CN112538746A - 一种针织面料制备成型后处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针织面料制备成型后处理方法，其使用了一种针织面料制备成型后处理装置，该针织面料制备成型后处理装置包括安装底板、支撑柱、支撑板、裁切机构和移位机构，本发明可解决在进行针织面料制备成型后处理过程中，往往都是通过人工将待裁切的针织面料放置在工作台上，之后使用夹持工具对其进行夹持定位，再使用裁切刀对其端部的裸露纱线头进行裁切，在此期间，由于针织面料的结构松软，难以对其进行稳定有效的夹持定位作业，而且由于针织面料的尺寸较宽，难以保证裁切时的切断面始终保持整齐，也难以对针织面料的两端同时进行裁切处理，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率等问题。

Description

一种针织面料制备成型后处理方法

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体的说是一种针织面料制备成型后处理方法。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织分为纬编和经编，经编用多根纱线同时沿布面的纵向(经向)顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向(纬线)顺序成圈，纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中。

在针织面料制备成型后，其端部往往会残留少量裸露在外的纱线头，若不对其进行及时清理，在后期使用过程中可能会对针织面料的整体结构造成破坏，然而，传统的针织面料制备成型后处理过程中往往存在以下问题：在进行针织面料制备成型后处理过程中，往往都是通过人工将待裁切的针织面料放置在工作台上，之后使用夹持工具对其进行夹持定位，再使用裁切刀对其端部的裸露纱线头进行裁切，在此期间，由于针织面料的结构松软，难以对其进行稳定有效的夹持定位作业，而且由于针织面料的尺寸较宽，难以保证裁切时的切断面始终保持整齐，也难以对针织面料的两端同时进行裁切处理，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种针织面料制备成型后处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种针织面料制备成型后处理方法，其使用了一种针织面料制备成型后处理装置，该针织面料制备成型后处理装置包括安装底板、支撑柱、输送机构和裁切机构，采用上述针织面料制备成型后处理装置对针织面料制备成型后处理作业时具体方法如下：

S1、面料输送：首先通过人工将待加工的针织面料放置到输送机构上，通过输送机构对针织面料进行输送；

S2、定位夹持：在输送机构将针织面料输送到合适的位置后，通过裁切机构对针织面料进行夹持移动，使其到达合适的工作位置；

S3、烧断裁切：步骤S2完成后，通过裁切机构对针织面料端部的裸露纱线进行烧断，并对其进行裁切作业；

S4、取出收集：步骤S3完成后，通过人工对裁切完成后的针织面料进行收集，之后，通过输送机构对下一块针织面料进行输送，进行连续作业；

所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端通过转动配合安装有输送机构，位于输送机构一侧的安装底板上安装有裁切机。

所述的裁切机构包括支撑板、支撑座、升降滑槽、升降转轴、驱动齿轮、驱动滑杆、连接块、驱动电机、定位单元和裁切单元，位于输送座两侧的安装底板上对称安装有支撑板，支撑板之间安装有支撑座，且支撑座位于输送底座上方，支撑板上对称开设有升降滑槽，升降滑槽内通过转动配合安装有升降转轴，且升降转轴位于支撑座外侧，支撑座上通过转动配合对称安装有驱动齿轮，且驱动齿轮之间互相啮合传动，驱动齿轮上对称安装有驱动滑杆，驱动滑杆的转动端对称开设有驱动滑槽，驱动滑槽内通过滑动配合对称安装有连接块，且连接块与升降转轴通过转动配合相连接，支撑座上通电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连接，支撑座的下端通过滑动配合安装有定位单元，位于定位单元上方的支撑座内安装有裁切单元，通过升降转轴与升降滑槽之间的限位配合，可进一步通过抵靠作用推动针织面料的两端同步沿着支撑座的侧壁向上进行移动，直到针织面料的两端同时抵靠在支撑座的上端外壁上，实现对针织面料的二次定位作业。

所述的裁切单元包括裁切匚型架、升降滑杆、升降滑筒、裁切滑杆、裁切气缸、裁切弹簧、裁切滑筒、裁切连杆、限位板、限位杆、裁切滑槽、压实座、裁切电机、同步轮、同步带、裁切凸轮和裁切刀，位于定位滑板上方的支撑座内安装有开口向下的裁切匚型架，裁切匚型架的上端通过滑动配合安装有升降滑杆，升降滑杆的下端安装有升降滑筒，升降滑筒位于裁切匚型架内且升降滑筒上开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有裁切滑杆，支撑座内安装有裁切气缸，裁切气缸的输出轴与裁切滑杆相连接，升降滑杆的上端设置有裁切滑筒，位于裁切滑筒内侧的升降滑杆上套设有裁切弹簧，裁切滑筒的外壁上通过铰接对称安装有裁切连杆，裁切连杆上对称开设有裁切滑槽，位于裁切连杆两侧的支撑座内对称安装有限位板，限位板之间通过转动配合安装有限位杆，限位杆的中部位于裁切滑槽内且限位杆与裁切连杆转动配合，裁切连杆的上端安装有压实座，压实座内设置有加热块，位于压实座下方的支撑座内通过滑动配合对称安装有裁切刀，位于裁切刀下方的支撑座内通过转动配合安装有裁切凸轮，位于支撑座外侧的裁切凸轮上对称安装有同步轮，且同步轮之间通过同步带连接传动，支撑座上通过电机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴与同步轮相连接，通过设置于压实座内的加热块实现对针织面料端部的裸露纱线进行烧融处理，设置的裁切凸轮通过抵靠作用可推动裁切刀进行往复升降运动，通过裁切刀实现对针织纱线端部的残留纱线进行裁切处理。

进一步的，所述的输送机构包括输送底座、支撑转轴、输送转轴、输送带一、输送带二和输送电机，安装底板的上端安装有输送底座，输送底座的上端通过转动配合均匀安装有支撑转轴，位于支撑转轴外侧的输送底座上通过转动配合均匀安装有输送转轴，输送转轴上通过转动配合安装有输送带一，位于输送带一内侧的输送转轴上通过转动配合安装有输送带二，安装底板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，设置的输送带一与输送带二可带动带动针织面料进行输送，在输送到合适的位置后，针织面料开始从输送带二过渡到支撑转轴上，实现从输送机构输送位置过渡到裁切机构的裁切定位位置，减少人工的作业量。

进一步的，所述的定位单元包括定位电机、定位螺杆、滑槽架、定位滑板、移位电机、移位滑板、移位螺杆、夹持座、连接杆、夹持连杆和夹持气缸，支撑座的下端对称开设有定位滑槽，定位滑槽内对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合对称安装有定位滑板，支撑座内通过转动配合安装有定位螺杆，且定位螺杆与定位滑板通过螺纹配合相连接，支撑座内通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴通过联轴器与定位螺杆相连接，定位滑板的下端通过转动配合安装有移位螺杆，定位滑板上通电机座安装有移位电机，移位电机的输出轴通过联轴器与移位螺杆相连接，定位滑板的下端通过滑动配合安装有移位滑板，且移位滑板通过螺纹配合与移位螺杆相连接，移位滑板上通过转动配合安装有夹持座，位于夹持座后侧的移位滑板上通过转动配合安装有连接杆，且连接杆与夹持座之间通过夹持连杆铰接传动，移位滑板上安装有夹持气缸，夹持气缸的输出轴与夹持连杆铰接传动，设置的夹持座与移位滑板之间的相互配合实现对针织面料的夹紧作业，实现针织面料裁切作业前的初步定位作业。

进一步的，所述的裁切滑杆下端设置有倾斜面，通过倾斜面与升降滑筒之间的滑动抵靠作用可进一步控制升降滑筒的升降运动。

进一步的，所述的夹持座端部设置有避免对针织面料造成压伤的弹性夹持块。

进一步的，所述的裁切滑槽为倾斜滑槽，通过裁切滑槽的倾斜内壁与限位杆之间的限位配合可在裁切连杆进行升降运动时为其提供一定侧向转动效果。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种针织面料制备成型后处理方法，本发明输送机构设置的输送带一与输送带二可带动带动针织面料进行输送，在输送到合适的位置后，针织面料开始从输送带二过渡到支撑转轴上，实现从输送机构输送位置过渡到裁切机构的裁切定位位置，减少人工的作业量。

2.本发明设置的一种针织面料制备成型后处理方法，本发明裁切机构设置的夹持座与移位滑板之间的相互配合实现对针织面料的夹紧作业，实现针织面料裁切作业前的初步定位作业，设置的连接杆通过转动限位作用可对夹持连杆的移动路径进行限制，进一步限制夹持座打开与闭合时的转动角度，设置于夹持座端部的弹性夹持块可在提供稳定夹持的同时避免对针织面料造成压伤，通过定位电机与移位电机的协同配合作用可进一步将针织面料的一端输送到支撑座另一侧的输送底座上，并通过支撑转轴对其进行支撑，通过升降转轴与升降滑槽之间的限位配合，可进一步通过抵靠作用推动针织面料的两端同步沿着支撑座的侧壁向上进行移动，直到针织面料的两端同时抵靠在支撑座的上端外壁上，实现对针织面料的两端同时进行二次定位作业，通过裁切滑槽的倾斜内壁与限位杆之间的限位配合可在裁切连杆进行升降运动时为其提供一定侧向转动效果，进一步通过裁切连杆带动压实座实现对对针织面料的压实作业，保证裁切加工作业时切断面的整齐性，通过设置于压实座内的加热块实现对针织面料端部的裸露纱线进行烧融处理，设置的裁切凸轮通过抵靠作用可推动裁切刀进行往复升降运动，通过裁切刀实现对针织纱线端部的残留纱线进行裁切处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图3的A处放大示意图；

图6是本发明裁切机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明定位单元的局部立体结构示意图；

图8是本发明裁切单元的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种针织面料制备成型后处理方法，其使用了一种针织面料制备成型后处理装置，该针织面料制备成型后处理装置包括安装底板1、支撑柱2、输送机构3和裁切机构4，采用上述针织面料制备成型后处理装置对针织面料制备成型后处理作业时具体方法如下：

S1、面料输送：首先通过人工将待加工的针织面料放置到输送机构3上，通过输送机构3对针织面料进行输送；

S2、定位夹持：在输送机构3将针织面料输送到合适的位置后，通过裁切机构4对针织面料进行夹持移动，使其到达合适的工作位置；

S3、烧断裁切：步骤S2完成后，通过裁切机构4对针织面料端部的裸露纱线进行烧断，并对其进行裁切作业；

S4、取出收集：步骤S3完成后，通过人工对裁切完成后的针织面料进行收集，之后，通过输送机构3对下一块针织面料进行输送，进行连续作业；

所述安装底板1下端四周拐角处均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端通过转动配合安装有输送机构3，位于输送机构3一侧的安装底板1上安装有裁切机构4。

所述的输送机构3包括输送底座3a、支撑转轴3b、输送转轴3c、输送带一3d、输送带二3e和输送电机3f，安装底板1的上端安装有输送底座3a，输送底座3a的上端通过转动配合均匀安装有支撑转轴3b，位于支撑转轴3b外侧的输送底座3a上通过转动配合均匀安装有输送转轴3c，输送转轴3c上通过转动配合安装有输送带一3d，位于输送带一3d内侧的输送转轴3c上通过转动配合安装有输送带二3e，安装底板1上通过电机座安装有输送电机3f，输送电机3f的输出轴通过联轴器与输送转轴3c相连接；具体工作时，通过人工将待加工的针织面料放置到输送带一3d与输送带二3e上，之后启动输送电机3f，使其带动输送转轴3c进行转动，进一步通过输送带一3d与输送带二3e带动针织面料进行输送，在输送到合适的位置后，针织面料开始从输送带二3e过渡到支撑转轴3b上，以此适应裁切机构4工作时的作业位置。

所述的裁切机构4包括支撑板4a、支撑座4b、升降滑槽4c、升降转轴4d、驱动齿轮4e、驱动滑杆4f、连接块4g、驱动电机4h、定位单元4j和裁切单元4k，位于输送座两侧的安装底板1上对称安装有支撑板4a，支撑板4a之间安装有支撑座4b，且支撑座4b位于输送底座3a上方，支撑板4a上对称开设有升降滑槽4c，升降滑槽4c内通过转动配合安装有升降转轴4d，且升降转轴4d位于支撑座4b外侧，支撑座4b上通过转动配合对称安装有驱动齿轮4e，且驱动齿轮4e之间互相啮合传动，驱动齿轮4e上对称安装有驱动滑杆4f，驱动滑杆4f的转动端对称开设有驱动滑槽，驱动滑槽内通过滑动配合对称安装有连接块4g，且连接块4g与升降转轴4d通过转动配合相连接，支撑座4b上通电机座安装有驱动电机4h，驱动电机4h的输出轴与驱动齿轮4e相连接，支撑座4b的下端通过滑动配合安装有定位单元4j，位于定位单元4j上方的支撑座4b内安装有裁切单元4k。

所述的定位单元4j包括定位电机4j1、定位螺杆4j2、滑槽架4j3、定位滑板4j4、移位电机4j5、移位滑板4j6、移位螺杆4j7、夹持座4j8、连接杆4j9、夹持连杆4j10和夹持气缸4j11，支撑座4b的下端对称开设有定位滑槽，定位滑槽内对称设置有滑槽架4j3，滑槽架4j3内通过滑动配合对称安装有定位滑板4j4，支撑座4b内通过转动配合安装有定位螺杆4j2，且定位螺杆4j2与定位滑板4j4通过螺纹配合相连接，支撑座4b内通过电机座安装有定位电机4j1，定位电机4j1的输出轴通过联轴器与定位螺杆4j2相连接，定位滑板4j4的下端通过转动配合安装有移位螺杆4j7，定位滑板4j4上通电机座安装有移位电机4j5，移位电机4j5的输出轴通过联轴器与移位螺杆4j7相连接，定位滑板4j4的下端通过滑动配合安装有移位滑板4j6，且移位滑板4j6通过螺纹配合与移位螺杆4j7相连接，移位滑板4j6上通过转动配合安装有夹持座4j8，夹持座4j8端部设置有避免对针织面料造成压伤的弹性夹持块，位于夹持座4j8后侧的移位滑板4j6上通过转动配合安装有连接杆4j9，且连接杆4j9与夹持座4j8之间通过夹持连杆4j10铰接传动，移位滑板4j6上安装有夹持气缸4j11，夹持气缸4j11的输出轴与夹持连杆4j10铰接传动。

所述的裁切单元4k包括裁切匚型架4k1、升降滑杆4k2、升降滑筒4k3、裁切滑杆4k4、裁切气缸4k5、裁切弹簧4k6、裁切滑筒4k7、裁切连杆4k8、限位板4k9、限位杆4k10、裁切滑槽4k11、压实座4k12、裁切电机4k13、同步轮4k14、同步带4k15、裁切凸轮4k16和裁切刀4k17，位于定位滑板4j4上方的支撑座4b内安装有开口向下的裁切匚型架4k1，裁切匚型架4k1的上端通过滑动配合安装有升降滑杆4k2，升降滑杆4k2的下端安装有升降滑筒4k3，升降滑筒4k3位于裁切匚型架4k1内且升降滑筒4k3上开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有裁切滑杆4k4，裁切滑杆4k4下端设置有倾斜面，通过倾斜面与升降滑筒4k3之间的滑动抵靠作用可进一步控制升降滑筒4k3的升降运动，支撑座4b内安装有裁切气缸4k5，裁切气缸4k5的输出轴与裁切滑杆4k4相连接，升降滑杆4k2的上端设置有裁切滑筒4k7，位于裁切滑筒4k7内侧的升降滑杆4k2上套设有裁切弹簧4k6，裁切滑筒4k7的外壁上通过铰接对称安装有裁切连杆4k8，裁切连杆4k8上对称开设有裁切滑槽4k11，位于裁切连杆4k8两侧的支撑座4b内对称安装有限位板4k9，限位板4k9之间通过转动配合安装有限位杆4k10，限位杆4k10的中部位于裁切滑槽4k11内且限位杆4k10与裁切连杆4k8转动配合，裁切滑槽4k11为倾斜滑槽，通过裁切滑槽4k11的倾斜内壁与限位杆4k10之间的限位配合可在裁切连杆4k8进行升降运动时为其提供一定侧向转动效果，裁切连杆4k8的上端安装有压实座4k12，压实座4k12内设置有加热块，位于压实座4k12下方的支撑座4b内通过滑动配合对称安装有裁切刀4k17，位于裁切刀4k17下方的支撑座4b内通过转动配合安装有裁切凸轮4k16，位于支撑座4b外侧的裁切凸轮4k16上对称安装有同步轮4k14，且同步轮4k14之间通过同步带4k15连接传动，支撑座4b上通过电机座安装有裁切电机4k13，裁切电机4k13的输出轴与同步轮4k14相连接。

具体工作时，当输送带一3d将针织面料输送到合适的位置后，启动定位电机4j1正转，进一步通过定位螺杆4j2带动定位滑板4j4沿着滑槽架4j3向针织面料一侧进行移动，直到移位滑板4j6的下表面抵靠到针织面料上，之后，通过夹持气缸4j11推动夹持连杆4j10进行移动，进一步带动夹持座4j8的端部进行转动，通过夹持座4j8与移位滑板4j6之间的相互配合实现对针织面料的夹紧作业，设置的连接杆4j9通过转动限位作用可对夹持连杆4j10的移动路径进行限制，进一步限制夹持座4j8打开与闭合时的转动角度，夹持完成后，通过控制定位电机4j1反转，进一步带动针织面料进入支撑座4b与输送底座3a之间，之后，启动移位电机4j5正转，并使其带动移位螺杆4j7进行转动，移位螺杆4j7通过螺纹配合带动移位滑板4j6向后侧移动，进一步将针织面料的一端输送到支撑座4b另一侧的输送底座3a上，并通过支撑转轴3b对其进行支撑，之后，解除夹持座4j8对于针织面料的夹持作用，通过控制移位电机4j5反转，进一步带动移位滑板4j6进行复位，复位完成后，启动驱动电机4h正转，并使其带动驱动齿轮4e进行转动，驱动齿轮4e通过啮合传动带动另一侧的驱动齿轮4e进行同步转动，进一步带动对称安装的驱动滑杆4f进行同步转动，驱动滑杆4f通过滑动配合带动连接块4g进行沿着驱动滑槽进行移动，进一步带动升降转轴4d沿着升降滑槽4c向上进行运动，在升降转轴4d向上运动的同时，进一步通过抵靠作用推动针织面料的两端沿着支撑座4b的侧壁向上进行移动，直到针织面料的两端同时抵靠在支撑座4b的上端外壁上，之后，通过裁切气缸4k5推动裁切滑杆4k4沿着限位滑槽进行移动，进一步通过抵靠作用拉动升降滑筒4k3向下移动，进一步通过升降滑杆4k2拉动裁切滑筒4k7向下进行移动，并使裁切弹簧4k6处于压缩状态，裁切滑筒4k7通过铰接作用拉动裁切连杆4k8向下移动，在裁切连杆4k8向下移动的同时，通过限位杆4k10与裁切滑槽4k11之间的限位配合进一步使裁切连杆4k8进行转动，进一步使设置于裁切连杆4k8端部的压实座4k12进行转动，直到压实座4k12的下端抵靠到针织面料上，对其进行压实作业，之后，通过设置于压实座4k12内的加热块实现对针织面料端部的裸露纱线进行烧融处理，之后，启动裁切电机4k13并使其带动同步轮4k14进行转动，通过同步轮4k14与同步带4k15之间的传动配合可进一步带动对称安装的裁切凸轮4k16进行同步转动，进一步通过抵靠作用推动裁切刀4k17进行往复升降运动，通过裁切刀4k17实现对针织纱线端部的残留纱线进行裁切处理，处理完成后，解除压实座4k12对于针织纱线的压实效果，通过控制驱动电机4h反转，进一步带动升降转轴4d向下运动，解除对于针织纱线的抵靠作用，之后，通过人工取出处理完成后的针织纱线。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种针织面料制备成型后处理方法，其使用了一种针织面料制备成型后处理装置，该针织面料制备成型后处理装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、输送机构(3)和裁切机构(4)，其特征在于：采用上述针织面料制备成型后处理装置对针织面料制备成型后处理作业时具体方法如下：

S1、面料输送：首先通过人工将待加工的针织面料放置到输送机构(3)上，通过输送机构(3)对针织面料进行输送；

S2、定位夹持：在输送机构(3)将针织面料输送到合适的位置后，通过裁切机构(4)对针织面料进行夹持移动，使其到达合适的工作位置；

S3、烧断裁切：步骤S2完成后，通过裁切机构(4)对针织面料端部的裸露纱线进行烧断，并对其进行裁切作业；

S4、取出收集：步骤S3完成后，通过人工对裁切完成后的针织面料进行收集，之后，通过输送机构(3)对下一块针织面料进行输送，进行连续作业；

所述安装底板(1)下端四周拐角处均匀设置有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端通过转动配合安装有输送机构(3)，位于输送机构(3)一侧的安装底板(1)上安装有裁切机构(4)；

所述的裁切机构(4)包括支撑板(4a)、支撑座(4b)、升降滑槽(4c)、升降转轴(4d)、驱动齿轮(4e)、驱动滑杆(4f)、连接块(4g)、驱动电机(4h)、定位单元(4j)和裁切单元(4k)，位于输送座两侧的安装底板(1)上对称安装有支撑板(4a)，支撑板(4a)之间安装有支撑座(4b)，且支撑座(4b)位于输送底座(3a)上方，支撑板(4a)上对称开设有升降滑槽(4c)，升降滑槽(4c)内通过转动配合安装有升降转轴(4d)，且升降转轴(4d)位于支撑座(4b)外侧，支撑座(4b)上通过转动配合对称安装有驱动齿轮(4e)，且驱动齿轮(4e)之间互相啮合传动，驱动齿轮(4e)上对称安装有驱动滑杆(4f)，驱动滑杆(4f)的转动端对称开设有驱动滑槽，驱动滑槽内通过滑动配合对称安装有连接块(4g)，且连接块(4g)与升降转轴(4d)通过转动配合相连接，支撑座(4b)上通电机座安装有驱动电机(4h)，驱动电机(4h)的输出轴与驱动齿轮(4e)相连接，支撑座(4b)的下端通过滑动配合安装有定位单元(4j)，位于定位单元(4j)上方的支撑座(4b)内安装有裁切单元(4k)；

所述的裁切单元(4k)包括裁切匚型架(4k1)、升降滑杆(4k2)、升降滑筒(4k3)、裁切滑杆(4k4)、裁切气缸(4k5)、裁切弹簧(4k6)、裁切滑筒(4k7)、裁切连杆(4k8)、限位板(4k9)、限位杆(4k10)、裁切滑槽(4k11)、压实座(4k12)、裁切电机(4k13)、同步轮(4k14)、同步带(4k15)、裁切凸轮(4k16)和裁切刀(4k17)，位于定位滑板(4j4)上方的支撑座(4b)内安装有开口向下的裁切匚型架(4k1)，裁切匚型架(4k1)的上端通过滑动配合安装有升降滑杆(4k2)，升降滑杆(4k2)的下端安装有升降滑筒(4k3)，升降滑筒(4k3)位于裁切匚型架(4k1)内且升降滑筒(4k3)上开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有裁切滑杆(4k4)，支撑座(4b)内安装有裁切气缸(4k5)，裁切气缸(4k5)的输出轴与裁切滑杆(4k4)相连接，升降滑杆(4k2)的上端设置有裁切滑筒(4k7)，位于裁切滑筒(4k7)内侧的升降滑杆(4k2)上套设有裁切弹簧(4k6)，裁切滑筒(4k7)的外壁上通过铰接对称安装有裁切连杆(4k8)，裁切连杆(4k8)上对称开设有裁切滑槽(4k11)，位于裁切连杆(4k8)两侧的支撑座(4b)内对称安装有限位板(4k9)，限位板(4k9)之间通过转动配合安装有限位杆(4k10)，限位杆(4k10)的中部位于裁切滑槽(4k11)内且限位杆(4k10)与裁切连杆(4k8)转动配合，裁切连杆(4k8)的上端安装有压实座(4k12)，压实座(4k12)内设置有加热块，位于压实座(4k12)下方的支撑座(4b)内通过滑动配合对称安装有裁切刀(4k17)，位于裁切刀(4k17)下方的支撑座(4b)内通过转动配合安装有裁切凸轮(4k16)，位于支撑座(4b)外侧的裁切凸轮(4k16)上对称安装有同步轮(4k14)，且同步轮(4k14)之间通过同步带(4k15)连接传动，支撑座(4b)上通过电机座安装有裁切电机(4k13)，裁切电机(4k13)的输出轴与同步轮(4k14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种针织面料制备成型后处理方法，其特征在于：所述的输送机构(3)包括输送底座(3a)、支撑转轴(3b)、输送转轴(3c)、输送带一(3d)、输送带二(3e)和输送电机(3f)，安装底板(1)的上端安装有输送底座(3a)，输送底座(3a)的上端通过转动配合均匀安装有支撑转轴(3b)，位于支撑转轴(3b)外侧的输送底座(3a)上通过转动配合均匀安装有输送转轴(3c)，输送转轴(3c)上通过转动配合安装有输送带一(3d)，位于输送带一(3d)内侧的输送转轴(3c)上通过转动配合安装有输送带二(3e)，安装底板(1)上通过电机座安装有输送电机(3f)，输送电机(3f)的输出轴通过联轴器与输送转轴(3c)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种针织面料制备成型后处理方法，其特征在于：所述的定位单元(4j)包括定位电机(4j1)、定位螺杆(4j2)、滑槽架(4j3)、定位滑板(4j4)、移位电机(4j5)、移位滑板(4j6)、移位螺杆(4j7)、夹持座(4j8)、连接杆(4j9)、夹持连杆(4j10)和夹持气缸(4j11)，支撑座(4b)的下端对称开设有定位滑槽，定位滑槽内对称设置有滑槽架(4j3)，滑槽架(4j3)内通过滑动配合对称安装有定位滑板(4j4)，支撑座(4b)内通过转动配合安装有定位螺杆(4j2)，且定位螺杆(4j2)与定位滑板(4j4)通过螺纹配合相连接，支撑座(4b)内通过电机座安装有定位电机(4j1)，定位电机(4j1)的输出轴通过联轴器与定位螺杆(4j2)相连接，定位滑板(4j4)的下端通过转动配合安装有移位螺杆(4j7)，定位滑板(4j4)上通电机座安装有移位电机(4j5)，移位电机(4j5)的输出轴通过联轴器与移位螺杆(4j7)相连接，定位滑板(4j4)的下端通过滑动配合安装有移位滑板(4j6)，且移位滑板(4j6)通过螺纹配合与移位螺杆(4j7)相连接，移位滑板(4j6)上通过转动配合安装有夹持座(4j8)，位于夹持座(4j8)后侧的移位滑板(4j6)上通过转动配合安装有连接杆(4j9)，且连接杆(4j9)与夹持座(4j8)之间通过夹持连杆(4j10)铰接传动，移位滑板(4j6)上安装有夹持气缸(4j11)，夹持气缸(4j11)的输出轴与夹持连杆(4j10)铰接传动。

4.根据权利要求1所述的一种针织面料制备成型后处理方法，其特征在于：所述的裁切滑杆(4k4)下端设置有倾斜面，通过倾斜面与升降滑筒(4k3)之间的滑动抵靠作用可进一步控制升降滑筒(4k3)的升降运动。

5.根据权利要求3所述的一种针织面料制备成型后处理方法，其特征在于：所述的夹持座(4j8)端部设置有避免对针织面料造成压伤的弹性夹持块。

6.根据权利要求1所述的一种针织面料制备成型后处理方法，其特征在于：所述的裁切滑槽(4k11)为倾斜滑槽，通过裁切滑槽(4k11)的倾斜内壁与限位杆(4k10)之间的限位配合可在裁切连杆(4k8)进行升降运动时为其提供一定侧向转动效果。

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