CN112543593A - 一种用于全自动smt接料的预翻边机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于全自动SMT接料的预翻边机构及其使用方法，涉及全自动SMT接料技术领域，为解决现有的全自动SMT接料过程中没有预先翻边，导致料膜贴附不牢靠，成品合格率低的问题。所述翻边机构的一侧设置有进料输送机构，所述翻边机构的下端设置有连接底座，所述进料输送机构的侧表面设置有流道，所述流道的内部设置有料带，所述翻边机构的前端设置有电磁铁机构，所述电磁铁机构的后端设置有背板，所述背板的前端设置有滑台滑动座，所述滑台滑动座的前端设置有滑台，所述滑台的下端设置有电机机构，所述电机机构的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有刀轮，所述刀轮的后端设置有限位板，所述电机机构的前端设置有散热机构。

Description

一种用于全自动SMT接料的预翻边机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及全自动SMT接料技术领域，具体为一种用于全自动SMT接料的预翻边机构及其使用方法。

背景技术

SMT，中文意思为表面贴装技术，是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化，这种小型化的元器件称为：SMY器件(或称SMC、片式器件)，将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺，相关的组装设备则称为SMT设备，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术，国际上SMD器件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降，因此随着进间的推移，SMT技术将越来越普及，它是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是可以极大避免物料浪费：避免物料太短而不能上机使用而丢弃，可全部利用剩余物料，是可避免一些因开关机盖可能引起的人为事故发生。

现有的全自动SMT接料过程中没有预先翻边，导致料膜贴附不牢靠，成品合格率低，为此，我们提供一种用于全自动SMT接料的预翻边机构及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于全自动SMT接料的预翻边机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动SMT接料过程中没有预先翻边，导致料膜贴附不牢靠，成品合格率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，包括翻边机构，所述翻边机构的一侧设置有进料输送机构，所述翻边机构的下端设置有连接底座，且翻边机构通过连接底座与进料输送机构固定连接，所述进料输送机构的侧表面设置有流道，且流道与进料输送机构为一体结构，所述流道的内部设置有料带，且料带通过流道与进料输送机构移动，所述翻边机构的前端设置有电磁铁机构，所述电磁铁机构的后端设置有背板，所述背板的前端设置有滑台滑动座，所述滑台滑动座的前端设置有滑台，所述滑台的下端设置有电机机构，所述电机机构的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有刀轮，所述刀轮的后端设置有限位板，所述电机机构的前端设置有散热机构。

优选的，所述电磁铁机构与背板固定连接，所述电磁铁机构的下端设置有电磁连接座，且电磁连接座与电磁铁机构固定连接，所述电磁连接座的下端设置有滑台固定座，且滑台固定座与电磁连接座磁性连接，所述滑台滑动座的侧表面设置有滑台滑动槽，且滑台滑动槽与滑台滑动座为一体结构，所述滑台通过滑台固定座与电磁连接座固定连接，且滑台通过滑台滑动槽与滑台滑动座滑动连接，所述转轴的外部设置有转轴连接座，且转轴连接座与滑台固定连接，所述限位板的上端设置有限位板连接座，且限位板连接座与转轴连接座固定连接。

优选的，所述滑台滑动座的上方设置有顶座，且顶座与背板固定连接，所述背板与连接底座固定连接，所述散热机构的两侧均设置有固定架，且固定架与电机机构固定连接。

优选的，所述固定架的表面设置有凹槽，且凹槽与固定架为一体结构，所述散热机构的前端设置有固定柱，且固定柱与散热机构固定连接，所述散热机构通过固定柱与凹槽可拆卸式连接。

优选的，所述凹槽的内壁设置有限位凸块，且限位凸块与凹槽固定连接，所述散热机构的内部设置有风扇机构，且风扇机构与散热机构固定连接。

优选的，所述限位板连接座的侧表面设置有第一滑槽，且第一滑槽与限位板连接座为一体结构，所述第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，且第二滑槽与限位板连接座为一体结构，所述限位板的侧表面设置有第一滑柱，所述第一滑柱的一侧设置有第二滑柱，且限位板通过第一滑柱和第二滑柱分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。

优选的，所述限位板连接座的上表面设置有螺栓凹槽，且螺栓凹槽与限位板连接座为一体结构，所述螺栓凹槽的下表面设置有第一螺栓槽，所述限位板的上表面设置有第二螺栓槽，且第一螺栓槽和第二螺栓槽分别与限位板连接座和限位板为一体结构，所述第一螺栓槽和第二螺栓槽的内部设置有固定螺栓，且固定螺栓与第一螺栓槽和第二螺栓槽均螺纹连接。

优选的，一种用于全自动SMT接料的预翻边机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：把限位板的第一滑柱和第二滑柱沿着第一滑槽和第二滑槽滑入，然后扭紧固定螺栓；

步骤二：把散热机构的固定柱卡入凹槽内，对散热机构进行固定；

步骤三：把料带放在流道内，启动进料输送机构带动料带向前往限位板出进行输送；

步骤四：启动电磁铁机构，带动电磁连接座向下移动，并且带动滑台沿着滑台滑动座向下移动，直到限位板接近料带；

步骤五：启动电机机构，依靠转轴带动刀轮转动，对移动超过限位板的料带进行翻边；

步骤六：启动散热机构，利用散热机构内部的风扇机构对电机机构表面进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在背板前端设置电磁铁机构，在电磁铁机构一侧设置滑台，在滑台一侧设置限位板连接座，限位板连接座和滑台通过电磁铁机构实现上下移动，便捷方便，在限位板连接座下端设置限位板，在限位板前端设置刀轮，刀轮通过转轴与电机机构转动连接，利用限位板对料带进行挤压，防止鼓起，然后通过转动的刀轮对料带上的料膜进行吸附，转动一圈之后放回料带上，从而实现翻边处理，弥补裁切缺陷，致使料膜贴附牢靠，在使用过程中可以轻易被撕起，从而提高成品合格率。

2、通过在电机机构前端设置散热机构，在散热机构内部设置风扇机构，通过风扇机构对电机机构进行定点散热，提高电机机构散热性能，防止长时间使用过热损坏，提高安全性和使用寿命，在散热机构两侧均设置固定架，在固定架上表面设置凹槽，散热机构依靠固定柱卡入凹槽内，依靠限位凸块防止滑出，固定柱一端直径比凹槽大，从而实现散热机构固定，需要取下时向上用力拔动便可以，便于散热机构安装和拆卸。

3、通过在限位板侧表面设置第一滑柱和第二滑柱，在限位板连接座侧表面设置第一滑槽和第二滑槽，限位板通过第一滑柱和第二滑柱与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，第一滑柱和第二滑柱没有放置在一边，而是错位设置，相对于在一边设置来说，稳定性更强，不易掉落和晃动，通过在限位板和限位板连接座内部分别设置第二螺栓槽和第一螺栓槽，通过固定螺栓对第二螺栓槽和第一螺栓槽进行固定，从而对限位板和限位板连接座进行固定，整体实现限位板可拆卸式，提高便利性，便于更换。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的翻边机构结构示意图；

图3为本发明的翻边机构右倾斜结构示意图；

图4为本发明的散热机构与固定架连接结构示意图；

图5为本发明的限位板和限位板连接座连接结构示意图；

图中：1、翻边机构；2、流道；3、料带；4、进料输送机构；5、电磁铁机构；6、滑台；7、电机机构；8、转轴；9、刀轮；10、限位板；11、限位板连接座；12、转轴连接座；13、滑台滑动座；14、滑台滑动槽；15、滑台固定座；16、背板；17、顶座；18、电磁连接座；19、连接底座；20、散热机构；21、固定架；22、凹槽；23、限位凸块；24、固定柱；25、螺栓凹槽；26、固定螺栓；27、第一螺栓槽；28、第二螺栓槽；29、第一滑槽；30、第一滑柱；31、第二滑槽；32、第二滑柱；33、风扇机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，包括翻边机构1，翻边机构1的一侧设置有进料输送机构4，翻边机构1的下端设置有连接底座19，且翻边机构1通过连接底座19与进料输送机构4固定连接，进料输送机构4的侧表面设置有流道2，且流道2与进料输送机构4为一体结构，流道2的内部设置有料带3，且料带3通过流道2与进料输送机构4移动，翻边机构1的前端设置有电磁铁机构5，电磁铁机构5的后端设置有背板16，背板16的前端设置有滑台滑动座13，滑台滑动座13的前端设置有滑台6，滑台6的下端设置有电机机构7，电机机构7的一端设置有转轴8，转轴8的一端设置有刀轮9，刀轮9的后端设置有限位板10，电机机构7的前端设置有散热机构20。

进一步，电磁铁机构5与背板16固定连接，电磁铁机构5的下端设置有电磁连接座18，且电磁连接座18与电磁铁机构5固定连接，电磁连接座18的下端设置有滑台固定座15，且滑台固定座15与电磁连接座18磁性连接，滑台滑动座13的侧表面设置有滑台滑动槽14，且滑台滑动槽14与滑台滑动座13为一体结构，滑台6通过滑台固定座15与电磁连接座18固定连接，且滑台6通过滑台滑动槽14与滑台滑动座13滑动连接，转轴8的外部设置有转轴连接座12，且转轴连接座12与滑台6固定连接，限位板10的上端设置有限位板连接座11，且限位板连接座11与转轴连接座12固定连接，从而实现翻边处理，弥补裁切缺陷，致使料膜贴附牢靠，在使用过程中可以轻易被撕起，从而提高成品合格率。

进一步，滑台滑动座13的上方设置有顶座17，且顶座17与背板16固定连接，背板16与连接底座19固定连接，散热机构20的两侧均设置有固定架21，且固定架21与电机机构7固定连接，通过散热机构20对电机机构7进行定点散热，提高电机机构7的散热性能，提高使用寿命和安全性。

进一步，固定架21的表面设置有凹槽22，且凹槽22与固定架21为一体结构，散热机构20的前端设置有固定柱24，且固定柱24与散热机构20固定连接，散热机构20通过固定柱24与凹槽22可拆卸式连接，便于散热机构20的安装和拆卸，可以根据需求及时进行调节，比固定的更加实用。

进一步，凹槽22的内壁设置有限位凸块23，且限位凸块23与凹槽22固定连接，散热机构20的内部设置有风扇机构33，且风扇机构33与散热机构20固定连接，通过限位凸块23对固定柱24起到限位作用，防止向上滑动导致散热机构20掉落。

进一步，限位板连接座11的侧表面设置有第一滑槽29，且第一滑槽29与限位板连接座11为一体结构，第一滑槽29的一侧设置有第二滑槽31，且第二滑槽31与限位板连接座11为一体结构，限位板10的侧表面设置有第一滑柱30，第一滑柱30的一侧设置有第二滑柱32，且限位板10通过第一滑柱30和第二滑柱32分别与第一滑槽29和第二滑槽31滑动连接，第一滑柱30和第二滑柱32没有放置在一边，而是错位设置，相对于在一边设置来说，稳定性更强，不易掉落和晃动，实现限位板10可拆卸，便于更换。

进一步，限位板连接座11的上表面设置有螺栓凹槽25，且螺栓凹槽25与限位板连接座11为一体结构，螺栓凹槽25的下表面设置有第一螺栓槽27，限位板10的上表面设置有第二螺栓槽28，且第一螺栓槽27和第二螺栓槽28分别与限位板连接座11和限位板10为一体结构，第一螺栓槽27和第二螺栓槽28的内部设置有固定螺栓26，且固定螺栓26与第一螺栓槽27和第二螺栓槽28均螺纹连接，通过固定螺栓26增强限位板10和限位板连接座11之间的稳定性。

进一步，一种用于全自动SMT接料的预翻边机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：把限位板10的第一滑柱30和第二滑柱32沿着第一滑槽29和第二滑槽31滑入，然后扭紧固定螺栓26；

步骤二：把散热机构20的固定柱24卡入凹槽22内，对散热机构20进行固定；

步骤三：把料带3放在流道2内，启动进料输送机构4带动料带3向前往限位板10出进行输送；

步骤四：启动电磁铁机构5，带动电磁连接座18向下移动，并且带动滑台6沿着滑台滑动座13向下移动，直到限位板10接近料带3；

步骤五：启动电机机构7，依靠转轴8带动刀轮9转动，对移动超过限位板10的料带3进行翻边；

步骤六：启动散热机构20，利用散热机构20内部的风扇机构33对电机机构7表面进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，包括翻边机构(1)，其特征在于：所述翻边机构(1)的一侧设置有进料输送机构(4)，所述翻边机构(1)的下端设置有连接底座(19)，且翻边机构(1)通过连接底座(19)与进料输送机构(4)固定连接，所述进料输送机构(4)的侧表面设置有流道(2)，且流道(2)与进料输送机构(4)为一体结构，所述流道(2)的内部设置有料带(3)，且料带(3)通过流道(2)与进料输送机构(4)移动，所述翻边机构(1)的前端设置有电磁铁机构(5)，所述电磁铁机构(5)的后端设置有背板(16)，所述背板(16)的前端设置有滑台滑动座(13)，所述滑台滑动座(13)的前端设置有滑台(6)，所述滑台(6)的下端设置有电机机构(7)，所述电机机构(7)的一端设置有转轴(8)，所述转轴(8)的一端设置有刀轮(9)，所述刀轮(9)的后端设置有限位板(10)，所述电机机构(7)的前端设置有散热机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，其特征在于：所述电磁铁机构(5)与背板(16)固定连接，所述电磁铁机构(5)的下端设置有电磁连接座(18)，且电磁连接座(18)与电磁铁机构(5)固定连接，所述电磁连接座(18)的下端设置有滑台固定座(15)，且滑台固定座(15)与电磁连接座(18)磁性连接，所述滑台滑动座(13)的侧表面设置有滑台滑动槽(14)，且滑台滑动槽(14)与滑台滑动座(13)为一体结构，所述滑台(6)通过滑台固定座(15)与电磁连接座(18)固定连接，且滑台(6)通过滑台滑动槽(14)与滑台滑动座(13)滑动连接，所述转轴(8)的外部设置有转轴连接座(12)，且转轴连接座(12)与滑台(6)固定连接，所述限位板(10)的上端设置有限位板连接座(11)，且限位板连接座(11)与转轴连接座(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，其特征在于：所述滑台滑动座(13)的上方设置有顶座(17)，且顶座(17)与背板(16)固定连接，所述背板(16)与连接底座(19)固定连接，所述散热机构(20)的两侧均设置有固定架(21)，且固定架(21)与电机机构(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，其特征在于：所述固定架(21)的表面设置有凹槽(22)，且凹槽(22)与固定架(21)为一体结构，所述散热机构(20)的前端设置有固定柱(24)，且固定柱(24)与散热机构(20)固定连接，所述散热机构(20)通过固定柱(24)与凹槽(22)可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，其特征在于：所述凹槽(22)的内壁设置有限位凸块(23)，且限位凸块(23)与凹槽(22)固定连接，所述散热机构(20)的内部设置有风扇机构(33)，且风扇机构(33)与散热机构(20)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，其特征在于：所述限位板连接座(11)的侧表面设置有第一滑槽(29)，且第一滑槽(29)与限位板连接座(11)为一体结构，所述第一滑槽(29)的一侧设置有第二滑槽(31)，且第二滑槽(31)与限位板连接座(11)为一体结构，所述限位板(10)的侧表面设置有第一滑柱(30)，所述第一滑柱(30)的一侧设置有第二滑柱(32)，且限位板(10)通过第一滑柱(30)和第二滑柱(32)分别与第一滑槽(29)和第二滑槽(31)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于全自动SMT接料的预翻边机构，其特征在于：所述限位板连接座(11)的上表面设置有螺栓凹槽(25)，且螺栓凹槽(25)与限位板连接座(11)为一体结构，所述螺栓凹槽(25)的下表面设置有第一螺栓槽(27)，所述限位板(10)的上表面设置有第二螺栓槽(28)，且第一螺栓槽(27)和第二螺栓槽(28)分别与限位板连接座(11)和限位板(10)为一体结构，所述第一螺栓槽(27)和第二螺栓槽(28)的内部设置有固定螺栓(26)，且固定螺栓(26)与第一螺栓槽(27)和第二螺栓槽(28)均螺纹连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于全自动SMT接料的预翻边机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：把限位板(10)的第一滑柱(30)和第二滑柱(32)沿着第一滑槽(29)和第二滑槽(31)滑入，然后扭紧固定螺栓(26)；

步骤二：把散热机构(20)的固定柱(24)卡入凹槽(22)内，对散热机构(20)进行固定；

步骤三：把料带(3)放在流道(2)内，启动进料输送机构(4)带动料带(3)向前往限位板(10)出进行输送；

步骤四：启动电磁铁机构(5)，带动电磁连接座(18)向下移动，并且带动滑台(6)沿着滑台滑动座(13)向下移动，直到限位板(10)接近料带(3)；

步骤五：启动电机机构(7)，依靠转轴(8)带动刀轮(9)转动，对移动超过限位板(10)的料带(3)进行翻边；

步骤六：启动散热机构(20)，利用散热机构(20)内部的风扇机构(33)对电机机构(7)表面进行降温。

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