CN211887857U - 一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置，包括机架，机架安装动力源，动力源通过皮带连接平衡机构的从轮，平衡机构的上轴套装偏心轮盘，偏心轮盘上设有盘套，盘套连接推拉杆一端，推拉杆另一端活动连接网框，网框的前后二侧通过轴杆对称连接轴承，轴承搭装于倾斜连接于机架内的滑轨上，滑轨通过撑杆支撑连接于机架内，网框通过吊杆连接托板；具有结构紧凑，思路新颖独特，通过平衡机构传递动力后，能使动力平衡避免轴受力不均，利用偏心设置推拉网框的往复位移，进而实现装置的筛选目的，同时利用本装置能有效提高筛选速度和质量，且延长使用寿命，同时平衡机构的往复运行避免网框在筛选物料过程中发生的偏斜脱轨及止死。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分机械技术领域，特别是涉及一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置。
背景技术
在涂料加工过程中，很多原料也需要用到筛分装置，用于将不同粒径的原料分离。筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
目前为提高工作效率，加快生产进度，企业普遍采用筛网进行筛选材料工作，把等级不同的材料通过筛网进行分级。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置，包括机架，所述机架前端底部安装动力源，动力源通过皮带连接平衡机构的从轮，平衡机构的上轴对称套装偏心轮盘，偏心轮盘上设有盘套，盘套外表面连接推拉杆一端，推拉杆另一端活动连接网框的左上端，网框内设置筛网，所述网框的前后二侧通过轴杆对称连接轴承，轴承搭装于倾斜连接于机架内的滑轨上，滑轨通过若干平行且竖直设置的撑杆支撑连接于机架内，所述网框下侧通过吊杆连接倾斜设置的托板。
作为对上述方案的进一步改进，所述的平衡机构包括从轮、下轴，所述从轮套装于下轴上，下轴通过轴承座安装于机架底部，所述下轴两端对称套接下轮，下轮通过皮带连接上轮，上轮对称套接于上轴两端，上轴通过支座安装于机架上部，所述上轴上还对称套接偏心轮盘。
作为对上述方案的进一步改进，所述的偏心轮盘套接于上轮内侧的上轴上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的轴承搭装于倾斜连接于机架内的滑轨上，且轴承两侧的滑轨上设有限位挡板。
作为对上述方案的进一步改进，所述的网框内通过拉杆张紧连接筛网。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力源由电机和变速器组成，由电机通过变速器来实现不同的转速带动下轴及从轮、下轮转动，再通过皮带带动上轴及上轮、偏心轮盘转动，偏心轮盘上设置的盘套进行偏心运动，而轴套在运动过程中实现推拉杆的往复运动，进而达到网框在滑轨上的往复位移的目的，同时网框下的轴承受到限位挡板的限制，防止轴承脱轨，从网框内的筛网上落下的细料或废料落到托板上，从其右下端进行收集。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，思路新颖独特，通过平衡机构传递动力后，能使动力平衡避免轴受力不均，利用偏心设置推拉网框的往复位移，进而实现装置的筛选目的，同时利用本装置能有效提高筛选速度和质量，且延长使用寿命，同时平衡机构的往复运行避免网框在筛选物料过程中发生的偏斜脱轨及止死，网框下方设置的托板便于收集筛选出的细料或废料等。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-2中所示，一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置，包括机架1，所述机架1前端底部安装动力源，动力源通过皮带连接平衡机构的从轮3，平衡机构的上轴7对称套装偏心轮盘9，偏心轮盘9上设有盘套10，盘套10外表面连接推拉杆12一端，推拉杆12另一端活动连接网框13的左上端，网框12内设置筛网19，所述网框19的前后二侧通过轴杆14对称连接轴承15，轴承15搭装于倾斜连接于机架1内的滑轨16上，滑轨16通过若干平行且竖直设置的撑杆18支撑连接于机架1内，所述网框13下侧通过吊杆连接倾斜设置的托板11。
作为对上述方案的进一步改进，所述的平衡机构包括从轮3、下轴4，所述从轮3套装于下轴4上，下轴4通过轴承座安装于机架1底部，所述下轴4两端对称套接下轮5，下轮5通过皮带连接上轮8，上轮8对称套接于上轴7两端，上轴7通过支座6安装于机架1上部，所述上轴7上还对称套接偏心轮盘9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的偏心轮盘9套接于上轮8内侧的上轴7上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的轴承15搭装于倾斜连接于机架1内的滑轨16上，且轴承15两侧的滑轨16上设有限位挡板17。
作为对上述方案的进一步改进，所述的网框13内通过拉杆20张紧连接筛网19。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力源由电机和变速器组成，由电机通过变速器来实现不同的转速带动下轴及从轮、下轮转动，再通过皮带带动上轴及上轮、偏心轮盘转动，偏心轮盘上设置的盘套进行偏心运动，而轴套在运动过程中实现推拉杆的往复运动，进而达到网框在滑轨上的往复位移的目的，同时网框下的轴承受到限位挡板的限制，防止轴承脱轨，从网框内的筛网上落下的细料或废料落到托板上，从其右下端进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置，包括机架，其特征在于，所述机架前端底部安装动力源，动力源通过皮带连接平衡机构的从轮，平衡机构的上轴对称套装偏心轮盘，偏心轮盘上设有盘套，盘套外表面连接推拉杆一端，推拉杆另一端活动连接网框的左上端，网框内设置筛网，所述网框的前后二侧通过轴杆对称连接轴承，轴承搭装于倾斜连接于机架内的滑轨上，滑轨通过若干平行且竖直设置的撑杆支撑连接于机架内，所述网框下侧通过吊杆连接倾斜设置的托板。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置，其特征在于，所述的平衡机构包括从轮、下轴，所述从轮套装于下轴上，下轴通过轴承座安装于机架底部，所述下轴两端对称套接下轮，下轮通过皮带连接上轮，上轮对称套接于上轴两端，上轴通过支座安装于机架上部，所述上轴上还对称套接偏心轮盘。
3.根据权利要求2所述的一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置，其特征在于，所述的偏心轮盘套接于上轮内侧的上轴上。
4.根据权利要求1所述的一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置，其特征在于，所述的轴承搭装于倾斜连接于机架内的滑轨上，且轴承两侧的滑轨上设有限位挡板。
5.根据权利要求1所述的一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置，其特征在于，所述的网框内通过拉杆张紧连接筛网。
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| CN201922480434.7U CN211887857U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种涂料加工过程中连续滑移式原料筛分装置 |
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2019
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