CN112545002B - 一种具有挤压和揉搓功能的油茶果去壳机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有挤压和揉搓功能的油茶果去壳机构，属于农林设备技术领域。包括机架、两根立柱和转轴，转轴上对称设置有两个压碎单元，压碎单元包括固定在立柱上的导向套、插设在导向套内的轴套、位于轴套内的扭簧和固定在轴套内端的压盘，转轴插设在扭簧的中孔内，转轴与轴套之间连接有两个分别位于扭簧两端的滑套，扭簧的另一端具有一限位部，轴套内壁具有一环槽，环槽内周向均匀设置有两个能够与限位部对应的限位凸块，限位部插设在环槽内；控制环包括封堵部和具有选料间隙的进料部，转轴与控制环之间通过一拨杆相连，拨杆的一端与转轴固定相连，拨杆的另一端固定在封堵部对应的控制环内壁上。本发明具有去壳效果好等优点。

Description

一种具有挤压和揉搓功能的油茶果去壳机构

技术领域

本发明属于农林设备技术领域，涉及一种具有挤压和揉搓功能的油茶果去壳机构。

背景技术

油茶树又称茶子树、茶油树、白花茶；属茶科类常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油，也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。果皮是提制栲胶的原料油茶，在湖北地区种植广泛，以形成较大规模。

由于去壳困难，容易伤及果肉等原因，人工去壳生产成本较高，影响了茶油的市场。油茶果机械化去壳困难的主要原因在于：第一、其壳坚硬，干燥后压碎壳体也需要较大的压力，压碎果壳的过程中也容易对果肉造成破损；第二、油茶果呈球形或卵圆形，直径2-4厘米，尺寸范围较广，需要经过繁琐的选别分类后才能够在去壳过程中对果肉进行较好的保护；第三、茶油果内一般由果粒间的隔片分为3室，每室有种子1粒或2粒果片，需经过揉搓才能够使全部的果片与果壳脱离；第四、果壳外的萼片和摘果时可能残留的果柄使茶油果不容易滚动，对粒径分选造成困难。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有挤压和揉搓功能的油茶果去壳机构，本发明所要解决的技术问题是如何使油茶果去壳更加彻底。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有挤压和揉搓功能的油茶果去壳机构，其特征在于，包括机架、两根固定设置在机架上的立柱，两根所述立柱之间转动连接有一转轴，所述转轴上对称设置有两个压碎单元，所述压碎单元包括固定在立柱上的导向套、插设在导向套内的轴套、位于轴套内的扭簧和固定在轴套内端的压盘，所述转轴插设在扭簧的中孔内，所述转轴与轴套之间连接有两个分别位于扭簧两端的滑套，所述滑套固定在转轴上，所述滑套滑动连接在轴套内，所述扭簧的一端固定在转轴上，所述扭簧的另一端具有一限位部，所述轴套内壁具有一环槽，所述环槽内周向均匀设置有两个能够与限位部对应的限位凸块，所述限位部插设在环槽内，所述扭簧的相邻两个弹簧圈之间相互抵靠，所述扭簧的中孔与转轴之间具有间隙；

所述去壳机构还包括固定在转轴上的控制环，所述控制环包括封堵部和具有选料间隙的进料部，所述转轴与控制环之间通过一拨杆相连，所述拨杆的一端与转轴固定相连，所述拨杆的另一端固定在封堵部对应的控制环内壁上，所述拨杆位于两个压盘之间；

所述导向套的内壁上周向均匀设置有两个导向槽，所述轴套的外壁上固定设置有与导向槽一一对应的导向滑块，所述导向槽包括外端的平直段和内端的倾斜段，所述平直段与轴套的轴线平行，所述倾斜段与平直段之间呈一锐角，所述倾斜段与平直段之间平滑过渡；

两个压盘上的倾斜段朝向相反，使转轴旋转过程中两个压盘能够朝不同方向旋转。

进一步的，所述压盘的上部具有一导料部，所述导料部为压盘局部向外侧倾斜形成，两个导料部之间形成间隔大于两个压盘间隔的进料口。

进一步的，所述封堵部对应的控制环内壁上具有一凸缘，所述凸缘的内侧面呈中部向封堵部凹陷的曲面。

去壳机构的工作原理：

压碎搓散：与选料口宽度适配的油茶果能够进入选料槽内，当控制环的封堵部位于选料口处时，由于选料口被堵塞，油茶果无法进入两个压盘之间，此时，两个压盘正在对位于两个压盘之间的油茶果进行压碎搓散，具体而言，转轴旋转，受到限位凸块的作用，扭簧的限位部在扭簧受扭程度较小时无法越过限位凸块，扭簧的两端相当于被分别固定在转轴和轴套上，扭簧受扭过程中使扭簧圈数增多，由于扭簧原本就处于相邻圈相互抵靠的状态，在扭簧圈数增多后，扭簧的高度会增大，使得转轴的旋转能够驱使轴套和固定在轴套上的压盘向内侧移动，在导向滑块位于平直段内时，压盘仅向内平移，当导向滑块位于倾斜段内时，压盘除了向内侧平移外还存在一定角度的旋转，即两个压盘完成的动作是：两个压盘在相互靠近的情况下先平移，然后以相反方向旋转一定角度，在旋转过程中两各压盘的间距进一步缩小，这样做的好处在于：位于两个压盘之间的油茶果能够先被压碎，然后被搓散，搓散的过程中继续施压，使油茶果片与果壳分离，果片尽可能的与分隔油茶果多室的隔片分离。

油茶果进入两个压盘之间：当控制环的进料部位于选料口处时，封堵部位于进料部下方，选料口处的油茶果能够通过进料部进入两个压盘之间，由于封堵部的存在，油茶果进入两个压盘之间后能够在存留在由两个压盘和封堵部组成的空间内，凸缘的存在能够确保两个压盘之间的油茶果不会位于压盘的边缘部位，避免压碎过程中油茶果从压盘的边缘部位蹦出，进料过程中，扭簧的限位部已经越过限位凸块，扭簧的限位部处于相对轴套旋转的状态下，使进料过程中扭簧不受扭力作用，即两个压盘之间的间距是保持不变的，直至扭簧的限位部再次遇到限位凸起时，控制环已然旋转半圈，进行如上的压碎搓散状态，如此反复，可对油茶果进行连续去壳。

在扭簧的限位部越过限位凸块的瞬间，扭簧瞬间复位，压盘快速后移，即两个压盘快速分开，被压碎搓散后的油茶果能够掉出，在拨杆的作用下，部分可能粘附在压盘内侧面的果渣也能够被清理出来，在压碎搓散过程中，拨杆也处于旋转状态，能够使搓散的效率更高，果壳与果肉的分离更加彻底。

附图说明

图1是油茶果去壳机的结构示意图。

图2是去壳机构的截面图。

图3是控制环的立体结构示意图。

图4是图2中A-A方向的截面图。

图5是图2中局部B的放大图。

图6是导向套内壁面的展开图。

图7是图5中C-C方向的截面图。

图8是本油茶果去壳机中导料管的剖视图。

图9是图8中局部D的放大图。

图中，1、机架；2、导料管；21、导料通道；22、入料斗； 23、选料口；31、立柱；32、转轴；33、导向套；34、轴套；35、扭簧；36、压盘；37、滑套；38、限位部；39、环槽；41、限位凸块；42、控制环；43、封堵部；44、进料部；45、拨杆；46、凸缘；51、驱动电机；52、从动链轮；53、中间链轮；54、第一带轮；55、第二带轮；56、第一皮带；57、链条；61、导向槽； 62、导向滑块；63、平直段；64、倾斜段；65、导料部；71、第三带轮；72、转轮；73、输送带；74、拨料片；75、第四带轮；76、第二皮带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图7所示，包括机架1和设置在机架1上的导料管2，导料管2内具有一导料通道21，导料通道21的首端高于末端，导料通道21的首端连接一入料斗22，导料通道21的底部设置有若干选料口23；各选料口23的宽度由导料通道21的首端至末端逐渐增大，每个选料口23均对应一去壳机构，去壳机构包括两根固定设置在机架1上、分别位于导料通道21两侧的立柱31，两根立柱31之间转动连接有一转轴32，转轴32上对称设置有两个压碎单元，压碎单元包括固定在立柱31上的导向套33、插设在导向套33内的轴套34、位于轴套34内的扭簧35和固定在轴套 34内端的压盘36，转轴32插设在扭簧35的中孔内，转轴32与轴套34之间连接有两个分别位于扭簧35两端的滑套37，滑套37 固定在转轴32上，滑套37滑动连接在轴套34内，扭簧35的一端固定在转轴32上，扭簧35的另一端具有一限位部38，轴套34 内壁具有一环槽39，环槽39内周向均匀设置有两个能够与限位部38对应的限位凸块41，限位部38插设在环槽39内，扭簧35 的相邻两个弹簧圈之间相互抵靠，扭簧35的中孔与转轴32之间具有间隙；

去壳机构还包括固定在转轴32上的控制环42，控制环42包括能够封堵对应选料口23的封堵部43和具有选料间隙的进料部 44，转轴32与控制环42之间通过一拨杆45相连，拨杆45的一端与转轴32固定相连，拨杆45的另一端固定在封堵部43对应的控制环42内壁上，拨杆45位于两个压盘36之间；

控制环42的顶部位于选料口23内；

机架1上设置有一驱动电机51，转轴32的端部固定设置有一从动链轮52，机架1上转动连接有一中间链轮53，中间链轮 53上固定设置有第一带轮54，驱动电机51的输出轴上固定设置有一第二带轮55，第一带轮54与第二带轮55之间通过第一皮带56相连，各从动链轮52和中间链轮53之间通过一链条57相连。

导向套33的内壁上周向均匀设置有两个导向槽61，轴套34 的外壁上固定设置有与导向槽61一一对应的导向滑块62，导向槽61包括外端的平直段63和内端的倾斜段64，平直段63与轴套34的轴线平行，倾斜段64与平直段63之间呈一锐角，倾斜段 64与平直段63之间平滑过渡；

同一去壳机构的两个压盘36上的倾斜段64朝向相反，使转轴32旋转过程中两个压盘36能够朝不同方向旋转。

压盘36的上部具有一导料部65，导料部65为压盘36局部向外侧倾斜形成，两个导料部65之间形成间隔大于两个压盘36 间隔的进料口。

封堵部43对应的控制环42内壁上具有一凸缘46，凸缘46 的内侧面呈中部向封堵部43凹陷的曲面。

如图1、图8和图9所示，驱动电机51的输出轴上还固定设置有一第三带轮71，导料通道21的两端分别转动连接有一转轮 72，两个转轮72之间连接有一输送带73，输送带73的外侧面具有若干等间距分布的拨料片74，靠近导料通道21首端的转轮72 上还固定设置有位于导料通道21之外的第四带轮75，第三带轮 71与第四带轮75之间的连接有一条第二皮带76。

靠近导料通道21底部的输送带73上的拨料片74与导料通道 21底部贴靠。

去壳机构的工作原理：

压碎搓散：与选料口23宽度适配的油茶果能够进入选料槽内，当控制环42的封堵部43位于选料口23处时，由于选料口 23被堵塞，油茶果无法进入两个压盘36之间，此时，两个压盘 36正在对位于两个压盘36之间的油茶果进行压碎搓散，具体而言，转轴32旋转，受到限位凸块41的作用，扭簧35的限位部 38在扭簧35受扭程度较小时无法越过限位凸块41，扭簧35的两端相当于被分别固定在转轴32和轴套34上，扭簧35受扭过程中使扭簧35圈数增多，由于扭簧35原本就处于相邻圈相互抵靠的状态，在扭簧35圈数增多后，扭簧35的高度会增大，使得转轴 32的旋转能够驱使轴套34和固定在轴套34上的压盘36向内侧移动，在导向滑块62位于平直段63内时，压盘36仅向内平移，当导向滑块62位于倾斜段64内时，压盘36除了向内侧平移外还存在一定角度的旋转，即两个压盘36完成的动作是：两个压盘 36在相互靠近的情况下先平移，然后以相反方向旋转一定角度，在旋转过程中两各压盘36的间距进一步缩小，这样做的好处在于：位于两个压盘36之间的油茶果能够先被压碎，然后被搓散，搓散的过程中继续施压，使油茶果片与果壳分离，果片尽可能的与分隔油茶果多室的隔片分离。

油茶果进入两个压盘36之间：当控制环42的进料部44位于选料口23处时，封堵部43位于进料部44下方，选料口23处的油茶果能够通过进料部44进入两个压盘36之间，由于封堵部43 的存在，油茶果进入两个压盘36之间后能够在存留在由两个压盘 36和封堵部43组成的空间内，凸缘46的存在能够确保两个压盘 36之间的油茶果不会位于压盘36的边缘部位，避免压碎过程中油茶果从压盘36的边缘部位蹦出，进料过程中，扭簧35的限位部38已经越过限位凸块41，扭簧35的限位部38处于相对轴套 34旋转的状态下，使进料过程中扭簧35不受扭力作用，即两个压盘36之间的间距是保持不变的，直至扭簧35的限位部38再次遇到限位凸起时，控制环42已然旋转半圈，进行如上的压碎搓散状态，如此反复，可对油茶果进行连续去壳。

在扭簧35的限位部38越过限位凸块41的瞬间，扭簧35瞬间复位，压盘36快速后移，即两个压盘36快速分开，被压碎搓散后的油茶果能够掉出，在拨杆45的作用下，部分可能粘附在压盘36内侧面的果渣也能够被清理出来，在压碎搓散过程中，拨杆45也处于旋转状态，能够使搓散的效率更高，果壳与果肉的分离更加彻底。

油茶果的分选：

为了使油茶果按照尺寸由小至大分别进入对应的去壳机构中，在倾斜设置的导料通道21底部设置与对应的去壳机构匹配的选料口23，即：由导料通道21的首端至末端，依次设置的选料口23的宽度逐步增大，只有不能够通过较小宽度的选料口23的油茶果才能够供下一个选料口23进行选别，为此，需要使油茶果在导料通道21内移动有序，确保依次进入的油茶果能够依序得到对应选料口23的选别。

具体而言，大小不一的油茶果由入料斗22进入，在输送带 73外侧面相邻两个拨料片74之间形成一送料储料区，输送带73 旋转的过程中不断的将入料斗22内的油茶果依序带入选料槽内，由于输送带73的运行速度较慢，而控制环42的旋转速度较快；即需要确保控制环42旋转一整圈的过程中，单一送料储料区依然未能够全部通过对应的选料口23，保障该送料储料区内的全部的可进入选料口23的油茶果都能够进入两个压盘36之间，只有完全被选别后未能够通过对应选料口23的油茶果才能够进入下一个选料口23处，接受下一个选料口23的选别，如此可使全部的油茶果能够在粒径选别后进入与该粒径对应的去壳机构中。

部分因果壳外的萼片和残留的果柄致使无法通过所有的选料口23的油茶果也能够在输送带73的作用下重新返回入料斗22，在入料斗22内油茶果相互挤压和翻动的过程中会使部分油茶果的果柄和萼片剥离。当然，油茶果位置不正、两个并排挤压等情况也有可能导致其不能够进入选料口23，这部分油茶果重新进入入料斗22，能够再次进行选别入料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种具有挤压和揉搓功能的油茶果去壳机构，其特征在于，包括机架（1）、两根固定设置在机架（1）上的立柱（31），两根所述立柱（31）之间转动连接有一转轴（32），所述转轴（32）上对称设置有两个压碎单元，所述压碎单元包括固定在立柱（31）上的导向套（33）、插设在导向套（33）内的轴套（34）、位于轴套（34）内的扭簧（35）和固定在轴套（34）内端的压盘（36），所述转轴（32）插设在扭簧（35）的中孔内，所述转轴（32）与轴套（34）之间连接有两个分别位于扭簧（35）两端的滑套（37），所述滑套（37）固定在转轴（32）上，所述滑套（37）滑动连接在轴套（34）内，所述扭簧（35）的一端固定在转轴（32）上，所述扭簧（35）的另一端具有一限位部（38），所述轴套（34）内壁具有一环槽（39），所述环槽（39）内周向均匀设置有两个能够与限位部（38）对应的限位凸块（41），所述限位部（38）插设在环槽（39）内，所述扭簧（35）的相邻两个弹簧圈之间相互抵靠，所述扭簧（35）的中孔与转轴（32）之间具有间隙；

所述去壳机构还包括固定在转轴（32）上的控制环（42），所述控制环（42）包括封堵部（43）和具有选料间隙的进料部（44），所述转轴（32）与控制环（42）之间通过一拨杆（45）相连，所述拨杆（45）的一端与转轴（32）固定相连，所述拨杆（45）的另一端固定在封堵部（43）对应的控制环（42）内壁上，所述拨杆（45）位于两个压盘（36）之间；

所述导向套（33）的内壁上周向均匀设置有两个导向槽（61），所述轴套（34）的外壁上固定设置有与导向槽（61）一一对应的导向滑块（62），所述导向槽（61）包括外端的平直段（63）和内端的倾斜段（64），所述平直段（63）与轴套（34）的轴线平行，所述倾斜段（64）与平直段（63）之间呈一锐角，所述倾斜段（64）与平直段（63）之间平滑过渡；

两个压盘（36）上的倾斜段（64）朝向相反，使转轴（32）旋转过程中两个压盘（36）能够朝不同方向旋转；

所述压盘（36）的上部具有一导料部（65），所述导料部（65）为压盘（36）局部向外侧倾斜形成，两个导料部（65）之间形成间隔大于两个压盘（36）间隔的进料口；

所述封堵部（43）对应的控制环（42）内壁上具有一凸缘（46），所述凸缘（46）的内侧面呈中部向封堵部（43）凹陷的曲面；

所述油茶果去壳机构还包括设置在机架（1）上的导料管（2），导料管（2）内具有一导料通道（21），导料通道（21）的首端高于末端，导料通道（21）的首端连接一入料斗（22），导料通道（21）的底部设置有若干选料口（23），控制环（42）的顶部位于选料口（23）内。