CN112546486B - 一种自动化人工智能仓库 - Google Patents

Abstract

本发明公开了仓库领域的一种自动化人工智能仓库，包括仓体，仓体内固定设有升降机构和滑动机构，仓体侧壁开设有仓口，仓体内侧壁对称固定设有承载架，承载架固定设有储物盒，仓体前后两侧内壁上均滑动连接有对称设置的密封板，仓体左右两侧均固定连接有对称设置的限位体，限位体穿过密封板并对密封板进行限位，密封板顶部固定连接有第一弹簧，仓体内部设置有灭火机构；通过以上结构的设置，在仓库发生火灾时可使干粉能够洒落到仓库的四周所有位置，同时可使撒向被上方承载架上的储物盒挡住的下方的储物盒的表面及四周可能会起火位置，大大的提高了干粉的利用率，可以起到更好的灭火作用，可以避免火灾对周围人员的危害。

Description

一种自动化人工智能仓库

技术领域

本发明涉及仓库领域，具体为一种自动化人工智能仓库。

背景技术

随着物流行业的蓬勃发展，对仓库也提出了更高的要求，减少人力、节约成本和提高利用率成了主流趋势。而随着对货物管理越来越高的要求，仓库的自动化管理与控制也受到了市场的肯定；但自动化立体化仓库柜都设有线组，在使用时负荷比较分散、回路较少的场合，在使用较长时间后都会存在短路的风险。

现有技术中在通过喷洒干粉对仓库柜进行灭火时，干粉喷洒的位置固定且在喷洒范围较小，对仓库内存放的物品不能全面覆盖，在遇到火灾发生时可能存在干粉喷洒不到的死角，无法起到灭火的作用，会导致火灾的延续，对仓库内存放的物品造成损失，且可能对周围人员造成危害。

基于此，本发明设计了一种自动化人工智能仓库，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化人工智能仓库，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在通过喷洒干粉对仓库柜进行灭火时，干粉喷洒的位置固定且在喷洒范围较小，对仓库内存放的物品不能全面覆盖，在遇到火灾发生时可能存在干粉喷洒不到的死角，无法起到灭火的作用，会导致火灾的延续，对仓库内存放的物品造成损失，且可能对周围人员造成危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化人工智能仓库，包括仓体，所述仓体内固定设有升降机构和滑动机构，所述仓体侧壁开设有仓口，所述仓体内侧壁对称固定设有承载架，所述承载架固定设有储物盒，所述仓体前后两侧内壁上均滑动连接有对称设置的密封板，所述仓体左右两侧均固定连接有对称设置的限位体，所述限位体穿过密封板并对密封板进行限位，所述密封板顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与仓体内壁固定连接，所述仓体内部设置有灭火机构；

所述灭火机构包括仓体后部内壁上固定连接的装载箱，所述装载箱内设有干粉腔，所述装载箱底部中心固定连接有第一出料口，所述装载箱底部还等角度均匀分布四个第二出料口，所述第一出料口和第二出料口底板上端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧伸缩端固均定连接有第一压板，所述第一压板分别与第一出料口和第二出料口内壁滑动连接，所述第一出料口外壁上固定连接有等角度均匀分布的四个第三出料口，所述第二出料口外壁上固定连接有等角度均匀分布的二个第四出料口，每个所述第三出料口和每个所述第四出料口均位于对应第一压板下方，所述装载箱内壁上滑动连接有第二压板，所述第二压板顶部固定连接有连接板，所述密封板顶部固定连接有连接框，所述连接框分别与连接板左右侧壁固定连接，所述仓体前后两侧内壁上均固定设有两个伸缩杆，位于上方的所述伸缩杆靠近仓体中心一端设有第一推板，位于下方的所述伸缩杆靠近仓体中心一端固定连接有第二推板，两个所述伸缩杆外壁上均套装有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离仓体中心一端均固定连接在仓体内壁上，两个所述复位弹簧靠近仓体中心一端分别与第一推板和第二推板固定连接，所述连接框左侧壁和右侧壁上均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆插入第一推板且与第一推板滑动连接，所述仓体前后侧壁上均固定连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座内壁上分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的上端转动设有连动杆，所述第一滑块固定连接有固定杆，所述固定杆靠近仓体中心一端与第一推板固定连接，所述第二推板开设有限位槽，所述第二滑块底面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆位于限位槽内且与限位槽滑动连接（文中方向依照全篇幅图1方向所示）；

工作时，现有技术中在通过喷洒干粉对仓库柜进行灭火时，干粉喷洒的位置固定且在喷洒范围较小，对仓库内存放的物品不能全面覆盖，在遇到火灾发生时可能存在干粉喷洒不到的死角，无法起到灭火的作用，会导致火灾的延续，对仓库内存放的物品造成损失，且可能对周围人员造成危害，而上述的一种自动化人工智能仓库，工作时，通过控制升降装置和滑动装置对仓体内承载架上的储物盒进行转运，最后通过仓口进行取放，实现自动化效果；当仓体内发生火灾时，仓体内的温度迅速升高，限位体遇高温膨胀融化，失去了限位体的限位密封板在第一弹簧的弹力作用下向下滑动，密封板会带动连接框及连接板一起向下运动，连接板会带动第二压板一起向下运动，第二压板向下运动的过程中会压缩装载箱内的空气，使得压强增加，空气压力会压迫第一压板向下运动，当第一压板运动到第三出料口和第四出料口的下方时，装载箱内的干粉会从多个第三出料口和第四出料口内喷出，干粉会喷洒向仓体内的四周，在连接框向下运动的过程中会带动第一限位杆同步向下运动，当第一限位杆脱离第一推板时，第一推板在复位弹簧的弹力作用下向仓体的中心运动，第一推板运动的过程中会将从第四出料口内洒落的干粉向中间推动，在第一推板运动的过程中会带动第一滑块在第一滑座上向仓体中心位置滑动，第一滑块会带动连动杆一起运动，连动杆会带动第二滑块在第二滑座上向前滑动，第二滑块会带动第二限位杆同步运动，当第一推板运动到最远位置时，第二限位杆脱离限位槽，第二推板在复位弹簧的作用下向仓体的中心运动，第二推板运动的过程中也可以再次将从第四出料口内洒落的干粉向中间推动，仓体在发生火灾时通过密封板的设置可使散热孔密闭可以隔绝空气，同时多个第四出料口的设置可使在发生火灾时干粉能够洒落到仓体的四周所有位置，而第一推板及第二推板的设置可使撒向被上方承载架上的储物盒挡住的下方的储物盒的表面及四周可能会起火位置，大大的提高了干粉的利用率，可以起到更好的灭火作用，可以避免火灾对周围人员的危害（文中方向依照全篇幅图1方向所示）。

作为本发明的进一步方案，所述第二推板底部均固定连接有转杆，所述转杆外壁上转动连接有第三推板，所述转杆外壁上套接有扭簧，所述扭簧一端与第二推板固定连接，所述扭簧另一端与第三推板固定连接，所述仓体前后两侧内壁上均固定连接有限位板；工作时，从第二限位板上滑落的干粉可能会直接滑落到仓体底部，在第二推板向仓体中心位置运动时，会带动第三推板一起运动，而第三推板底部被限位板限位会使第三推板在转杆上转动同时扭转扭簧，当第二推板带动第三推板运动到一定位置时，第三推板会脱离限位板，然后在扭簧的作用下第三推板会在转杆上转动同时将第三推板上滑落下的干粉弹到承载架上的储物盒的表面及四周位置，可以提高干粉的利用率，可以起到更好的灭火作用，可以避免火灾对周围人员的危害。

作为本发明的进一步方案，所述第二压板顶面固定连接有阵列分布的若干个第三弹簧，若干所述第三弹簧顶部共同固定连接有装载箱固定连接；工作时，当密封板向下运动之后，第三弹簧的弹力会给第二压板一个更大的向下的力，可使第二压板向下运动的更加迅速，可能装载箱内的压力增加的更加迅速，可使干粉从第三出料口和第四出料口内喷出时喷洒的更远，可使干粉能覆盖的范围更大，可使干粉起到更好的灭火作用。

作为本发明的进一步方案，所述仓体左右两侧对称开设有阵列分布的多个散热孔；工作时，可使正常使用时仓体内的热气更好的排出，同时当发生火灾时可以和密封板错位相交使散热孔密封，更好的隔绝空气，没有氧气火势会慢慢变小，起到灭火作用。

作为本发明的进一步方案，所述仓体底端面固定设有风扇，所述风扇啮合设有齿条板，所述齿条板靠近仓体侧壁端面固定连接有软杆，所述软杆另一端固定连接在密封板下端面，所述软杆滑动连接在仓体内壁；工作时通过密封板的下降推动软管滑动，接着软杆另一端推动齿条板在仓体底板上表面滑动，此时与齿条板啮合的风扇向上吹，可以使仓体内下落的干粉更加均匀的洒落到四周，起到灭火作用。

作为本发明的进一步方案，所述仓体底端面与密封板之间固定连接有第四弹簧；工作时，第二弹簧处于拉伸状态，当密封板向下滑动时，第四弹簧会进行收缩，使密封板有一个更大的向下的力，当密封板压缩第四弹簧极限时，此时第四弹簧反方向作用，使密封板避免与仓底发生撞击，确保仓体的密封性，使仓体外的空气完全不能进入仓体内，起到对氧气的完全隔绝效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过灭火机构的设置，在仓体发生火灾时可使干粉能够洒落到仓体的四周所有位置，同时可使撒向被上方承载架上的储物盒挡住的下方的储物盒的表面及四周可能会起火位置，大大的提高了干粉的利用率，可以起到更好的灭火作用，可以避免火灾对周围人员的危害。

2. 本发明通过第四弹簧、风扇、齿条板的设置，可使密封板更快速的下滑封闭仓体，且不会对仓体产生撞击，确保仓体的密封性，同时在下滑的过程中通过齿条板带动风扇转动可使仓体内下落的干粉充满整个仓体且更加均匀的洒落到四周，起到更好的灭火作用。

3.本发明通过散热孔、的设置，可使当发生火灾时，散热孔和密封板错位相交使散热孔密封，更好的隔绝空气，没有氧气火势会慢慢变小，起到灭火作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图（隐藏一面仓体）；

图2为本发明总体结构正视图（隐藏一面仓体）；

图3为本发明部分结构示意图（隐藏升降、滑动机构）；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本发明部分结构示意图（推板部分）；

图6为图5中B处放大示意图；

图7为图6中C处放大示意图；

图8为图6中D处放大示意图；

图9为本发明部分结构剖视图（装载箱部分）；

图10为本发明部分结构示意图（升降、滑动部分）；

图11为本发明部分结构示意图。

附图中，各标号代表的部件列表如下：

仓体1、升降机构2、滑动机构3、仓口4、承载架5、储物盒6、密封板7、限位体8、第一弹簧9、装载箱10、干粉腔11、第一出料口12、第二出料口13、第二弹簧14、第一压板15、第三出料口16、第四出料口17、第二压板18、连接板19、连接框20、伸缩杆21、第一推板22、第二推板23、复位弹簧24、第一限位杆25、第一滑座26、第二滑座27、第一滑块28、第二滑块29、连动杆30、固定杆31、限位槽32、第二限位杆33、转杆34、第三推板35、扭簧36、限位板37、第三弹簧38、散热孔39、风扇40、齿条板41、软杆42、第四弹簧43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

1.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种自动化人工智能仓库，包括仓体1，仓体1内固定设有升降机构2和滑动机构3，仓体1侧壁开设有仓口4，仓体1内侧壁对称固定设有承载架5，承载架5固定设有储物盒6，仓体1前后两侧内壁上均滑动连接有对称设置的密封板7，仓体1左右两侧均固定连接有对称设置的限位体8，限位体8穿过密封板7并对密封板7进行限位，密封板7顶部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9顶端与仓体1内壁固定连接，仓体1内部设置有灭火机构；

灭火机构包括仓体1后部内壁上固定连接的装载箱10，装载箱10内设有干粉腔11，装载箱10底部中心固定连接有第一出料口12，装载箱10底部还等角度均匀分布四个第二出料口13，第一出料口12和第二出料口13底板上端面固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14伸缩端固均定连接有第一压板15，第一压板15分别与第一出料口12和第二出料口13内壁滑动连接，第一出料口12外壁上固定连接有等角度均匀分布的四个第三出料口16，第二出料口13外壁上固定连接有等角度均匀分布的二个第四出料口17，每个第三出料口16和每个第四出料口17均位于对应第一压板15下方，装载箱10内壁上滑动连接有第二压板18，第二压板18顶部固定连接有连接板19，密封板7顶部固定连接有连接框20，连接框20分别与连接板19左右侧壁固定连接，仓体1前后两侧内壁上均固定设有两个伸缩杆21，位于上方的伸缩杆21靠近仓体1中心一端设有第一推板22，位于下方的伸缩杆21靠近仓体1中心一端固定连接有第二推板23，两个伸缩杆21外壁上均套装有复位弹簧24，两个复位弹簧24远离仓体1中心一端均固定连接在仓体1内壁上，两个复位弹簧24靠近仓体1中心一端分别与第一推板22和第二推板23固定连接，连接框20左侧壁和右侧壁上均固定连接有第一限位杆25，第一限位杆25插入第一推板22且与第一推板22滑动连接，仓体1前后侧壁上均固定连接有第一滑座26和第二滑座27，第一滑座26和第二滑座27内壁上分别滑动连接有第一滑块28和第二滑块29，第一滑块28和第二滑块29的上端转动设有连动杆30，第一滑块28固定连接有固定杆31，固定杆31靠近仓体1中心一端与第一推板22固定连接，第二推板23开设有限位槽32，第二滑块29底面固定连接有第二限位杆33，第二限位杆33位于限位槽32内且与限位槽32滑动连接（文中方向依照全篇幅图1方向所示）；

工作时，现有技术中在通过喷洒干粉对仓库柜进行灭火时，干粉喷洒的位置固定且在喷洒范围较小，对仓库内存放的物品不能全面覆盖，在遇到火灾发生时可能存在干粉喷洒不到的死角，无法起到灭火的作用，会导致火灾的延续，对仓库内存放的物品造成损失，且可能对周围人员造成危害，而上述的一种自动化人工智能仓库，工作时，通过控制升降装置和滑动装置对仓体1内承载架5上的储物盒6进行转运，最后通过仓口4进行取放，实现自动化效果；当仓体1内发生火灾时，仓体1内的温度迅速升高，限位体8遇高温膨胀融化，失去了限位体8的限位密封板7在第一弹簧9的弹力作用下向下滑动，密封板7会带动连接框20及连接板19一起向下运动，连接板19会带动第二压板18一起向下运动，第二压板18向下运动的过程中会压缩装载箱10内的空气，使得压强增加，空气压力会压迫第一压板15向下运动，当第一压板15运动到第三出料口16和第四出料口17的下方时，装载箱10内的干粉会从多个第三出料口16和第四出料口17内喷出，干粉会喷洒向仓体1内的四周，在连接框20向下运动的过程中会带动第一限位杆25同步向下运动，当第一限位杆25脱离第一推板22时，第一推板22在复位弹簧24的弹力作用下向仓体1的中心运动，第一推板22运动的过程中会将从第四出料口17内洒落的干粉向中间推动，在第一推板22运动的过程中会带动第一滑块28在第一滑座26上向仓体1中心位置滑动，第一滑块28会带动连动杆30一起运动，连动杆30会带动第二滑块29在第二滑座27上向前滑动，第二滑块29会带动第二限位杆33同步运动，当第一推板22运动到最远位置时，第二限位杆33脱离限位槽32，第二推板23在复位弹簧24的作用下向仓体1的中心运动，第二推板23运动的过程中也可以再次将从第四出料口17内洒落的干粉向中间推动，仓体1在发生火灾时通过密封板7的设置可使散热孔39密闭可以隔绝空气，同时多个第四出料口17的设置可使在发生火灾时干粉腔11能够洒落到仓体1的四周所有位置，而第一推板22及第二推板23的设置可使撒向被上方承载架5上的储物盒6挡住的下方的储物盒6的表面及四周可能会起火位置，大大的提高了干粉腔11的利用率，可以起到更好的灭火作用，可以避免火灾对周围人员的危害（文中方向依照全篇幅图1方向所示）。

作为本发明的进一步方案，所述第二推板23底部均固定连接有转杆34，所述转杆34外壁上转动连接有第三推板35，所述转杆34外壁上套接有扭簧36，所述扭簧36一端与第二推板23固定连接，所述扭簧36另一端与第三推板35固定连接，所述仓体1前后两侧内壁上均固定连接有限位板37；工作时，从第二限位板37上滑落的干粉可能会直接滑落到仓体1底部，在第二推板23向仓体1中心位置运动时，会带动第三推板35一起运动，而第三推板35底部被限位板37限位会使第三推板35在转杆34上转动同时扭转扭簧36，当第二推板23带动第三推板35运动到一定位置时，第三推板35会脱离限位板37，然后在扭簧36的作用下第三推板35会在转杆34上转动同时将第三推板35上滑落下的干粉弹到承载架5上的储物盒6的表面及四周位置，可以提高干粉的利用率，可以起到更好的灭火作用，可以避免火灾对周围人员的危害。

作为本发明的进一步方案，所述第二压板18顶面固定连接有阵列分布的若干个第三弹簧38，若干所述第三弹簧38顶部共同固定连接有装载箱10固定连接；工作时，当密封板7向下运动之后，第三弹簧38的弹力会给第二压板18一个更大的向下的力，可使第二压板18向下运动的更加迅速，可能装载箱10内的压力增加的更加迅速，可使干粉从第三出料口16和第四出料口17内喷出时喷洒的更远，可使干粉能覆盖的范围更大，可使干粉起到更好的灭火作用。

作为本发明的进一步方案，所述仓体1左右两侧对称开设有阵列分布的多个散热孔39；工作时，可使正常使用时仓体1内的热气更好的排出，同时当发生火灾时可以和密封板7错位相交使散热孔39密封，更好的隔绝空气，没有氧气火势会慢慢变小，起到灭火作用。

作为本发明的进一步方案，所述仓体1底端面固定设有风扇40，所述风扇40啮合设有齿条板41，所述齿条板41靠近仓体1侧壁端面固定连接有软杆42，所述软杆42另一端固定连接在密封板7下端面，所述软杆42滑动连接在仓体1内壁；工作时通过密封板7的下降推动软管滑动，接着软杆42另一端推动齿条板41在仓体1底板上表面滑动，此时与齿条板41啮合的风扇40向上吹，可以使仓体1内下落的干粉更加均匀的洒落到四周，起到灭火作用。

作为本发明的进一步方案，所述仓体1底端面与密封板7之间固定连接有第四弹簧43；工作时，第二弹簧14处于拉伸状态，当密封板7向下滑动时，第四弹簧43会进行收缩，使密封板7有一个更大的向下的力，当密封板7压缩第四弹簧43极限时，此时第四弹簧43反方向作用，使密封板7避免与仓底发生撞击，确保仓体1的密封性，使仓体1外的空气完全不能进入仓体1内，起到对氧气的完全隔绝效果。

工作原理：工作时，现有技术中在通过喷洒干粉对仓库柜进行灭火时，干粉喷洒的位置固定且在喷洒范围较小，对仓库内存放的物品不能全面覆盖，在遇到火灾发生时可能存在干粉喷洒不到的死角，无法起到灭火的作用，会导致火灾的延续，对仓库内存放的物品造成损失，且可能对周围人员造成危害，而上述的一种自动化人工智能仓库，工作时，通过控制升降装置和滑动装置对仓体1内承载架5上的储物盒6进行转运，最后通过仓口4进行取放，实现自动化效果；当仓体1内发生火灾时，仓体1内的温度迅速升高，限位体8遇高温膨胀融化，失去了限位体8的限位密封板7在第一弹簧9的弹力作用下向下滑动，密封板7会带动连接框20及连接板19一起向下运动，连接板19会带动第二压板18一起向下运动，第二压板18向下运动的过程中会压缩装载箱10内的空气，使得压强增加，空气压力会压迫第一压板15向下运动，当第一压板15运动到第三出料口16和第四出料口17的下方时，装载箱10内的干粉会从多个第三出料口16和第四出料口17内喷出，干粉会喷洒向仓体1内的四周，在连接框20向下运动的过程中会带动第一限位杆25同步向下运动，当第一限位杆25脱离第一推板22时，第一推板22在复位弹簧24的弹力作用下向仓体1的中心运动，第一推板22运动的过程中会将从第四出料口17内洒落的干粉向中间推动，在第一推板22运动的过程中会带动第一滑块28在第一滑座26上向仓体1中心位置滑动，第一滑块28会带动连动杆30一起运动，连动杆30会带动第二滑块29在第二滑座27上向前滑动，第二滑块29会带动第二限位杆33同步运动，当第一推板22运动到最远位置时，第二限位杆33脱离限位槽32，第二推板23在复位弹簧24的作用下向仓体1的中心运动，第二推板23运动的过程中也可以再次将从第四出料口17内洒落的干粉向中间推动，仓体1在发生火灾时通过密封板7的设置可使散热孔39密闭可以隔绝空气，同时多个第四出料口17的设置可使在发生火灾时干粉能够洒落到仓体1的四周所有位置，而第一推板22及第二推板23的设置可使撒向被上方承载架5上的储物盒6挡住的下方的储物盒6的表面及四周可能会起火位置，大大的提高了干粉的利用率，可以起到更好的灭火作用，可以避免火灾对周围人员的危害（文中方向依照全篇幅图1方向所示）。

在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描意指结合该实施例或示例描的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上术语的示意性表不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐本发明。优选实施例并没有详尽叙有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动化人工智能仓库，包括仓体（1），所述仓体（1）内固定设有升降机构（2）和滑动机构（3），其特征在于：所述仓体（1）侧壁开设有仓口（4），所述仓体（1）内侧壁对称固定设有承载架（5），所述承载架（5）固定设有储物盒（6），所述仓体（1）前后两侧内壁上均滑动连接有对称设置的密封板（7），所述仓体（1）左右两侧均固定连接有对称设置的限位体（8），所述限位体（8）穿过密封板（7）并对密封板（7）进行限位，所述密封板（7）顶部固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）顶端与仓体（1）内壁固定连接，所述仓体（1）内部设置有灭火机构；

所述灭火机构包括仓体（1）后部内壁上固定连接的装载箱（10），所述装载箱（10）内设有干粉腔（11），所述装载箱（10）底部中心固定连接有第一出料口（12），所述装载箱（10）底部还等角度均匀分布四个第二出料口（13），所述第一出料口（12）和第二出料口（13）底板上端面固定连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）伸缩端固均定连接有第一压板（15），所述第一压板（15）分别与第一出料口（12）和第二出料口（13）内壁滑动连接，所述第一出料口（12）外壁上固定连接有等角度均匀分布的四个第三出料口（16），所述第二出料口（13）外壁上固定连接有等角度均匀分布的二个第四出料口（17），每个所述第三出料口（16）和每个所述第四出料口（17）均位于对应第一压板（15）下方，所述装载箱（10）内壁上滑动连接有第二压板（18），所述第二压板（18）顶部固定连接有连接板（19），所述密封板（7）顶部固定连接有连接框（20），所述连接框（20）分别与连接板（19）左右侧壁固定连接，所述仓体（1）前后两侧内壁上均固定设有两个伸缩杆（21），位于上方的所述伸缩杆（21）靠近仓体（1）中心一端设有第一推板（22），位于下方的所述伸缩杆（21）靠近仓体（1）中心一端固定连接有第二推板（23），两个所述伸缩杆（21）外壁上均套装有复位弹簧（24），两个所述复位弹簧（24）远离仓体（1）中心一端均固定连接在仓体（1）内壁上，两个所述复位弹簧（24）靠近仓体（1）中心一端分别与第一推板（22）和第二推板（23）固定连接，所述连接框（20）左侧壁和右侧壁上均固定连接有第一限位杆（25），所述第一限位杆（25）插入第一推板（22）且与第一推板（22）滑动连接，所述仓体（1）前后侧壁上均固定连接有第一滑座（26）和第二滑座（27），所述第一滑座（26）和第二滑座（27）内壁上分别滑动连接有第一滑块（28）和第二滑块（29），所述第一滑块（28）和第二滑块（29）的上端转动设有连动杆（30），所述第一滑块（28）固定连接有固定杆（31），所述固定杆（31）靠近仓体（1）中心一端与第一推板（22）固定连接，所述第二推板（23）开设有限位槽（32），所述第二滑块（29）底面固定连接有第二限位杆（33），所述第二限位杆（33）位于限位槽（32）内且与限位槽（32）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化人工智能仓库，其特征在于：所述第二推板（23）底部均固定连接有转杆（34），所述转杆（34）外壁上转动连接有第三推板（35），所述转杆（34）外壁上套接有扭簧（36），所述扭簧（36）一端与第二推板（23）固定连接，所述扭簧（36）另一端与第三推板（35）固定连接，所述仓体（1）前后两侧内壁上均固定连接有限位板（37）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化人工智能仓库，其特征在于：所述第二压板（18）顶面固定连接有阵列分布的若干个第三弹簧（38），若干所述第三弹簧（38）顶部共同固定连接有装载箱（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化人工智能仓库，其特征在于：所述仓体（1）左右两侧对称开设有阵列分布的多个散热孔（39）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化人工智能仓库，其特征在于：所述仓体（1）底端面固定设有风扇（40），所述风扇（40）啮合设有齿条板（41），所述齿条板（41）靠近仓体（1）侧壁端面固定连接有软杆（42），所述软杆（42）另一端固定连接在密封板（7）下端面，所述软杆（42）滑动连接在仓体（1）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种自动化人工智能仓库，其特征在于：所述仓体（1）底端面与密封板（7）之间固定连接有第四弹簧（43）。

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