连接，且收尘布袋(17)位于喷头(53)的正下方。

8.根据权利要求7所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：还包括限位块(19)和上料板(20)，所述限位块(19)设在底板(1)下表面的后侧，且限位块(19)与支撑框(18)对应，所述上料板(20)为U型，且上表面的右侧面与两个承重板(11)上端的左侧面固定连接。

9.根据权利要求7所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：还包括推板(21)和把手(22)，所述推板(21)的后端与支撑框(18)前侧面的中部固定连接，且推板(21)前端与把手(22)后侧面的中部固定连接。

10.根据权利要求1所述的改进塑料生产用强磁除铁振动筛，其特征在于：还包括电机固定板(23)和斜板(24)，所述电机固定板(23)为L型，且电机固定板(23)上端的前侧面与筛框(35)后侧面的上侧固定连接，电机固定板(23)下端的前侧面与振动电机(31)的后侧面固定连接，所述斜板(24)设有两个，两个斜板(24)的下表面分别与两个固定板(2)的上表面固定连接。

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