CN112537875A - 一种清洗scr催化剂的污水处理方法及污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洗SCR催化剂的污水处理方法及污水处理系统，涉及环保设备的技术领域，其中清洗SCR催化剂的污水处理方法包括，S1：冲洗、S2：过滤、S3：析出结晶、S4：冷凝以及S5：再冲洗，污水处理系统包括烟道、催化剂、沉降池、沉淀池、析出罐、冷却池与喷头，冲洗完催化剂的溶液先在沉降池中沉降污泥，之后到沉淀池中除去硫酸根离子的杂质，之后到析出罐中析出硝酸铵结晶，并且将析出罐中的水分蒸发冷凝至冷却池中以便再次使用。本申请能够降低冷凝水中硝酸、硫酸与铵盐的含量，在再次使用冷凝水清洗催化剂时，冷凝水不易损坏催化剂及烟道；同时被析出的铵盐结晶与卤水也可以回收利用，减轻了环境的污染。

Description

一种清洗SCR催化剂的污水处理方法及污水处理系统

技术领域

本申请涉及水泥生产设备的领域，尤其是涉及一种环保设备的污水处理方法及污水处理系统。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR；由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低，因此SCR脱硝催化器被广泛应用。SCR催化剂需要放置在烟道中，由于烟气中夹杂着大量的烟尘，烟尘在经过催化剂时极易粘附在催化剂的表面上，进而使催化剂中毒失效；因此催化剂在使用一端时间后需要对催化剂进行清洗，使催化剂保持洁净。

目前，公告日为2020年10月30日，公告号为CN209507796U的中国实用新型专利提出了一种SCR脱硝催化剂再生用高效废水处理装置，其包括超声波清洗池、水泵、进水管、回水管和循环式废水处理装置；超声波清洗池底部一侧设置有出水管；出水管和水泵进口连通；循环式废水处理装置安装在超声波清洗池一侧；循环式废水处理装置包括处理箱、蛟龙、电机、皮带、密封件和过滤桶；处理箱左侧中部上方设置有进水口；进水口和水泵出口通过进水管连通；处理箱右侧在进水口高度位置设置有回水口；回水管一端和回水口法兰连接，另一端设置在超声波清洗池上方。

通过水泵在处理箱和清洗池之间产生循环水流，水流进入处理箱内部进行沉淀，污泥在蛟龙作用会堆积在过滤盒内部，经沉淀过滤的原液比较清澈，最后回流到清洗池内，实现循环过滤的功能，原液使用时间加长，清理时只需将过滤盒打开清理泥沙即可，达到节能环保的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在催化烟气中的氮氧化物时会形成铵盐，而且烟气中仍会残留氮氧化物与硫氧化物，被催化的烟气通入原液内后，铵盐、氮氧化物以及硫氧化物均会溶解到原液中，因此原液在循环利用时会破坏烟道。

发明内容

为了减轻烟道被破坏的程度，本申请提供一种清洗SCR催化剂的污水处理方法及污水处理系统。

第一方面，本申请提供一种清洗SCR催化剂的污水处理方法，包括如下的技术方案：

一种清洗SCR催化剂的污水处理方法，包括：

S1：冲洗，使用水冲洗催化剂，将催化剂表面的烟尘吸附到水中，同时水将烟气中的可溶盐和可溶气体溶解吸收进而形成溶液，溶液排放至容器中储存，不可溶于水的气体排放至大气中；

S2：过滤，将烟尘从溶液中过滤出，得到清澈的溶液；

S3：析出结晶，对溶液进行加热，将溶液中的水蒸发，得到铵盐结晶；

S4：冷凝，对蒸发的水蒸汽进行冷凝，得到冷凝水；

S5：再冲洗，将冷凝水泵送至催化剂处再次清洗催化剂。

通过采用上述技术方案，在使用水冲洗催化剂后，烟气中的三氧化硫气体溶解到水中形成硫酸溶液，烟气中的二氧化氮溶解到水中形成硝酸溶液，烟气中的铵盐溶解到水中形成铵盐溶液，烟尘被吸附到水中形成污泥，其它不可溶于水的气体排放至大气中；之后过滤出溶液中的污泥，得到清澈的溶液；之后对溶液进行加热，将溶液中的水蒸发，进而析出铵盐结晶，并且得到卤水；之后将蒸发的水蒸气进行冷凝，得到冷凝水，之后使用冷凝水再次冲洗催化剂，由于冷凝水中硝酸、硫酸与铵盐的含量少于溶液中的含量，因此使用冷凝水再次清洗催化剂时，冷凝水不易损坏催化剂及烟道；同时被析出的铵盐结晶与卤水也可以回收利用，减轻了环境的污染。

可选的，所述S3：析出结晶中包括

S31：除杂，向溶液中添加硝酸根离子，同时添加钙离子或钡离子，使溶液中的硫酸根离子与钙离子或钡离子发生反应并形成沉淀，之后过滤沉淀；

S32：蒸馏，对过滤沉淀后的溶液进行加热，将溶液中的水蒸发，得到硝酸铵结晶。

通过采用上述技术方案，向溶液中添加钙离子或钡离子，钙离子或钡离子与硫酸根离子发生反应后沉淀，进而可以减少溶液中硫酸根离子的含量，同时向溶液中添加硝酸根离子，不易向溶液中引入其它杂质；在过滤沉淀后对溶液进行加热，便可以直接获得的硝酸铵结晶；在析出结晶的过程中，得到的沉淀与结晶纯度均较高，在工业中可直接利用或经简单的处理即可再次利用，减少了浪费。

可选的，所述步骤S32：蒸馏中包括

S321：中和，向过滤沉淀后的溶液中加入氨水，使溶液呈中性或弱碱性；

S322：加热，对中和后的溶液进行加热，进而将溶液中的水蒸发。

通过采用上述技术方案，在加热溶液之前，使用氨水将溶液中的硝酸中和，之后再对溶液进行加热，此时溶液中不易蒸发出硝酸，进而使冷凝水呈中性或弱碱性，再使用冷凝水冲洗催化剂时，不易腐蚀催化剂或烟道。

可选的，所述步骤S322中，加热的温度为90-110摄氏度。

通过采用上述技术方案，溶液在被加热时，硝酸铵不易受热分解，同时能够保持较高的蒸发速度，提高了析出结晶的效率。

可选的，所述S3：析出结晶中还包括

S33：冷却，在蒸馏溶液时，溶液中具有析出结晶的趋势时，停止对溶液进行加热，使溶液自然冷却，进而析出结晶。

通过采用上述技术方案，通过硝酸铵容易冷却析出的特性，在溶液中具有硝酸铵析出时停止对硝酸铵溶液进行加热，硝酸铵便可以自动析出，如此降低了硝酸铵结晶分解的概率，同时节约了能耗。

第二方面，本申请提供一种实现如第一方面所述清洗SCR催化剂的污水处理方法的污水处理系统，包括如下的技术方案：

一种污水处理系统，包括烟道、催化剂、沉降池、沉淀池、析出罐、冷却池与喷头，所述催化剂卡接在所述烟道内部，所述喷头固定连接在所述烟道的内壁上，且所述喷头位于所述催化剂的上，所述沉降池连通在所述烟道的下方，所述沉降池通过第一水泵与所述沉淀池连通，所述沉淀池通过第二水泵与所述析出罐连通，所述析出罐通过冷凝管与所述冷却池连通，所述冷却池通过第三水泵与所述喷头连通，所述析出罐中铺设有加热管。

通过采用上述技术方案，第三水泵先将冷却池中的水泵送至喷头处，喷头将水喷洒至催化剂上进而冲洗催化剂，水将烟气中的三氧化硫气体、二氧化氮溶解并排放至沉降池中，而且水将烟气中或催化剂上的铵盐溶解并排放至沉降池中，同时水将烟气中的烟尘吸附并排放至沉降池中；沉降池中的水形成包含多种溶质的溶液，并且与烟尘混杂在一起，溶液静置一段时间后，烟尘便会沉降至沉降池的池底，之后通过第一水泵将溶液输送至沉淀池中；此时向沉淀池中加入硝酸钙或硝酸钡的溶液，使沉淀池中产生硫酸钙或硫酸钡沉淀，之后第二水泵将溶液输送至析出罐中；此时向析出罐中加入氨水，并使溶液呈中性或弱碱性，之后加热管对析出罐中的溶液进行加热，溶液中的水不断蒸发形成水蒸气，水蒸气从冷凝管中冷凝后流淌至冷却池中，析出罐中的溶液在开始析出硝酸铵晶体时，加热管停止对溶液进行加热，并使析出罐中的溶液逐渐冷却，进而使硝酸铵逐渐从析出罐中析出；由于溶液经过沉淀与过滤，减少了冷却池中硝酸与硫酸的含量，进而在再次冲洗催化剂时，使催化剂及烟道不易被腐蚀破坏。

可选的，所述沉降池的底端连通有渣浆泵，所述沉淀池的底端连通有第一往复泵，所述析出罐的底端连通有第二往复泵。

通过采用上述技术方案，沉降池中的污泥在渣浆泵的输送下从沉降池中排出，使得沉降池不易淤塞；第一往复泵将沉淀池中的沉淀排出沉淀池，以便于硫化钙或硫化钡的回收利用；第二往复泵将析出罐中的结晶析出，以便于硝酸铵的回收利用。

可选的，所述沉降池、沉淀池与析出罐均呈倒锥形设置。

通过采用上述技术方案，污泥在重力的作用下便于向沉降池的最底端沉积，进而便于渣浆泵排放污泥；硫酸钙或硫酸钡沉淀在重力的作用下便于向沉淀池的最底端沉积，进而便于第一往复泵排放硫酸钙或硫酸钡沉淀；硝酸铵结晶在重力的作用下便于向析出罐的最底端沉积，进而便于第二往复泵排放硝酸铵结晶。

可选的，所述第一水泵的进水端连通在沉降池的中部，所述第二水泵的进水端连通在所述沉淀池的中部。

通过采用上述技术方案，第一水泵在将溶液输送至沉淀池中时，淤泥不易进入第一水泵，降低了第一水泵堵塞的概率；第二水泵在将溶液输送至析出罐时，硫酸钙或硫酸钡沉淀不易进入第二水泵，降低了第二水泵堵塞的概率。

可选的，所述冷却池上还连通有补水泵，所述补水泵的进水端与水源连通，所述补水泵的出水端与冷却池内部连通，所述冷却池的内壁上固定连接有上液位传感器与下液位传感器，所述上液位传感器设置在所述下液位传感器的上方，所述上液位传感器与所述补水泵电连接，所述下液位传感器与所述第三水泵电连接，所述加热管为电加热管，所述加热管也与补水泵电连接。

通过采用上述技术方案，当加热管完成一次对析出罐中溶液的加热后，加热管断电，此时如果冷却池中的水低于上液位传感器，上液位传感器控制补水泵开启，进而向冷却池中补充水，降低冷却池中干涸的概率；当需要冲洗催化剂时，第三水泵打开并将冷却池中的水泵送至喷头处，当冷却池中的水泵低于下液位传感器时，下液位传感器控制第三水泵停止运作，进而降低沉降池中的溶液溢出沉降池的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过S1：冲洗、S2：过滤、S3：析出结晶、S4：冷凝以及S5：再冲洗的设置，能够降低冷凝水中硝酸、硫酸与铵盐的含量，在再次使用冷凝水清洗催化剂时，冷凝水不易损坏催化剂及烟道；同时被析出的铵盐结晶与卤水也可以被回收利用而不是直接排放，减轻了环境的污染。

2.通过S31：除杂以及S32：蒸馏的设置，在蒸馏之前先将溶液中的硫酸根离子杂质祛除，之后再蒸馏溶液，如此便可获得纯度较高的硝酸铵结晶，便于回收利用。

3.通过补水泵、上液位传感器与下液位传感器的设置，能够使冷却池中维持一定数量的水，既能够满足催化剂的冲洗，而且在冲洗完催化剂后，溶液不易从沉降池中溢出，实现了自动控制，节省了人工，同时减低了沉降池周围环境被污染的概率。

附图说明

图1是本申请实施例污水处理系统的整体结构示意图。

附图标记说明：110、烟道；120、催化剂；130、沉降池；140、沉淀池；150、析出罐；160、冷却池；170、喷头；180、第一水泵；190、第二水泵；200、冷凝管；210、第三水泵；220、加热管；230、渣浆泵；240、第一往复泵；250、第二往复泵；260、补水泵；270、蓄水池；280、上液位传感器；290、下液位传感器。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洗SCR催化剂的污水处理方法及污水处理系统。

参照图1，本申请实施例中的污水处理系统包括竖直设置的烟道110，烟道110内可拆卸的卡接有催化剂120，烟气从催化剂120的上方进入催化剂120并从催化剂120的下方排出催化剂120。烟道110的内壁上还固定连接有喷头170，喷头170通过第三水泵210连通有冷却池160，冷却池160中充斥有用于清洗催化剂120的清洗水，第三水泵210将冷却池160中的清洗水泵送至喷头170中，喷头170再将清洗水喷洒在催化剂120上，进而清洗催化剂120。

参照图1，烟道110的下方连通有沉降池130，清洗过催化剂120的清洗水在重力的作用下流入沉降池130中。清洗水在清洗催化剂120时会吸附烟道110中的烟尘，同时会溶解烟气中的二氧化氮、三氧化硫气体，而且清洗水会溶解粘附在催化剂120与烟道110上的可溶铵盐，使得清洗水变为夹杂有污泥的混合溶液。清洗水在沉降池130中放置一段时间后，污泥便会沉积在沉降池130的底部，混合溶液经沉降后变得清澈。

参照图1，污水处理系统还包括第一水泵180与沉淀池140，第一水泵180的进水端与沉降池130的中部连通，第一水泵180的出水端与沉淀池140的中部连通。当污泥沉降在沉降池130的底部后，第一水泵180启动，进而将沉降池130中清澈的溶液泵送至沉淀池140中。

操作人员向沉淀池140中的溶液中添加硝酸钙或硝酸钡溶液，此时溶液中的钙离子或钡离子与溶液中的硫酸根离子结合形成沉淀，沉淀逐渐沉积在沉淀池140的底端。在沉淀池140中不再产生沉淀时，停止向沉淀池140中添加硝酸钙或硝酸钡溶液，并将沉淀池140中的溶液静置一端时间，使沉淀池140中的硫酸钙或硫酸钡沉淀充分沉降，剩余的溶液中主要含有硝酸根离子与铵离子。

参照图1，污水处理系统还包括第二水泵190与析出罐150，第二水泵190的进水端与沉淀池140的中部连通，第二水泵190的出水端与析出罐150的中部连通。当硫酸钙或硫酸钡沉淀充分沉降在沉淀池140的底部后，第二水泵190启动，进而将沉降池130中的溶液泵送至析出罐150中。

参照图1，析出罐150内部的底端铺设有多个加热管220，加热管220为电加热管220。当溶液进入析出罐150内后，加热管220开始对析出罐150中的溶液进行加热，使析出罐150中的水逐渐蒸发。在水蒸发的过程中，析出罐150中溶液的浓度不断增大，直至溶液变为饱和溶液后，加热管220继续对溶液进行加热，溶液中的硝酸铵便开始析出。当析出罐150中开始析出硝酸铵晶体时，加热管220停止加热，溶液在自然作用下逐渐冷却。由于硝酸铵在水中的溶解度随温度的降低而逐渐减小，溶液在降温的过程中，硝酸铵晶体便会逐渐析出。应当注意的是，加热管220在加热溶液时，加热温度控制在90摄氏度至110摄氏度之间为宜，以降低硝酸铵受热分解的概率。

参照图1，析出罐150的顶端通过冷凝管200连通在冷却池160的顶端，蒸发的水蒸气经过冷凝管200冷却形成冷凝水，冷凝水在重力的作用下流入冷却池160中。冷凝管200靠近冷却池160的一端呈螺旋形设置，进而增大冷凝管200与空气的接触面积，便于水蒸气冷却成冷凝水。由于冷凝水位蒸馏水，降低了冷凝水中氢离子与硝酸根离子的含量。当下一次清洗催化剂120时，第三水泵210将冷凝水泵送至喷头170处清洗催化剂120，使得催化剂120与烟道110不易受到腐蚀，保护了催化剂120与烟道110。

在溶液被泵送至析出罐150中时，可先测量溶液的PH值，若溶液的呈酸性，这可以向析出罐150中添加氨水，使析出罐150中的溶液呈中性或弱碱性，减少溶液中氢离子的含量。加热管220对溶液进行加热时，冷凝水中氢离子与硝酸根离子的含量便会减少，降低了催化剂120与烟道110被腐蚀的概率。

参照图1，沉降池130、沉淀池140、析出罐150、冷却池160的底端均呈倒锥形设置，沉降池130的最低端连通有渣浆泵230，沉淀池140的最低端连通有第一往复泵240，析出罐150的最低端连通有第二往复泵250，第三水泵210的进水端连通在冷却池160的最低端。

第一水泵180将沉降池130中的溶液泵送至沉淀池140中后，渣浆泵230启动，进而将沉降池130池底的污泥排出沉降池130。由于沉降池130的底端呈倒锥形设置，使得污泥更容易朝渣浆泵230处流动，降低了沉降池130被淤塞的概率。

第二水泵190将沉淀池140中的溶液泵送至析出池中后，第一往复泵240启动，进而将沉淀池140池底的沉淀排出沉淀池140。由于沉淀池140的底端呈倒锥形设置，使得沉淀更容易朝第一往复泵240处流动，降低了沉淀池140被淤塞的概率。

析出罐150中析出结晶并且溶液冷却完毕后，第二往复泵250启动，进而将析出罐150罐底的结晶排出析出罐150。由于析出罐150的底端呈倒锥形设置，使得结晶更容易朝第二往复泵250处流动，降低了析出罐150被淤塞的概率。

由于冷却池160的池底呈倒锥形设置，便于第三水泵210将冷却池160中的冷凝水抽出，并且冷却池160的底端不易沉积杂质，降低了第三水泵210被杂质堵塞的概率。

参照图1，污水处理系统还包括补水泵260，补水泵260的进水端与水源连通，补水泵260的出水端与冷却池160内部连通，本申请实施例中，水源为蓄水池270。冷却池160的内壁上通过螺钉固定连接有上液位传感器280与下液位传感器290，上液位传感器280设置在冷却池160的上端，下液位传感器290设置在冷却池160的下端，补水泵260通过电信号与上液位传感器280、加热管220连接。

当加热管220完成一次对析出罐150中溶液的加热后，加热管220断电，此时如果冷却池160中的水位低于上液位传感器280，加热管220与上液位传感器280同时控制补水泵260开启，补水泵260将蓄水箱中的水补充至冷却池160中。当冷却池160中的水位改与上液位传感器280时，上液位传感器280控制补水泵260关闭，降低水从冷却池160中溢出的概率。

下液位传感器290通过电信号与第三水泵210连接，第三水泵210打开并将冷却池160中的水泵送至喷头170处，当冷却池160中的水泵低于下液位传感器290时，下液位传感器290控制第三水泵210关闭，进而降低沉降池130中的溶液溢出沉降池130的概率。

本申请实施例中清洗SCR催化剂的污水处理方法包括以下步骤：

S1：冲洗：通过第三水泵210将冷却池160中的水泵送至喷头170处，进而冲洗催化剂120，将催化剂120表面的烟尘吸附到水中，同时水将烟气中的可溶盐和可溶气体溶解吸收进而形成溶液，溶液排放至沉降池130中储存，不可溶于水的气体排放至大气中；

S2：过滤：将沉降池130中的溶液静置一端时间，使污泥沉降至沉降池130的底端，进而使沉降池130顶端的溶液为清澈的溶液，并通过第一水泵180将清澈的溶液泵送至沉淀池140中，之后通过渣浆泵230将沉降池130中的污泥排出沉降池130；

S3：析出结晶：

S31：除杂：向沉淀池140中添加硝酸钙溶液或者硝酸钡溶液，使溶液中的硫酸根离子与钙离子或钡离子发生反应并形成沉淀，之后将沉淀池140中的溶液静置一端时间，使沉淀充分沉降至沉淀池140的底端，使沉淀池140顶端的溶液为清澈的溶液，并通过第二水泵190将清澈的溶液泵送至析出罐150中，之后通过第一往复泵240将沉淀池140中的沉淀排出沉淀池140；

S32：蒸馏：

S321：中和：析出罐150的溶液中加入氨水，使溶液呈中性或弱碱性，若析出罐150中的溶液原本就呈中性或弱碱性，则可以省略此步骤；

S322：加热：对中和后的溶液进行加热，加热的温度为90-110摄氏度，进而将溶液中的水蒸发，直至析出罐150中开始有硝酸铵结晶析出；

S33：冷却：当溶液中具有析出结晶的趋势时，停止对溶液进行加热，使溶液自然冷却，进而析出硝酸铵结晶。

S4：冷凝：蒸发的水蒸汽通过冷凝管200进行冷凝，冷凝后的水通过冷凝管200流动至冷却池160中，得到冷凝水；

S5：再冲洗，将冷却池160中的冷凝水泵送至催化剂120处再次清洗催化剂120。

本申请实施例一种清洗SCR催化剂120的污水处理方法及污水处理系统的实施原理为：

将冲洗催化剂120后得到的溶液进行沉降，使溶液变得澄清；之后对溶液进行除杂，以减少溶液中的硫酸根离子；之后对溶液进行加热，以析出溶液中的硝酸铵；如此便可对冲洗催化剂120得到的溶液进行充分利用，减少了浪费。

对加热蒸发后的水蒸气进行冷凝，得到含氢离子和硝酸根离子较少的冷凝水，使用该冷却水再次对催化剂120进行冲洗，使得催化剂120与烟道110不易被腐蚀，延长了催化剂120与烟道110的寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗SCR催化剂的污水处理方法，其特征在于：包括

S1：冲洗，使用水冲洗催化剂，将催化剂表面的烟尘吸附到水中，同时水将烟气中的可溶盐和可溶气体溶解吸收进而形成溶液，溶液排放至容器中储存，不可溶于水的气体排放至大气中；

S2：过滤，将烟尘从溶液中过滤出，得到清澈的溶液；

S3：析出结晶，对溶液进行加热，将溶液中的水蒸发，得到铵盐结晶；

S4：冷凝，对蒸发的水蒸汽进行冷凝，得到冷凝水；

S5：再冲洗，将冷凝水泵送至催化剂处再次清洗催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种清洗SCR催化剂的污水处理方法，其特征在于：所述S3：析出结晶中包括

S31：除杂，向溶液中添加硝酸根离子，同时添加钙离子或钡离子，使溶液中的硫酸根离子与钙离子或钡离子发生反应并形成沉淀，之后过滤沉淀；

S32：蒸馏，对过滤沉淀后的溶液进行加热，将溶液中的水蒸发，得到硝酸铵结晶。

3.根据权利要求2所述的一种清洗SCR催化剂的污水处理方法，其特征在于：所述步骤S32：蒸馏中包括

S321：中和，向过滤沉淀后的溶液中加入氨水，使溶液呈中性或弱碱性；

S322：加热，对中和后的溶液进行加热，进而将溶液中的水蒸发。

4.根据权利要求3所述的一种清洗SCR催化剂的污水处理方法，其特征在于：所述步骤S322中，加热的温度为90-110摄氏度。

5.根据权利要求2所述的一种清洗SCR催化剂的污水处理方法，其特征在于：所述S3：析出结晶中还包括

S33：冷却，在蒸馏溶液时，溶液中具有析出结晶的趋势时，停止对溶液进行加热，使溶液自然冷却，进而析出结晶。

6.一种污水处理系统，以实现如权利要求1-5中任意一条所述的清洗SCR催化剂的污水处理方法，其特征在于：所述烟道（110）、催化剂（120）、沉降池（130）、沉淀池（140）、析出罐（150）、冷却池（160）与喷头（170），所述催化剂（120）卡接在所述烟道（110）内部，所述喷头（170）固定连接在所述烟道（110）的内壁上，且所述喷头（170）位于所述催化剂（120）的上，所述沉降池（130）连通在所述烟道（110）的下方，所述沉降池（130）通过第一水泵（180）与所述沉淀池（140）连通，所述沉淀池（140）通过第二水泵（190）与所述析出罐（150）连通，所述析出罐（150）通过冷凝管（200）与所述冷却池（160）连通，所述冷却池（160）通过第三水泵（210）与所述喷头（170）连通，所述析出罐（150）中铺设有加热管（220）。

7.根据权利要求3所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述沉降池（130）的底端连通有渣浆泵（230），所述沉淀池（140）的底端连通有第一往复泵（240），所述析出罐（150）的底端连通有第二往复泵（250）。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述沉降池（130）、沉淀池（140）与析出罐（150）均呈倒锥形设置。

9.根据权利要求2所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第一水泵（180）的进水端连通在沉降池（130）的中部，所述第二水泵（190）的进水端连通在所述沉淀池（140）的中部。

10.根据权利要求2所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述冷却池（160）上还连通有补水泵（260），所述补水泵（260）的进水端与水源连通，所述补水泵（260）的出水端与冷却池（160）内部连通，所述冷却池（160）的内壁上固定连接有上液位传感器（280）与下液位传感器（290），所述上液位传感器（280）设置在所述下液位传感器（290）的上方，所述上液位传感器（280）与所述补水泵（260）电连接，所述下液位传感器（290）与所述第三水泵（210）电连接，所述加热管（220）为电加热管（220），所述加热管（220）也与补水泵（260）电连接。

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