CN112544164A - 一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置及贮存工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，包括基座、滑座、联合卸料仓、贮存盒和雾化喷管；滑座安装在基座顶面，滑座顶面设有贮存盒；联合卸料仓通过支架设置于基座上方；联合卸料仓包括沙仓和种仓，沙仓和种仓沿滑座滑动方向并排设置，沙仓和种仓之间设有隔板；沙仓底部设有沙仓卸料口和沙仓挡料板，沙仓挡料板设置于沙仓卸料口底部；种仓底部设有种仓卸料口，种仓卸料口与沙仓卸料口相邻设置，种仓内部倾斜地设有种仓导流板，种仓导流板底部设有可左右滑动的种仓挡料板，种仓挡料板包括镂空板体和实心板体；种仓底部外侧设有雾化喷管。采用本装置，实现了对青花椒种子贮存的机械化、智能化操作，大幅降低了人工劳动强度。

Description

一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置及贮存工艺

技术领域

本发明涉及青花椒培育技术领域，具体涉及一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置及贮存工艺。

背景技术

现有青花椒种子的贮存方法主要有粪、泥饼贮藏法和湿沙层积法。其中湿沙层积法：种子阴干后,选排水条件良好之处,挖取土坑，坑底铺一层6-10cm的湿沙，竖通风秸草把束(若坑长超过2m，每隔1m竖一束秸草把)，再将青花椒种子和干沙混合后倒人坑内，最后再覆盖湿沙至与地面平为止，其中，草把必须露出地面。

现有青花椒种子采用湿沙层积法贮存时，由人工手动操作，劳动强度大。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，解决了现有青花椒种子采用湿沙层积法贮存时，由人工手动操作，劳动强度大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

第一方面，本发明提供一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，包括基座、滑座、联合卸料仓、贮存盒和雾化喷管；所述滑座以可左右滑动的方式安装在基座顶面，所述滑座顶面设有所述贮存盒；所述联合卸料仓通过支架设置于基座上方，以便于所述滑座在联合卸料仓下方滑动；所述联合卸料仓包括沙仓和种仓，所述沙仓和种仓沿滑座滑动方向并排设置，所述沙仓和种仓之间设有隔板；所述沙仓底部设有沙仓卸料口和沙仓挡料板，所述沙仓挡料板以可左右滑动的方式设置于沙仓卸料口底部；所述种仓底部设有种仓卸料口，所述种仓卸料口与沙仓卸料口相邻设置，所述种仓内部倾斜地设有种仓导流板，所述种仓导流板高端与隔板连接，所述种仓导流板低端远离隔板，所述种仓导流板底部设有可左右滑动的种仓挡料板，所述种仓挡料板包括镂空板体和实心板体，所述镂空板体位于实心板体靠近隔板一侧；所述种仓底部外侧设有所述雾化喷管。

可选地，所述镂空板体的宽度为实心板体宽度的1.5-2倍。

可选地，所述沙仓挡料板远离隔板一侧与沙仓气缸的活塞杆端部连接，所述沙仓气缸与支架固定连接；所述种仓挡料板远离隔板一侧与种仓气缸的活塞杆端部连接，所述种仓气缸与支架固定连接。

可选地，所述贮存盒包括外盒体和内盒体，所述外盒体和内盒体均为四方体型，且所述内盒体的高度低于外盒体高度；所述内盒体包括相对的第一侧壁和第二侧壁、以及相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与外盒体内壁抵接，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁均分别与外盒体内壁间隔设置；所述外盒体上转动设有卷辊，所述卷辊轴向与第二侧壁平行，且所述卷辊设置于第二侧壁和外盒体内壁之间，所述卷辊外周收卷有透气纱；所述外盒体侧壁上倾斜地开设有滑槽，且所述滑槽的低端远离卷辊，所述滑槽内滑动设置有配重杆，所述配重杆与卷辊平行，所述透气纱的一端与卷辊连接，所述透气纱的另一端与配重杆连接。

可选地，所述卷辊一端贯穿外盒体后与旋转手柄连接，以便于收卷透气纱。

可选地，所述外盒体外壁设有限位机构，所述限位机构包括第一夹持块、第二夹持块、限位杆、握持杆和弹簧；所述卷辊、第一夹持块和第二夹持块依次间隔设置；所述限位杆同时贯穿第一夹持块和第二夹持块，所述握持杆与限位杆固定连接，且所述握持杆夹设于第一夹持块和第二夹持块之间，所述弹簧套设于限位杆外周，且所述弹簧一端与握持杆抵接，所述弹簧另一端与第二夹持块抵接。

可选地，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均开设多个透气孔，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁内侧都贴合有防水透气膜。

第二方面，本发明还提供一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置的贮存工艺，包括如下步骤：

S1、将滑座左移至最大位置，之后匀速右移滑座以使贮存盒从联合卸料仓下方匀速通过；

S2、依次开启沙仓卸料和雾化加湿，控制沙仓挡料板左移以打开沙仓卸料口，使沙仓内细沙铺填于贮存盒底面，打开雾化喷管以对贮存盒底面铺设的细沙加湿，随铺随湿以形成湿沙垫层，待贮存盒离开后逐次关闭沙仓卸料和雾化加湿；

S3、重复步骤S1-S2以使湿沙垫层铺填至预设厚度；

S4、将滑座右移至最大位置，之后匀速左移滑座以使贮存盒从联合卸料仓下方匀速通过；

S5、依次开启种仓卸料和沙仓卸料，控制种仓挡料板右移以使种仓内青花椒种子经镂空板体孔隙均匀下坠，控制沙仓挡料板左移以同步铺填细沙，以形成种沙混合层，待贮存盒离开后逐次关闭种种仓卸料和沙仓卸料；

S6、重复步骤S4-S5以使种沙混合层铺填至预设厚底；

S7、重复步骤S1-S2以在种沙混合层上部铺设湿沙封层。

可选地，在步骤S5中，还包括，连续往复移动种仓挡料板以震荡下料。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：

本发明提供一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，包括基座、滑座、联合卸料仓、贮存盒和雾化喷管；所述滑座以可左右滑动的方式安装在基座顶面，所述滑座顶面设有所述贮存盒；所述联合卸料仓通过支架设置于基座上方，以便于所述滑座在联合卸料仓下方滑动；所述联合卸料仓包括沙仓和种仓，所述沙仓和种仓沿滑座滑动方向并排设置，所述沙仓和种仓之间设有隔板；所述沙仓底部设有沙仓卸料口和沙仓挡料板，所述沙仓挡料板以可左右滑动的方式设置于沙仓卸料口底部；所述种仓底部设有种仓卸料口，所述种仓卸料口与沙仓卸料口相邻设置，所述种仓内部倾斜地设有种仓导流板，所述种仓导流板高端与隔板连接，所述种仓导流板低端远离隔板，所述种仓导流板底部设有可左右滑动的种仓挡料板，所述种仓挡料板包括镂空板体和实心板体，所述镂空板体位于实心板体靠近隔板一侧；所述种仓底部外侧设有所述雾化喷管。采用本装置，实现了对青花椒种子贮存的机械化、智能化操作，大幅降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置的立体结构示意图；

图2为联合卸料仓的半剖图；

图3为贮存盒的立体结构示意图；

图4为贮存盒另一实施例的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

附图标记：

1-基座、2-滑座、3-联合卸料仓、4-支架、5-贮存盒、6-雾化喷管；

31-沙仓、32-种仓、33-沙仓挡料板、34-沙仓气缸、35-种仓挡料板、36-种仓气缸、51-外盒体、52-内盒体、53-卷辊、54-配重杆、55-透气纱、56-滑槽、57-旋转手柄、58-限位机构；

311-沙仓卸料口、321-种仓卸料口、322-种仓导流板、351-镂空板体、352-实心板体、581-第一夹持块、582-第二夹持块、583-限位杆、584-握持杆、585-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，包括基座1、滑座2、联合卸料仓3、贮存盒5和雾化喷管6。所述滑座2以可左右滑动的方式安装在基座1顶面，所述滑座2顶面设有所述贮存盒5，其中，所述贮存盒5以可拆卸的方式固定在滑座2顶面，以便于贮存盒5铺填满后更换。所述联合卸料仓3通过支架4设置于基座1上方，以便于所述滑座2在联合卸料仓3下方滑动。所述联合卸料仓3包括沙仓31和种仓32，所述沙仓31内盛放干燥细沙，所述种仓32内盛放阴干的青花椒种子。所述沙仓31和种仓32沿滑座2滑动方向并排设置，所述沙仓31和种仓32之间通过隔板分割。

所述沙仓31底部设有沙仓卸料口311和沙仓挡料板33，所述沙仓挡料板33以可左右滑动的方式设置于沙仓卸料口311底部，具体地，所述沙仓挡料板33远离隔板一侧与沙仓气缸34的活塞杆端部连接，所述沙仓气缸34与支架4固定连接，通过气缸驱动沙仓挡料板33的左右滑动。

所述种仓32底部设有种仓卸料口321，所述种仓卸料口321与沙仓卸料口311相邻设置，优选种仓卸料口321和沙仓卸料口311分设于隔板两侧以方便同步联合卸料。所述种仓32内部倾斜地设有种仓导流板322，所述种仓导流板322高端与隔板连接，所述种仓导流板322低端远离隔板，所述种仓导流板322底部设有可左右滑动的种仓挡料板35，所述种仓挡料板35包括镂空板体351和实心板体352，所述镂空板体351位于实心板体352靠近隔板一侧。具体地，所述种仓挡料板35远离隔板一侧与种仓气缸36的活塞杆端部连接，所述种仓气缸36与支架4固定连接，通过气缸驱动种仓挡料板35的左右滑动。种仓导流板322底端与种仓32壁形成临时卸料口，一方面，左移种仓挡料板35以使实心板体352封闭临时卸料口，即可使种仓32内青花椒种子停止卸料；另一方面，右移种仓挡料板35以使镂空板体351封闭临时卸料口，青花椒种子即可从镂空板孔隙下坠。优选地，所述镂空板体351的宽度为实心板体352宽度的1.5-2倍，以便于驱使种仓气缸36连续往复移动种仓挡料板35以形成震荡下料，以使种子铺填得更均匀。所述种仓32底部外侧设有所述雾化喷管6，以便于对铺填的细沙加湿。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图3-4，所述贮存盒5包括外盒体51和内盒体52，所述外盒体51和内盒体52均为四方体型，且所述内盒体52的高度低于外盒体51高度，以便于透气纱55覆盖于内盒体52顶面。所述内盒体52包括相对的第一侧壁和第二侧壁、以及相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与外盒体51内壁抵接，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁均分别与外盒体51内壁间隔设置，以留置出透气纱55的设置空间。优选地，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均开设多个透气孔，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁内侧都贴合有防水透气膜，以保证层积于内盒体52内的种子通风透气，第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁与外盒体51内壁的间隙作为通风换气通道。所述外盒体51上转动设有卷辊53，所述卷辊53轴向与第二侧壁平行，且所述卷辊53设置于第二侧壁和外盒体51内壁之间，所述卷辊53外周收卷有透气纱55；所述外盒体51侧壁上倾斜地开设有滑槽56，且所述滑槽56的低端远离卷辊53，所述滑槽56内滑动设置有配重杆54，所述配重杆54与卷辊53平行，所述透气纱55的一端与卷辊53连接，所述透气纱55的另一端与配重杆54连接。有选地，所述卷辊53一端贯穿外盒体51后与旋转手柄57连接，以便于收卷透气纱55。

其中，请参阅图5，所述外盒体51外壁设有限位机构58，所述限位机构58包括第一夹持块381、第二夹持块382、限位杆383、握持杆384和弹簧385；所述卷辊53、第一夹持块381和第二夹持块382依次间隔设置；所述限位杆383同时贯穿第一夹持块381和第二夹持块382，所述握持杆384与限位杆383固定连接，且所述握持杆384夹设于第一夹持块381和第二夹持块382之间，所述弹簧385套设于限位杆383外周，且所述弹簧385一端与握持杆384抵接，所述弹簧385另一端与第二夹持块382抵接。通过限位杆383限制旋转手柄57的旋转，进而限制卷辊53的旋转。

在向贮存盒5铺填前，通过旋转手柄57收卷透气纱55，并通过限位杆383限制限制卷辊53的旋转，以便于对贮存盒5铺填作业；待铺填作业完成后，右拉握持杆384以使限位杆383右移，以使卷辊53可自由旋转，配重杆54即在重力作用下拖动透气纱下滑至滑槽56低端，实现透气纱55的自然放卷，使透气纱55的铺设更便利。

本发明还提供一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置的贮存工艺，包括如下步骤：

S1、将滑座2左移至最大位置，之后匀速右移滑座2以使贮存盒5从联合卸料仓3下方匀速通过；

S2、依次开启沙仓31卸料和雾化加湿，控制沙仓挡料板33左移以打开沙仓卸料口311，使沙仓31内细沙铺填于贮存盒5底面，打开雾化喷管6以对贮存盒5底面铺设的细沙加湿，随铺随湿以形成湿沙垫层，待贮存盒5离开后逐次关闭沙仓31卸料和雾化加湿；

S3、重复步骤S1-S2以使湿沙垫层铺填至预设厚度；

S4、将滑座2右移至最大位置，之后匀速左移滑座2以使贮存盒5从联合卸料仓3下方匀速通过；

S5、依次开启种仓32卸料和沙仓31卸料，控制种仓挡料板35右移以使种仓32内青花椒种子经镂空板体351孔隙均匀下坠，控制沙仓挡料板33左移以同步铺填细沙，以形成种沙混合层，待贮存盒5离开后逐次关闭种种仓32卸料和沙仓31卸料；

S6、重复步骤S4-S5以使种沙混合层铺填至预设厚底；

S7、重复步骤S1-S2以在种沙混合层上部铺设湿沙封层。

优选地，在步骤S5中，还包括，连续往复移动种仓挡料板35以震荡下料，以使种子铺填得更均匀。

采用本贮存装置及贮存工艺，实现了对青花椒种子贮存的机械化、智能化操作，大幅降低了人工劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，其特征在于：包括基座（1）、滑座（2）、联合卸料仓（3）、贮存盒（5）和雾化喷管（6）；所述滑座（2）以可左右滑动的方式安装在基座（1）顶面，所述滑座（2）顶面设有所述贮存盒（5）；所述联合卸料仓（3）通过支架（4）设置于基座（1）上方，以便于所述滑座（2）在联合卸料仓（3）下方滑动；所述联合卸料仓（3）包括沙仓（31）和种仓（32），所述沙仓（31）和种仓（32）沿滑座（2）滑动方向并排设置，所述沙仓（31）和种仓（32）之间设有隔板；所述沙仓（31）底部设有沙仓卸料口（311）和沙仓挡料板（33），所述沙仓挡料板（33）以可左右滑动的方式设置于沙仓卸料口（311）底部；所述种仓（32）底部设有种仓卸料口（321），所述种仓卸料口（321）与沙仓卸料口（311）相邻设置，所述种仓（32）内部倾斜地设有种仓导流板（322），所述种仓导流板（322）高端与隔板连接，所述种仓导流板（322）低端远离隔板，所述种仓导流板（322）底部设有可左右滑动的种仓挡料板（35），所述种仓挡料板（35）包括镂空板体（351）和实心板体（352），所述镂空板体（351）位于实心板体（352）靠近隔板一侧；所述种仓（32）底部外侧设有所述雾化喷管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，其特征在于：所述镂空板体（351）的宽度为实心板体（352）宽度的1.5-2倍。

3.根据权利要求1所述的一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，其特征在于：所述沙仓挡料板（33）远离隔板一侧与沙仓气缸（34）的活塞杆端部连接，所述沙仓气缸（34）与支架（4）固定连接；所述种仓挡料板（35）远离隔板一侧与种仓气缸（36）的活塞杆端部连接，所述种仓气缸（36）与支架（4）固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，其特征在于：所述贮存盒（5）包括外盒体（51）和内盒体（52），所述外盒体（51）和内盒体（52）均为四方体型，且所述内盒体（52）的高度低于外盒体（51）高度；所述内盒体（52）包括相对的第一侧壁和第二侧壁、以及相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与外盒体（51）内壁抵接，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁均分别与外盒体（51）内壁间隔设置；所述外盒体（51）上转动设有卷辊（53），所述卷辊（53）轴向与第二侧壁平行，且所述卷辊（53）设置于第二侧壁和外盒体（51）内壁之间，所述卷辊（53）外周收卷有透气纱（55）；所述外盒体（51）侧壁上倾斜地开设有滑槽（56），且所述滑槽（56）的低端远离卷辊（53），所述滑槽（56）内滑动设置有配重杆（54），所述配重杆（54）与卷辊（53）平行，所述透气纱（55）的一端与卷辊（53）连接，所述透气纱（55）的另一端与配重杆（54）连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，其特征在于：所述卷辊（53）一端贯穿外盒体（51）后与旋转手柄（57）连接，以便于收卷透气纱（55）。

6.根据权利要求5所述的一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，其特征在于：所述外盒体（51）外壁设有限位机构（58），所述限位机构（58）包括第一夹持块（381）、第二夹持块（382）、限位杆（383）、握持杆（384）和弹簧（385）；所述卷辊（53）、第一夹持块（381）和第二夹持块（382）依次间隔设置；所述限位杆（383）同时贯穿第一夹持块（381）和第二夹持块（382），所述握持杆（384）与限位杆（383）固定连接，且所述握持杆（384）夹设于第一夹持块（381）和第二夹持块（382）之间，所述弹簧（385）套设于限位杆（383）外周，且所述弹簧（385）一端与握持杆（384）抵接，所述弹簧（385）另一端与第二夹持块（382）抵接。

7.根据权利要求4所述的一种基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置，其特征在于：所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上均开设多个透气孔，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁内侧都贴合有防水透气膜。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置的贮存工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将滑座（2）左移至最大位置，之后匀速右移滑座（2）以使贮存盒（5）从联合卸料仓（3）下方匀速通过；

S2、依次开启沙仓（31）卸料和雾化加湿，控制沙仓挡料板（33）左移以打开沙仓卸料口（311），使沙仓（31）内细沙铺填于贮存盒（5）底面，打开雾化喷管（6）以对贮存盒（5）底面铺设的细沙加湿，随铺随湿以形成湿沙垫层，待贮存盒（5）离开后逐次关闭沙仓（31）卸料和雾化加湿；

S3、重复步骤S1-S2以使湿沙垫层铺填至预设厚度；

S4、将滑座（2）右移至最大位置，之后匀速左移滑座（2）以使贮存盒（5）从联合卸料仓（3）下方匀速通过；

S5、依次开启种仓（32）卸料和沙仓（31）卸料，控制种仓挡料板（35）右移以使种仓（32）内青花椒种子经镂空板体（351）孔隙均匀下坠，控制沙仓挡料板（33）左移以同步铺填细沙，以形成种沙混合层，待贮存盒（5）离开后逐次关闭种种仓（32）卸料和沙仓（31）卸料；

S6、重复步骤S4-S5以使种沙混合层铺填至预设厚底；

S7、重复步骤S1-S2以在种沙混合层上部铺设湿沙封层。

9.根据权利要求8所述的基于湿沙层积法的青花椒种子贮存装置的贮存工艺，其特征在于，

在步骤S5中，还包括，连续往复移动种仓挡料板（35）以震荡下料。

Images