CN109847912A - 一种海绵破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海绵破碎设备，包括一次处理箱和二次处理箱，所述一次处理箱设于所述二次处理箱顶部，所述一次处理箱内设有载料板，所述一次处理箱侧壁上设有与所述载料板相配合的进料口，所述二次处理箱侧壁上设有出料口，所述载料板上设有第一通孔，所述载料板底部设有与所述第一通孔相配合的输料管，所述输料管侧壁上设有输气腔，所述输料管内壁上设有与所述输气腔相通的第一喷气孔，当所述气流从所述喷气孔内喷出时可使输料管内产生吸力；海绵在输料管的作用下被压缩，避免海绵体积过大将二次处理箱堵塞，保证二次处理箱内的部件正常运行，防止海绵对海绵破碎设备造成损坏。

Description

一种海绵破碎设备

技术领域

本发明属于海绵加工技术领域，尤其是涉及一种海绵破碎设备。

背景技术

海绵作为一种避震、抗摩擦的弹性材料，有着广泛的应用，全世界每年的海绵生产量接近700万吨，在生产过程中会产生8%-15%的边角废料，海绵无法被大自然快速分解掉，如果这些小块废料被扔到大自然中，会造成环境的污染，而如果采取燃烧的方式处理海绵废料，则燃烧产生的有毒气体，如：二氧化碳、一氧化碳、氰化氢、甲醛等对环境和人体都会造成很恶劣的影响，甚至会发生中毒死亡；为了防止污染和保护环境的要求，也是降低生产和产品成本、提高物质有效利用率的需要，这些海绵废料可以用作枕头或者是靠垫的填充物。

将海绵放入破碎机内破碎时，由于海绵具有弹性，海绵胀开在破碎机内占据较大体积，影响对海绵的破碎效果，若海绵过的的放入还会对破碎机造成损坏，使海绵的破碎工作无法进行。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种海绵破碎设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种海绵破碎设备，包括一次处理箱和二次处理箱，所述一次处理箱设于所述二次处理箱顶部，所述一次处理箱内设有载料板，所述一次处理箱侧壁上设有与所述载料板相配合的进料口，所述二次处理箱侧壁上设有出料口，所述载料板上设有第一通孔，所述载料板底部设有与所述第一通孔相配合的输料管，所述输料管侧壁上设有输气腔，所述输料管内壁上设有与所述输气腔相通的第一喷气孔，当所述气流从所述喷气孔内喷出时可使输料管内产生吸力；海绵从进料口被放入到一次处理箱内后进行破碎处理，使海绵在一次处理箱内做初步的破碎处理，随后将海绵送入至二次处理箱内做进一步的破碎处理，通过两次处理提升对海绵的破碎效果，便于将海绵破碎成所需大小颗粒；当海绵在载料板上完成初步破碎后，进入到输气腔内的气流从第一喷气孔内喷出，在气流的作用下使输料管内产生吸力，将载料板上的海绵吸入到输料管内，由于输料管的管径有限，海绵在进入到输料管内后受到挤压，将海绵体积缩小，海绵在输料管内处于压缩状态，以减小海绵体积便于对海绵的输送；海绵从输料管内吹出后，海绵在弹性的作用下自动往外扩张，使海绵自动的与二次处理箱内的部件相接触，提升海绵的切割效果，海绵在自动张开过程中即完成破碎处理，避免海绵体积过大将二次处理箱堵塞，保证二次处理箱内的部件正常运行，防止海绵对海绵破碎设备造成损坏。

所述一次处理箱顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上设有推杆，所述推杆底部压板，所述压板底部设有第一切割刀；海绵从进料口处放入到载料板上后，第一液压缸推动压板往下运动，使第一切割刀与海绵相接触，在第一切割刀的作用下对海绵起切割作用，便于将海绵切割成块状，以减小海绵的体积，便于使海绵进入到凹输料管内被输送至二次处理箱内做进一步的破碎处理，防止海绵卡死设备，提升海绵破碎效果。

所述载料板侧壁上设有第一支撑块，所述一次处理箱内壁上设有与所述第一支撑块相配合的活动槽，所述载料板下方设有安装板，所述安装板上设有用于驱动所述载料板转动的驱动电机；当第一液压缸驱动压板对海绵最切割处理时，第一液压缸驱动压板做往复运动，驱动电机驱动载料板转动，使压板在每次下压时载料板均转动一定角度，使第一切割刀从多个不同的位置上对海绵做切割处理，将海绵切割成多个块状，减小海绵个体体积，便于使海绵进入到输料管内，防止输料管被大块海绵堵塞。

所述驱动电机输出轴上设有第一传动轮，所述载料板底部设有与所述第一传动轮相配合的传动环，所述一次处理箱侧壁上设有第二通孔，所述一次处理箱侧壁上设有与所述第二通孔相配合的第一密封板；在第一传动轮与传动环的相互配合下，将驱动电机的动力稳定的传递给载料板，使载料板在驱动电机的作用下稳定的转动，对载料板转动的角度实时控制，使第一切割刀从不同角度对海绵做切割处理，提升对海绵的切割效果；当需要对驱动电机座维护时，将第一密封板开启，可方便的将驱动电机从第二通孔处取出，降低对驱动电机维护的成本。

所述载料板上设有第一活动腔，所述第一通孔穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内设有与所述第一通孔相配合的第一盖板，所述第一盖板可沿着所述第一活动腔内壁移动；当海绵在载料板上做初步破碎处理时，第一盖板运动至第一通孔位置处，在第一盖板的作用下对第一通孔起密封作用，防止海绵从第一通孔内带落至输料管内将输料管堵塞；当海绵在载料板上破碎完成后，第一盖板沿着第一活动腔内壁移动，使第一通孔处于开启状态，便于使破碎好的海绵进入到输料管内将海绵运输至二次处理箱内，保证输料管的畅通性，提升海绵破碎效果。

所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第一盖板侧壁上设有与所述第二活动腔相配合的第一推板，所述第二活动腔一侧设有第一设备腔，所述第一设备腔通过一输气腔与所述第二活动腔相通，所述第一设备腔内设有气泵，所述第一盖板侧壁上设有密封弹簧；在密封弹簧的作用下，对第一盖板起支撑作用，使第一盖板在正常状态下时处于第一通孔底部，在第一盖板的作用下对第一通孔起密封作用，防止海绵还破碎时掉落至输料管内，使海绵在载料板上更好的完成破碎处理；当海绵在载料板上完成破碎处理后，气泵往第二活动腔内通入气流，第二活动腔内的压力在气流的作用下增加，从而推动第一推板沿着第二活动腔内壁移动，第一推板推动第一盖板移动，使第一盖板从第一通孔位置处移开，使第一通孔处于开启状态，便于使破碎完成后的海绵进入到输料管内，使海绵进入到二次处理箱内后继续做破碎处理。

所述一次处理箱侧壁上设有多个第三通孔，所述一次处理箱侧壁内设有与所述第三通孔相通的第一储气腔，所述第一储气腔与所述第一设备腔相通；所述第二活动腔底部第四通孔，所述第四通孔底部设有输气管，所述输气管与所述输气腔相通；外界气流通过第三通孔进入到第一储气腔内，为气泵提供气流，使气流在气泵的作用下被导入到第二活动腔内，为第一盖板提供推力，便于将第一盖板从第一通孔处推开；当第一盖板从第一通孔位置处移开后，第一推板从第四通孔处移开，使第四通孔处于开启状态，第二活动腔内的气流通过第四通孔进入到输气管内，将气流输送至输气腔内，从而使气流从第一喷气孔内喷出，在输料管内形成定向流动的气流，将载料板上的海绵吸入到输料管内，对海绵起运输作用，使海绵在完成初步破碎后直接被输送至二次处理箱内，使海绵破碎操作快速衔接，提升海绵破碎效率。

所述载料板上设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑槽内设有与所述第一滑块相配合的复位弹簧，所述第一滑块上设有密封膜，所述载料板上设有围栏，所述围栏底部设于所述第一滑块上，所述围栏为弹性材料制成；将海绵放入到载料板上时，围栏处于张开状态，为海绵提供放置空间，便于使海绵在载料板上完成初步破碎处理；当海绵的初步处理完成后，在复位弹簧和围栏弹力的作用下，使围栏载料板中部收缩，在围栏的作用下挤压海绵块往载料板中部运动，从而使海绵块往第一通孔位置处靠齐，还输料管的吸力作用下，将海绵吸入到输料管内，便于将载料板上的海绵输送至二次处理箱内；在围栏的作用下，防止海绵滞留在载料板上，有效的将载料板上的海绵推入到输料管内，便于对载料板上的海绵进行清理。

所述载料板上设有围板，所述围板设于所述围栏外侧，所述围板上设有第一电磁铁，所述围栏上设有与所述第一电磁铁相配合的磁块；当将海绵从进料口内放入时，在第一电磁铁和磁铁的作用下，对围栏起固定作用，使围栏与围板侧壁相接触，围栏处于张开状态，避免围栏对海绵的破碎处理造成阻碍，便于海绵在载料板上做初步破碎处理；当海绵完成预破碎后，第一电磁铁的电流反向，使第一电磁铁的磁极互换，在第一电磁铁与磁铁的配合下推动围栏往载料板中部运动，使围栏在磁力作用下快速运动，在围栏作用下便于将海绵块推入至第一通孔内，便于对载料板上的海绵进行清理。

所述一次处理箱侧壁上设有第二储气腔，所述一次储气腔侧壁上设有第五通孔，所述围板侧壁上设有与所述第五通孔相配合的第六通孔，所述围栏上设有与所述第六通孔相配合的第七通孔，所述第七通孔内设有筛板；当围栏往载料板中间运动时，第二储气腔内进入气流，气流通过通孔从围栏侧壁上吹出，在气流的作用下将围栏上的海绵块吹落，避免围栏表面粘有海绵块，使海绵块被尽数的吹落至输料管内，避免海绵块残留在载料板上，使海绵块连续的做破碎处理，提升海绵块的破碎效率。

本发明具有以下优点：海绵从输料管内吹出后，海绵在弹性的作用下自动往外扩张，使海绵自动的与二次处理箱内的部件相接触，提升海绵的切割效果，海绵在自动张开过程中即完成破碎处理，避免海绵体积过大将二次处理箱堵塞，保证二次处理箱内的部件正常运行，防止海绵对海绵破碎设备造成损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图2中的C处放大图。

图6为图2中的D处放大图。

图7为本发明的剖面示意图二。

图8为图7中的E处放大图。

图9为图7中的F处放大图。

图10为图7中的G处放大图。

图11为本发明的剖面示意图三。

图12为图11中的H处放大图。

图13为本发明的剖面示意图四。

图14为图13中的I处放大图。

图15为本发明的剖面示意图五。

图16为本发明的剖面示意图六。

图17为图16中的J处放大图。

图18为本发明的剖面示意图七。

图19为图18中的K处放大图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种海绵破碎设备，包括一次处理箱1和二次处理箱2，所述一次处理箱1设于所述二次处理箱2顶部，所述一次处理箱1内设有载料板11，所述一次处理箱1侧壁上设有与所述载料板11相配合的进料口，一次处理箱侧壁上设有与所述进料口相配合的第一密封门15，第一密封门一端铰接于一次处理箱侧壁上，所述二次处理箱2侧壁上设有出料口，所述二次处理箱侧壁上设有与出料口相配合的第二密封门21，第二密封门一端铰接于二次处理箱侧壁上，所述载料板11上设有第一通孔，所述载料板11底部设有与所述第一通孔相配合的输料管17，所述输料管17侧壁上设有输气腔171，所述输料管17内壁上设有与所述输气腔171相通的第一喷气孔172，第一喷气管倾斜朝下设置，当所述气流从所述喷气孔172内喷出时可使输料管17内产生吸力；海绵从进料口被放入到一次处理箱内后进行破碎处理，使海绵在一次处理箱内做初步的破碎处理，随后将海绵送入至二次处理箱内做进一步的破碎处理，通过两次处理提升对海绵的破碎效果，便于将海绵破碎成所需大小颗粒；当海绵在载料板上完成初步破碎后，进入到输气腔内的气流从第一喷气孔内喷出，在气流的作用下使输料管内产生吸力，将载料板上的海绵吸入到输料管内，由于输料管的管径有限，海绵在进入到输料管内后受到挤压，将海绵体积缩小，海绵在输料管内处于压缩状态，以减小海绵体积便于对海绵的输送；海绵从输料管内吹出后，海绵在弹性的作用下自动往外扩张，使海绵自动的与二次处理箱内的部件相接触，提升海绵的切割效果，海绵在自动张开过程中即完成破碎处理，避免海绵体积过大将二次处理箱堵塞，保证二次处理箱内的部件正常运行，防止海绵对海绵破碎设备造成损坏。

所述一次处理箱1顶部设有第一液压缸13，所述第一液压缸13的活塞杆上设有推杆131，所述推杆131底部设有压板14，所述压板14底部设有第一切割刀141；海绵从进料口处放入到载料板上后，第一液压缸推动压板往下运动，使第一切割刀与海绵相接触，在第一切割刀的作用下对海绵起切割作用，便于将海绵切割成块状，以减小海绵的体积，便于使海绵进入到凹输料管内被输送至二次处理箱内做进一步的破碎处理，防止海绵卡死设备，提升海绵破碎效果。

所述载料板11侧壁上设有第一支撑块，所述一次处理箱1内壁上设有与所述第一支撑块相配合的活动槽，所述载料板11下方设有安装板18，所述安装板18上设有用于驱动所述载料板11转动的驱动电机181；当第一液压缸驱动压板对海绵最切割处理时，第一液压缸驱动压板做往复运动，驱动电机驱动载料板转动，使压板在每次下压时载料板均转动一定角度，使第一切割刀从多个不同的位置上对海绵做切割处理，将海绵切割成多个块状，减小海绵个体体积，便于使海绵进入到输料管内，防止输料管被大块海绵堵塞。

所述驱动电机181输出轴上设有第一传动轮182，所述载料板11底部设有与所述第一传动轮182相配合的传动环111，所述一次处理箱1侧壁上设有第二通孔，所述一次处理箱1侧壁上设有与所述第二通孔相配合的第一密封板190，第一密封板一端铰接于一次处理箱侧壁上；在第一传动轮与传动环的相互配合下，将驱动电机的动力稳定的传递给载料板，使载料板在驱动电机的作用下稳定的转动，对载料板转动的角度实时控制，使第一切割刀从不同角度对海绵做切割处理，提升对海绵的切割效果；当需要对驱动电机座维护时，将第一密封板开启，可方便的将驱动电机从第二通孔处取出，降低对驱动电机维护的成本。

所述载料板11上设有第一活动腔112，所述第一通孔穿设于所述第一活动腔112内，所述第一活动腔112内设有与所述第一通孔相配合的第一盖板12，所述第一盖板12可沿着所述第一活动腔112内壁移动；当海绵在载料板上做初步破碎处理时，第一盖板运动至第一通孔位置处，在第一盖板的作用下对第一通孔起密封作用，防止海绵从第一通孔内带落至输料管内将输料管堵塞；当海绵在载料板上破碎完成后，第一盖板沿着第一活动腔内壁移动，使第一通孔处于开启状态，便于使破碎好的海绵进入到输料管内将海绵运输至二次处理箱内，保证输料管的畅通性，提升海绵破碎效果。

所述第一活动腔112一侧设有第二活动腔113，所述第一盖板12侧壁上设有与所述第二活动腔113相配合的第一推板121，所述第二活动腔113一侧设有第一设备腔115，所述第一设备腔115通过一输气腔180与所述第二活动腔113相通，所述第一设备腔115内设有气泵116，所述第一盖板12侧壁上设有密封弹簧122；在密封弹簧的作用下，对第一盖板起支撑作用，使第一盖板在正常状态下时处于第一通孔底部，在第一盖板的作用下对第一通孔起密封作用，防止海绵还破碎时掉落至输料管内，使海绵在载料板上更好的完成破碎处理；当海绵在载料板上完成破碎处理后，气泵往第二活动腔内通入气流，第二活动腔内的压力在气流的作用下增加，从而推动第一推板沿着第二活动腔内壁移动，第一推板推动第一盖板移动，使第一盖板从第一通孔位置处移开，使第一通孔处于开启状态，便于使破碎完成后的海绵进入到输料管内，使海绵进入到二次处理箱内后继续做破碎处理。

所述一次处理箱1侧壁上设有多个第三通孔16，所述一次处理箱1侧壁内设有与所述第三通孔16相通的第一储气腔180，所述第一储气腔180与所述第一设备腔115相通；所述第二活动腔113底部第四通孔，所述第四通孔底部设有输气管150，所述输气管150与所述输气腔1701相通；外界气流通过第三通孔进入到第一储气腔内，为气泵提供气流，使气流在气泵的作用下被导入到第二活动腔内，为第一盖板提供推力，便于将第一盖板从第一通孔处推开；当第一盖板从第一通孔位置处移开后，第一推板从第四通孔处移开，使第四通孔处于开启状态，第二活动腔内的气流通过第四通孔进入到输气管内，将气流输送至输气腔内，从而使气流从第一喷气孔内喷出，在输料管内形成定向流动的气流，将载料板上的海绵吸入到输料管内，对海绵起运输作用，使海绵在完成初步破碎后直接被输送至二次处理箱内，使海绵破碎操作快速衔接，提升海绵破碎效率。

所述载料板11上设有多个第一滑槽112，所述第一滑槽112内设有第一滑块115，所述第一滑槽112内设有与所述第一滑块115相配合的复位弹簧113，所述第一滑块115上设有密封膜114，密封膜为橡胶制成，密封膜一端固连于第一滑块上，另一端固连与第一滑槽内壁上，第一滑块两端分别设有密封膜，所述载料板11上设有围栏140，所述围栏140底部设于所述第一滑块115上，所述围栏140为弹性材料制成，优选的围栏采用乳胶制成；将海绵放入到载料板上时，围栏处于张开状态，为海绵提供放置空间，便于使海绵在载料板上完成初步破碎处理；当海绵的初步处理完成后，在复位弹簧和围栏弹力的作用下，使围栏载料板中部收缩，在围栏的作用下挤压海绵块往载料板中部运动，从而使海绵块往第一通孔位置处靠齐，还输料管的吸力作用下，将海绵吸入到输料管内，便于将载料板上的海绵输送至二次处理箱内；在围栏的作用下，防止海绵滞留在载料板上，有效的将载料板上的海绵推入到输料管内，便于对载料板上的海绵进行清理。

所述载料板11上设有围板130，所述围板130设于所述围栏140外侧，所述围板130上设有第一电磁铁，所述围栏140上设有与所述第一电磁铁相配合的磁块；当将海绵从进料口内放入时，在第一电磁铁和磁铁的作用下，对围栏起固定作用，使围栏与围板侧壁相接触，围栏处于张开状态，避免围栏对海绵的破碎处理造成阻碍，便于海绵在载料板上做初步破碎处理；当海绵完成预破碎后，第一电磁铁的电流反向，使第一电磁铁的磁极互换，在第一电磁铁与磁铁的配合下推动围栏往载料板中部运动，使围栏在磁力作用下快速运动，在围栏作用下便于将海绵块推入至第一通孔内，便于对载料板上的海绵进行清理。

所述一次处理箱1侧壁上设有第二储气腔120，所述一次储气腔1侧壁上设有第五通孔1201，所述围板130侧壁上设有与所述第五通孔1201相配合的第六通孔1301，所述围栏140上设有与所述第六通孔1301相配合的第七通孔，所述第七通孔内设有筛板1401；当围栏往载料板中间运动时，第二储气腔内进入气流，气流通过通孔从围栏侧壁上吹出，在气流的作用下将围栏上的海绵块吹落，避免围栏表面粘有海绵块，使海绵块被尽数的吹落至输料管内，避免海绵块残留在载料板上，使海绵块连续的做破碎处理，提升海绵块的破碎效率。

所述推杆131底部设有与所述输料管17相配合的第二推板19；当海绵进入到输料管内后，在第一液压缸的作用下驱动第二推板往下运动，使第二推板运动至输料管内，在第二推板的作用下将输料管内的海绵往下推送，防止海绵堵塞在输料管内，便于将海绵从输料管内排出，保证设备的正常运行。

所述压板14上设有第八通孔，推杆穿设于第八通孔内，所述第二推板19设于所述第八通孔另一侧，第八通孔孔径小于第二推板直径，第二推板无法从第八通孔处抽出，所述压板14上还设有第三活动腔142，所述第三活动腔142内设有与所述第八通孔相配合的第二密封板160；在对海绵做破碎处理时，第一液压缸推动第二推板往下运动带动压板往下运动，使第一切割刀与海绵相接触，在第一切割刀的作用下对海绵起切割作用，完成对海绵的预处理操作；当海绵初步切割完成后，第二密封板沿着第三活动腔内壁移动，使第八通孔处于开启状态，使第二推板从第八通孔内穿出，第二推板进入到输料管内将输料管内的海绵推出，防止输料管被海绵堵塞。

所述推杆131上设有第四活动腔1311，所述第四活动腔1311侧壁上设有多个第一通槽，所述第四活动腔1311内设有第二传动轮1312，所述第四活动腔内还设有与所述第二传动轮1312相配合的第三传动轮1313，所述第三传动轮1313上设有与所述第一通槽相配合的限位块1314；第四活动腔顶部设有安装腔，安装腔内设有调节电机1315，调节电机的输出轴与第二传动轮相连，调节电机为第二传动轮提供动力支持；当第一液压缸推动压板往下运动对海绵做切割处理时，限位块穿设于第一通槽内，压板顶面与限位块相接触，在限位块的作用下对压板起支撑作用，使压板随着推板一起移动；当海绵切割完成后进入到输料管内时，第二传动轮带动第三传动轮转动，使限位块转入到第一通槽内，压板顶部不与限位块接触，推杆移动时不再带动压板移动，使推杆相对于压板移动，防止第二推板在进入到输料管内时带动压板挤压载料板，避免压板与载料板相互挤压造成破碎设备的损坏。

所述第三活动腔142一侧设有第五活动腔，所述第五活动腔一端设有第一气缸170，所述第二密封板160一侧设有与所述第五活动腔相配合的第二滑块1601；所述第二密封板160上设有多个第二切割刀1602，所述第三活动腔142底部设有多个与所述第二切割刀1602相配合的第二通槽143；当第一液压缸驱动压板往下运动时，第二密封板对第八通孔起密封作用，防止海绵从第八通孔处进入到第三活动腔内，第二切割刀配合第一切割刀一同对海绵做切割处理，便于对海绵的中部做切割处理；当海绵切割完成后海绵进入到输料管内，第一气缸驱动第二滑块沿着第五活动腔内壁移动，带动第二密封板在第三活动腔内壁移动，使第八通孔处于开启状态，便于使第二推板从第八通孔内穿出，在第二推板的作用下将输料管内的海绵推出，防止输料管被海绵堵塞；第二通槽为第二切割刀预留空间，避免第二密封板在进入到第三活动腔内后第二切割刀与第八通孔内壁相碰撞，对第二切割刀起保护作用。

所述一次处理箱1侧壁上设有与所述压板14相配合的第九通孔，所述一次处理箱1侧壁上设有第一支撑板3，所述第一支撑板3上设有第二气缸31，所述第二气缸31的活塞杆上设有与所述第九通孔相配合的第二支撑块32，所述一次处理箱1侧壁上还设有与所述第二支撑块32相配合的第二支撑板33；第二支撑块设于第一支撑板和第二支撑板之间；当海绵进入到输料管内后，限位块进入到第四活动腔内，第二第一液压缸推动第二支撑块穿入到第九通孔内，使第二支撑块运动至压板底部，在第二支撑块的作用下对压板起支撑作用，使压板无法下降，从而使第二推板可相对于压板运动，使第二推板进入到输料管内将输料管内的海绵推出，防止第二推板往下运动时带动压板与载料板相碰撞，对压板和载料板起保护作用；在第一支撑板和第二支撑板的配合下，为第二支撑块提供良好的支撑作用，减轻第二气缸活塞杆的负担，防止第二气缸的活塞杆受力过大被折断，使第二支撑块为压板提供稳定的支撑效果。

所述输料管17底部设有锥形管173，所述二次处理箱2内设有第三推板23，所述第三推板23上设有多个第三切割刀231，所述第三推板23可沿所述二次处理箱2内壁往所述锥形管173方向运动，锥形管上设有多个与第三切割刀相配合的第三通槽174，防止第三切割刀运动至锥形管位置处时与锥形管产生碰撞；海绵在输料管内运输时，海绵从输料管运动至锥形管内，在锥形管的作用下使海绵的体积逐步减小，使海绵处于压缩状态，当海绵从锥形管内喷出时，海绵在自身弹力作用下往外扩张，使海绵更好的与第三切割刀相接触，提升第三切割刀对海绵的破碎效果；海绵在进入到二次处理箱内后，第三推板往锥形管方向运动，使第三切割刀对海绵起切割作用，使第三切割刀充分的与海绵相接触，以便完成对海绵的二次切割处理。

所述二次处理箱2侧壁上设有第二液压缸22，所述第二液压缸22的活塞杆穿设于所述二次处理箱2内，所述第二液压缸22的活塞杆上设有第四推板221，所述第四推板221设于所述第三推板23一侧，所述第四推板23上设有与所述第三切割刀231相配合的第十通孔；所述第四推板221移动时可带动所述第三推板23移动；海绵进入到二次处理箱内后，第二液压缸推动第四推板往锥形管方向做往复运动，使第三切割刀充分与海绵相接触，提升对海绵的切割效果。

所述第三推板23上设有第二电磁铁，所述第四推板221为铁磁性材料制成；海绵在进入到二次处理箱内时，第二电磁铁通电产生磁力，第二液压缸在推动第四推板运动时带动第三推板往锥形管方向运动，使第三切割刀与海绵相接触后对海绵完成对海绵的切割处理；当海绵切割完成后，第二电磁铁断电，第四推板的移动不再带动第三推板移动，使第十通孔沿着第三切割刀侧壁移动，在第四推板的作用下对第三切割刀侧壁起清理作用，将第三切割刀侧壁上的海绵刮除，防止海绵粘粘在第三切割刀上，便于对第三切割刀侧壁进行清理。

所述二次处理箱2侧壁上设有第三储气腔24，所述第三储气腔24与一鼓风机相连，所述第三储气腔24底部侧壁上设有第一出气孔25，所述第一出气孔25倾斜朝上设置；当海绵经过初步破碎后掉落至二次处理箱内后，鼓风机往第三储气腔内输送气流，在第一出气孔的作用下，使从第一出气孔处喷出的气流产生往上运动趋势，将二次处理箱内的海绵吹起，海绵在气流的作用下散步在二次处理箱内，使海绵更好的与第三切割刀相接触，避免海绵堆在二次处理箱底部影响对海绵的破碎效果。

所述第三储气腔24顶部侧壁上设有第二出气孔26，所述第二出气孔26倾斜朝下设置，所述第三储气腔24内设有挡板271，所述一次处理箱1侧壁上设有第二设备腔，所述第二设备腔内设有第三气缸27，所述第三气缸27的活塞杆与所述挡板271相连；当海绵在二次处理箱内完成破碎处理后，第三储气腔内的气流从第二出气孔内喷出，从第二出气孔内喷出的气流倾斜朝下流动，便于将处于二次处理箱底部的海绵从出料口推出，放放气流将海绵吹起，便于将破碎后的海绵运出二次处理箱；在第三气缸和挡板的相互配合下，使第一出气孔和第二出气孔根据需要转换，便于对二次处理箱内的气流进行控制，使海绵在气流的作用下更好的完成破碎处理。

在对海绵做破碎处理时，将海绵从进料口放入到一次处理箱内，海绵被置于载料板上，调节电机驱动第二传动轮转动，使限位块从第四活动腔内转出，限位块对压板起支撑作用，使压板随着在第一液压缸的作用下做往复升降运动，驱动电机驱动载料板转动，使第一切割刀从多个不同的角度对海绵做切割处理；海绵在载料板上完成初步处理后，气泵往第二活动腔内通入气流，使第二活动腔内的气压升高，推动第一盖板沿着第一活动腔内壁移动，使第一通孔处于开启状态，气流通过输气管进入到输气腔内，使气流从喷气孔内喷出，在气流的作用下使输料管内产生吸力，便于将海绵吸入到输料管内，第一电磁铁断电，围栏在弹力的作用下往载料板中部靠近，将载料板上的海绵推送至第一通孔位置处，便于在吸力的作用下将载料板上的海绵尽数吸入到输料管内；调节电机驱动第二传动轮转动，使限位块进入到第四活动腔内，第二气缸推动第二支撑块移动，使第二支撑块运动至压板下方，对压板起固定作用，第一气缸推动第二密封板开启，便于第一液压缸推动第二推板往下运动，在第二推板和吸力的作用下将输料管内的海绵排出，避免海绵堵塞输料管；海绵进入到二次处理箱内后在弹力作用下胀开，第二液压缸驱动第三推板做往复运动，鼓风机往第三储气腔内输气，气流从第一出气孔内喷出，海绵在气流的作用下分布在二次处理箱内，使第三切割刀与海绵充分接触，完成对海绵的切割处理；当海绵切割完成后，第二电磁铁断电，第四推板相对于第三推板往前运动，在第四推板作用下将第三切割刀表面的海绵刮除，避免海绵颗粒附着在跌三切割刀表面；第四推板运动至第三切割刀端点位置处，第三气缸推动挡板往下运动，使气流从第二吹气孔内喷出，在气流的作用下便于将二次处理箱内的海绵从出料口处推出，便于对海绵进行收集；在第四挡板的作用下使与海绵接触的两侧壁均处于光滑状态，防止第三切割刀对海绵运动造成阻碍。

Claims (10)

1.一种海绵破碎设备，包括一次处理箱（1）和二次处理箱（2），所述一次处理箱（1）设于所述二次处理箱（2）顶部，所述一次处理箱（1）内设有载料板（11），所述一次处理箱（1）侧壁上设有与所述载料板（11）相配合的进料口，所述二次处理箱（2）侧壁上设有出料口，其特征在于：所述载料板（11）上设有第一通孔，所述载料板（11）底部设有与所述第一通孔相配合的输料管（17），所述输料管（17）侧壁上设有输气腔（171），所述输料管（17）内壁上设有与所述输气腔（171）相通的第一喷气孔（172），当所述气流从所述喷气孔（172）内喷出时可使输料管（17）内产生吸力。

2.按照权利要求1所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述一次处理箱（1）顶部设有第一液压缸（13），所述第一液压缸（13）的活塞杆上设有推杆（131），所述推杆（131）底部设有压板（14），所述压板（14）底部设有第一切割刀（141）。

3.按照权利要求1所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述载料板（11）侧壁上设有第一支撑块，所述一次处理箱（1）内壁上设有与所述第一支撑块相配合的活动槽，所述载料板（11）下方设有安装板（18），所述安装板（18）上设有用于驱动所述载料板（11）转动的驱动电机（181）。

4.按照权利要求3所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述驱动电机（181）输出轴上设有第一传动轮（182），所述载料板（11）底部设有与所述第一传动轮（182）相配合的传动环（111），所述一次处理箱（1）侧壁上设有第二通孔，所述一次处理箱（1）侧壁上设有与所述第二通孔相配合的第一密封板（190）。

5.按照权利要求1所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述载料板（11）上设有第一活动腔（112），所述第一通孔穿设于所述第一活动腔（112）内，所述第一活动腔（112）内设有与所述第一通孔相配合的第一盖板（12），所述第一盖板（12）可沿着所述第一活动腔（112）内壁移动。

6.按照权利要求5所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述第一活动腔（112）一侧设有第二活动腔（113），所述第一盖板（12）侧壁上设有与所述第二活动腔（113）相配合的第一推板（121），所述第二活动腔（113）一侧设有第一设备腔（115），所述第一设备腔（115）通过一输气腔（180）与所述第二活动腔（113）相通，所述第一设备腔（115）内设有气泵（116），所述第一盖板（12）侧壁上设有密封弹簧（122）。

7.按照权利要求6所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述一次处理箱（1）侧壁上设有多个第三通孔（16），所述一次处理箱（1）侧壁内设有与所述第三通孔（16）相通的第一储气腔（180），所述第一储气腔（180）与所述第一设备腔（115）相通；所述第二活动腔（113）底部第四通孔，所述第四通孔底部设有输气管（150），所述输气管（150）与所述输气腔（1701）相通。

8.按照权利要求1所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述载料板（11）上设有多个第一滑槽（112），所述第一滑槽（112）内设有第一滑块（115），所述第一滑槽（112）内设有与所述第一滑块（115）相配合的复位弹簧（113），所述第一滑块（115）上设有密封膜（114），所述载料板（11）上设有围栏（140），所述围栏（140）底部设于所述第一滑块（115）上，所述围栏（140）为弹性材料制成。

9.按照权利要求8所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述载料板（11）上设有围板（130），所述围板（130）设于所述围栏（140）外侧，所述围板（130）上设有第一电磁铁，所述围栏（140）上设有与所述第一电磁铁相配合的磁块。

10.按照权利要求9所述的一种海绵破碎设备，其特征在于：所述一次处理箱（1）侧壁上设有第二储气腔（120），所述一次储气腔（1）侧壁上设有第五通孔（1201），所述围板（130）侧壁上设有与所述第五通孔（1201）相配合的第六通孔（1301），所述围栏（140）上设有与所述第六通孔（1301）相配合的第七通孔，所述第七通孔内设有筛板（1401）。