CN112542527A - 一种光伏组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明本发明公开了一种光伏组件及其制备方法。所述光伏组件内同一电池单元组中，两个第一电池串组的第一连接点与两个第二电池串组的第二连接点之间通过跳线电连接，跳线包括相互连接的第一子部和第二子部，任意具有公共端点的第一电池串组和第二电池串组分别通过跳线的不同子部反向并联同一二极管；其中,每个电池单元组对应两个二极管设置于同一接线盒中。本发明实施例提供的技术方案，在保证二极管不被击穿的前提下，每个电池串组中电池片的数量增多，进而避免了增加光伏组件中电池片数量时易导致的二极管被反向击穿的问题出现。

Description

一种光伏组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及光伏发电领域，尤其是涉及一种光伏组件及其制备方法。

背景技术

随着光伏发电技术的不断发展，光伏组件逐渐被应用于社会生活的各个领域，备受用户青睐。

图1是现有技术中光伏组件的电路示意图。如图1所示，现有技术中的光伏组件包括12个电池串1，每两个电池串1构成串联结构2，每两个串联结构2构成并联结构3，各并联结构3之间串联。进一步地，每两个构成并联结构3的串联结构2反向并联同一二极管4，每个二极管4保护的电池片5数量为串联结构2中的电池片5数量，即两个电池串1中的总电池片5数量，因此，电池串1中电池片5的数量受二极管4反向耐压能力限制，导致光伏组件中的总电池片5数量无法增多，影响光伏组件性能的提升。

发明内容

本发明提供一种光伏组件及其制备方法，以在保证二极管不会被反向击穿的前提下，增加光伏组件中电池片数量，进而提升光伏组件的性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种光伏组件，包括至少一个电池单元组，所述电池单元组包括并联连接的第一电池单元和第二电池单元；

所述第一电池单元包括串联连接的两个第一电池串组，所述第一电池串组包括至少一个第一电池串，所述至少一个第一电池串的数量大于或等于2时，所述第一电池串并联；

所述第二电池单元包括串联连接的两个第二电池串组，所述第二电池串组包括至少一个第二电池串，所述至少一个第二电池串的数量大于或等于2时，所述第二电池串并联；

各电池串组中的电池串均包括数量相等且串联连接的电池片；

同一所述电池单元组中，所述串联连接的两个第一电池串组的第一连接点与所述串联连接的两个第二电池串组的第二连接点之间通过跳线电连接，所述跳线包括相互连接的第一子部和第二子部，任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组分别通过所述跳线的不同子部反向并联同一二极管；

每个所述电池单元组对应的两个所述二极管设置于同一接线盒中。

第二方面，本发明实施例还提供了一种光伏组件的制备方法，包括：

形成所述光伏组件的主电路，所述主电路包括至少一个电池单元组，所述电池单元组包括并联连接的第一电池单元和第二电池单元；所述第一电池单元包括串联连接的两个第一电池串组，所述第一电池串组包括至少一个第一电池串，所述至少一个第一电池串的数量大于或等于2时，所述第一电池串组并联；所述第二电池单元包括串联连接的两个第二电池串组，所述第二电池串组包括至少一个第二电池串，所述至少一个第二电池串的数量大于或等于2时，所述第二电池串并联；各电池串组中的电池串均包括数量相等且串联连接的电池片；

形成至少一条跳线，所述跳线电连接所述电池单元组中所述串联连接的两个第一电池串组的第一连接点与所述串联连接的两个第二电池串组的第二连接点；所述跳线包括相互连接的第一子部和第二子部；

将多个二极管与所述主电路以及所述跳线电连接，每个所述二极管均与任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组分别通过对应所述跳线的不同子部反向并联，其中，每个所述电池单元组对应的两个所述二极管设置于同一接线盒中。

本发明实施例提供的技术方案，通过在每个电池单元组中两个串联连接的第一电池串组的第一连接点和两个串联连接的第二电池串组的第二连接点之间电连接一条跳线，其中，跳线包括相互连接的第一子部和第二子部，并通过跳线的不同子部为任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组反向并联同一二极管，使得二极管仅与一个第一电池串组和一个第二电池串组并联，相较于现有技术中每个二极管与两个第一电池串组和两个第二电池串组并联的方式，二极管并联的电池串组的数量减少，在保证二极管不被击穿的前提下，每个电池串组中电池片的数量增多，进而避免了增加光伏组件中电池片数量时易导致二极管被反向击穿的问题出现。此外，相较于现有技术中具有相同数量电池片的光伏组件，本发明实施例提供的光伏组件中每个二极管反向并联的单串电池片数量更少，热斑温度更低。

根据本发明第三方面实施例的光伏组件，包括：至少一个电池单元组，所述电池单元组包括第一电池单元和第二电池单元，所述第一电池单元和第二电池单元并联连接，所述第一电池单元包括两个第一电池串，两个所述第一电池串串联连接，所述第二电池单元包括两个第二电池串，两个所述第二电池串串联连接，所述第一电池串和所述第二电池串均包括多个电池片，多个所述电池片串联连接，同一所述电池单元组中，两个所述第一电池串的第一连接点与两个所述第二电池串的第二连接点之间通过跳线电连接，所述跳线包括两个子跳线，任意具有公共端点的所述第一电池串和所述第二电池串分别通过两个所述子跳线反向并联连接同一二极管，两个所述子跳线的彼此邻近的一端为第一引出端，所述第一引出端朝向远离所述电池片所在平面的方向延伸，且两个所述子跳线的两个所述第一引出端相互平行，所述第一电池单元和所述第二电池单元之间连接有中心汇流条，所述中心汇流条包括至少一个隔断区，所述隔断区位于所述电池单元组中的两个所述公共端点之间，所述中心汇流条被所述隔断区分隔成多个子中心汇流条，由所述隔断区形成的相邻两个所述子中心汇流条的端部与所述跳线之间分别电连接一个所述二极管，相邻两个所述子中心汇流条的所述端部均为第二引出端，所述第二引出端朝向远离所述电池片所在平面的方向延伸，且相邻两个所述子中心汇流条的两个所述第二引出端相互平行，每个所述第二引出端与每个所述第一引出端垂直。

根据本发明实施例的光伏组件，通过在两个第一电池串的第一连接点与两个第二电池串的第二连接点之间电连接跳线，并使任意具有公共端点的第一电池串和第二电池串分别通过两个子跳线反向并联连接同一二极管，使每个二极管仅与一个第一电池单元和一个第二电池单元并联，减少了二极管并联的电池串的数量，在保证二极管不被击穿的前提下，每个电池串中电池片的数量增多，从而避免了增加光伏组件中电池片数量时易导致的二极管被反向击穿的问题出现。而且，通过设置两个相互平行的第一引出端和两个相互平行的第二引出端，并使每个第一引出端与每个第二引出端垂直，使二极管与第一电池单元和第二电池单元的连接更加牢靠，可以避免共用二极管引线带来的虚焊或脱焊等焊接不良的问题，从而可以避免出现第一电池单元和第二电池单元同时出现二极管保护失败的问题，进而降低了热斑风险。

根据本发明的一些实施例，每个所述第一引出端由对应的所述子跳线的一部分朝向远离所述电池片所在平面的方向折弯形成；每个所述第二引出端由对应的所述中心汇流条的一部分朝向远离所述电池片所在平面的方向折弯形成。

根据本发明的一些实施例，两个所述第一引出端位于两个所述第二引出端之间，且两个所述第一引出端之间的距离小于两个所述第二引出端之间的距离。

根据本发明的一些实施例，两个所述第一引出端和两个所述第二引出端中相邻两两之间的距离至少为2mm。

根据本发明的一些实施例，两个所述第一电池串和两个所述第二电池串均并列设置，每个所述第一电池串和每个所述第二电池串均包括互联条组，所述互联条组包括多条互联条，多条所述互联条与对应的所述第一电池串以及所述第二电池串内的多个所述电池片电连接，多条所述互联条沿多个所述电池片的串排布方向延伸且相互平行，其中所述跳线的一端位于两个所述第一电池串的两个所述互联条组之间、另一端位于两个所述第二电池串的两个所述互联条组之间，且所述跳线与两个所述第一电池串的两个所述互联条组以及两个所述第二电池串的两个所述互联条组间隔设置。

根据本发明的一些实施例，两个所述第一电池串和两个所述第二电池串均并列设置，每个所述第一电池串、每个所述第二电池串内相邻两个所述电池片的端部通过导电胶搭接连接。

根据本发明的一些实施例，所述光伏组件还包括盖板和背板，所述盖板设在所述电池片的上表面，所述背板设在所述电池片的下表面，所述背板上形成有至少两个第一穿孔和至少两个第二穿孔，每个所述第一引出端穿过所述第一穿孔以伸出所述背板的表面，所述第一穿孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形和多边形中的至少一种，每个所述第二引出端穿过所述第二穿孔以伸出所述背板的表面，所述第二穿孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形和多边形中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述第一穿孔和所述第二穿孔的形状均为矩形。

根据本发明的一些实施例，所述第一穿孔和所述第二穿孔的四个角处圆滑过渡。

根据本发明的一些实施例，所述背板为玻璃件，所述第一穿孔和所述第二穿孔的形状均为圆形。

根据本发明的一些实施例，所述光伏组件进一步包括：接线盒，所述接线盒内设有四个焊盘，两个所述第一引出端和两个所述第二引出端分别与所述四个焊盘电连接，所述接线盒内设有同一所述电池单元组对应的两个所述二极管。

根据本发明的一些实施例，所述接线盒上形成有第一孔和两个第二孔，两个所述第二孔分别位于所述第一孔的两侧，两个所述第一引出端均穿过所述第一孔并与四个所述焊盘中的其中两个电连接，两个所述第二引出端分别穿过两个所述第二孔并与四个所述焊盘中的另外两个电连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一孔为矩形孔，四个所述焊盘中的所述其中两个位于所述第一孔的彼此相对的两侧，两个所述第二孔分别位于所述第一孔的彼此相对的另外两侧，四个所述焊盘中的所述另外两个分别位于对应的所述第二孔的远离所述第一孔中心的一侧。

根据本发明的一些实施例，四个所述焊盘集中设置，两个所述二极管位于四个所述焊盘的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述接线盒内设有第一电连接片、第二电连接片和第三电连接片，两个所述二极管中的其中一个与所述第一电连接片和所述第二电连接片电连接，两个所述二极管中的另一个与所述第二电连接片和所述第三电连接片电连接。

根据本发明的一些实施例，四个所述焊盘中的所述其中两个设在所述第二电连接片上，四个所述焊盘中的所述另外两个分别设在所述第一电连接片和所述第三电连接片上。

根据本发明的一些实施例，所述第一电连接片包括彼此相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段沿所述接线盒的长度方向延伸，所述第二连接段沿所述接线盒的宽度方向延伸，所述第二电连接片设在所述第一电连接片和所述第三电连接片之间，所述第二电连接片包括电连接片本体和两个连接部，两个所述连接部分别连接在所述电连接片本体的两侧，四个所述焊盘中的所述其中两个设在所述电连接片本体上，所述第三电连接片包括第三连接段和第四连接段，所述第三连接段沿所述接线盒的长度方向延伸，所述第四连接段沿所述接线盒的宽度方向延伸，四个所述焊盘中的所述另外两个分别设在第二连接段和第四连接段上，两个所述二极管中的所述其中一个设在两个所述连接部中的其中一个上，两个所述二极管中的所述其中一个的引脚与所述第一连接段电连接，两个所述二极管中的所述另一个设在所述第四连接段上，两个所述二极管中的所述另一个的引脚与两个所述连接部中的另一个电连接。

根据本发明的一些实施例，所述跳线与所述电池单元组之间设置有绝缘层。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘层包括第一绝缘段和第二绝缘段，所述第一绝缘段设在两个所述第一电池串之间，所述第一绝缘段沿所述第一电池串中的多个所述电池片的串排布方向延伸，所述第二绝缘段设在两个所述第二电池串之间，所述第二绝缘段沿所述第二电池串中的多个所述电池片的串排布方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘层的一端位于所述第一电池串远离所述第二电池串的一端，所述绝缘层的另一端沿同一所述电池单元组中多个所述电池片的串排布方向延伸至所述第二电池串远离所述第一电池串的一端。

根据本发明的一些实施例，至少一个所述电池单元组中的多个所述电池片构成电池片阵列，所述绝缘层的长度大于所述电池片阵列的长度且小于所述第一连接点和所述第二连接点之间的距离，所述绝缘层的宽度大于所述跳线的宽度。

根据本发明的一些实施例，两个所述第一引出端彼此接触。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中光伏组件的电路示意图；

图2是本发明实施例提供的一种光伏组件的电路示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种光伏组件的电路示意图；

图4是图3中光伏组件的结构示意图；

图5是沿图4中虚线AB的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种跳线的截面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种光伏组件的制备方法的流程示意图；

图8是根据本发明实施例的光伏组件的电池单元组的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的光伏组件的电池单元组的电路示意图；

图10是根据本发明一个实施例的电池单元组的第一引出端和第二引出端的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的光伏组件的第一电池单元的示意图；

图12是根据本发明实施例的光伏组件的接线盒的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的光伏组件的第一电池串的结构示意图；

图14是根据本发明另一个实施例的电池单元组的引出线和引出端的结构示意图。

附图标记说明

1-电池串；2-串联结构；3-并联结构；4-二极管；5-电池片；

100-电池单元组；110-第一电池单元；120-第二电池单元；

111-第一电池串组；121-第二电池串组；101-第一电池串；

102-第二电池串；201-电池片；300-跳线；310-第一子部；

320-第二子部；330：第一引出端；200-二极管；210：引脚；

O-第一连接点；P-第二连接点；400-绝缘层；10-电池片阵列；

301-中心导线；302-外围绝缘层；500-L型引出线；501-第一边；

502-第二边；600：互联条组；610：互联条；700：中心汇流条；

710：隔断区；720：第二引出端；730：子中心汇流条；

800：接线盒；810：焊盘；820：第一孔；830：第二孔；840：第一电连接片；

8401：第一连接段；8402：第二连接段；850：第二电连接片；

8501：电连接片本体；8502：连接部；860：第三电连接片；

8601：第三连接段；8602：第四连接段；900：两端汇流条；910：导电胶。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种光伏组件及其制备方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明实施例提供了一种光伏组件，包括至少一个电池单元组，所述电池单元组包括并联连接的第一电池单元和第二电池单元；

所述第一电池单元包括串联连接的两个第一电池串组，所述第一电池串组包括至少一个第一电池串，所述至少一个第一电池串的数量大于或等于2时，所述第一电池串并联；

所述第二电池单元包括串联连接的两个第二电池串组，所述第二电池串组包括至少一个第二电池串，所述至少一个第二电池串的数量大于或等于2时，所述第二电池串并联；

各电池串组中的电池串均包括数量相等且串联连接的电池片；

同一所述电池单元组中，所述串联连接的两个第一电池串组的第一连接点与所述串联连接的两个第二电池串组的第二连接点之间通过跳线电连接，所述跳线包括相互连接的第一子部和第二子部，任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组分别通过所述跳线的不同子部反向并联同一二极管；

每个所述电池单元组对应的两个所述二极管设置于同一接线盒中。

本发明实施例提供的技术方案，通过在每个电池单元组中两个串联连接的第一电池串组的第一连接点和两个串联连接的第二电池串组的第二连接点之间电连接一条跳线，其中，跳线包括相互连接的第一子部和第二子部，并通过跳线的不同子部为任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组反向并联同一二极管，使得二极管仅与一个第一电池串组和一个第二电池串组并联，相较于现有技术中每个二极管与两个第一电池串组和两个第二电池串组并联的方式，二极管并联的电池串组的数量减少，在保证二极管不被击穿的前提下，每个电池串组中电池片的数量增多，进而避免了增加光伏组件中电池片数量时易导致二极管被反向击穿的问题出现。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他实施方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置器件结构的示意图并非按照一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度以及高度的三维空间尺寸。

图2是本发明实施例提供的一种光伏组件的电路示意图。图3是本发明实施例提供的又一种光伏组件的电路示意图。如图2和图3所示，光伏组件包括至少一个电池单元组100，电池单元组100包括并联连接的第一电池单元110和第二电池单元120，第一电池单元110包括串联连接的两个第一电池串组111，第一电池串组111包括至少一个第一电池串101，至少一个第一电池串101的数量大于或等于2时，第一电池串101并联，第二电池单元120包括串联的两个第二电池串组121，第二电池串组121包括至少一个第二电池串102，至少一个第二电池串102的数量大于或等于2时，第二电池串102并联，电池串组中的电池串均包括数量相等且串联连接的电池片201。同一电池单元组100中，两个串联连接的第一电池串组111的第一连接点O与两个串联连接的第二电池串组121的第二连接点P之间通过跳线300电连接，跳线300包括相互连接的第一子部310和第二子部320，任意具有公共端点的第一电池串组111和第二电池串组121分别通过跳线300的不同子部反向并联同一二极管200，其中,每个电池单元组100对应的两个二极管200设置于同一接线盒中。

其中，二极管200能够避免与之并联的第一电池串组111或第二电池串组121被遮挡时产生热斑效应。并且，将每个电池单元组100中的第一电池单元110和第二电池单元120并联的原因在于：将所有电池片201串联时，光伏组件两端的输出电压较大，这样的设置能够使得光伏组件的输出电压减小一半。

需要说明的是，跳线300用于电连接第一连接点O和第二连接点P，与其他导电结构绝缘。本实施例不具体限定跳线300与其他导电结构的绝缘方式，示例性的，跳线300与其他导电结构之间可以设置绝缘层，或者，跳线300包括外围绝缘层。

还需要说明的是，本实施例仅以图2和图3的结构为例进行说明而非限定，在本实施例的其他实施方式中，光伏组件还可以为其他满足上述条件的结构。

在本实施例中，跳线300中第一子部310和第二子部320可以为一体成型结构，以便于制备。当然，第一子部310和第二子部320也可以为分立的结构。

此外，将每个电池单元组100对应的两个二极管200设置于同一接线盒中的设置，有利于简化光伏组件结构。可以理解的是，可以将各电池单元组100对应的两个二极管200分别设置于一个接线盒中，也可以将各电池单元组100对应的所有二极管200设置于同一接线盒中，本实施例对此不作具体限定。

本实施例提供的技术方案，通过在每个电池单元组100中两个串联连接的第一电池串组111的第一连接点O和两个串联连接的第二电池串组121的第二连接点P之间电连接一条跳线300，其中，跳线300包括相互连接的第一子部310和第二子部320，并通过跳线300的不同子部为任意具有公共端点的所述第一电池串组111和所述第二电池串组121反向并联同一二极管200，使得二极管200仅与一个第一电池串组111和一个第二电池串组121并联，相较于现有技术中每个二极管200与两个第一电池串组111和两个第二电池串组121并联的方式，二极管200并联的电池串组的数量减少，在保证二极管200不被击穿的前提下，每个电池串组中电池片201的数量增多，进而避免了增加光伏组件中电池片210数量时易导致的二极管200被反向击穿的问题出现。

进一步地，继续参见图3，至少一个电池单元组100的数量大于或等于2，相邻电池单元组100之间串联。

可以理解的是，在本实施例的其他实施方式中，相邻电池单元组100之间也可以并联，本实施例对此不作具体限定，此处仅以相邻电池单元组100之间串联为例进行说明。

可选地，电池片201可以为由整片电池片切割而成的二分之一片或三分之一片电池片。

在此基础上，如图2所示，至少一个第一电池串101和至少一个第二电池串102的数量均可以为3。示例性的，继续参见图2，至少一个电池单元组100的数量可以为1。

可选地，如图3所示，至少一个第一电池串101和至少一个第二电池串102的数量均可以为1。示例性的，继续参见图3，至少一个电池单元组100的数量可以为3。

需要说明的是，采用切割后的部分整片电池片作为电池片201的方式能够达到降低整个光伏组件内阻耗能的有益效果。

还需要说明的是，图2和图3所示光伏电阻结构均采用了现有技术中光伏组件的常规宽度，即6个电池串的宽度，进而不会明显增大光伏组件的特征尺寸，便于布局，避免了设计难度增大。

可选地，第一电池串101和第二电池串102中所述电池片201的数量大于或等于12片。

需要说明的是，常规二极管受其反向耐压能力限制，最多能够保护的电池片数量不超过24片，对于图1所示现有技术中的光伏组件，每个二极管的反向电压等于其并联的两串串联电池串的总电压，故每个电池串中电池片的数量最多12片，图1所示光伏组件中的电池片数量最多不超过144片。而本实施例提供的光伏组件中，每个二极管的反向电压等于其并联的一个电池串组的总电压，由于同一电池串组并联，电池串组的总电压等于一个电池串的电压，即二极管的反向电压等于一个电池串的电压，此时，每个电池串中电池片的数量最多可以为24片，即相对于图1电池串中电池片数量最多为12片的方案，本实施例提供的光伏组件内每个电池串中电池片的数量可增大一倍，进而在电池串数量相等的情况下，光伏组件中电池片的总数量可以增多一倍。基于上述分析，本实施例设置第一电池串和第二电池串中电池片的数量均大于现有技术中电池串可包含的最多电池片数量，即12片，以在保证光伏组件正常工作的前提下，增多光伏组件中电池片的数量，获得相较于现有技术更优良的器件性能。并同时设置第一电池串和第二电池串中电池片的数量可等于现有技术中电池串可包含的最多电池片数量，即12片，此时每个二极管并联的电池片数量远小于其能够最多承载的电池片数量，相较于现有技术中二极管需采用最大反向耐压承载12片电池片，本实施例提供的技术方案中受工艺误差影响导致二极管性能波动使得二极管反向击穿的概率有效降低。

可选地，图4是图3中光伏组件的结构示意图。如图4所示，光伏组件中的电池片201呈矩阵排布，跳线300沿矩阵的列方向Y延伸。图5是沿图4中虚线AB的剖面结构示意图。如图5所示，在电池片矩阵10所在平面的垂直方向Z上，跳线300与电池片矩阵10部分交叠，至少交叠区域内跳线300与电池片矩阵10之间设置有绝缘层400。

需要说明的是，跳线300通常为采用导电材料形成的导体，当其与电池片阵列10存在交叠时，用于实现电池片之间电连接的互联条610易于跳线300交叠，若两者直接接触会导致电连接，进而影响光伏组件的正常工作。因此，在跳线300与电池片阵列10之间设置绝缘层400，为保证跳线300和互联条610绝缘，绝缘层400至少设置于两者交叠区域。可以理解的是，为便于制备，绝缘层400还可以同时设置于周围区域内，如图5所示，本实施例对此不作具体限定，只要不影响光伏组件的正常工作即可。

示例性的，绝缘层400可以为反光膜。

需要说明的是，反光膜除绝缘作用外还能够其他光反射作用，有利于光伏组件器件性能的提升。

示例性的，继续参见图5，沿电池片矩阵10的行方向X，绝缘层400的宽度与跳线300的宽度之差大于或等于5mm。参见图4，沿电池片矩阵的列方向Y，绝缘层400的长度大于电池片矩阵的长度，且小于第一连接点O和第二连接点P之间的距离。

需要说明的是，为避免工艺误差导致跳线300和绝缘层400的实际位置与预设位置存在偏差，导致两者之间错位，设置绝缘层400的宽度大于跳线300的宽度，并设置绝缘层400的宽度至少比跳线300的宽度大两倍工艺误差的位移长度，示例性的，根据常规工艺误差设定绝缘层400的宽度与跳线300的宽度之差等于或等于5mm。

同理，设置绝缘层400的长度大于电池片阵列的长度，且为了避免绝缘层400影响跳线300与第一连接点O以及第二连接点P的电连接，设置绝缘层400的长度小于第一连接点O和第二连接点P之间的长度。

此外，在能够起到绝缘作用的前提下，绝缘层400设置的越薄越好，以避免层压裂片。

示例性的，电池串中相邻电池片201通过互联条电610连接，在电池片阵列所在平面的垂直方向上，跳线300与互联条610无交叠。

需要说明的是，成型的互联条610具有一定的高度，凸起于电池片阵列表面之上，为避免跳线300、绝缘层400和互联条610的叠层进一步增大局部高度，进而出现层压裂片的问题，设置跳线300与互联条610无交叠。

可选地，继续参见图4，跳线300的第一子部310和第二子部320的连接点电连接L型引出线500，L型引出线500的第一边501与跳线300贴合连接，L型引出线500的第二边502垂直于电池片阵列所在平面，任意具有公共端点的第一电池串组111和第二电池串组112分别通过跳线300的不同子部以及L型引出线500反向并联同一二极管200。

需要说明的是，L型引出线500是跳线300与对应两个二极管200电连接的电介质，这样的设置工艺简单易实施，且能够减少连接线数量，有利于光伏组件的结构简化。此外，L型引出线500的第二边502能够直接与二极管200电连接，无需再额外设置连接导线，有利于简化连接工艺。

还需要说明的是，本实施例仅以跳线300和对应两个二极管200通过L型引出线500电连接为例进行说明而非限定，任何能够实现跳线300和对应两个二极管200电连接的结构均在本实施例的保护范围内。

可选地，图6是本发明实施例提供的一种跳线的截面结构示意图。如图6所示，跳线300可以包括中心导线301和包裹于中心导线301外侧的外围绝缘层302。

需要说明的是，具有该结构的跳线300与其他导线结构接触时，外围绝缘层302能够起到绝缘作用，无需额外设置绝缘层，有利于光伏组件结构以及工艺的简化。

示例性的，跳线300的厚度取值范围可以为0.05～0.15mm，跳线300的宽度取值范围可以为1～5mm。

需要说明的是，跳线300的厚度过大会影响光伏组件的整体厚度，跳线300的厚度过小会影响其电性能，此外，跳线300的宽度过宽会导致其占用的空间较大，增大了跳线300与电池片矩阵电连接的几率，跳线300的宽度过小可能会影响跳线300与第一连接点和第二连接点的电性能连接特性，据此，本实施例较佳的设置跳线300的厚度取值范围为0.05～0.15mm，跳线300的宽度取值范围为1～5mm。

值得注意的是，相较于现有技术中的光伏组件，采用本申请实施例提供的技术方案形成的光伏组件中，每个二极管反向并联的单串电池片数量减少，与二极管反向并联的所有电池片的总功耗降低，单个电池片被遮挡时，其他电池片反作用在该电池片上的功率降低，进而有效降低了光伏组件的热斑温度。

图7是本发明实施例提供的一种光伏组件的制备方法的流程示意图。如图7所示，光伏组件的制备方法具体包括如下：

步骤11、形成光伏组件的主电路，主电路包括至少一个电池单元组，电池单元组包括并联连接的第一电池单元和第二电池单元；第一电池单元包括串联连接的两个第一电池串组，第一电池串组包括至少一个第一电池串，至少一个第一电池串的数量大于或等于2时，第一电池串组并联；第二电池单元包括串联连接的两个第二电池串组，第二电池串组包括至少一个第二电池串，至少一个第二电池串的数量大于或等于2时，第二电池串并联；电池串组中的电池串均包括数量相等且串联连接的电池片。

具体的，在透明保护衬底上将各电池片放置于预设位置处，按照预设连接关系采用互联条电连接属于同一电池串的各电池片，再采用汇流条实现对应电池串之间的并联、对应电池串组之间的串联，以及对应电池单元之间的并联。

步骤12、形成至少一条跳线，跳线电连接电池单元组中两个串联连接的第一电池串组的第一连接点与两个串联连接的第二电池串组的第二连接点，跳线包括相互连接的第一子部和第二子部。

示例性的，光伏组件中的电池片可以呈矩阵排布，跳线沿矩阵的列方向延伸，沿矩阵所在平面的垂直方向，跳线与矩阵部分交叠，形成至少一条跳线之前，还包括：在矩阵上形成绝缘层，绝缘层至少形成于跳线与矩阵的交叠区域。

或者，可选地，跳线包括中心导线和包裹于中心导线外侧的外围绝缘层，形成至少一条跳线之前，还包括：在中心导线外侧包裹外围绝缘层，以形成跳线。

需要说明的是，本实施例仅以在跳线和电池片矩阵之间设置绝缘层，以及将跳线的结构设置为中心导线外侧包裹外围绝缘层为例，对实现跳线和电池片阵列绝缘的方式进行说明，任何能够实现跳线和电池片矩阵之间绝缘的方式均在本实施例的保护范围内。

步骤13、将多个二极管与主电路以及跳线电连接，每个二极管均与任意具有公共端点的第一电池串组和第二电池串组分别通过对应跳线的不同子部反向并联，其中，每个电池单元组对应的两个二极管设置于同一接线盒中。

可选地，将多个二极管与主电路以及跳线电连接，每个二极管均与任意具有公共端点的第一电池串组和第二电池串组分别通过跳线的不同子部反向并联，包括：在每条跳线的连接点电连接一L型引出线，L型引出线的第一边与跳线贴合连接，L型引出线的第二边垂直于电池片矩阵所在平面，在电池单元组中任意第一电池串组和第二电池串组的公共端点与对应第二边之间连接一二极管，任意具有公共端点的第一电池串组和第二电池串组分别通过跳线的不同子部以及L型引出线反向并联同一二极管。

值得注意的是，本实施例提供的上述光伏组件的制备方法中，主电路的结构与现有技术中主电路结构相同，可沿用已成熟的主电路结构，无需进行重新设计，达到了简化设计的有益效果。此外，在主电路结构基础上，仅通过连接一条跳线即可实现没两个并联且具有公共端点的电池串反向并联同一二极管的设计，结构简单，工艺易实现。

本实施例提供的技术方案，通过形成主电路，并形成连接主电路中各第一连接点和对应第二连接点的跳线，其中，跳线包括相互连接的第一子部和第二子部，并通过跳线的不同子部为任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组反向并联同一二极管，使得二极管仅与一个第一电池串组和一个第二电池串组并联，相较于现有技术中每个二极管与两个第一电池串组和两个第二电池串组并联的方式，二极管并联的电池串组的数量减少，在保证二极管不被击穿的前提下，每个电池串组中电池片的数量增多，进而避免了增加光伏组件中电池片数量时易导致的二极管被反向击穿的问题出现。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的光伏组件。

如图2-图5所示，根据本发明实施例的光伏组件，包括至少一个电池单元组100。

具体而言，参照图8-图10、图14，电池单元组100包括第一电池单元110和第二电池单元120，第一电池单元110和第二电池单元120并联连接，第一电池单元110包括两个第一电池串101，两个第一电池串101串联连接，第二电池单元120包括两个第二电池串102，两个第二电池串102串联连接，第一电池串101和第二电池串102均包括多个电池片201，多个电池片201串联连接。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

同一电池单元组100中，两个第一电池串101的第一连接点O与两个第二电池串102的第二连接点P之间通过跳线300电连接，跳线300包括两个子跳线。任意具有公共端点的第一电池串101和第二电池串102分别通过两个子跳线反向并联连接同一二极管200，两个子跳线的彼此邻近的一端为第一引出端330，第一引出端330朝向远离电池片201所在平面的方向延伸，且两个子跳线的两个第一引出端330相互平行。第一电池单元110和第二电池单元120之间并联连接有中心汇流条700，中心汇流条700包括至少一个隔断区710，隔断区710位于电池单元组100中的两个公共端点之间，中心汇流条700被隔断区710分隔成多个子中心汇流条730，由隔断区710形成的相邻两个子中心汇流条730的端部与跳线300之间分别电连接一个二极管200，相邻两个子中心汇流条730的端部均为第二引出端720，第二引出端720朝向远离电池片201所在平面的方向延伸，且相邻两个子中心汇流条730的两个第二引出端720相互平行，每个第二引出端720与每个第一引出端330垂直。其中，两个子跳线即为上述的第一子部310和第二子部320。

例如，在图3-图5的示例中，光伏组件包括三个电池单元组100，每个电池单元组100均包括并联连接的第一电池单元110和第二电池单元120，第一电池单元110包括两个串联连接的第一电池串101，第二电池单元120包括两个串联连接的第二电池串102，第一电池串101和第二电池串102包括多个串联连接的电池片201。在同一个电池单元组100中，跳线300用于电连接两个第一电池串101的第一连接点O和两个第二电池串102的第二连接点P。其中，跳线300的两个子跳线分别将具有公共端点的第一电池串101和第二电池串102反向并联连接至同一二极管200。其中，二极管200能够避免与之并联的第一电池单元110或第二电池单元120被遮挡时产生热斑效应。而且，由于将多个电池片201串联时，光伏组件两端的输出电压较大，第一电池单元110和第二电池单元120并联设置能够使得光伏组件的输出电压减小一半。

中心汇流条700连接在第一电池单元110和第二电池单元120之间，中心汇流条700包括三个隔断区710，每个隔断区710位于对应的电池单元组100中的第一电池串101和第二电池串102的两个公共端点之间。参照图10，两个子跳线彼此相对的一端为第一引出端330，两个第一引出端330均朝向远离电池片201所在平面的方向延伸，两个第一引出端330相互平行。由隔断区710形成的子中心汇流条730的两个端部为第二引出端720，两个第二引出端720同样朝向远离电池片201所在平面的方向延伸且相互平行，两个第二引出端720与对应的跳线300之间分别电连接一个二极管200，第二引出端720与第一引出端330垂直。需要说明的是，当第一引出端330和第一引出端42为图10中示出的片状结构时，两个第一引出端330所在的平面相互平行，两个第二引出端720所在的平面相互平行，且每个第一引出端330所在的平面与每个第二引出端720所在的平面相互垂直；当第一引出端330或第二引出端720为其它结构例如三棱柱结构(即第一引出端330或第二引出端720的横截面为三角形)时，参照图14，两个第一引出端330的至少两个侧面相互平行，两个第二引出端720的至少两个侧面相互平行，两个第一引出端330的上述至少两个侧面与两个第二引出端的上述至少两个侧面相互垂直。其中，两个第一引出端330和两个第二引出端720可以垂直于电池片201所在平面延伸(如图10和图14所示)，也就是两个第一引出端330、两个第二引出端720与电池片201所在平面的夹角可以为90°。当然，本发明不限于此，两个第一引出端330和两个第二引出端720也可以相对于电池片201所在平面倾斜延伸，也就是两个第一引出端330、两个第二引出端720与电池片201所在平面的夹角可以不为90°(图未示出)，只要保证两个第一引出端330相互平行、两个第二引出端720相互平行且第一引出端330与第二引出端720相互垂直即可。由此，通过上述设置，每个二极管200仅与一个第一电池单元110和一个第二电池单元120并联，与传统的每个二极管200与两个第一电池单元110和两个第二电池单元120并联相比，二极管200并联的电池串的数量减少，在保证二极管200不被击穿的前提下，每个电池串中电池片201的数量增多，从而避免了增加光伏组件中电池片201数量时易导致的二极管200被反向击穿的问题出现。而且，通过设置两个相互平行的第一引出端330和两个相互平行的第二引出端720，并使每个第一引出端330与每个第二引出端720垂直，使二极管200与第一电池单元110和第二电池单元120的连接更加牢靠，可以避免共用二极管200的引线带来的虚焊或脱焊等焊接不良的问题，从而可以避免出现第一电池单元110和第二电池单元120同时出现二极管200保护失败的问题，进而降低了热斑风险。

图3-图5中显示了三个电池单元组100和三个隔断区710用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的电池单元组100和隔断区710的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的光伏组件，通过在两个第一电池串101的第一连接点O与两个第二电池串102的第二连接点P之间电连接跳线300，并使任意具有公共端点的第一电池串101和第二电池串102分别通过两个子跳线反向并联连接同一二极管200，使每个二极管200仅与一个第一电池单元110和一个第二电池单元120并联，减少了二极管200并联的电池串的数量，在保证二极管200不被击穿的前提下，每个电池串中电池片201的数量增多，从而避免了增加光伏组件中电池片201数量时易导致的二极管200被反向击穿的问题出现。而且，通过设置两个相互平行的第一引出端330和两个相互平行的第二引出端720，并使每个第一引出端330与每个第二引出端720垂直，使二极管200与第一电池单元110和第二电池单元120的连接更加牢靠，可以避免共用二极管200引线带来的虚焊或脱焊等焊接不良的问题，从而可以避免出现第一电池单元110和第二电池单元120同时出现二极管200保护失败的问题，进而降低了热斑风险。

在本发明的一些实施例中，参照图10和图14，每个第一引出端330由对应的子跳线的一部分朝向远离电池片201所在平面的方向折弯形成，每个第二引出端720由对应的中心汇流条700的一部分朝向远离电池片201所在平面的方向折弯形成。例如，当第一引出端330和第二引出端720为片状结构(如图10所示)时，两个第一引出端330所在的平面相互平行，两个第二引出端720所在的平面相互平行，且每个第一引出端330所在的平面与每个第二引出端720所在的平面相互垂直；当第一引出端330或第二引出端720为其它结构例如三棱柱结构(即第一引出端330或第二引出端720的横截面为三角形)时，参照图14，两个第一引出端330的折弯前与电池片201相贴合的面相互平行，两个第二引出端720的折弯前与电池片201相贴合的面相互平行，且每个第一引出端330的折弯前的与电池片201相贴合的面垂直于每个第二引出端720的折弯前与电池片201相贴合的面。由此，相较于传统的在一根整体汇流条焊接L型引线的方式，结构简单，方便加工，保证了二极管200与第一电池单元110和第二电池单元120的连接强度，且有利于实现跳线300和中心汇流条700的自动化焊接，从而可以提高制作效率，节省人力。而且，如此设置的跳线300和中心汇流条700有利于光伏组件的量产。

可选地，结合图10和图14，两个第一引出端330位于两个第二引出端720之间，且两个第一引出端330之间的距离小于两个第二引出端720之间的距离。如此设置，使第一引出端330和第二引出端720的结构更加紧凑，节省空间。

进一步地，参照图10和图14，两个第一引出端330和两个第二引出端720中相邻两两之间的距离至少为2mm。例如，在图10和图14的示例中，两个第一引出端330彼此相对，两个第二引出端720彼此相对，每个第一引出端330与两个第二引出端720相邻。其中，每个第一引出端330与相邻的两个第二引出端720之间的距离至少为2mm。由此，在保证光伏组件的转换效率的同时，可以保证电池片201的有足够的散热空间，保证了光伏组件的可靠性。

可选地，参照图4、图5和图8，跳线300与电池单元组100之间设置有绝缘层400。例如，在图4、图5和图8的示例中，绝缘层400位于跳线300与多个电池片201之间，绝缘层400的宽度大于跳线300的宽度。如此，通过设置绝缘层400，可以保证光伏组件的正常工作。其中，绝缘层400可以为反光膜。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，两个第一电池串101和两个第二电池串102均并列设置，每个第一电池串101和每个第二电池串102均包括互联条组600，互联条组600包括多条互联条610，多条互联条610与对应的第一电池串101以及第二电池串102内的多个电池片201电连接，多条互联条610沿多个电池片201的串排布方向延伸且相互平行，其中跳线300的一端位于两个第一电池串101的两个互联条组600之间、另一端位于两个第二电池串102的两个互联条组600之间，且跳线300与两个第一电池串101的两个互联条组600以及两个第二电池串102的两个互联条组600间隔设置。需要说明的是，“多个电池片201的串排布方向”即图8中的上下方向。

例如，在图8的示例中，在同一电池单元组100中，第一电池单元110的两个第一电池串101并列布置，第二电池单元120的两个第二电池串102并列设置，每个第一电池串101和每个第二电池串102均包括多个电池片201，多个电池片201上下排布，每个第一电池串101中的多个电池片201与多条互联条610电连接，且每个第二电池串102中的多个电池片201与对应的多条互联条610电连接，多条互联条610上下延伸且互相平行，跳线300的上端位于两个第一电池串101的两个互联条组600之间，且跳线300的下端位于两个第二电池串102的两个互联条组600之间，例如，当两个第一电池串101的两个互联条组600或两个第二电池串102的两个互联条组600之间的距离为X时，绝缘层400的宽度小于X，以使跳线300与两个第一电池串101的两个互联条组600以及两个第二电池串102的两个互联条组600均不接触。由此，通过上述设置，可以避免跳线300与互联条610的叠层增大局部高度，进而出现层压裂片的问题，保证了光伏组件的结构强度和结构稳定性。

在本发明的另一些实施例中，如图13所示，两个第一电池串101和两个第二电池串102均并列设置，每个第一电池串101、每个第二电池串102内相邻两个电池片201的端部通过导电胶910搭接连接。例如，在图13的示例示出了五个电池片201，五个电池片201呈叠瓦状排布，相邻两个电池片201的端部搭接连接。如此设置，使单位面积下可以叠放更多的电池片201，提高了光伏组件的发电功率以及稳定性。

在本发明的一些实施例中，光伏组件还包括盖板和背板(图未示出)，盖板设在电池片201的上表面，背板设在电池片201的下表面，背板上形成有至少两个第一穿孔和至少两个第二穿孔，每个第一引出端330穿过第一穿孔以伸出背板的表面，每个第一穿孔的形状可以为圆形、椭圆形、长圆形和多边形中的至少一种，每个第二引出端720穿过第二穿孔以伸出背板的表面，每个第二穿孔的形状可以为圆形、椭圆形、长圆形和多边形中的至少一种。由此，通过设置第一穿孔和第二穿孔，使第一引出端330和第二引出端720可以分别穿过第一穿孔和第二穿孔与接线盒800电连接，从而将光伏组件产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件产生的电流。此外，当第一穿孔或第二穿孔为圆形、椭圆形或长圆形时，第一穿孔或第二穿孔的应力较为分散，可以保证背板的结构强度；当第一穿孔或第二穿孔为多边形时，第一穿孔或第二穿孔的面积较小，从而可以降低水汽的透过率，进而提高光伏组件的使用寿命。

在本发明的一些可选实施例中，第一穿孔和第二穿孔的形状均为矩形。由此，通过使第一穿孔和第二穿孔的形状均为矩形，第一穿孔和第二穿孔的面积较小，可以降低水汽的透过率，从而可以保证光伏组件的可靠性，且提高了光伏组件的使用寿命。

进一步地，第一穿孔和第二穿孔的四个角处圆滑过渡。由此，可以避免产生应力集中，保证背板的结构强度。

在本发明的另一些可选实施例中，背板为玻璃件，第一穿孔和第二穿孔的形状均为圆形。由此，通过使第一穿孔和第二穿孔的形状均为圆形，第一穿孔和第二穿孔的应力较为分散，可以保证玻璃件的结构强度。

在本发明的进一步实施例中，参照图12，光伏组件进一步包括接线盒800，接线盒800内设有四个焊盘810，两个第一引出端330和两个第二引出端720分别与四个焊盘810电连接，接线盒800内设有同一电池单元组100对应的两个二极管200。由此，通过使两个第一引出端330和两个第二引出端720分别与四个焊盘810电连接，保证了电池单元组100与接线盒800的牢靠连接，从而将光伏组件产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件产生的电流。通过在接线盒800内设有同一电池单元组100对应的两个二极管200，在降低热斑现象对光伏组件的影响的同时，有利于简化光伏组件的结构。

进一步地，如图12所示，接线盒800上形成有第一孔820和两个第二孔830，两个第二孔830分别位于第一孔820的两侧，两个第一引出端330均穿过第一孔820并与四个焊盘810中的其中两个电连接，两个第二引出端720分别穿过两个第二孔830并与四个焊盘810中的另外两个电连接。由此，通过使两个第一引出端330均穿过第一孔820与四个焊盘810中的其中两个电连接，在保证第一引出端330与焊盘810牢靠连接的同时，可以降低穿孔难度，简化加工工艺。

更进一步地，参照图12，第一孔820为矩形孔，四个焊盘810中的上述其中两个位于第一孔820的彼此相对的两侧，两个第二孔830分别位于第一孔820的彼此相对的另外两侧，四个焊盘810中的上述另外两个分别位于对应的第二孔830的远离第一孔820中心的一侧。例如，在图12的示例中，两个第二孔830分别位于第一孔820的左右两侧，四个焊盘810分别位于第一孔820的上侧、第一孔820的下侧、左侧第二孔830的左侧以及右侧第二孔830的右侧。其中，两个第一引出端330均穿过第一孔820并与位于第一孔820上下两侧的焊盘810电连接，两个第二引出端720分别穿过两个第二孔830并与左右两侧的焊盘810电连接。如此设置，四个焊盘810分别位于第一孔820和第一孔820的外侧，使第一引出端330、第二引出端720与四个焊盘810更容易连接，降低了加工难度。

可选地，如图12所示，四个焊盘810集中设置，两个二极管200位于四个焊盘810的两侧。由此，通过使四个焊盘810集中设置，方便加工，有利于接线盒800的自动焊接；通过使两个二极管200位于四个焊盘810的两侧，相对增加了两个二极管200之间的距离，从而可以有效降低结温。

在本发明的一些实施例中，参照图12，接线盒800内设有第一电连接片840、第二电连接片850和第三电连接片860，两个二极管200中的其中一个与第一电连接片840和第二电连接片850电连接，两个二极管200中的另一个与第二电连接片850和第三电连接片860电连接。例如，在图12的示例中，两个二极管200分别位于四个焊盘810的左右两侧。其中，左侧的二极管200与第一电连接片840和第二电连接片850电连接，右侧的二极管200与第二电连接片850和第三电连接片860电连接。由此，通过设置第一电连接片840、第二电连接片850和第三电连接片860，使两个二极管200分布在接线盒800的两端，从而可以分隔开二极管200的发热源，降低结温。

进一步地，结合图12，四个焊盘810中的上述其中两个设在第二电连接片850上，四个焊盘810中的上述另外两个分别设在第一电连接片840和第三电连接片860上。例如，在图12的示例中，两个第一引出端330穿过第一孔820并与第一孔820上下两侧的焊盘810电连接，两个第二引出端720穿过第二孔830与左右两侧的两个焊盘810电连接，位于第一孔820上下两侧的两个焊盘810设在第二电连接片850上，左右两侧的两个焊盘810分别设在第一电连接片840和第三电连接片860上。由于左侧的二极管200与第一电连接片840和第二电连接片850电连接，右侧的二极管200与第二电连接片850和第三电连接片860电连接，如此设置，实现了两个第一引出端330、两个第二引出端720和两个二极管200的电连接，且结构简单，易于实现。

在本发明的一些具体实施例中，如图12所示，第一电连接片840包括彼此相连的第一连接段8401和第二连接段8402，第一连接段8401沿接线盒800的长度方向延伸，第二连接段8402沿接线盒800的宽度方向延伸，第二电连接片850设在第一电连接片840和第三电连接片860之间，第二电连接片850包括电连接片本体8501和两个连接部8502，两个连接部8502分别连接在电连接片本体8501的两侧，四个焊盘810中的上述其中两个设在电连接片本体8501上，第三电连接片860包括第三连接段8601和第四连接段8602，第三连接段8601沿接线盒800的长度方向延伸，第四连接段8602沿接线盒800的宽度方向延伸，四个焊盘810中的另外两个分别设在第二连接段8402和第四连接段8602上，两个二极管200中的上述其中一个设在两个连接部8502中的其中一个上，两个二极管200中的上述其中一个的引脚210与第一连接段8401电连接，两个二极管200中的上述另一个设在第四连接段8602上，两个二极管200中的上述另一个的引脚210与两个连接部8502中的另一个电连接。

例如，在图12的示例中，第一电连接片840和第三电连接片860之间设有第二电连接片850，第一电连接片840大致呈“7”型，第一电连接片840的第一连接段8401左右延伸，第二连接段8402上下延伸，第一连接段8401的右端与第二连接段8402的上端连接，第二电连接片850大致呈“倒T”型，左侧的二极管200设在第二电连接片850的左侧连接部8502上，左侧二极管200的引脚210与第一电连接片840的第一连接段8401电连接，第三电连接片860的形状与第一电连接片840的形状大致对称，第三电连接片860的第三连接段8601左右延伸，第四连接段8602上下延伸，第三连接段8601的左端与第四连接段8602的上端连接，右侧的二极管200设在第四连接段8602上，右侧二极管200的引脚210与第二电连接片850的右侧连接部8502电连接，位于第一孔820上下两侧的两个焊盘810设在第二电连接片850的电连接片本体8501上，左右两侧的两个焊盘810分别位于第二连接段8402和第四连接段8602上。由此，如此设置的第一电连接片840、第二电连接片850和第三电连接片860，在实现两个二极管200和两个第一引出端330、两个第二引出端720的电连接的同时，进一步保证两个二极管200可以彼此分隔开，从而降低结温。

在本发明的一些可选实施例中，绝缘层400包括第一绝缘段和第二绝缘段(图未示出)，第一绝缘段设在两个第一电池串101之间，第一绝缘段沿第一电池串101中的多个电池片201的串排布方向延伸，第二绝缘段设在两个第二电池串102之间，第二绝缘段沿第二电池串102中的多个电池片201的串排布方向延伸。需要说明的是，“第一绝缘段设在两个第一电池串101之间”指在同一电池单元组100中，第一绝缘段设在两个第一电池串101之间；类似地，“第二绝缘段设在两个第二电池串102之间”指在同一电池单元组100中，第二绝缘段设在两个第二电池串102之间。由此，通过设置第一绝缘段和第二绝缘段，绝缘层400为分段式结构，使绝缘层400与多个电池片201更容易连接，可以有效避免跳线300与电池片201电连接。

当然，本发明不限于此，在本发明的另一些可选实施例中，参照图4和图8，绝缘层400的一端(例如，图4中的上端)位于第一电池串101远离第二电池串102的一端，绝缘层400的另一端(例如，图4中的下端)沿同一电池单元组100中多个电池片201的串排布方向延伸至第二电池串102远离第一电池串101的一端。例如，在图4和图8的示例中，多个电池片201的串排布方向为上下方向，绝缘层400上下延伸，绝缘层400的上端位于第一电池串101的上端，绝缘层400的下端延伸至第二电池串102的下端。由此，如此设置的绝缘层400为一体成型结构，结构简单，便于加工。

进一步地，参照图4、图5和图8，在同一电池单元组100中，至少一个电池单元组100中的多个电池片201构成电池片阵列10，绝缘层400的长度大于电池片阵列10的长度且小于第一连接点O和第二连接点P之间的距离，绝缘层400的宽度大于跳线300的宽度。例如，在图4和图5的示例中，光伏组件包括三个电池单元组100，三个电池单元组100中的多个电池片201构成电池片阵列，绝缘层400的长度大于电池片阵列的长度，且绝缘层400的长度小于同一电池单元组100中两个第一电池串101的第一连接点O与两个第二电池串102的第二连接点P之间的距离。如此设置，在保证跳线300与多个电池片201绝缘的同时，可以避免影响跳线300与第一连接点O、第二连接段8402的电连接。

可选地，两个第一引出端330可以彼此接触(图未示出)。由此，可以减小电池片201上的穿孔数量，从而可以进一步降低水汽的透过率，提高光伏组件的使用寿命。

可选地，每个跳线300的两端电连接有两端汇流条900。由此，通过设置两端汇流条900，可以将每个电池单元组100的电流汇集起来。

根据本发明实施例的光伏组件的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (40)

1.一种光伏组件，包括至少一个电池单元组，其特征在于，所述电池单元组包括并联连接的第一电池单元和第二电池单元；所述第一电池单元包括串联连接的两个第一电池串组，所述第一电池串组包括至少一个第一电池串，所述至少一个第一电池串的数量大于或等于2时，所述第一电池串并联；所述第二电池单元包括串联连接的两个第二电池串组，所述第二电池串组包括至少一个第二电池串，所述至少一个第二电池串的数量大于或等于2时，所述第二电池串并联；各电池串组中的电池串均包括数量相等且串联连接的电池片；

同一所述电池单元组中，所述串联连接的两个第一电池串组的第一连接点与所述串联连接的两个第二电池串组的第二连接点之间通过跳线电连接，所述跳线包括相互连接的第一子部和第二子部，任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组分别通过所述跳线的不同子部反向并联同一二极管；

每个所述电池单元组对应的两个所述二极管设置于同一接线盒中。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述至少一个电池单元组的数量大于或等于2，相邻所述电池单元组之间串联。

3.根据权利要求1或2所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片为由整片电池片切割而成的二分之一片或三分之一片电池片。

4.根据权利要求1或2所述的光伏组件，其特征在于，所述至少一个第一电池串和所述至少一个第二电池串的数量均为1串或3串。

5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一电池串和所述第二电池串中所述电池片的数量大于或等于12片。

6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件中的所述电池片呈矩阵排布，所述跳线沿所述矩阵的列方向延伸。

7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述矩阵所在平面的垂直方向上，所述跳线与所述矩阵部分交叠，至少交叠区域内所述跳线与所述矩阵之间设置有绝缘层。

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述绝缘层为反光膜。

9.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，沿所述矩阵的行方向，所述绝缘层的宽度与所述跳线的宽度之差大于或等于5mm。

10.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，沿所述矩阵的列方向，所述绝缘层的长度大于所述矩阵的长度，且小于所述第一连接点和所述第二连接点之间的距离。

11.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述电池串中相邻所述电池片通过互联条电连接；在所述平面的垂直方向上，所述跳线与所述互联条无交叠。

12.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述第一子部和所述第二子部的连接点电连接L型引出线，所述L型引出线的第一边与所述跳线贴合连接，所述L型引出线的第二边垂直于所述平面；任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组分别通过所述跳线的不同子部以及所述L型引出线反向并联同一二极管。

13.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述跳线包括中心导线和包裹于所述中心导线外侧的外围绝缘层。

14.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述跳线的厚度取值范围为0、05～0、15mm，所述跳线的宽度取值范围为1～5mm。

15.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：形成所述光伏组件的主电路，所述主电路包括至少一个电池单元组，所述电池单元组包括并联连接的第一电池单元和第二电池单元；所述第一电池单元包括串联连接的两个第一电池串组，所述第一电池串组包括至少一个第一电池串，所述至少一个第一电池串的数量大于或等于2时，所述第一电池串组并联；所述第二电池单元包括串联连接的两个第二电池串组，所述第二电池串组包括至少一个第二电池串，所述至少一个第二电池串的数量大于或等于2时，所述第二电池串并联；各电池串组中的电池串均包括数量相等且串联连接的电池片；形成至少一条跳线，所述跳线电连接所述电池单元组中所述串联连接的两个第一电池串组的第一连接点与所述串联连接的两个第二电池串组的第二连接点；所述跳线包括相互连接的第一子部和第二子部；将多个二极管与所述主电路以及所述跳线电连接，每个所述二极管均与任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组分别通过对应所述跳线的不同子部反向并联，其中，每个所述电池单元组对应的两个所述二极管设置于同一接线盒中。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述光伏组件中的所述电池片呈矩阵排布，所述跳线沿所述矩阵的列方向延伸；沿所述矩阵所在平面的垂直方向，所述跳线与所述矩阵部分交叠；所述形成至少一条跳线之前，还包括：在所述矩阵上形成绝缘层，所述绝缘层至少形成于所述跳线与所述矩阵的交叠区域。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述将多个二极管与所述主电路以及所述跳线电连接，每个所述二极管均与任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组分别通过所述跳线的不同子部反向并联，包括：在每条所述跳线的所述连接点电连接一L型引出线，所述L型引出线的第一边与所述跳线贴合连接，所述L型引出线的第二边垂直于所述平面；在电池单元组中任意第一电池串组和第二电池串组的公共端点与对应所述第二边之间连接一二极管，任意具有公共端点的所述第一电池串组和所述第二电池串组分别通过所述跳线的不同子部以及所述L型引出线反向并联同一二极管。

18.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述跳线包括中心导线和包裹于中心导线外侧的外围绝缘层；所述形成至少一条跳线之前，还包括：在中心导线外侧包裹外围绝缘层，以形成所述跳线。

19.一种光伏组件，其特征在于，包括：

至少一个电池单元组，所述电池单元组包括第一电池单元和第二电池单元，所述第一电池单元和第二电池单元并联连接，所述第一电池单元包括两个第一电池串，两个所述第一电池串串联连接，所述第二电池单元包括两个第二电池串，两个所述第二电池串串联连接，所述第一电池串和所述第二电池串均包括多个电池片，多个所述电池片串联连接，

同一所述电池单元组中，两个所述第一电池串的第一连接点与两个所述第二电池串的第二连接点之间通过跳线电连接，所述跳线包括两个子跳线，任意具有公共端点的所述第一电池串和所述第二电池串分别通过两个所述子跳线反向并联连接同一二极管，两个所述子跳线的彼此邻近的一端为第一引出端，所述第一引出端朝向远离所述电池片所在平面的方向延伸，且两个所述子跳线的两个所述第一引出端相互平行，

所述第一电池单元和所述第二电池单元之间连接有中心汇流条，所述中心汇流条包括至少一个隔断区，所述隔断区位于所述电池单元组中的两个所述公共端点之间，所述中心汇流条被所述隔断区分隔成多个子中心汇流条，由所述隔断区形成的相邻两个所述子中心汇流条的端部与所述跳线之间分别电连接一个所述二极管，相邻两个所述子中心汇流条的所述端部均为第二引出端，所述第二引出端朝向远离所述电池片所在平面的方向延伸，且相邻两个所述子中心汇流条的两个所述第二引出端相互平行，每个所述第二引出端与每个所述第一引出端垂直。

20.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，每个所述第一引出端由对应的所述子跳线的一部分朝向远离所述电池片所在平面的方向折弯形成；

每个所述第二引出端由对应的所述中心汇流条的一部分朝向远离所述电池片所在平面的方向折弯形成。

21.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，两个所述第一引出端位于两个所述第二引出端之间，且两个所述第一引出端之间的距离小于两个所述第二引出端之间的距离。

22.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，两个所述第一引出端和两个所述第二引出端中相邻两两之间的距离至少为2mm。

23.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，两个所述第一电池串和两个所述第二电池串均并列设置，每个所述第一电池串和每个所述第二电池串均包括互联条组，所述互联条组包括多条互联条，多条所述互联条与对应的所述第一电池串以及所述第二电池串内的多个所述电池片电连接，多条所述互联条沿多个所述电池片的串排布方向延伸且相互平行，

其中所述跳线的一端位于两个所述第一电池串的两个所述互联条组之间、另一端位于两个所述第二电池串的两个所述互联条组之间，且所述跳线与两个所述第一电池串的两个所述互联条组以及两个所述第二电池串的两个所述互联条组间隔设置。

24.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，两个所述第一电池串和两个所述第二电池串均并列设置，每个所述第一电池串、每个所述第二电池串内相邻两个所述电池片的端部通过导电胶搭接连接。

25.根据权利要求19-24中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件还包括盖板和背板，所述盖板设在所述电池片的上表面，所述背板设在所述电池片的下表面，所述背板上形成有至少两个第一穿孔和至少两个第二穿孔，

每个所述第一引出端穿过所述第一穿孔以伸出所述背板的表面，所述第一穿孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形和多边形中的至少一种，

每个所述第二引出端穿过所述第二穿孔以伸出所述背板的表面，所述第二穿孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形和多边形中的至少一种。

26.根据权利要求25所述的光伏组件，其特征在于，

所述第一穿孔和所述第二穿孔的形状均为矩形。

27.根据权利要求26所述的光伏组件，其特征在于，所述第一穿孔和所述第二穿孔的四个角处圆滑过渡。

28.根据权利要求25所述的光伏组件，其特征在于，

所述背板为玻璃件，所述第一穿孔和所述第二穿孔的形状均为圆形。

29.根据权利要求19-24中任一项所述的光伏组件，其特征在于，进一步包括：

接线盒，所述接线盒内设有四个焊盘，两个所述第一引出端和两个所述第二引出端分别与所述四个焊盘电连接，所述接线盒内设有同一所述电池单元组对应的两个所述二极管。

30.根据权利要求29所述的光伏组件，其特征在于，所述接线盒上形成有第一孔和两个第二孔，两个所述第二孔分别位于所述第一孔的两侧，两个所述第一引出端均穿过所述第一孔并与四个所述焊盘中的其中两个电连接，两个所述第二引出端分别穿过两个所述第二孔并与四个所述焊盘中的另外两个电连接。

31.根据权利要求30所述的光伏组件，其特征在于，所述第一孔为矩形孔，四个所述焊盘中的所述其中两个位于所述第一孔的彼此相对的两侧，两个所述第二孔分别位于所述第一孔的彼此相对的另外两侧，四个所述焊盘中的所述另外两个分别位于对应的所述第二孔的远离所述第一孔中心的一侧。

32.根据权利要求29所述的光伏组件，其特征在于，四个所述焊盘集中设置，两个所述二极管位于四个所述焊盘的两侧。

33.根据权利要求29所述的光伏组件，其特征在于，所述接线盒内设有第一电连接片、第二电连接片和第三电连接片，两个所述二极管中的其中一个与所述第一电连接片和所述第二电连接片电连接，两个所述二极管中的另一个与所述第二电连接片和所述第三电连接片电连接。

34.根据权利要求33所述的光伏组件，其特征在于，四个所述焊盘中的所述其中两个设在所述第二电连接片上，四个所述焊盘中的所述另外两个分别设在所述第一电连接片和所述第三电连接片上。

35.根据权利要求34所述的光伏组件，其特征在于，所述第一电连接片包括彼此相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段沿所述接线盒的长度方向延伸，所述第二连接段沿所述接线盒的宽度方向延伸，

所述第二电连接片设在所述第一电连接片和所述第三电连接片之间，所述第二电连接片包括电连接片本体和两个连接部，两个所述连接部分别连接在所述电连接片本体的两侧，四个所述焊盘中的所述其中两个设在所述电连接片本体上，

所述第三电连接片包括第三连接段和第四连接段，所述第三连接段沿所述接线盒的长度方向延伸，所述第四连接段沿所述接线盒的宽度方向延伸，四个所述焊盘中的所述另外两个分别设在第二连接段和第四连接段上，

两个所述二极管中的所述其中一个设在两个所述连接部中的其中一个上，两个所述二极管中的所述其中一个的引脚与所述第一连接段电连接，两个所述二极管中的所述另一个设在所述第四连接段上，两个所述二极管中的所述另一个的引脚与两个所述连接部中的另一个电连接。

36.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，所述跳线与所述电池单元组之间设置有绝缘层。

37.根据权利要求36所述的光伏组件，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘段和第二绝缘段，所述第一绝缘段设在两个所述第一电池串之间，所述第一绝缘段沿所述第一电池串中的多个所述电池片的串排布方向延伸，所述第二绝缘段设在两个所述第二电池串之间，所述第二绝缘段沿所述第二电池串中的多个所述电池片的串排布方向延伸。

38.根据权利要求36所述的光伏组件，其特征在于，所述绝缘层的一端位于所述第一电池串远离所述第二电池串的一端，所述绝缘层的另一端沿同一所述电池单元组中多个所述电池片的串排布方向延伸至所述第二电池串远离所述第一电池串的一端。

39.根据权利要求38所述的光伏组件，其特征在于，至少一个所述电池单元组中的多个所述电池片构成电池片阵列，所述绝缘层的长度大于所述电池片阵列的长度且小于所述第一连接点和所述第二连接点之间的距离，所述绝缘层的宽度大于所述跳线的宽度。

40.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，两个所述第一引出端彼此接触。

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