CN112536843A - 一种泡沫塑料包装箱成型加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装箱生产技术领域，具体的说是一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，包括壳体，壳体内中部位置安装有用于驱动切割丝转动的驱动轮，下空心臂下表面开设有条形口，条形口下侧设有与下空心臂固定连接的储水盒，壳体与上空心臂相交处转动连接有第一换向轮，上空心臂内远离壳体的一侧转动连接有第二换向轮，储水盒内安装有第三换向轮，下空心臂内靠近壳体的一侧安装有第四换向轮，壳体与下空心臂相交处安装有第五换向轮，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：起到消除切割丝表面静电的作用，便于使附着在切割丝上的泡沫碎渣被收集在储水盒内。

Description

一种泡沫塑料包装箱成型加工系统
技术领域
本发明是一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，属于包装箱生产技术领域。
背景技术
泡沫塑料包装箱，即泡沫箱，是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，泡沫箱常被运用在水果的运输和物品的封装。目前，泡沫塑料包装箱在生产过程中，常利用电机驱动切割丝对泡沫塑料进行切割，但切割丝在切割泡沫塑料过程中，泡沫碎渣容易受静电影响粘附在切割丝上，不仅容易出现泡沫碎渣随意散落，而且附着在切割丝表面的泡沫碎渣容易导致泡沫塑料切口不平整。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，包括壳体和与壳体固定连接的盖板，所述壳体一侧面上部位置固定连接有与壳体相通的上空心臂，所述壳体一侧面下部位置固定连接有与壳体相通的下空心臂，所述壳体内中部位置安装有用于驱动切割丝转动的驱动轮，所述驱动轮一端连接有电机输出端，所述电机固定在壳体外表面，所述下空心臂下表面开设有条形口，所述条形口下侧设有与下空心臂固定连接的储水盒，所述壳体与上空心臂相交处转动连接有第一换向轮，所述上空心臂内远离壳体的一侧转动连接有第二换向轮，所述储水盒内安装有第三换向轮，所述下空心臂内靠近壳体的一侧安装有第四换向轮，所述壳体与下空心臂相交处安装有第五换向轮，所述上空心臂下表面远离壳体的一侧开设有用于穿插切割丝的上穿丝孔，所述下空心臂上表面远离壳体的一侧开设有与上穿丝孔相对齐的下穿丝孔，所述切割丝依次绕过第一换向轮、第二换向轮、第三换向轮、第四换向轮、第五换向轮和驱动轮。
所述储水盒内远离第三换向轮的一侧安装有竖向布置的隔板，所述隔板背离第三换向轮的一面固定连接有若干个连杆，所述连杆远离隔板的一端与储水盒固定连接，所述隔板上端贯穿条形口延伸至下空心臂内并与下空心臂内上壁相接触，所述隔板面向第三换向轮的一面开设有用于穿插切割丝的斜孔，所述隔板一侧面下部边缘处等距开设有若干个豁口。
具体地，所述储水盒背离壳体的一面上部位置开设有用于排出泡沫碎渣的缺口，所述缺口外侧设有收集罩，所述收集罩与储水盒固定连接。
具体地，所述储水盒靠近壳体的一面上部位置固定连接有连板，所述连板上侧设有与下空心臂固定连接的凸块，所述连板通过螺丝与凸块固定连接，所述储水盒下表面安装有排水管，所述排水管下端连接有截止阀。
具体地，所述壳体背离上空心臂的一面上部位置安装有水平布置的电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至壳体内并固定连接U型框，所述U型框内转动连接有用于压持切割丝的压轮。
具体地，所述壳体安装下空心臂的一侧面下部位置安装有风扇，所述壳体背离风扇的一面均匀开设有若干个排风孔。
具体地，所述壳体背离上空心臂的一面对称安装有两个水平布置的支板，所述支板远离壳体的一端固定连接有与支板一体成型的方板，所述方板面向壳体的一面开设有两个用于穿插螺栓的安装孔。
具体地，所述第三换向轮通过转轴转动连接有吊板，所述吊板上端贯穿条形口延伸至下空心臂内并与下空心臂固定连接。
具体地，所述下空心臂背离盖板的一面固定连接有水平布置的用于连接切割台的条形板，所述条形板上表面均匀开设有若干个圆孔。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，利用第三换向轮将切割丝引至储存有水分的储水盒内，进而切割丝穿过储水盒时，一方面起到消除切割丝表面静电的作用，另一方面便于使附着在切割丝上的泡沫碎渣被收集在储水盒内，从而使切割丝再次切割泡沫塑料的部分无泡沫碎渣附着，有利于泡沫塑料切口的平齐性，同时实现对泡沫碎渣的集中收集，防止泡沫碎渣碎渣散落，提高工作环境和设备内部环境的整洁性。
2、在储水盒内安装隔板，并使隔板上端延伸至下空心臂内，进而在隔板的阻挡下，限制泡沫碎渣的活动范围，用时防止漂浮在储水盒液面上的泡沫碎渣再次附着在切割丝上。
3、在储水盒一侧面开设缺口，并在缺口外侧安装收集罩，随着储水盒内泡沫碎渣的增加，部分泡沫碎渣受挤压从缺口移动至收集罩内，实现便捷清理泡沫碎渣的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种泡沫塑料包装箱成型加工系统的结构示意图；
图2为本发明一种泡沫塑料包装箱成型加工系统切割丝、储水盒和壳体的装配示意图；
图3为本发明一种泡沫塑料包装箱成型加工系统隔板的剖面图；
图中：1、壳体，2、支板，3、方板，4、安装孔，5、电机，6、电动推杆，7、盖板，8、上空心臂，9、风扇，10、切割丝，11、下空心臂，12、缺口，13、收集罩，14、储水盒，15、排水管，16、截止阀，17、条形板，18、圆孔，19、连板，20、凸块，21、驱动轮，22、压轮，23、U型框，24、第一换向轮，25、第二换向轮，26、上穿丝孔，27、下穿丝孔，28、条形口，29、吊板，30、第三换向轮，31、豁口，32、支杆，33、隔板，34、第四换向轮， 35、第五换向轮，36、排风孔，37、斜孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，包括壳体1和与壳体1固定连接的盖板7，盖板7和壳体1共同形成闭合的空间。
壳体1一侧面上部位置固定连接有与壳体1相通的上空心臂8，壳体1一侧面下部位置固定连接有与壳体1相通的下空心臂11，壳体1内中部位置安装有用于驱动切割丝10转动的驱动轮21，驱动轮21一端连接有电机5输出端，电机5固定在壳体1外表面，接通电机5 的电路后，电机5带动驱动轮21旋转，驱动轮21带动切割丝10转动，进而循环转动的切割丝10实现对泡沫塑料的切割。
下空心臂11下表面开设有条形口28，条形口28下侧设有与下空心臂11固定连接的储水盒14，条形口28实现储水盒14与下空心臂11的相通。
壳体1与上空心臂8相交处转动连接有第一换向轮24，第一换向轮24将切割丝10的传输方向改变至沿上空心臂8的长度方向。
上空心臂8内远离壳体1的一侧转动连接有第二换向轮25，第二环形轮将水平方向的切割丝10变换成竖直方向的切割丝10。
储水盒14内安装有第三换向轮30，利用第三换向轮30将切割丝10引至储存有水分的储水盒14内，进而切割丝10穿过储水盒14时，一方面起到消除切割丝10表面静电的作用，另一方面便于使附着在切割丝10上的泡沫碎渣被收集在储水盒14内，从而使切割丝10再次切割泡沫塑料的部分无泡沫碎渣附着，有利于泡沫塑料切口的平齐性，同时实现对泡沫碎渣的集中收集，防止泡沫碎渣碎渣散落，提高工作环境和设备内部环境的整洁性。
下空心臂11内靠近壳体1的一侧安装有第四换向轮34，壳体1与下空心臂11相交处安装有第五换向轮35，第四换向轮34和第五换向轮35将切割丝10从储水盒14内引至壳体1内。
上空心臂8下表面远离壳体1的一侧开设有用于穿插切割丝10的上穿丝孔26，下空心臂11上表面远离壳体1的一侧开设有与上穿丝孔26相对齐的下穿丝孔27，上穿丝孔26和下穿丝孔27的设计便于穿插切割丝10。
切割丝10依次绕过第一换向轮24、第二换向轮25、第三换向轮30、第四换向轮34、第五换向轮35和驱动轮21，接通电机5电路后，在驱动轮21的带动下，切割丝10围绕第一换向轮24、第二换向轮25、第三换向轮30、第四换向轮34、第五换向轮35和驱动轮21循环转动。
作为本发明的一个实施例：储水盒14内远离第三换向轮30的一侧安装有竖向布置的隔板33，隔板33背离第三换向轮30的一面固定连接有若干个连杆，连杆远离隔板33的一端与储水盒14固定连接，隔板33上端贯穿条形口28延伸至下空心臂11内并与下空心臂11内上壁相接触，隔板33面向第三换向轮30的一面开设有用于穿插切割丝10的斜孔37，隔板 33一侧面下部边缘处等距开设有若干个豁口31，斜孔37的的设计便于切割丝10贯穿隔板33，豁口31的设计便于隔板33两侧的储水盒14空间相通，在储水盒14内安装隔板33，并使隔板33上端延伸至下空心臂11内，进而在隔板33的阻挡下，限制泡沫碎渣的活动范围，用时防止漂浮在储水盒14液面上的泡沫碎渣再次附着在切割丝10上。
作为本发明的一个实施例：储水盒14背离壳体1的一面上部位置开设有用于排出泡沫碎渣的缺口12，缺口12外侧设有收集罩13，收集罩13与储水盒14固定连接，在储水盒14一侧面开设缺口12，并在缺口12外侧安装收集罩13，随着储水盒14内泡沫碎渣的增加，部分泡沫碎渣受挤压从缺口12移动至收集罩13内，实现便捷清理泡沫碎渣的目的。
作为本发明的一个实施例：储水盒14靠近壳体1的一面上部位置固定连接有连板19，连板19上侧设有与下空心臂11固定连接的凸块20，连板19通过螺丝与凸块20固定连接，储水盒14下表面安装有排水管15，排水管15下端连接有截止阀16，在下空心臂11与连板 19相连接的部位固定凸块20，从而实现局部增厚下空心臂11的连接部位，无须整体加厚下空心臂11的壁厚，缩减制造成本，打开截止阀16后，储水盒14内的水分便可通过排水管 15排出。
作为本发明的一个实施例：壳体1背离上空心臂8的一面上部位置安装有水平布置的电动推杆6，电动推杆6活动端延伸至壳体1内并固定连接U型框23，U型框23内转动连接有用于压持切割丝10的压轮22，当切割丝10紧度不够时，控制电动推杆6伸长，进而电动推杆6驱动U型框23内的压轮22挤压切割丝10，从而使切割丝10的紧度增加，实现便捷调整切割丝10的紧度。
作为本发明的一个实施例：壳体1安装下空心臂11的一侧面下部位置安装有风扇9，壳体1背离风扇9的一面均匀开设有若干个排风孔36，接通风扇9的电路后，风扇9将外部空气输送至壳体1内并吹向切割丝10，使切割丝10表面的水分快速风干，进入壳体1内的空气通过排风孔36排出。
作为本发明的一个实施例：壳体1背离上空心臂8的一面对称安装有两个水平布置的支板2，支板2远离壳体1的一端固定连接有与支板2一体成型的方板3，方板3面向壳体1的一面开设有两个用于穿插螺栓的安装孔4，将固定方板3的螺栓穿过安装孔4安装在所需位置处，完成支板2位置的固定，即壳体1的位置被限定。
作为本发明的一个实施例：第三换向轮30通过转轴转动连接有吊板29，吊板29上端贯穿条形口28延伸至下空心臂11内并与下空心臂11固定连接，吊板29实现对第三换向轮30 的支撑。
作为本发明的一个实施例：下空心臂11背离盖板7的一面固定连接有水平布置的用于连接切割台的条形板17，条形板17上表面均匀开设有若干个圆孔18，将连接条形板17和切割台的螺丝穿过圆孔18与切割台固定连接，完成下空心臂11与切割台的固定连接，此时下空心臂11与切割台上表面相平齐，提高安装的稳定性。
具体实施方式：接通电机5电路后，在驱动轮21的带动下，切割丝10围绕第一换向轮 24、第二换向轮25、第三换向轮30、第四换向轮34、第五换向轮35和驱动轮21循环转动，利用第三换向轮30将切割丝10引至储存有水分的储水盒14内，进而切割丝10穿过储水盒14时，一方面起到消除切割丝10表面静电的作用，另一方面便于使附着在切割丝10上的泡沫碎渣被收集在储水盒14内，从而使切割丝10再次切割泡沫塑料的部分无泡沫碎渣附着，有利于泡沫塑料切口的平齐性，同时实现对泡沫碎渣的集中收集，防止泡沫碎渣碎渣散落，提高工作环境和设备内部环境的整洁性。
在储水盒14内安装隔板33，并使隔板33上端延伸至下空心臂11内，进而在隔板33的阻挡下，限制泡沫碎渣的活动范围，用时防止漂浮在储水盒14液面上的泡沫碎渣再次附着在切割丝10上。
在储水盒14一侧面开设缺口12，并在缺口12外侧安装收集罩13，随着储水盒14内泡沫碎渣的增加，部分泡沫碎渣受挤压从缺口12移动至收集罩13内，实现便捷清理泡沫碎渣的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，包括壳体(1)和与壳体(1)固定连接的盖板(7)，其特征在于：所述壳体(1)一侧面上部位置固定连接有与壳体(1)相通的上空心臂(8)，所述壳体(1)一侧面下部位置固定连接有与壳体(1)相通的下空心臂(11)，所述壳体(1)内中部位置安装有用于驱动切割丝(10)转动的驱动轮(21)，所述驱动轮(21)一端连接有电机(5)输出端，所述电机(5)固定在壳体(1)外表面，所述下空心臂(11)下表面开设有条形口(28)，所述条形口(28)下侧设有与下空心臂(11)固定连接的储水盒(14)，所述壳体(1)与上空心臂(8)相交处转动连接有第一换向轮(24)，所述上空心臂(8)内远离壳体(1)的一侧转动连接有第二换向轮(25)，所述储水盒(14)内安装有第三换向轮(30)，所述下空心臂(11)内靠近壳体(1)的一侧安装有第四换向轮(34)，所述壳体(1)与下空心臂(11)相交处安装有第五换向轮(35)，所述上空心臂(8)下表面远离壳体(1)的一侧开设有用于穿插切割丝(10)的上穿丝孔(26)，所述下空心臂(11)上表面远离壳体(1)的一侧开设有与上穿丝孔(26)相对齐的下穿丝孔(27)，所述切割丝(10)依次绕过第一换向轮(24)、第二换向轮(25)、第三换向轮(30)、第四换向轮(34)、第五换向轮(35)和驱动轮(21)；
所述储水盒(14)内远离第三换向轮(30)的一侧安装有竖向布置的隔板(33)，所述隔板(33)背离第三换向轮(30)的一面固定连接有若干个连杆，所述连杆远离隔板(33)的一端与储水盒(14)固定连接，所述隔板(33)上端贯穿条形口(28)延伸至下空心臂(11)内并与下空心臂(11)内上壁相接触，所述隔板(33)面向第三换向轮(30)的一面开设有用于穿插切割丝(10)的斜孔(37)，所述隔板(33)一侧面下部边缘处等距开设有若干个豁口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，其特征在于：所述储水盒(14)背离壳体(1)的一面上部位置开设有用于排出泡沫碎渣的缺口(12)，所述缺口(12)外侧设有收集罩(13)，所述收集罩(13)与储水盒(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，其特征在于：所述储水盒(14)靠近壳体(1)的一面上部位置固定连接有连板(19)，所述连板(19)上侧设有与下空心臂(11)固定连接的凸块(20)，所述连板(19)通过螺丝与凸块(20)固定连接，所述储水盒(14)下表面安装有排水管(15)，所述排水管(15)下端连接有截止阀(16)。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，其特征在于：所述壳体(1)背离上空心臂(8)的一面上部位置安装有水平布置的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)活动端延伸至壳体(1)内并固定连接U型框(23)，所述U型框(23)内转动连接有用于压持切割丝(10)的压轮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，其特征在于：所述壳体(1)安装下空心臂(11)的一侧面下部位置安装有风扇(9)，所述壳体(1)背离风扇(9)的一面均匀开设有若干个排风孔(36)。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，其特征在于：所述壳体(1)背离上空心臂(8)的一面对称安装有两个水平布置的支板(2)，所述支板(2)远离壳体(1)的一端固定连接有与支板(2)一体成型的方板(3)，所述方板(3)面向壳体(1)的一面开设有两个用于穿插螺栓的安装孔(4)。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，其特征在于：所述第三换向轮(30)通过转轴转动连接有吊板(29)，所述吊板(29)上端贯穿条形口(28)延伸至下空心臂(11)内并与下空心臂(11)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱成型加工系统，其特征在于：所述下空心臂(11)背离盖板(7)的一面固定连接有水平布置的用于连接切割台的条形板(17)，所述条形板(17)上表面均匀开设有若干个圆孔(18)。
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