CN112539205A - 一种液压系统用多功能过滤器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压系统用多功能过滤器及其装配方法，应用于液压油过滤器技术领域，其包括过滤筒以及设置在过滤筒上的顶盖和底座，所述过滤筒沿长度方向套设有两个连接座，其中一个所述连接座用于固定顶盖，另一个所述连接座用于固定底座，所述过滤筒上设有用于固定连接座的限位件。本申请通过限位件限制连接座沿过滤筒轴线方向上的移动，以达到固定顶盖或底座的效果，从而便于操作者快速便捷的对顶盖或底座进行安装，提高了过滤器装配的便捷性。

Description

一种液压系统用多功能过滤器及其装配方法

技术领域

本申请涉及液压油过滤器技术领域，尤其是涉及一种液压系统用多功能过滤器及其装配方法。

背景技术

液压油质量对液压系统工作性能影响极大，很多故障的根源都源于它，防止油液污染在适当的地方安装液压油过滤器，可以截留油液中的污染物，可以使油液保持清洁，保证油液系统正常工作。

参照图9，相关技术中的过滤器包括过滤筒1以及设置过滤筒1一端的顶盖2和另一端的底座3，过滤筒1的侧壁上连通有进油口33，底座3上设有与过滤筒1连通的出油口34，过滤筒1在顶盖2与底座3之间设有过滤芯4，且过滤芯4与出油口34连通。操作者在使用过滤器的过程中，操作者需要将过滤芯4插接到过滤筒1内，然后分别将顶盖2和底座3通过螺栓连接到过滤筒1上。最后操作者将进油口33和出油口34与液压系统接通，以实现对油液进行过滤的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为过滤器在使用的过程中，操作者需要在过滤筒上焊接法兰盘，然后通过法兰盘来固定顶盖或底座，从而不便于操作者对顶盖或底座进行安装。

发明内容

为了改善过滤器的顶盖或底座安装不便的问题，本申请提供一种液压系统用多功能过滤器及其装配方法。

第一方面，本申请提供的一种液压系统用多功能过滤器采用如下的技术方案：

一种液压系统用多功能过滤器，包括过滤筒以及设置在过滤筒上的顶盖和底座，所述过滤筒沿长度方向套设有两个连接座，其中一个所述连接座用于固定顶盖，另一个所述连接座用于固定底座，所述过滤筒上设有用于固定连接座的限位件。

通过采用上述技术方案，操作者在安装顶盖或底座的过程中，操作者先将限位件固定于过滤筒上，然后操作者推动连接座向限位件靠近，并与限位件相抵触，此时限位件对定位座的移动方向进行限制，接着操作者将顶盖与连接座连接，并且将限位件抵紧于顶盖与连接座之间，使得限位件限制连接座沿过滤筒轴线方向上的移动，以达到固定顶盖或底座的效果，从而便于操作者快速便捷的对顶盖或底座进行安装，提高了过滤器装配的便捷性。

可选的，所述限位件包括插接于过滤筒上的限位板，所述过滤筒沿周缘方向开设有环槽，所述限位板插接于环槽内；当所述连接座与顶盖连接时，所述限位板抵触于连接座上。

通过采用上述技术方案，操作者在安装顶盖或底座时，操作者先将限位板插接到环槽内，使得环槽对限位板的移动方向进行限制，接着操作者推动连接座与限位板向抵触，并且将顶盖与连接座连接，从而减少连接座沿过滤筒轴线方向移动的情况发生，进而实现了固定顶盖的目的，以便于操作者快速便捷的对顶盖或底座进行安装。

可选的，所述限位件包括套设在过滤筒上的限位环，所述限位环的内壁上设有限位块，所述过滤筒的外侧壁上设有限位槽，所述限位槽包括竖直槽以及与竖直槽连通的弧形槽；当所述连接座与顶盖连接时，所述卡块插接于弧形槽内。

通过采用上述技术方案，操作者将限位块与竖直槽的槽口对齐，并沿过滤筒的轴线方向推动限位环，直至限位块与弧形槽的槽口对齐时，操作者转动限位环，使得限位块插接到弧形槽中，此时弧形槽通过限位块对限位环限制限位环的移动方向，以限制限位环沿过滤筒轴线方向上的移动，从而达到固定限位环的效果，接着操作者推动连接座与限位环抵触，并且将连接座与顶盖连接，此时限位环对连接座的移动方向进行限制，以达到固定顶盖的效果，从而便于操作者对顶盖或底座进行安装。

可选的，所述限位件上设有固定块，所述连接座靠近过滤筒的一侧沿周缘方向开设有固定槽，所述固定块嵌设于固定槽内，所述固定块上穿设有用于固定连接座的固定件；所述固定件包括穿设于固定块上的沉头螺栓，所述固定块沿过滤筒的轴线方向开设有沉头孔，所述沉头螺栓插接于沉头孔内，所述固定块沿过滤筒径向开设有贯穿沉头孔的滑移孔，所述滑移孔内滑动设置有两个固定杆，沉头螺栓位于两个固定杆之间，所述过滤筒与固定槽相对的侧壁上均开设有一个与固定杆尺寸相同的定位槽，所述连接座在固定槽的底壁上开设有螺纹孔；当所述沉头螺栓与螺纹孔螺纹连接时，所述固定杆插接于定位槽内。

通过采用上述技术方案，当操作者将限位件卡接到过滤筒上时，操作者推动定位座向限位件靠近，并且将固定块和限位件一同插接到固定槽内，使得固定槽对限位件和固定块进行限位，以减少限位件从过滤筒上脱离的情况发生，接着操作者将沉头孔与螺纹孔对齐，再将沉头螺栓从沉头孔内穿过，并且沉头螺栓连接到螺纹孔内，以达到固定限位件和连接座的效果，从而便于操作者将顶盖固定于连接座上，同时沉头螺栓推动两个固定杆插接到定位槽内，使得定位槽通过固定杆对连接座和固定块进行定位，从而减少连接座出现转动的可能，以增加顶盖与过滤筒之间连接稳定性。

可选的，所述顶盖与底座相对的一侧均开设有一个安装槽，所述过滤筒插接于安装槽内，所述过滤筒与安装槽相对的两个侧壁上均嵌设有一个密封圈。

通过采用上述技术方案，当过滤筒插接于安装槽内时，密封圈可以将过滤筒与安装槽内壁之间的间隙填满，从而密封圈对安装槽和过滤筒之间的间隙起到了密封的作用，并且两个密封圈通过不同壁面对过滤筒进行密封，可以进一步增加安装槽与过滤筒之间的密封性，以减少过滤筒出现渗漏的可能。

可选的，所述底座上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底壁上设有用于固定过滤芯的定位座，所述底座沿周缘方向的侧壁上开设有进油口，所述定位座上开设出油口。

通过采用上述技术方案，液压油通过进油口进入到缓冲槽中，此时液压油直接冲击到定位座上，并且缓冲槽可以对液压油的冲击力进行缓冲，以达到减弱液压油冲击力的效果，从而使得液压油沿过滤筒的轴向逐渐上升，进而对过滤芯起到了保护的作用，以延长过滤芯的使用寿命。

可选的，所述定位座与缓冲槽的侧壁之间设有阻隔凸起。

通过采用上述技术方案，液压油通过进油口进入缓冲槽时，阻隔凸起可以对液压油进行阻挡，从而进一步减弱液压油的冲击力，以减少液压油的冲击力过大导致过滤芯受损的情况发生。

可选的，所述出油口包括引流孔以及与引流孔连通的第一流道和第二流道，所述引流孔开设于定位座远离缓冲槽底壁的一端，所述定位座在引流孔的底壁上开设有转流槽，所述第一流道和第二流道均与转流槽连通，所述转流槽内设有用于密封引流孔的逆止件。

通过采用上述技术方案，液压油在通过出油口流出时，液压油可以同时从第一流道和第二流道中流出，从而增加了液压油的流动路径，进而便于操作者对液压油的流向进行控制，以增加过滤器的适应范围，当过滤筒内的压力过小时，逆止件对引流孔进行密封，从而减少流出的液压油出现回流的可能，进而对过滤芯起到了保护的作用，以减少过滤芯出现膨胀崩溃的可能。

可选的，所述顶盖上设有用于固定过滤芯的固定座。

通过采用上述技术方案，操作者在安装顶盖的过程中，操作者将固定座插接到过滤芯内，此时固定座可以对过滤芯进行固定，从而增加过滤芯的稳定性，进而减少过滤芯出现晃动导致撞击受损的情况发生。

第二方面，本申请提供的一种液压系统用多功能过滤器的装配方法采用如下的技术方案：

S1：将限位件与过滤筒连接；S2：通过固定件对连接座进行固定；S3：将顶盖扣合到过滤筒的一端，并将固定座插接到过滤芯内；S4：将底座扣合到过滤筒的另一端，并将定位座插接到过滤芯的另一端；S5：将顶盖固定于其中一个连接座上，再将底座固定于另一个连接座上。

通过采用上述技术方案，操作者先将限位件连接到过滤筒上，接着操作者推动连接座向限位件靠近，并且将限位件和固定块嵌设到固定槽内，此时操作者通过固定件对连接多进行固定，然后操作者将顶盖扣合到过滤筒的一端，并且将固定座插接到过滤芯中，使得固定座对过滤芯进行固定，同时操作者将底座扣合到过滤筒的另一端，并且将定位座插接到过滤芯中，对过滤芯做进一步固定，以增加过滤芯的稳定性，最后操作者通过螺栓将顶盖与其中一个连接座连接，将底座与另一个连接座连接，从而避免了对过滤筒进行焊接，进而便于操作者快速便捷的对顶盖或底座进行安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位件限制连接座沿过滤筒轴线方向上的移动，以达到固定顶盖或底座的效果，从而便于操作者快速便捷的对顶盖或底座进行安装，提高了过滤器装配的便捷性；

2.通过沉头螺栓推动两个固定杆插接到定位槽内，使得定位槽通过固定杆对连接座和固定块进行定位，可以减少连接座出现转动的可能，增加了顶盖与过滤筒之间连接稳定性；

3.通过缓冲槽可以对液压油的冲击力进行缓冲，以达到减弱液压油冲击力的效果，从而使得液压油沿过滤筒的轴向逐渐上升，以达到对过滤芯起到了保护的效果，延长了过滤芯的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1多功能过滤器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1多功能过滤器用于体现过滤芯的结构示意图。

图3是图1所示的多功能过滤器的爆炸结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

图5是图3中B部分的放大示意图。

图6是本申请实施例1多功能过滤器的底座的俯视图。

图7是沿图6中A-A线的剖视图。

图8是本申请实施例2多功能过滤器用于体现限位件的结构示意图。

图9是相关技术的过滤器的主视图。

附图标记说明：1、过滤筒；11、环槽；12、限位槽；121、竖直槽；122、弧形槽；13、密封圈；14、取样阀；15、压差传感器；16、密封板；2、顶盖；21、安装槽；22、固定座；3、底座；31、缓冲槽；32、定位座；33、进油口；34、出油口；341、引流孔；342、第一流道；343、第二流道；344、转流槽；35、阻隔凸起；4、过滤芯；5、连接座；51、固定槽；52、螺纹孔；6、限位件；61、限位板；62、限位环；63、限位块；64、固定块；641、沉头孔；642、滑移孔；643、定位槽；644、第一沉槽；645、第二沉槽；7、固定件；71、沉头螺栓；72、固定杆；8、逆止件；81、定位盘；811、导向孔；812、通孔；82、导向杆；83、橡胶环；84、密封块；85、复位弹簧；86、卡簧；861、卡槽；9、卡接件；91、压板；92、卡勾；93、卡块；94、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压系统用多功能过滤器。

实施例1

参照图1和图2，多功能过滤器包括过滤筒1、底座3、顶盖2和过滤芯4，并且过滤筒1沿长度方向套设有两个连接座5，两个连接座5相背离且靠近过滤筒1的一侧均开设有一个环形的固定槽51。过滤筒1沿长度方向的两端均开设有一个环槽11，两个环槽11内均插接有一个限位件6。

参照图2和图3，限位件6包括插接于环槽11内的半圆形的限位板61，且限位板61沿过滤筒1的圆周方向设有两个，两个限位板61的端面相抵触。限位板61在背离固定槽51底壁的一侧设有一体成型的固定块64，且固定块64的圆弧尺寸与限位板61的圆弧尺寸相同，同时固定块64上穿设有用于固定连接座5的固定件7。

参照图2和图3，在装配过滤器的过程中，操作者将过滤芯4插接于过滤筒1内，接着操作者推动连接座5向限位板61靠近，并且将限位板61和固定块64同时嵌设到固定槽51内，使得限位件6对连接座5的移动方向进行限制。同时固定槽51对限位板61和固定块64进行限位，以减少限位板61从环槽11内脱离的情况发生。此时操作者通过固定件7对连接座5进行固定，然后操作者将底座3扣合在过滤筒1沿长度方向的一端，且与其中一个连接座5连接，再将顶盖2扣合在过滤筒1的另一端，并连接于另一个连接座5上，从而便于操作者快速便捷的安装顶盖2或底座3。

参照图2和图4，固定件7包括穿设于固定块64上的沉头螺栓71，固定块64在沿过滤筒1的轴线方向开设有沉头孔641，且沉头螺栓71插接于沉头孔641内。同时连接座5在固定槽51的底壁上开设有螺纹孔52，沉头螺栓71远离固定块64的一端螺纹连接在螺纹孔52内。固定块64沿径向开设有贯穿沉头孔641的滑移孔642，滑移孔642内滑动设置有两个固定杆72，且固定杆72的两端均为半球形。

参照图2和图4，过滤筒1与固定槽51相对的侧壁上均开设有一个半球形的定位槽643，固定杆72插接对于定位槽643内，同时两个固定杆72相对的一端抵触于沉头螺栓71上。此时沉头螺栓71对固定杆72进行限位，使得固定杆72抵紧到定位槽643中，以达到固定连接座5的效果，进而减少连接座5出现转动的可能。

参照图3和图5，固定块64上设有卡接件9，卡接件9包括压板91，固定块64沿圆弧方向的两端且远离限位板61的一侧分别开设有一个第一沉槽644和一个第二沉槽645，压板91铰接在第一沉槽644相对的两个侧壁上，第一沉槽644的底壁上固定连接有弹簧94，弹簧94的另一端固定于压板91上。压板91远离弹簧94的一端延伸到沉槽的外侧，并且设置有卡勾92，且卡勾92与压板91一体成型。第二沉槽645的底壁上固定连接有卡块93，且卡块93设置在第二沉槽645靠近开口的一端。

参照图3和图5，操作者在安装限位板61的过程中，两个限位板61的端面相抵触的同时，两个固定块64的端面相抵触。此时其中一个固定块64上的第一沉槽644与另一个固定块64上的第二沉槽645相对。并且压板91延伸到第二沉槽645内，使得卡勾92卡接到卡块93上，卡块93通过卡勾92对压板91进行限位，以达到连接两个固定块64的效果，从而增加限位块63与过滤筒1之间的连接牢固性，以减少限位块63从环槽11内脱离的情况发生。同时弹簧94推动压板91下压，以增加卡勾92与卡块93的连接牢固性，进而减少卡勾92从卡块93上脱离的情况发生，并且操作者按压压板91即可使得卡勾92从卡块93上脱离，以便于操作者将两个限位板61分离。

参照图2和图4，顶盖2与底座3在相对的一端均开设有一个安装槽21，过滤筒1插接于安装槽21内，并且过滤筒1与安装槽21相对的两个壁面上均嵌设有一个与安装槽21内壁相抵触的密封圈13，密封圈13由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，容易产生形变，从而密封圈13可以将过滤筒1与顶盖2或底座3之间的间隙填满，进而密封圈13对过滤筒1与顶盖2或底座3之间的间隙起到密封的作用。同时两个密封圈13可以进一步增加过滤筒1与顶盖2或底座3之间的密封性，以减少过滤器出现渗漏的可能。

参照图2，顶盖2的内壁上设有一体成型的固定座22，底座3上设有一体成型的定位座32，且固定座22插接于过滤芯4的一端，定位座32插接于过滤芯4的另一端，以达到固定过滤芯4的效果，从而增加过滤芯4的稳定性，进而减少过滤芯4在过滤筒1内出现晃动的可能。

参照图3和图6，底座3上开设有缓冲槽31，定位座32设置于缓冲槽31内，缓冲槽31沿周缘方向开设有进油口33，且定位座32与进油口33相对，定位座32上开设有出油口34。液压油通过进油口33进入到缓冲槽31内时，液压油直接冲击到定位座32上，同时缓冲槽31进一步的对液压油的冲击力进行缓冲，以达到减弱液压油冲击力的效果，从而使得液压油沿过滤筒1的轴向逐渐上升，进而对过滤芯4起到了保护的作用，以延长过滤芯4的使用寿命。

参照图6，底座3在缓冲槽31的侧壁与定位座32之间设有阻隔凸起35，且阻隔凸起35沿定位座32的圆周方向设有两个，两个阻隔凸起35沿进油口33的轴线方向对称设置。液压油在进入缓冲槽31以后，液压油冲击到两个阻隔凸起35上。此时两个阻隔凸起35对液压油产生相应的阻力，从而对液压油起到了进一步缓冲的作用，以减弱液压油的冲击力，从而达到保护过滤芯4的效果。

参照图6和图7，出油口34包括引流孔341、第一流道342和第二流道343，引流孔341开设有定位座32插接于过滤芯4内的一端。第一流道342沿底座3的径向开设，且与进油口33位于同一轴线上。第二流道343沿底座3的轴向开设，且与引流孔341位于同一轴线上。并且座体1上设有用于密封第一流道342或第二流道343的密封板16，且密封板16通过螺栓固定于座体1上。

参照图6和图7，操作者可以将密封板16固定在第二流道343上，使得液压油从第一流道342中流出。当操作者将密封板16固定于第一流道342上时，液压油从第二流道343中流出，从而密封板16对第一流道342或第二流道343起到了密封的作用，进而便于操作者对液压油流出的路径进行控制，以便于座体1应用于更多的安装环境。

参照图7，定位座32在引流孔341与第一流道342和第二流道343的交汇处开设有转流槽344，且转流槽344的尺寸大于引流孔341的尺寸，同时转流槽344内设有用于密封引流孔341的逆止件8。逆止件8包括设置在第二流道343中的定位盘81，定位盘81的中心处沿轴向开设有导向孔811，并且定位盘81沿圆周方向开设有若干个通孔812。导向孔811内穿设有导向杆82，且导向杆82与导向孔811间隙配合。

参照图7，导向杆82靠近引流孔341的一端固定连接有密封块84，密封块84远离导向杆82一端沿周缘方向设有斜面。同时导向杆82在密封块84与定位盘81之间套设有复位弹簧85，复位弹簧85一端抵触于定位盘81上，另一端抵触于密封块84上。常态时，复位弹簧85处于部分压缩状态，并且对密封块84产生反向作用力，使得斜面抵触于引流孔341的边缘上，以达到密封引流孔341的效果。

参照图7，液压油在流出的过程中，过滤筒1内液压油的压力较大。此时液压油推动密封块84从引流孔341中脱离，使得液压油进入到转流槽344内，然后液压油从第一流道342流出或通过通孔812从第二流道343流出。同时密封块84推动复位弹簧85进行压缩，复位弹簧85受压缩具有弹性恢复力。当过滤筒1内的压力较小时，复位弹簧85在弹性恢复力的作用下，复位弹簧85推动密封块84对引流孔341进行密封，从而减少液压油出现回流的可能，进一步对过滤芯4起到了保护的作用，以减少过滤芯4出现膨胀崩溃的可能。

参照图7，导向孔811的内壁上嵌设有与导向杆82相抵触的橡胶环83，橡胶环83由橡胶材质制成，从而可以增加导向杆82与定位盘81之间的柔软度，进而便于液压油中微小的杂质快速的从导向杆82与导向孔811的侧壁之间通过，进而减少液压油中微小杂质造成导向杆82卡滞的情况发生，同时橡胶环83以减小导向杆82与定位盘81之间的摩擦力。

参照图7，底座3在第二流道343的内壁上开设有环形的卡槽861，卡槽861内设有卡簧86，且卡簧86嵌设于卡槽861中。同时卡簧86抵触于定位盘81上，以达到固定定位盘81的效果，从而减少定位盘81从第二流道343中脱离的情况发生。并且操作者反向操作即可将定位盘81从第二流道343中取出，以便于操作者对逆止件8进行检修或更换。

参照图3，座体的外侧壁上设有压差传感器15，且压差传感器15的检测端插接于缓冲槽31内。使用压差传感器15能够精准的对过滤芯4压力损失进行实时监测，以保证过滤系统能够稳定运行。同时顶盖2和底座3上均设有一个取样阀14，操作者可以定期通过取样阀14从过滤筒1内采取液压油，以便于操作者实时对液压油的纯净度进行检测。

实施例1的实施原理为：操作者在装配过滤器的过程中，操作者先将限位板61插接到环槽11内，此时两个固定块64上的第一沉槽644与第二沉槽645相对，并且卡勾92卡接到卡块93上，使得两个固定块64相互连接。接着操作者移动连接座5，并且将限位板61和固定块64同时插接于固定槽51内，操作者再将沉头螺栓71插接到沉头槽中，使得沉头螺栓71推动固定杆72插接到定位槽643内，以达到固定连接座5的效果。然后操作者将过滤芯4插接到过滤筒1内，同时将顶盖2连接在其中一个连接座5上，将底座3连接在另一个连接座5上。

实施例2

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件6包括限位环62，限位环62的内壁上设有固定块64。过滤筒1沿长度方向的两端均开设有一对限位槽12，同一对限位槽12沿过滤筒1的圆周方向设置。限位槽12包括开设在过滤筒1端面上的竖直槽121以及与竖直槽121连通的弧形槽122，竖直槽121沿过滤筒1的轴线方向设置，弧形槽122沿过滤的圆弧方向设置。

参照图8，操作者在安装限位环62的过程中，操作者将限位块63与竖直槽121的槽口对齐，并推动限位环62沿竖直槽121的长度方向滑动，直至限位块63与弧形槽122的槽口对齐时，操作者转动限位环62，使得限位块63嵌设到弧形槽122内。此时弧形槽122通过限位块63对限位环62的移动方向进行限制，以达到固定限位环62的效果，接着操作者推动连接座5向限位环62靠近，使得限位环62与固定槽51的底壁相抵触，从而限位环62对连接座5的移动方向进行限制，以达到固定连接座5的效果，从而便于操作者对顶盖2或底座3进行安装。

本申请实施例还公开一种液压系统用多功能过滤器的装配方法。

S1：操作者先将限位板61插接到环槽11中，此时两个限位板61的端面相抵触，并且两个固定块64上的第一沉槽644和第二沉槽645向对，同时卡勾92嵌设到卡块93上，使得卡块93通过卡勾92对压板91进行限位，以达到两个限位板61的效果；

S2：操作者推动连接座5向限位板61靠近，并且将限位板61和固定块64嵌设到固定槽51内，使得固定槽51对限位板61进行进一步限位，同时操作者将沉头螺栓71插接到沉头孔641内，使得沉头螺栓71推动固定杆72插接到定位槽643内，此时操作者再将沉头螺栓71与螺纹孔52连接，以达到固定连接座5的效果；

S3：操作者将过滤芯4插接到过滤筒1内，接着操作者将过滤筒1的一端插接到顶盖2的安装槽21内，同时操作者将固定座22插接到过滤芯4的内径中，使得固定座22对过滤芯4进行固定；

S4：操作者将过滤筒1的另一端插接到底座3的安装槽21内，并且将连接座5插接到过滤芯4的内径中，以达到进一步固定过滤芯4的效果；

S5：操作者通过螺栓将顶盖2固定于其中一个连接座5上，将底座3连接在另一个连接座5上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压系统用多功能过滤器，包括过滤筒(1)以及设置在过滤筒(1)上的顶盖(2)和底座(3)，其特征在于：所述过滤筒(1)沿长度方向套设有两个连接座(5)，其中一个所述连接座(5)用于固定顶盖(2)，另一个所述连接座(5)用于固定底座(3)，所述过滤筒(1)上设有用于固定连接座(5)的限位件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统用多功能过滤器，其特征在于：所述限位件(6)包括插接于过滤筒(1)上的限位板(61)，所述过滤筒(1)沿周缘方向开设有环槽(11)，所述限位板(61)插接于环槽(11)内；

当所述连接座(5)与顶盖(2)连接时，所述限位板(61)抵触于连接座(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种液压系统用多功能过滤器，其特征在于：所述限位件(6)包括套设在过滤筒(1)上的限位环(62)，所述限位环(62)的内壁上设有限位块(63)，所述过滤筒(1)的外侧壁上设有限位槽(12)，所述限位槽(12)包括竖直槽(121)以及与竖直槽(121)连通的弧形槽(122)；

当所述连接座(5)与顶盖(2)连接时，所述卡块(93)插接于弧形槽(122)内。

4.根据权利要求1所述的一种液压系统用多功能过滤器，其特征在于：所述限位件(6)上设有固定块(64)，所述连接座(5)靠近过滤筒(1)的一侧沿周缘方向开设有固定槽(51)，所述固定块(64)嵌设于固定槽(51)内，所述固定块(64)上穿设有用于固定连接座(5)的固定件(7)；

所述固定件(7)包括穿设于固定块(64)上的沉头螺栓(71)，所述固定块(64)沿过滤筒(1)的轴线方向开设有沉头孔(641)，所述沉头螺栓(71)插接于沉头孔(641)内，所述固定块(64)沿过滤筒(1)径向开设有贯穿沉头孔(641)的滑移孔(642)，所述滑移孔(642)内滑动设置有两个固定杆(72)，沉头螺栓(71)位于两个固定杆(72)之间，所述过滤筒(1)与固定槽(51)相对的侧壁上均开设有一个与固定杆(72)尺寸相同的定位槽(643)，所述连接座(5)在固定槽(51)的底壁上开设有螺纹孔(52)；

当所述沉头螺栓(71)与螺纹孔(52)螺纹连接时，所述固定杆(72)插接于定位槽(643)内。

5.根据权利要求1所述的一种液压系统用多功能过滤器，其特征在于：所述顶盖(2)与底座(3)相对的一侧均开设有一个安装槽(21)，所述过滤筒(1)插接于安装槽(21)内，所述过滤筒(1)与安装槽(21)相对的两个侧壁上均嵌设有一个密封圈(13)。

6.根据权利要求1所述的一种液压系统用多功能过滤器，其特征在于：所述底座(3)上开设有缓冲槽(31)，所述缓冲槽(31)的底壁上设有用于固定过滤芯(4)的定位座(32)，所述底座(3)沿周缘方向的侧壁上开设有进油口(33)，所述定位座(32)上开设出油口(34)。

7.根据权利要求6所述的一种液压系统用多功能过滤器，其特征在于：所述定位座(32)与缓冲槽(31)的侧壁之间设有阻隔凸起(35)。

8.根据权利要求6所述的一种液压系统用多功能过滤器，其特征在于：所述出油口(34)包括引流孔(341)以及与引流孔(341)连通的第一流道(342)和第二流道(343)，所述引流孔(341)开设于定位座(32)远离缓冲槽(31)底壁的一端，所述定位座(32)在引流孔(341)的底壁上开设有转流槽(344)，所述第一流道(342)和第二流道(343)均与转流槽(344)连通，所述转流槽(344)内设有用于密封引流孔(341)的逆止件(8)。

9.根据权利要求1所述的一种液压系统用多功能过滤器，其特征在于：所述顶盖(2)上设有用于固定过滤芯(4)的固定座(22)。

10.一种应用上述权利要求1-9所述的一种液压系统用多功能过滤器的装配方法，包括以下步骤：

S1：将限位件(6)与过滤筒(1)连接；

S2：通过固定件(7)对连接座(5)进行固定；

S3：将顶盖(2)扣合到过滤筒(1)的一端，并将固定座(22)插接到过滤芯(4)内；

S4：将底座(3)扣合到过滤筒(1)的另一端，并将定位座(32)插接到过滤芯(4)的另一端；

S5：将顶盖(2)固定于其中一个连接座(5)上，再将底座(3)固定于另一个连接座(5)上。

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