CN112536752A - 高强度扳手 - Google Patents

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Hua Wei Tools Co Ltd
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Abstract

一种高强度扳手，包含一扳手本体、一快拆单元及一第一筒件。该扳手本体包括一沿一轴线方向延伸的安装孔。该快拆单元包括一部分容置于该安装孔的快拆件，及一设置于该快拆件的快拆组。该第一筒件包括一安装于该安装孔的第一筒本体及一形成并贯穿该第一筒本体的第一容置孔。该第一筒本体具有一环绕包覆该快拆件的部分的内表面。该第一容置孔供该快拆件穿设，使第一筒件透过该快拆件随该套筒转动，且该第一筒件至少与该扳手本体相配合以限位该快拆件。透过设置包覆该快拆件的该第一筒件，使该套筒在加工扭转时对该快拆件所施加的扭力，可以透过该第一筒件的内表面均匀分散，而使该快拆件不易断裂，达到增加可承受扭力的功效。

Description

高强度扳手
技术领域
本发明是有关于一种手工具，特别是指一种扳手。
背景技术
参阅图1，习知的一种扳手装置1，适用于可拆卸地连接一套筒15，并适用于扭转一螺丝16。该扳手装置1包含一扳手本体11、一贯穿于该扳手本体11的安装孔12、一嵌合在该安装孔12且适用于可拆卸地安装于该套筒15的的快拆件13，及一设置在该快拆件13上的快拆组14。该快拆件13包括一嵌合于该扳手本体11的嵌合段131，及一连接该嵌合段131且外径小于该嵌合段131的工作段132。该快拆组14包括一用于抵顶于该套筒的挡珠141，及一连接该挡珠141且位于该工作段132的弹性件142。该弹性件142恒使该挡珠141反向于该快拆件13移动而抵顶于该套筒15。透过设置该快拆组14，当套筒15连接于该扳手本体11时，该套筒15会因为受到该挡珠141的摩擦阻力，而不会在扭转该螺丝16时轻易脱出。
当使用者需要更换不同尺寸的套筒15时，则需要施力将该套筒15反向于扳手本体11移动(如图1所示向下移动)，当所施加的外力大于该挡珠142与该套筒15间的摩擦阻力时，就可以将该套筒15卸离该扳手本体11。
惟，由于在扭转该螺丝16时，应力会集中于与该套筒15接触的该工作段132，使得在扭转的扭力增加时，该工作段132与该嵌合段131的交界处会断裂，而必须替换该快拆件13。
发明内容
因此，本发明的目的，即在提供一种增加可承受扭力的高强度扳手。
于是，本发明高强度扳手适用于可拆卸地固定一套筒，并包含一扳手本体、一快拆单元，及一第一筒件。
该扳手本体包括一沿一轴线方向延伸的安装孔。
该快拆单元包括一部分容置于该安装孔的快拆件，及一设置于该快拆件且适用于使该套筒可拆卸地固定于该快拆件的快拆组。
该第一筒件包括一安装于该安装孔的第一筒本体，及一形成在该第一筒本体且沿该轴线方向贯穿的第一容置孔。该第一筒本体具有一界定出该第一容置孔且环绕包覆该快拆件的部分的内表面。该第一容置孔供该快拆件穿设，使该第一筒件透过该快拆件随该套筒转动，且该第一筒件至少与该扳手本体相配合以限位该快拆件。
进一步地，该第一容置孔的形状大小与该快拆件相配合，使该快拆件固定于该第一容置孔。
进一步地，该快拆件具有一设置于该安装孔的凸环部，及一由该凸环部向外延伸且外径小于该凸环部的第一快拆部，该第一筒件还包括一位于该内表面且将该第一容置孔界定为一第一容置部与一第一位移部的第一挡缘，该第一容置部供该第一快拆部穿设，该第一位移部的孔径大于该第一容置部的孔径且用以供该凸环部设置。
进一步地，该安装孔为沿该轴线方向延伸且单端封闭的开孔，该扳手本体还包括一位在该安装孔的封闭端且供该凸环部抵靠的抵靠部，该凸环部限位于该第一挡缘与该抵靠部间。
进一步地，该快拆组具有一形成在该第一快拆部的第一快拆孔、一位于该第一快拆孔的第一弹性件，及一部分位于该第一快拆孔且恒被该第一弹性件推抵向外并适用于抵顶该套筒的第一挡珠。
进一步地，该扳手本体还包括一形成在内表面且将该安装孔界定出一安装部与一穿孔部的安装缘，该安装部供该凸环部与该第一快拆部设置，该快拆件还具有一由该凸环部反向于该第一快拆部的方向延伸且外径小于该凸环部的外径且穿设于该穿孔部的第二快拆部，该第一快拆部的最大外径相异于该第二快拆部的最大外径，该快拆件可被操作地沿该轴线方向在一第一位置与一第二位置间移动，在该第一位置时，该第一快拆部突出于该安装孔且该第二快拆部至少部分位于该安装部内，使该第一快拆部适用于可拆卸地固定该套筒，在该第二位置时，该第二快拆部突出于该安装孔且该第一快拆部至少部分位于该安装部内，使该第二快拆部适用于可拆卸地固定该套筒。
进一步地，在该快拆件位于该第一位置时，该凸环部抵靠该第一挡缘，在该快拆件位于该第二位置时，该凸环部抵靠该安装缘。
进一步地，该快拆组具有一形成在该第一快拆部的第一快拆孔、一位于该第一快拆孔的第一弹性件、一部分位于该第一快拆孔且恒被该第一弹性件推抵向外的第一挡珠、一形成在该第二快拆部的第二快拆孔、一位于该第二快拆孔的第二弹性件、一部分位于该第二快拆孔且恒被该第二弹性件推抵向外的第二挡珠，在该第一位置时，该第一挡珠适用于推抵该套筒，在该第二位置时，该第二挡珠适用于推抵该套筒。
进一步地，还包含一穿设于该穿孔部且抵靠该安装缘的第二筒件，该第二筒件包括一环绕包覆该快拆件的部分的第二筒本体，及一形成在该第二筒本体且沿该轴线方向延伸并供该第二快拆部穿设的第二容置孔，使该第二筒件透过该快拆件随该套筒转动，该第一筒件与该第二筒件及该扳手本体相配合以限位该快拆件。
进一步地，该第二筒件还包括一形成于内周面且将该第二容置孔界定为一第二容置部及一第二位移部的第二挡缘，该第二容置部供该第二快拆部穿设，该第二位移部的孔径大于该第二容置部的孔径且用以供该凸环部设置，在该快拆件位于该第一位置时，该凸环部位于该第一位移部，在该快拆件位于该第二位置时，该凸环部位于该第二位移部。
进一步地，在该快拆件位于该第一位置时，该凸环部抵靠于该第一挡缘，在该快拆件位于该第二位置时，该凸环部抵靠于该第二挡缘。
进一步地，该快拆组具有一形成在该第一快拆部的第一快拆孔、一位于该第一快拆孔的第一弹性件、一部分位于该第一快拆孔且恒被该第一弹性件推抵向外的第一挡珠、一形成在该第二快拆部的第二快拆孔、一位于该第二快拆孔的第二弹性件、一部分位于该第二快拆孔且恒被该第二弹性件推抵向外的第二挡珠，在该第一位置时，该第一挡珠适用于推抵该套筒，在该第二位置时，该第二挡珠适用于推抵该套筒。
本发明的功效在于：透过设置包覆该快拆件的该第一筒件，使该套筒在加工扭转时对该快拆件所施加的扭力，可以透过该第一筒件的内表面均匀分散至整个该快拆件与该第一筒件的接触面，而使该快拆件不易断裂，达到增加可承受扭力的功效。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一张剖视图，说明一种习知的扳手装置；
图2是一张不完整的立体分解图，说明本发明高强度棘轮扳手的一第一实施例；
图3是一张不完整的立体组合示意图，说明该第一实施例固定于一套筒；
图4是该第一实施例与该套筒的一张剖视示意图；
图5、图6各是一张不完整的剖视示意图，说明本发明高强度棘轮扳手的一第二实施例与一套筒，且该第二实施例的一快拆件分别位于该第一位置与该第二位置；
图7是一张不完整的分解剖视图，说明本发明高强度棘轮扳手的一第三实施例；及
图8、图9各是一张剖视示意图，说明该第三实施例固定于一套筒，且该第三实施例的一快拆件分别位于该第一位置与该第二位置；
图10是一张剖视图，说明本发明高强度棘轮扳手的一第四实施例；
图11是说明该第四实施例的一变化态样的剖视图；及
图12是一张剖视图，说明本发明高强度棘轮扳手的一第五实施例。
主要组件符号说明
2 扳手本体
20 扳手凹槽
21 安装孔
211 安装部
212 穿孔部
22 抵靠部
23 安装缘
24 安装侧面
25 外侧面
3 快拆单元
31 快拆件
311 第一快拆部
312 凸环部
313 第二快拆部
314 快拆端面
315 挡止面
32 快拆组
321 第一快拆孔
322 第一弹性件
323 第一挡珠
324 第二快拆孔
325 第二弹性件
326 第二挡珠
4 第一筒件
41 第一筒本体
411 内表面
412 凹槽
42 第一容置孔
421 第一容置部
422 第一位移部
43 第一挡缘
5 C型扣
6 第二筒件
61 第二筒本体
611 内周面
62 第二容置孔
621 第二容置部
622 第二位移部
63 第二挡缘
7 套筒
8 三角齿
9 快脱单元
91 按压件
92 弹簧
93 快脱件
931 凹部
932 斜面
X 轴线
L1 第一长度
L2 第二长度
D1 第一间距
D2 第二间距
具体实施方式
参阅图2、图3与图4，本发明高强度扳手的一第一实施例，适用于可拆卸地固定一套筒7，并包含一扳手本体2、一快拆单元3、一第一筒件4，及一C型扣5。
该扳手本体2包括一沿一轴线X方向延伸且单端封闭的安装孔21，及一位在该安装孔21的封闭端的抵靠部22。该安装孔21内形成有一扳手凹槽20。
在本实施例中，该安装孔21为单端封闭的开孔，在本实施例的其他变化态样中，也可以是两端皆开放的开孔。
该快拆单元3包括一部分容置于该安装孔21的快拆件31，及一设置于该快拆件31且适用于使该套筒7可拆卸地固定于该快拆件31的快拆组32。
该快拆件31具有一设置于该安装孔21的凸环部312，及一由该凸环部312反向于该抵靠部22方向向外延伸且外径小于该凸环部312的第一快拆部311。
该快拆组32具有一形成在该第一快拆部311的第一快拆孔321、一位于该第一快拆孔321的第一弹性件322，及一部分位于该第一快拆孔321并适用于抵顶该套筒7的第一挡珠323。
该第一筒件4包括一安装于该安装孔21的第一筒本体41、一形成在该第一筒本体41且沿该轴线X方向贯穿的第一容置孔42，及一位于内侧且将该第一容置孔42界定为一第一容置部421与一第一位移部422的第一挡缘43。
该第一筒本体41具有一界定出该第一容置孔42且环绕包覆该快拆件31的部分的内表面411，及一形成在该内表面411的凹槽412。该第一容置孔42的形状大小与该快拆件31相配合，使该快拆件31嵌合固定并限位于该第一容置孔42。
该第一容置部421用以供该第一快拆部311穿设，该第一位移部422的孔径大于该第一容置部421的孔径且用以供该凸环部312设置，并且，由于一般该第一快拆部311皆呈非圆形的柱状，因此，通过该第一筒件4包覆套设该快拆件31，使该第一筒件4能受该快拆件31连动而透过该快拆件31随该套筒7转动。
该第一挡缘43与该抵靠部22相配合以限位该凸环部312。
值得说明的是，在本实施例中，该第一挡缘43是界定在该第一容置部421与该第一位移部422之间的肩面处，且该第一容置部421的孔径小于与该第一位移部422的孔径，在本实施例的其他变化态样中，也可以仅设置该第一容置部421，且该挡缘43是界定在该第一筒本体41的靠近该抵靠部22的一端，由此，同样可以透过该第一挡缘43配合该抵靠部22限位该凸环部312。
该C型扣5设置于该第一筒件4的凹槽412与该扳手本体2的扳手凹槽20间，使该第一筒件4限位于该扳手本体2而不会轻易脱出。
参阅图4，组装时，先将该快拆件31的该第一快拆部311穿设入该第一筒件4的第一容置部421，使该快拆件31的该凸环部312抵靠于该第一挡缘43，接着，将连接后的该快拆件31与该第一筒件4，与该C型扣5置入该安装孔21，使该凸环部312限位于该第一挡缘43与该抵靠部22间，并使该C型扣5位于该第一筒件4与该扳手本体2间，即完成安装。
于加工扭转时，只需将该套筒7抵靠于该快拆件31的远离该扳手本体2的一端，并将该套筒7沿图4中向下的方向施力压入而使其靠近于该扳手本体2，此时，该第一挡珠323会被该套筒7的内周面推挤并压缩该第一弹性件322，使该第一弹性件322恒推抵该第一挡珠323向外并抵顶该套筒7，由此，透过该第一挡珠323与该套筒7间的摩擦阻力，以防止该套筒7在扭转时脱落于该快拆件31。
由此，透过该第一筒件41的内表面411包覆套设该第一快拆部311，可均匀分散来自套筒7的扭力，使得该凸环部312与该第一快拆部311的连接处不会轻易断裂。
经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：
透过设置包覆该快拆件31的该第一筒件4，使该套筒7在加工扭转时对该快拆件31所施加的扭力，可以透过该第一筒件4的内表面411均匀分散至整个该快拆件31与该第一筒件4的接触面，而使该快拆件31不易断裂，达到增加可承受扭力的功效。
参阅图5与图6，本发明高强度扳手的一第二实施例，其与该第一实施例大致相同，同样包含该扳手本体2、该快拆单元3、该第一筒件4，及该C型扣5。其与该第一实施例的主要差异在于：
1.该安装孔21为贯孔，该扳手本体2还包括一形成在内表面且将该安装孔21界定出一安装部211与一穿孔部212的安装缘23、一位于邻近该安装缘23一端的安装侧面24，及一相反于该安装侧面24的外侧面25。
2.该快拆件31还具有一由该凸环部312反向于该第一快拆部311的方向延伸且外径小于该凸环部312的外径且穿设于该穿孔部212的第二快拆部313。
3.该快拆组32还具有一形成在该第二快拆部313的第二快拆孔324、一位于该第二快拆孔324的第二弹性件325、一部分位于该第二快拆孔324且恒被该第二弹性件325推抵向外的第二挡珠326。
该安装部211可供该凸环部312、该第一快拆部311与该第二快拆部313设置。
该第二快拆部313的最大外径相异于该第一快拆部311的最大外径，在本实施例中，该该第二快拆部313的最大外径小于该第一快拆部311的最大外径，但不以此为限。
该第一快拆部311具有一远离于该第二快拆部313的快拆端面314。该凸环部312还具有一朝向该第二快拆部313的挡止面315。
值得说明的是，该第二快拆部313、该第二快拆孔324、该第二弹性件325与该第二挡珠326彼此间的设置关系、动作与功用类似于该第一快拆部311、该第一快拆孔321、该第一弹性件322与该第一挡珠323，可参考前述实施例的说明，在此即不再赘述。
该快拆件31可被操作地沿该轴线X方向在一第一位置(如图5)与一第二位置(如图6)间移动，在该第一位置时，该第一快拆部311向上突出于该安装孔21且该第二快拆部313至少部分位于该安装部211内，并且该凸环部312抵靠该第一挡缘43，使该第一快拆部311适用于可拆卸地固定该套筒7，且该第一挡珠323适用于抵顶该套筒7，在该第二位置时，该第二快拆部313向下突出于该安装孔21且该第一快拆部311至少部分位于该安装部211内，并且该凸环部312抵靠该安装缘23，使该第二快拆部313适用于可拆卸地固定该套筒7，且该第二挡珠326适用于抵顶该套筒7。
于该快拆件31在该第二位置时，该凸环部312的该挡止面315与该安装侧面24界定出一第一间距D1，该第一快拆部311的该快拆端面314与该外侧面25界定出一第一凸出长度L1。
在使用时，可以透过推抵该第一快拆部311与该第二快拆部313其中一者向另一者的方向移动，就可以操作并切换该快拆件31位于该第一位置或该第二位置。例如：参考图5，只要施力按压该第一快拆部311沿图5中的下方，也就是朝该第二快拆部313的方向移动，就可以操作该快拆件31移动至如图6所示的该第二位置。
由此，除了同样可以透过设置包覆该快拆件31的该第一筒件4，达到增加可承受扭力的功效外，还可以透过外径相异于该第一快拆部311的该第二快拆部313，而可以在一个该快拆件31的条件下，同时适用于两种不同尺寸的套筒7，进一步扩大使用范围。
参阅图7、图8与图9，本发明高强度扳手的一第三实施例，其与该第二实施例大致相同，同样包含该扳手本体2、该快拆单元3、该第一筒件4，及该C型扣5。其与该第二实施例的主要差异在于：
该第三实施例还包含一第二筒件6。
该第二筒件6穿设于该穿孔部212且抵靠该安装缘23，并包括一第二筒本体61、一形成在该第二筒本体61且沿该轴线X方向延伸的第二容置孔62，及一第二挡缘63。该第二筒本体61具有一环绕并包覆该第二快拆部313的部分的部分内周面611，该第二挡缘63形成于该内周面611。
该第二容置孔62供该第二快拆部313穿设，并透过该第二挡缘63界定出一第二容置部621，及一第二位移部622。该第二容置部621供该第二快拆部313穿设，该第二位移部622的孔径大于该第二容置部621的孔径且用以供该凸环部312设置。
由于该第二快拆部313会设计为非圆形的柱状，因此，通过该第二筒件6包覆套设该第二快拆部313，使该第二筒件6能受该第二快拆部313连动而随该套筒7转动，该第一筒件4与该第二筒件6及该扳手本体2相配合以限位该快拆件31。
在该快拆件31位于该第一位置(如图8)时，该第一快拆部311向上突出于该安装孔21且该第二快拆部313至少部分位于该安装部211内，并且该凸环部312位于该第一位移部422并抵靠于该第一挡缘43，此时，该第一筒件4的内表面411包覆该第一快拆部311，在该快拆件31位于该第二位置(如图9)时，该凸环部312位于该第二位移部622并抵靠于该第二挡缘63，此时，该第二筒件6的内周面611会包覆该第二快拆部313。
由此，使该第二快拆部313在工作扭转时所受的扭力可以透过该第二筒件6分散至整个该快拆件31与该第二筒件6的接触面，达到增加可承受扭力的功效，而不易断裂。进一步说明的是，透过本实施例的设置方式，该快拆件31的抗扭强度是ANSI(美国国家标准协会)所订定的标准抗扭强度的1.5～2倍。
参阅图6与图9，值得说明的是，于该快拆件31在该第二位置(参阅图9)时，该凸环部312的该挡止面315与该安装侧面24界定出一第二间距D2，该第一快拆部311的该快拆端面314与该外侧面25界定出一第二凸出长度L2，相较于该第二实施例(参阅图6)，该第三实施例(图9)中，由于该凸环部312可以透过容置于该第二筒件6的第二容置孔62，使该挡止面315靠近于该安装侧面24，而使该第二间距D2小于该第一间距D1，由此，使该第二凸出长度L2小于该第一凸出长度L1，也就是说，相较于该第二实施例，本实施例透过设置该第二筒件6，可以减少该第一快拆部311凸出于该扳手本体2的长度，而可以适用于较小的工作空间。
综上所述，本实施例除了同样可以前述实施例的功效外，还可以透过该第二筒件6的内周面611包覆部分的该第二快拆部313，达到增加该第二快拆部313可承受扭力的功效，而使该快拆件31双端都不易断裂。此外，还透过该第二筒件6的该第二容置孔62，使得该快拆件31在该第二位置时，该挡止面315能更靠近该安装侧面24，在该扳手本体2与快拆件31沿该轴线X方向延伸的长度长度固定的情形下，可以减少该第一快拆部311凸出于该扳手本体2的长度。
参阅图10与图11，本发明高强度扳手的一第四实施例，其与该第三实施例大致相同，同样包含该扳手本体2、该快拆单元3、该第一筒件4、该C型扣5与该第二筒件6，其与该第三实施例的主要差异在于：
该第一筒件4与该第二筒件6的外表面皆形成有棘齿。
此外，还包含一三角齿8，通过该三角齿8同时咬合于形成在该第一筒件4与该第二筒件6的外表面的棘齿，以达到切换旋转方向的功效。
更进一步的，本实施例的变化态样中，也可以是包含二个该三角齿8，且分别对应该第一筒件4的棘齿与该第二筒件6的棘齿，由此，更能达到增加可承受扭力的功效。
参阅图12，本发明高强度扳手的一第五实施例，其与该第一实施例大致相同，同样包含该扳手本体2、该快拆单元3、该第一筒件4，及该C型扣5，其与该第一实施例的主要差异在于：
该高强度扳手还包含一设置在该快拆单元3的快脱单元9。该快脱单元9包括一设置在该快拆单元3的按压件91、一连接该按压件91的弹簧92，及一连接该按压件91且用于接触该第一挡珠323的快脱件93。该快脱件93具有一凹部931，及一连接该凹部931的斜面932。
使用者可以透过按压该按压件91，使该快脱件93向图12中的左方移动，而该第一挡珠323能对准并退入该凹部931，由此，使该套筒(参图9)脱离该快拆单元3。
综上所述，本实施例除了同样可以前述实施例的功效外，还可以透过快脱单元9让使用者方便卸离该套筒7(参图9)。

Claims (12)

1.一种高强度扳手，适用于可拆卸地固定一套筒，其特征在于，该高强度扳手包含：
一扳手本体，包括一沿一轴线方向延伸的安装孔；
一快拆单元，包括一部分容置于该安装孔的快拆件，及一设置于该快拆件且适用于使该套筒可拆卸地固定于该快拆件的快拆组；及
一第一筒件，包括一安装于该安装孔的第一筒本体，及一形成在该第一筒本体且沿该轴线方向贯穿的第一容置孔，该第一筒本体具有一界定出该第一容置孔且环绕包覆该快拆件的部分的内表面，该第一容置孔供该快拆件穿设，使该第一筒件透过该快拆件随该套筒转动，且该第一筒件至少与该扳手本体相配合以限位该快拆件。
2.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于，该第一容置孔的形状大小与该快拆件相配合，使该快拆件固定于该第一容置孔。
3.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于，该快拆件具有一设置于该安装孔的凸环部，及一由该凸环部向外延伸且外径小于该凸环部的第一快拆部，该第一筒件还包括一位于该内表面且将该第一容置孔界定为一第一容置部与一第一位移部的第一挡缘，该第一容置部供该第一快拆部穿设，该第一位移部的孔径大于该第一容置部的孔径且用以供该凸环部设置。
4.如权利要求3所述的高强度扳手，其特征在于，该安装孔为沿该轴线方向延伸且单端封闭的开孔，该扳手本体还包括一位在该安装孔的封闭端且供该凸环部抵靠的抵靠部，该凸环部限位于该第一挡缘与该抵靠部间。
5.如权利要求3至4任一项所述的高强度扳手，其特征在于，该快拆组具有一形成在该第一快拆部的第一快拆孔、一位于该第一快拆孔的第一弹性件，及一部分位于该第一快拆孔且恒被该第一弹性件推抵向外并适用于抵顶该套筒的第一挡珠。
6.如权利要求3所述的高强度扳手，其特征在于，该扳手本体还包括一形成在内表面且将该安装孔界定出一安装部与一穿孔部的安装缘，该安装部供该凸环部与该第一快拆部设置，该快拆件还具有一由该凸环部反向于该第一快拆部的方向延伸且外径小于该凸环部的外径且穿设于该穿孔部的第二快拆部，该第一快拆部的最大外径相异于该第二快拆部的最大外径，该快拆件可被操作地沿该轴线方向在一第一位置与一第二位置间移动，在该第一位置时，该第一快拆部突出于该安装孔且该第二快拆部至少部分位于该安装部内，使该第一快拆部适用于可拆卸地固定该套筒，在该第二位置时，该第二快拆部突出于该安装孔且该第一快拆部至少部分位于该安装部内，使该第二快拆部适用于可拆卸地固定该套筒。
7.如权利要求6所述的高强度扳手，其特征在于，在该快拆件位于该第一位置时，该凸环部抵靠该第一挡缘，在该快拆件位于该第二位置时，该凸环部抵靠该安装缘。
8.如权利要求6至7任一项所述的高强度扳手，其特征在于，该快拆组具有一形成在该第一快拆部的第一快拆孔、一位于该第一快拆孔的第一弹性件、一部分位于该第一快拆孔且恒被该第一弹性件推抵向外的第一挡珠、一形成在该第二快拆部的第二快拆孔、一位于该第二快拆孔的第二弹性件、一部分位于该第二快拆孔且恒被该第二弹性件推抵向外的第二挡珠，在该第一位置时，该第一挡珠适用于推抵该套筒，在该第二位置时，该第二挡珠适用于推抵该套筒。
9.如权利要求6所述的高强度扳手，其特征在于，还包含一穿设于该穿孔部且抵靠该安装缘的第二筒件，该第二筒件包括一环绕包覆该快拆件的部分的第二筒本体，及一形成在该第二筒本体且沿该轴线方向延伸并供该第二快拆部穿设的第二容置孔，使该第二筒件透过该快拆件随该套筒转动，该第一筒件与该第二筒件及该扳手本体相配合以限位该快拆件。
10.如权利要求9所述的高强度扳手，其特征在于，该第二筒件还包括一形成于内周面且将该第二容置孔界定为一第二容置部及一第二位移部的第二挡缘，该第二容置部供该第二快拆部穿设，该第二位移部的孔径大于该第二容置部的孔径且用以供该凸环部设置，在该快拆件位于该第一位置时，该凸环部位于该第一位移部，在该快拆件位于该第二位置时，该凸环部位于该第二位移部。
11.如权利要求10所述的高强度扳手，其特征在于，在该快拆件位于该第一位置时，该凸环部抵靠于该第一挡缘，在该快拆件位于该第二位置时，该凸环部抵靠于该第二挡缘。
12.如权利要求9至11任一项所述的高强度扳手，其特征在于，该快拆组具有一形成在该第一快拆部的第一快拆孔、一位于该第一快拆孔的第一弹性件、一部分位于该第一快拆孔且恒被该第一弹性件推抵向外的第一挡珠、一形成在该第二快拆部的第二快拆孔、一位于该第二快拆孔的第二弹性件、一部分位于该第二快拆孔且恒被该第二弹性件推抵向外的第二挡珠，在该第一位置时，该第一挡珠适用于推抵该套筒，在该第二位置时，该第二挡珠适用于推抵该套筒。
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