CN112537903A - 一种铂金通道直管式加热器填充结构及填充方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铂金通道直管式加热器填充结构及填充方法，属于TFT‑LCD基板玻璃行业。通过设计垂直式丝槽结构，改变传统的螺旋式绕丝方式，同时匹配设计外部保温结构，预留的大间隙填充空间，取消原始的槽内填充，直接采用浆料整体填充，增加对内部加热丝的系统密封性，延长加热器运行寿命。
Description
技术领域
本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种铂金通道直管式加热器填充结构及填充方法。
背景技术
在铂金通道运行过程中，有多处采用辅助加热的方式对内部空腔及玻璃液进行加热和保温，其主要用于热量的维持和具备温度的双向调节机制，并且在局部区域还具有维持液面温度，确保粘度达到一定范围，以满足其他工艺检测的需要。
而这些区域由于温度相对较高，且当前的铂金丝密封技术还存在缺陷，致使在实际生产过程中铂金丝面临着持续的高温氧化和挥发问题，随着时间的累积，当挥发量达到一定程度，铂金丝丝径逐渐减小，对应的等效电阻逐渐增大，在恒定电流作用下铂金丝发热量增加，进一步形成恶性循环，最终导致铂金丝的熔断。因此，对于铂金丝的抗氧化挥发是当前需解决的首要技术难题。
本发明主要通过一种铂金通道直管式加热器填充结构及填充方法，通过设置垂直丝槽结构，代替原来的螺旋式丝槽结构，同时匹配设计铂金丝的安装和填充密封方法，提高铂金丝抗高温抗氧化挥发的能力，延长铂金加热器运行寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铂金通道直管式加热器填充结构及填充方法，本发明能够提高铂金丝的抗氧化挥发的能力，增加铂金加热器的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种铂金通道直管式加热器填充结构，包括器砖、铂金丝、外部保温砖；
所述加热器砖套设在铂金管道外部，形成内填充间隙；所述加热器砖外部设置有直槽结构；所述铂金丝呈S型依次缠绕于直槽结构的凹槽内；所述外部保温砖在加热器砖的外部形成外填充间隙；所述内填充间隙和外填充间隙内有填充浆料。
进一步，所述加热器砖为环形圆柱结构。
进一步，所述加热器砖长度不小于铂金管道的长度，所述加热器砖的厚度为15～25mm。
进一步，所述直槽结构的凹槽宽度大于铂金丝的直径。
进一步，所述加热器砖的两端设计有长度为10～20mm的无槽结构。
进一步，所述加热器砖为抗1500℃的等静压氧化铝耐火材料制成。
进一步，所述填充浆料为铝质填充料，主要成分为Al2O3且含量不小于99％。
一种铂金通道直管式加热器填充结构的填充方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将所述加热器砖套设在铂金管道外部，形成内填充间隙，并首先对内填充间隙进行灌浆填充；
步骤2：所述铂金丝呈S行绕制于直槽结构的凹槽内，引出接线端，与外部直流电相接，引线出丝的位置设置于加热器砖的端部；
步骤3：待内填充间隙内部凝固后，将外部保温砖套在加热器砖的外部，形成外填充间隙，对外填充间隙和丝槽内的空隙进行填充密封。
进一步，所述在直槽结构内绕制铂金丝的绕制过程为铂金丝沿直槽结构的凹槽外壁进行。
进一步，所述填充浆料是Al2O3粉末与40℃至70℃温水混合拌匀形成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本结构旨在提供一种铂金通道直管式加热器填充结构，将带有垂直丝槽结构的环形圆柱加热器砖结构设置于铂金管道外侧，且加热器砖的长度大于铂金管道，满足需要加热的接触面积；本结构通过设计垂直丝槽结构，代替原来的螺旋式丝槽结构，同时匹配设置铂金丝安装的尺寸，使得铂金丝呈S型绕制于直槽结构的凹槽内，增加铂金丝的加热接触面积，提高加热效率；加热器砖的材质为抗为抗1500℃的等静压氧化铝耐材，厚度为15～25mm保证在加热过程中结构的稳定；加热器砖两端为10～20的无槽结构，便于铂金丝的弯折和连接电路。加热器砖外侧设置外部保温砖且形成外填充间隙，对整体结构进行包裹，形成一层隔热层。
内填充间隙和外填充间隙内部含有铝质填充料，其作用在于固定结构间的连接和利用铝质填充浆料在高温下结构的稳定性对铂金丝进行密封，提高铂金丝抗高温抗氧化挥发的能力，延长铂金加热器运行寿命。
本方法旨在提供一种铂金通道直管式加热器的填充方法，首先对内填充间隙进行灌浆填充，将加热器砖固定于铂金管道外侧，之后对外填充间隙进行灌浆填充，所述的灌浆式填充方法，摒弃了原结构中在绕丝过程的抹泥填充方式，而采用流动性更好的灌浆式填充，连同铂金丝外部和内部一侧整体填充，达到更好的密封效果。本发明通过垂直丝槽结合绕丝安装后的系统使用铝质填充料灌浆填充，可以实现对铂金丝的全方位均匀性密封，降低铂金丝基体高温下的氧化挥发速率，延长使用寿命。
附图说明
图1为加热器及外部保温整体组装俯视图。
图2为加热器与绕制在其上的铂金丝示意图。
图3为加热器整体示意图。
图中：1为铂金管道、2为内填充间隙、3为加热器砖、4为铂金丝、5为外填充间隙、6为外部保温砖、32为直槽结构、31为无槽结构、41为接线端。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明是一种铂金通道直管式加热器填充结构及填充方法，结构主要包括铂金管1、内填充间隙2、加热器砖3、铂金丝4、外填充间隙5和外部保温砖6；在此结构基础上，采用全新的灌浆式填充方法，对铂金丝进行全面细致的均匀密封。
如图1所示的铂金管1，本发明的加热器结构和匹配的安装及填充方式主要针对圆管的铂金部位；如上所述的内部填充间隙2，其是由内部铂金管1和相邻的加热器砖3构成，主要用于加热器的安装，待加热器砖3在铂金管1上套装完成以后，对其首先进行灌浆填充，属于加热器安装的基本结构。
如上所述的本发明核心结构加热器砖3，其采用可抗1500℃的等静压氧化铝耐材，主体为圆环的柱体结构，内径需比铂金管1外径大20mm左右，用于有效的填充和固定。加热器砖3的长度与铂金管1相同或比铂金管1长20mm以内。砖体的厚度设计在15mm至25mm左右，保证加热器砖3的整体强度，以及外部直槽结构32的加工深度；
在加热器砖3的外部，设计加工有轴向方向的直槽结构32，其主要用于安装铂金丝4，因此此直槽结构的宽度必须大于铂金丝4的直径，由于目前采用的铂金丝直径3.0mm，因此直槽宽度需达到5.5mm至7mm左右，保证铂金丝4在槽内还具有一定的间隙，用于后续的浆料流入，直槽的深度为6mm至8mm左右；
如图2所示的铂金丝4呈S型绕制于直槽结构32的凹槽内需引出接线端41，与外部直流电相接，引线出丝的位置设置于加热器砖3的上部；
如图3所示加热器砖3的两端设计有长度为10mm至20mm左右的无槽结构31，其主要用于相邻丝槽之间铂金丝4的拐角和折弯；
如上所述的加热器砖3，在其周身所加工的直槽结构32内，绕制铂金丝4，绕制过程需避免铂金丝多次的弯折以及与工具的磕碰损伤；
如上所述的铂金丝4，其在加热器砖3上绕制完成后，需引出接线端41，与外部直流电相接，引线出丝的位置设置于加热器砖3的上部；
如上所述的外部保温砖6套设于加热器砖3的外部，并形成外填充间隙5，所述外填充间隙5内部有填充浆液。
本发明的填充方法包括如下步骤，现将铂金丝4呈S型绕制于直槽结构32的凹槽内，之后连同加热器砖3一起套装在铂金管1上，先对形成的内填充间隙2进行灌浆填充，待凝固以后，再将外部保温砖6套装在加热系统外部，形成外填充间隙5，且外填充间隙5的宽度设计在10mm至20mm内；可以满足浆料沿着直槽结构32向下充分流动，最终对整个外填充间隙5和丝槽内的空隙进行填充密封，达到整体均匀密封的目的。
如上所述的填充浆料，其采用铝质填充料，主要成分Al2O3,含量需大于99％以上，粒度必须小于0.5，最高使用温度可达1680℃，其与40℃至70℃的温水混合拌匀，形成流动性浆料，用于填充。
本发明通过垂直丝槽结合绕丝安装后的系统灌浆填充，可以实现对铂金丝的全方位均匀性密封，降低铂金丝基体高温下的氧化挥发速率，延长使用寿命。
Claims (10)
1.一种铂金通道直管式加热器填充结构，其特征在于，包括加热器砖(3)、铂金丝(4)、外部保温砖(6)；
所述加热器砖(3)套设在铂金管道(1)外部，形成内填充间隙(2)；所述加热器砖(3)外部设置有直槽结构(32)；所述铂金丝(4)呈S型依次缠绕于直槽结构(32)的凹槽内；所述外部保温砖(6)在加热器砖(3)的外部形成外填充间隙(5)；所述内填充间隙(2)和外填充间隙(5)内有填充浆料。
2.根据权利要求1所述一种铂金通道直管式加热器填充结构，其特征在于，所述加热器砖(3)为环形圆柱结构。
3.根据权利要求1所述一种铂金通道直管式加热器填充结构，其特征在于，所述加热器砖(3)长度不小于铂金管道(1)的长度，所述加热器砖(3)的厚度为15～25mm。
4.根据权利要求1所述一种铂金通道直管式加热器填充结构，其特征在于，所述直槽结构(32)的凹槽宽度大于铂金丝(4)的直径。
5.根据权利要求1所述一种铂金通道直管式加热器填充结构，其特征在于，所述加热器砖(3)的两端设计有长度为10～20mm的无槽结构(31)。
6.根据权利要求1所述一种铂金通道直管式加热器填充结构，其特征在于，所述加热器砖(3)为抗1500℃的等静压氧化铝耐火材料制成。
7.根据权利要求1所述一种铂金通道直管式加热器填充结构，其特征在于，所述填充浆料为铝质填充料，主要成分为Al2O3粉末且含量不小于99％。
8.根据权利要求1～7任一所述一种铂金通道直管式加热器填充结构的填充方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：所述铂金丝(4)呈S行绕制于直槽结构(32)的凹槽内，引出接线端(41)，与外部直流电相接，引线出丝的位置设置于加热器砖(3)的端部；
步骤2：将所述加热器砖(3)套设在铂金管道(1)外部，形成内填充间隙(2)，并首先对内填充间隙(2)进行灌浆填充；
步骤3：待内填充间隙(2)内部凝固后，将外部保温砖(6)套在加热器砖(3)的外部，形成外填充间隙(5)，对外填充间隙(5)和丝槽内的空隙进行填充密封。
9.根据权利要求8所述一种铂金通道直管式加热器填充方法，其特征在于，所述在直槽结构(32)内绕制铂金丝(4)的绕制过程为铂金丝(4)沿直槽结构(32)的凹槽外壁进行。
10.根据权利要求8所述一种铂金通道直管式加热器填充方法，其特征在于，所述填充浆料是Al2O3粉末与40℃至70℃温水混合拌匀形成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210323 |