CN112538661A - 一种黑色海岛网络丝加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黑色海岛网络丝加工工艺，属于纤维生产工艺技术领域。一种黑色海岛网络丝加工工艺，包括以下步骤：S1.海相干燥处理；S2.混料；S3.熔融；S4.熔体过滤；S5.计量纺丝；S6.集束成型；S7.卷曲成型；S8.成品成型；本发明通过对“海”相碱溶性切片进行预先的干燥处理，具体通过加装静电除尘设备来控制“海”相碱溶性切片的温度恒定；同时，在螺杆挤压机对混合物料进行熔融处理时，通过控制螺杆挤压机各区的温度范围的误差精度在0.1℃，以达到对温度精确控制的目的；以达到对“海”相碱溶性切片的温度进行精确控制，以防止“海”相组分中含有的碱性物质因温度变化而粘结在海岛纤维的“海”相组分中，而对海岛纤维的工艺性能带来不利影响。

Description

一种黑色海岛网络丝加工工艺
技术领域
本发明涉及纤维生产工艺技术领域，尤其涉及一种黑色海岛网络丝加工工艺。
背景技术
海岛纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则为碱溶性切片相当于“海”，从横截面看是一种成份以微细而分散的状态被另一种物质包围，象海中的许多岛屿，经碱溶处理后是一种单丝纤度仅为0.05D的超细纤维，它具有：1.高覆盖性；2.手感袤软、加工成服装后穿着舒适；3.织物光泽袤和。
制作海岛纤维的关健在于：1.“岛”与“岛”之间不能粘连。2. “海”越小越好，“海”与“岛”是不同特性的涤纶材料，由于“海”相碱溶性切片中存在着大量的碱性物质，这类物质在干燥过程中易发生黏结，因而会导致该类碱性物质弥散在海岛纤维的“海”相组分中，而对海岛纤维的工艺性能带来不利影响；同时由于“海”相组分作为一种介质，在制备完成后是无用的废物，因此“海”相越少越好，且将“海”的组分降得越少，在后续整理时对环镜污染、生产成本、以及生产效益均具有积极的作用，因此需要设计一种能够将原来海岛纤维中“海”相碱溶性切片的比例有效降低的黑色海岛纤维网络丝加工工艺。
发明内容
本发明的目的解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种黑色海岛网络丝加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种黑色海岛网络丝加工工艺，包括以下步骤：
S1.海相干燥处理：以聚乙烯为海相的组分，对海相组分投入加装有静电除尘设备的干燥器中；
S2.混料：以尼龙为岛的组分，将聚乙烯和尼龙按质量分数1：1 的比例进行混料；
S3.熔融：将上述S2制得的混合物料投入螺杆挤压机中进行熔融；
S4.熔体过滤：将上述S3制得的熔融体投入过滤器中对熔融体进行过滤；
S5.计量纺丝：将上述S4中过滤后的熔融体经计量泵输送至纺丝箱体内，并均匀分布至喷丝板组件的喷丝孔中，纺丝成初生丝，并进行冷却处理；
S6.集束成型：将上述S5中制得的初生丝经牵伸机牵引后集束成型；
S7.卷曲成型：将上述S6中集束成型的初生丝经卷曲机卷曲成丝束；
S8.成品成型：将上述S7中卷曲成型的初生丝依次经热定型、切断、打包后制成成品。
优选的，所述S1中尼龙的相对粘度为2.80-2.83，所述S1中海相组分经干燥后的含水率＜30ppm。
优选的，所述S3中的螺杆挤压机各区熔融温度范围为 283-289℃。
优选的，所述S5中采用风机进行冷却处理，且所述风机转速为 2000-2200r/min，风机温度为18-20℃。
优选的，所述S5中计量泵的转速为13-15r/min，且计量泵的规格为150-180cm3/r。
优选的，所述S5中喷丝组件的喷丝板的光洁度为＞0.8μm。
优选的，所述S6中牵伸机的牵伸温度为60-85℃，牵伸倍数为 1.3-1.75，牵伸速度为90-125m/min。
优选的，所述S7中卷绕机的卷绕速度为2500-3000m/min。
优选的，所述S8中热定型采用风机冷却定型。
与现有技术相比，本发明提供了一种黑色海岛网络丝加工工艺，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，由于“海”相碱溶性切片中存在着大量的碱性物质，这类物质在干燥过程中易发生黏结，因此本发明首先对海相进行干燥处理，具体为将“海”相成分投入到加装有静电除尘设备的干燥器中，来确保对碱溶性切片的温度进行精确控制，经干燥后的“海”相组分同“岛”相组分按质量分数1:1的比例进行混料，进而将混合后的物料投入到螺杆挤压机中进行熔融处理，并对熔融后的熔融体投入到过滤器中进行过滤处理，以滤除夹杂在混合物中的位熔融物料，继而将熔融体经计量泵输送至纺丝箱内，通过计量泵均匀分布至喷丝板组件中的喷丝孔中，进行纺丝成型成初生丝，并进而通过风机进行冷却处理，从而利用牵伸机对初生丝牵引集束成型，而后通过卷曲机将集束成型的初生丝卷曲成丝束，并最终经热定型、切断、打包后制成成品；
本发明通过对“海”相碱溶性切片进行预先的干燥处理，具体通过加装静电除尘设备来控制“海”相碱溶性切片的温度恒定；同时，在螺杆挤压机对混合物料进行熔融处理时，通过控制螺杆挤压机各区的温度范围的误差精度在0.1℃，以达到对温度精确控制的目的；以达到对“海”相碱溶性切片的温度进行精确控制，以防止“海”相组分中含有的碱性物质因温度变化而粘结在海岛纤维的“海”相组分中，而对海岛纤维的工艺性能带来不利影响。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种黑色海岛网络丝加工工艺，包括以下步骤：
S1.海相干燥处理：以聚乙烯为海相的组分，对海相组分投入加装有静电除尘设备的干燥器中；
S2.混料：以尼龙为岛的组分，将聚乙烯和尼龙按质量分数1：1 的比例进行混料；
S3.熔融：将上述S2制得的混合物料投入螺杆挤压机中进行熔融；
S4.熔体过滤：将上述S3制得的熔融体投入过滤器中对熔融体进行过滤；
S5.计量纺丝：将上述S4中过滤后的熔融体经计量泵输送至纺丝箱体内，并均匀分布至喷丝板组件的喷丝孔中，纺丝成初生丝，并进行冷却处理；
S6.集束成型：将上述S5中制得的初生丝经牵伸机牵引后集束成型；
S7.卷曲成型：将上述S6中集束成型的初生丝经卷曲机卷曲成丝束；
S8.成品成型：将上述S7中卷曲成型的初生丝依次经热定型、切断、打包后制成成品。
S1中尼龙的相对粘度为2.80-2.83，S1中海相组分经干燥后的含水率＜30ppm。
S3中的螺杆挤压机各区熔融温度范围为283-289℃，且各区温度精度保留小数点后一位数字，各区的加热温度为284.2℃、286.5℃、 287.6℃、298.8℃、288.2℃。
S5中采用风机进行冷却处理，且风机转速为2000-2200r/min，风机温度为18-20℃。
S5中计量泵的转速为13-15r/min，且计量泵的规格为150-180cm 3/r。
S5中喷丝组件的喷丝板的光洁度为＞0.8μm。
S6中牵伸机的牵伸温度为60-85℃，牵伸倍数为1.3-1.75，牵伸速度为90-125m/min。
S7中卷绕机的卷绕速度为2500-3000m/min。
S8中热定型采用风机冷却定型。
本发明中，由于“海”相碱溶性切片中存在着大量的碱性物质，这类物质在干燥过程中易发生黏结，因此本发明首先对海相进行干燥处理，具体为将“海”相成分投入到加装有静电除尘设备的干燥器中，来确保对碱溶性切片的温度进行精确控制，经干燥后的“海”相组分同“岛”相组分按质量分数1:1的比例进行混料，进而将混合后的物料投入到螺杆挤压机中进行熔融处理，并对熔融后的熔融体投入到过滤器中进行过滤处理，以滤除夹杂在混合物中的位熔融物料，继而将熔融体经计量泵输送至纺丝箱内，通过计量泵均匀分布至喷丝板组件中的喷丝孔中，进行纺丝成型成初生丝，并进而通过风机进行冷却处理，从而利用牵伸机对初生丝牵引集束成型，而后通过卷曲机将集束成型的初生丝卷曲成丝束，并最终经热定型、切断、打包后制成成品；
本发明通过对“海”相碱溶性切片进行预先的干燥处理，具体通过加装静电除尘设备来控制“海”相碱溶性切片的温度恒定；同时，在螺杆挤压机对混合物料进行熔融处理时，通过控制螺杆挤压机各区的温度范围的误差精度在0.1℃，以达到对温度精确控制的目的；以达到对“海”相碱溶性切片的温度进行精确控制，以防止“海”相组分中含有的碱性物质因温度变化而粘结在海岛纤维的“海”相组分中，而对海岛纤维的工艺性能带来不利影响。
实施例2：
一种黑色海岛网络丝加工工艺，包括以下步骤：
S1.海相干燥处理：以聚乙烯为海相的组分，对海相组分投入加装有静电除尘设备的干燥器中；
S2.混料：以尼龙为岛的组分，将聚乙烯和尼龙按质量分数1：1 的比例进行混料；
S3.熔融：将上述S2制得的混合物料投入螺杆挤压机中进行熔融；
S4.熔体过滤：将上述S3制得的熔融体投入过滤器中对熔融体进行过滤；
S5.计量纺丝：将上述S4中过滤后的熔融体经计量泵输送至纺丝箱体内，并均匀分布至喷丝板组件的喷丝孔中，纺丝成初生丝，并进行冷却处理；
S6.集束成型：将上述S5中制得的初生丝经牵伸机牵引后集束成型；
S7.卷曲成型：将上述S6中集束成型的初生丝经卷曲机卷曲成丝束；
S8.成品成型：将上述S7中卷曲成型的初生丝依次经热定型、切断、打包后制成成品。
S1中尼龙的相对粘度为2.80-2.83，S1中海相组分经干燥后的含水率＜30ppm。
S3中的螺杆挤压机各区熔融温度范围为283-289℃，且各区温度精度保留小数点后一位数字，各区温度为283.3℃、285.5℃、287.6℃、 288.5℃、287.8℃。
S5中采用风机进行冷却处理，且风机转速为2000-2200r/min，风机温度为18-20℃。
S5中计量泵的转速为13-15r/min，且计量泵的规格为150-180cm 3/r。
S5中喷丝组件的喷丝板的光洁度为＞0.8μm，。
S6中牵伸机的牵伸温度为60-85℃，牵伸倍数为1.3-1.75，牵伸速度为90-125m/min。
S7中卷绕机的卷绕速度为2500-3000m/min。
S8中热定型采用风机冷却定型。
本发明中，由于“海”相碱溶性切片中存在着大量的碱性物质，这类物质在干燥过程中易发生黏结，因此本发明首先对海相进行干燥处理，具体为将“海”相成分投入到加装有静电除尘设备的干燥器中，来确保对碱溶性切片的温度进行精确控制，经干燥后的“海”相组分同“岛”相组分按质量分数1:1的比例进行混料，进而将混合后的物料投入到螺杆挤压机中进行熔融处理，并对熔融后的熔融体投入到过滤器中进行过滤处理，以滤除夹杂在混合物中的位熔融物料，继而将熔融体经计量泵输送至纺丝箱内，通过计量泵均匀分布至喷丝板组件中的喷丝孔中，进行纺丝成型成初生丝，并进而通过风机进行冷却处理，从而利用牵伸机对初生丝牵引集束成型，而后通过卷曲机将集束成型的初生丝卷曲成丝束，并最终经热定型、切断、打包后制成成品；
本发明通过对“海”相碱溶性切片进行预先的干燥处理，具体通过加装静电除尘设备来控制“海”相碱溶性切片的温度恒定；同时，在螺杆挤压机对混合物料进行熔融处理时，通过控制螺杆挤压机各区的温度范围的误差精度在0.1℃，以达到对温度精确控制的目的；以达到对“海”相碱溶性切片的温度进行精确控制，以防止“海”相组分中含有的碱性物质因温度变化而粘结在海岛纤维的“海”相组分中，而对海岛纤维的工艺性能带来不利影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.海相干燥处理：以聚乙烯为海相的组分，对海相组分投入加装有静电除尘设备的干燥器中；
S2.混料：以尼龙为岛的组分，将聚乙烯和尼龙按质量分数1：1的比例进行混料；
S3.熔融：将上述S2制得的混合物料投入螺杆挤压机中进行熔融；
S4.熔体过滤：将上述S3制得的熔融体投入过滤器中对熔融体进行过滤；
S5.计量纺丝：将上述S4中过滤后的熔融体经计量泵输送至纺丝箱体内，并均匀分布至喷丝板组件的喷丝孔中，纺丝成初生丝，并进行冷却处理；
S6.集束成型：将上述S5中制得的初生丝经牵伸机牵引后集束成型；
S7.卷曲成型：将上述S6中集束成型的初生丝经卷曲机卷曲成丝束；
S8.成品成型：将上述S7中卷曲成型的初生丝依次经热定型、切断、打包后制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，所述S1中尼龙的相对粘度为2.80-2.83，所述S1中海相组分经干燥后的含水率＜30ppm。
3.根据权利要求1所述的一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，所述S3中的螺杆挤压机各区熔融温度范围为283-289℃。
4.根据权利要求1所述的一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，所述S5中采用风机进行冷却处理，且所述风机转速为2000-2200r/min，风机温度为18-20℃。
5.根据权利要求1所述的一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，所述S5中计量泵的转速为13-15r/min，且计量泵的规格为150-180cm3/r。
6.根据权利要求1所述的一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，所述S5中喷丝组件的喷丝板的光洁度为＞0.8μm。
7.根据权利要求1所述的一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，所述S6中牵伸机的牵伸温度为60-85℃，牵伸倍数为1.3-1.75，牵伸速度为90-125m/min。
8.根据权利要求1所述的一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，所述S7中卷绕机的卷绕速度为2500-3000m/min。
9.根据权利要求1所述的一种黑色海岛网络丝加工工艺，其特征在于，所述S8中热定型采用风机冷却定型。
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