CN104139378B - 夹紧装置及动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹紧装置，所述夹紧装置用于将第一工作头或第二工作头固定在动力工具的输出杆上，所述夹紧装置包括安装件和夹紧机构，所述安装件与输出杆相连并具有形状不同的第一收容部和第二收容部，所述第一收容部用于收容所述第一工作头的第一连接部，所述第二收容部用于收容所述第二工作头的第二连接部，所述夹紧机构将所述第一连接部保持在所述第一收容部内或者将所述第二连接部保持在所述第二收容部内。该夹紧装置可夹持两种不同的工作头，方便消费者使用。本发明还提供一种使用上述夹紧装置的动力工具，该动力工具驱动夹持在夹紧装置上的第一工作头往复运动，或者驱动夹持在夹紧装置上的第二工作头旋转运动，方便消费者使用。

Description

夹紧装置及动力工具

技术领域

本发明涉及一种用于将工作头固定在动力工具的输出杆上的夹紧装置。

本发明还涉及一种使用上述夹紧装置的动力工具。

背景技术

动力工具通常由马达通过传动机构驱动输出杆运动，输出杆上连接夹紧装置以将工作头固定在输出杆上，夹紧装置包括安装件和夹紧机构，安装件与输出杆相连并设有收容工作头的连接部的收容部，夹紧机构将工作头的连接部固定在收容部内使工作头与输出杆同步运动从而加工工件。

动力工具工作时，工作头直接接触工件从而加工工件。针对不同的加工对象经常需要更换工作部不同的工作头，例如，同是使用曲线锯切割工件，不同的加工对象(如木材、金属)适用具有不同形状和/或不同材料的锯齿的锯条；而且工作头是整个动力工具系统中最容易磨损的部分，因此用户经常需要将工作头从夹紧装置上取下，并安装新的工作头，动力工具驱动该新的工作头继续加工工件。

最常用的动力工具大致分为两种，一种是输出杆输出往复运动的动力工具，如往复锯、曲线锯等；另一种是输出杆输出旋转运动的动力工具，如电钻、螺丝批等。为提高通用性，现有的各类动力工具基本上均有标准化的工作头，如往复锯、曲线锯分别具有以往复锯锯条、曲线锯锯条为代表的工作头；电钻、螺丝批分别具有以钻头、批头为代表的工作头。这些工作头的工作部，如锯齿可以各种各样，但其连接部基本都具有标准的形状，以便与安装件相连。

为将标准化的工作头快捷牢固的连接在动力工具的输出杆上，现有技术中出现了各种原理的夹紧装置，但是，无论夹紧装置的原理如何变，其都是夹紧机构与安装件上的收容部配合将标准的工作头夹紧在安装件上，这极大的方便了消费者的使用，因为消费者无论从哪家厂商购买的工作头均可安装在其之前购买的动力工具的输出杆上。

但是，现有的动力工具通常只能使输出杆输出一种方式的运动，如往复锯的输出杆仅能输出往复运动，电钻的输出杆仅能输出旋转运动；而且现有的动力工具的工作头夹紧装置也只能夹持一种特定类型的工作头，如往复锯的锯条夹紧装置只能夹持往复锯锯条，电钻的钻头夹紧装置只能夹持钻头、批头而不能夹持其它类型动力工具的工作头。但是，操作者在进行某项工作，如装修房屋时，往往需要用到多种不同类型的动力工具及相配的工作头，操作者只能不停的更换不同的动力工具及其相应的工作头，操作较为繁琐。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种用于动力工具的夹紧装置，该夹紧装置可以夹持不同类型的工作头，从而方便操作者的作用。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种夹紧装置，所述夹紧装置用于将第一工作头或第二工作头固定在动力工具的输出杆上，所述输出杆具有轴线，所述夹紧装置包括安装件和夹紧机构，所述安装件与输出杆相连并具有形状不同的第一收容部和第二收容部，所述第一收容部用于收容所述第一工作头的第一连接部，所述第二收容部用于收容所述第二工作头的第二连接部，所述夹紧机构将所述第一连接部保持在所述第一收容部内或者将所述第二连接部保持在所述第二收容部内。

优选的，所述第一收容部包括相对设置的第一抵接部和第二抵接部及位于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间的收容空间。

优选的，所述第一抵接部和所述第二抵接部的形状为卡口，在与所述轴线垂直的平面上，所述第一抵接部的抵接面和所述第二抵接部的抵接面的投影为弧线或折线。

优选的，所述第二收容部为多边形或圆形收容孔。

优选的，所述多边形为正六方形或正十二方形。

优选的，所述第一收容部和所述第二收容部部分重合。

优选的，所述第一收容部和所述第二收容部的轴线重合。

优选的，所述第二收容部包括正多边形挡接部，所述第一收容部包括分别从所述正多边形挡接部相对的两个边沿中心向外扩展形成的开口朝向彼此的两个抵接部。

优选的，所述夹紧机构包括沿所述输出杆的径向方向运动的锁紧件、使所述锁紧件在锁紧工作头的第一位置和释放工作头的第二位置之间运动的压紧件、对所述压紧件施压使所述压紧件位于第一位置的偏压件。

优选的，所述锁紧件为压销，所述压销上设有周向延伸的用于与所述工作头配接的卡接槽，所述卡接槽的截面从开口向里宽度渐减。

优选的，所述压紧件沿所述输出杆的轴向方向运动以压紧或释放所述锁紧件，所述压紧件具有相对所述输出杆的轴向倾斜的斜面。

优选的，所述压紧件与所述安装件之间设有导向装置，所述导向装置使所述压紧件保持沿所述输出杆的轴向方向运动。

优选的，所述压紧件为套设在所述安装件上的环状压紧件，所述斜面与所述导向装置隔开设置。

优选的，所述偏压件为压簧，所述安装件上连接有止挡装置，所述锥压簧一端与所述压紧件抵接，另一端与所述止挡装置抵接。

优选的，所述夹紧装置还包括与所述压紧件相连并驱动所述压紧件运动的操作件。

优选的，所述操作件外表面上设有条形花纹。

与现有技术相比，本发明夹紧装置的收容部包括形状不同的第一收容部和第二收容部，第一工作头的第一连接部插入第一收容部后，夹紧机构可以将第一工作头保持在第一收容部内；第二工作头的第二连接部插入第二收容部后，夹紧机构可以将第二工作头保持在第二收容部内，从而夹紧装置可夹持两种不同的工作头，大大的拓展了夹紧装置的使用范围，极大的方便了消费者的使用。

本发明所要解决的另一问题是提供一种动力工具，该动力工具的输出杆既可输出旋转运动，又可输出往复运动。尤其是，该动力工具的输出杆与前述夹紧装置相连后，一个动力工具可分别单独驱动两种不同的工作头输出两种不同的运动来加工工件，极大的方便了消费者的使用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达通过传动机构驱动的输出杆、可动作的与所述传动机构配接的离合器，所述离合器可在两个位置之间移动，在第一位置使所述传动机构驱动所述输出杆作往复运动；在第二位置使所述传动机构驱动所述输出杆作旋转运动，所述输出杆上连接有前述的任一夹紧装置。

优选的，所述壳体包括对接的两个半壳，所述第一收容部的中心线位于所述两个半壳的对接线形成的平面上。

与现有技术相比，本发明动力工具的输出杆上连接前述夹紧装置后，由于夹紧装置可夹紧两种不同的工作头，由此，传动机构驱动夹紧在夹紧装置上的第一工作头往复运动加工工件；或者驱动夹紧在夹紧装置上的第二工作头旋转运动加工工件，极大的方便了消费者的使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施方式提供的安装有夹紧装置的动力工具的部分示意图；

图2是图1所示的动力工具的左视图；

图3是图1所示的夹紧装置的立体分解图；

图4是图1所示的夹紧装置的另一立体分解图；

图5是图2所示的夹紧装置沿A-A方向的剖视图，此时夹紧装置处于自由状态；

图6是图5所示的夹紧装置沿B-B方向的剖视图；

图7是图5所示的夹紧装置沿C-C方向的剖视图；

图8是图2所示的夹紧装置沿A-A方向的剖视图，此时夹紧装置处于准备夹紧的状态；

图9是图2所示的夹紧装置沿A-A方向的剖视图，此时夹紧装置处于夹紧具有第一尺寸的第一工作头的夹紧状态；

图10是图9所示的夹紧装置沿D-D方向的剖视图；

图11是图2所示的夹紧装置沿A-A方向的剖视图，此时夹紧装置处于夹紧具有第二尺寸的第一工作头的夹紧状态；

图12是图11所示的夹紧装置沿E-E方向的剖视图；

图13是图2所示的夹紧装置沿A-A方向的剖视图，此时夹紧装置处于夹紧第二工作头的夹紧状态；

图14是图13所示的夹紧装置沿F-F方向的剖视图

其中，

100动力工具 328第一工作部 402安装件

2壳体 330片状主体 403自由端

4壳体对接线 332凸耳 406夹紧机构

6输出杆 334锯齿 408收容部

320工作头 336第二连接部 409收容槽

322第一工作头 337弧形凹槽 410第一收容部

324第二工作头 338第二工作部 412第二收容部

326第一连接部 401夹紧装置 413卡孔

414第一抵接部420第 424压紧件 440止挡装置

二抵接部 426偏压件 441隆起

415缺口 428卡接槽 442卡圈

416收容空间 430卡接面 446环盖

417第一止挡部 432斜面 448操作件

418抵接面 436凸起 449筋板

419第二止挡部 438导向槽 450第一让开槽

422锁紧件 439封闭端 452第二让开槽

具体实施方式

请参见图1，本实施例的动力工具100包括壳体2、收容于壳体2内的马达(未示出)、由马达通过传动机构(未示出)驱动的输出杆6、可动作的与传动机构配接的离合器(未示出)，离合器可在两个位置之间移动，离合器在第一位置使传动机构驱动输出杆6沿其轴线X往复运动；离合器在第二位置使传动机构驱动输出杆6绕其轴线X旋转运动。本实施例中输出杆6为圆柱状，其它任意纵长延伸并具有中心轴线的输出杆均可在传动机构驱动下往复或旋转运动。

由此，本实施例的动力工具100的输出杆6既可输出往复运动，又可输出旋转运动，相比一般的只能使输出杆输出一种运动方式的动力工具而言，本实施例的动力工具100的应用范围大大拓宽，更加符合消费者的需求。

本实施例中，输出杆6本身并不对工件进行加工，其与工作头320相连后带动工作头320与之同步运动从而加工工件。动力工具100工作时，因此需要经常更换工作头，为方便工作头320与输出杆6的连接，输出杆6上连接有夹紧装置401，工作头320通过夹紧装置401固定在输出杆6上与输出杆6同步运动。

与输出杆6输出两种运动方式相对应，本实施例的工作头320包括第一工作头322和第二工作头324，第一工作头320和第二工作头324与夹紧装置401相连的连接部的形状不同。

具体的，第一工作头322包括与夹紧装置401相连的第一连接部326和往复运动加工工件的第一工作部328。第一连接部326和第一工作部328可以一体成型，亦可以分开成型后再固定连接，如焊接在一起。本实施例优选的，第一工作头322为标准的曲线锯锯条，第一连接部326包括片状主体330和从片状主体330向外凸设的两个凸耳332；第一工作部328上设有纵长列锯齿334以切割工件。本领域技术人员可以想到，亦可在第一工作部328设置磨粒对工件进行打磨。

第二工作头324包括与夹紧装置401相连的第二连接部336和旋转运动加工工件的第二工作部338。第二连接部336和第二工作部338可以一体成型，亦可以分开成型后再固定连接，如焊接在一起。本实施例优选的，第二工作头324为标准的六方钻头或六方批头，第二连接部336主体呈六方柱状，其上设有周向延伸的弧形凹槽337，第二工作部338上设置对工件进行钻孔的钻花或拧螺丝的十字批、一字批。

本实施例的夹紧装置401可夹持两种不同的工作头，大大的拓展了夹紧装置的使用范围，极大的方便了消费者的使用。尤其是，夹紧装置401连接在动力工具100的输出杆6上后，动力工具100驱动夹紧在夹紧装置401上的第一工作头322往复运动加工工件；或者驱动夹紧在夹紧装置401上的第二工作头324旋转运动加工工件，由此仅需一个动力工具100和一个夹紧装置401配合不同的工作头，即可实现往复类工具和旋转类工具两种动力工具的功能，极大的方便的消费者的使用。

当然，本实施例的夹紧装置也可与仅能输出一种运动方式的动力工具的输出杆相连，如与往复锯或电钻的输出杆相连，此时夹紧装置一般仅用于夹持一种工作头。

夹紧装置401包括安装件402和夹紧机构406。

安装件402与输出杆6连接。本实施例中，安装件402呈杆状，优选圆柱杆状。本实施例中，安装件402与输出杆6固定连接，优选安装件402与输出杆6焊接相连。当然，安装件402呈其它任意形状、通过其它任何方式与输出杆6固定连接在一起，比如通过连接销固定连、或者一体成型均可。

请结合图2和图3，安装件402上设有用于收容工作头的连接部的收容部408。收容部408包括形状不同的第一收容部410和第二收容部412。结合图1，第一收容部410用于收容第一工作头322的第一连接部326，第二收容部412用于收容第二工作头324的第二连接部336。

第一收容部410包括相对设置的第一抵接部414和第二抵接部420及位于第一抵接部414和第二抵接部420之间的收容空间416。为更好的卡接第一连接部，第一抵接部414和第二抵接部420沿输出杆6的轴向纵长延伸一段距离。本实施例中，两个抵接部形状为卡口，每个抵接部各具有用于抵接第一连接部326的抵接面418，两个抵接面418配合将第一连接部可靠的卡接在其内。更优选的，在与输出杆6的轴线X垂直的平面上(即图2所在的纸面上)，抵接面418的投影为弧线或折线，如此设置，无论第一连接部的厚度如何，抵接部均能可靠的将第一连接部夹持在其内。

优选的，动力工具100的壳体2包括对接的两个半壳，在与输出杆6的轴线垂直的平面上(即图2所在的纸面上)，第一收容部410的中心线L位于两个半壳的对接线4形成的平面上。或者说，两个抵接部的投影横向穿过两个半壳的对接线4的投影。可使第一收容部410在相对壳体2特定的角度收容第一工作头，从而使第一工作头在相对壳体特定的角度加工工件，方便操作者的使用。

本实施例还可有其它变形，如设置具有与输出杆的轴线X平行的平面抵接面的抵接部亦可将第一工作头的第一连接部夹设在两个抵接部之间，或者其它任意形状的能将第一连接部夹设在其间的抵接部亦可，凡此等等，在此不再赘述，只要其功能和效果与本发明相同或相似的技术方案，均应涵盖于本发明保护范围内。

请继续结合图2和图3，第二收容部412为多边形收容孔。该多边形收容孔包括多边形挡接部及围设在多边形挡接部之间的空间。为更好的卡接第二连接部336，第二收容部412从安装件402远离输出杆6的自由端403开始沿输出杆6的轴向纵长延伸一段距离。本实施例中，第二收容部412为正多边形收容孔。更优选的，第二收容部412是正六方形或正十二方形收容孔，由于现有标准的钻头、批头的连接部多数为六方柱或十二方柱状，本实施例正六方形或正十二方形的第二收容孔可匹配标准的钻头和批头，如此设置，无需再设计额外的第二工作头，节省成本。

当然，本领域技术人员可根据需要设计与第二工作头的连接部形状相匹配的任意形状的收容孔，如圆形收容孔等。

请参见图2，本实施例中，第一收容部410和第二收容部412部分重合。由此，可大大的减小安装件402的体积，进而减小整个夹紧装置401的体积，方便夹紧装置401在空间狭窄的地方工作。优选的，第一收容部410和第二收容部412的轴线重合，该轴线为第一收容部410的中心线L。

可以在第一收容部410的基础上设置第二收容部412。具体的，第一收容部410包括卡口状两个抵接部，第二收容部412包括从两个抵接部的边缘向外延伸形成的周向挡接部。由此，第一收容部410和第二收容部412共用两个抵接部边缘之间的收容空间S(图2中虚线围设成的区域)，该收容空间的截面为长方形，该长方形的长度为两个抵接部同侧两边沿之间的距离，宽度为同一个抵接部两侧边沿之间的距离。

也可以在第二收容部412基础上设置第一收容部410。具体的，第二收容部412包括正多边形挡接部，第一收容部410包括从正多边形挡接部相对的两个边沿中心向外扩展形成的两个卡口状抵接部。由此，第一收容部410和第二收容部412共用第二收容部412中心处的收容空间S(图2中虚线围设成的区域)，该收容空间的截面为长方形，该长方形的长度为正多连形收容部相对两个边沿之间的距离，宽度为同一抵接部两边沿之间的距离。

当然，分开单独设置，如并排设置的第一收容部和第二收容部亦可分别收容第一工作头和第二工作头，并与夹紧机构配合分别将第一工作头和第二工作头夹紧。

安装件402上还设置有限制工作头插入深度的止挡部。请返回图1，由于本实施例的安装件402既可收容第一工作头322的第一连接部326，又可收容第二工作头324的第二连接部336，且第一连接部326和第二连接部336的形状及长度不等，因此，请参见图3和图4，安装件402上设置有限制第一工作头322插入深度的第一止挡部417；请参见图5，安装件402上还设置有限制第二工作头320插入深度的第二止挡部419。

请返回图1，本实施例中，第一连接部326凸耳332的宽度大于本体部330的宽度，第一连接部326插入夹紧装置401时，本体部330收容于第一收容部内，为方便收容凸耳332及限制第一工作头322的插入深度，请参见图3和图4，安装件402上从远离输出杆6的自由端403轴向延伸有缺口415，缺口415沿输出杆6的径向贯通第二抵接部420上的一段，第一止挡部417为缺口415延伸的末端；安装件402上还设有与缺口415相对并远离自由端403的卡孔413，卡孔413贯通第一抵接部414上的一段，卡孔413远离自由端403的一端与缺口415延伸的末端平齐，即与第一止挡部417平齐，因此，卡孔413远离自由端403的一端亦可用作第一止挡部。由此。第一连接部326插入第一收容部410时，第一连接部326对准缺口415并沿缺口插入第一收容部410，直到两个凸耳332中的一个与第一止挡部417抵接时，第一工作头322插入到位，此时，可朝卡孔413所在的方向按压第一工作头322，使凸耳332中的另一个插入卡孔413中，第一工作头322插入至位。本实施例的缺口415和卡孔413贯通抵接部，当然，缺口415和卡孔413只要能挡住凸耳332，不贯通抵接部亦可。

请参见图5，本实施例中，第二收容部412为沿输出杆的轴向延伸的正多边形收容孔，第二止挡部419为第二收容部412延伸末端的台阶面。第二工作头324插入第二收容部412过程中与第二止挡部419抵接时，第二工作头324插入到位。

第一工作头322的第一连接部326插入第一收容部410到位后，夹紧机构将第一连接部326保持在第一收容部410内，使第一工作头322与输出杆6同步运动从而加工工件；第二工作头324的第二连接部336插入第二收容部412到位后，夹紧机构406将第二连接部336保持在第二收容部412内，使第二工作头324与输出杆6同步运动从而加工工件。

请参见图4，夹紧机构406包括沿输出杆6的径向方向运动的锁紧件422、使锁紧件422在锁紧工作头的第一位置和释放工作头的第二位置之间运动的压紧件424、对压紧件424施压使压紧件424位于第一位置的偏压件426。

请再结合图5和图6，安装件402上设有与收容部408连通的收容槽409，锁紧件422收容在收容槽409中并突出于安装件402的外表面，当工作头插入收容部408后，锁紧件422在压紧件424作用下将工作头压紧在锁紧件422与收容部408之间。

本实施例中，锁紧件422为压销，压销上设有周向延伸的用于与工作头配接的卡接槽428，卡接槽428的截面从开口向里宽度渐减。具体的，卡接槽428包括用于卡接工作头的卡接面430，在与输出杆6的轴线X垂直的平面(即图6所在的纸面)上，卡接面430的投影为开口相背的弧线或折线。如此设置，卡接槽428可以卡接不同厚度的第一工作头322，亦可方便的与第二工作头324的弧形凹槽337卡接。

本实施例还可有其它变形，如锁紧件设置为钢球，压销上不再设置周向延伸的卡接槽而直接由压销抵紧工作头亦可，凡此等等，在此不再赘述，只要其功能和效果与本发明相同或相似的技术方案，均应涵盖于本发明保护范围内。

请结合图4和图5，压紧件424沿输出杆6的轴向方向运动以压紧或释放锁紧件422，压紧件424具有相对输出杆6的轴向倾斜的斜面432。斜面432的不同位置与锁紧件422接触，可以使锁紧件422在锁紧和释放工作头的两个位置之间变换；锁紧件422处于锁紧位置时，斜面432的不同位置与锁紧件422接触，还可以使锁紧件422锁紧不同尺寸的工作头。因此，本实施例渐变的斜面432的不同位置与锁紧件422配合可使锁紧件422处于多种不同的状态，使夹紧装置401可夹持不同尺寸的工作头，大大提高夹紧装置401的应用范围。

本实施例中，斜面沿朝向输出杆6的方向与输出杆6的轴线X的距离逐渐增大，从而压紧件424离沿远离输出杆6的方向运动可逐渐释放锁紧件422从而松开工作头。当然，本领域技术人员知道，使斜面沿朝向输出杆6的方向与输出杆6的轴线X的距离逐渐减小，从而压紧件424离沿靠近输出杆6的方向运动逐渐释放锁紧件422从而松开工作头亦可。

本实施例还可有其它变形，如在压紧件上设置周向延伸的斜面，该斜面与输出杆轴线的半径渐变，压紧件旋转使该斜面上的不同位置与锁紧件接触亦可夹紧或释放工作头，以及夹紧不同尺寸的工作头。

压紧件424和安装件402之间设有导向装置，导向装置使压紧件424保持沿输出杆6的轴向方向运动。具体的，导向装置包括设置在安装件402和压紧件424中的一个上的沿输出杆6的轴向方向延伸的凸起436、设置在安装件402和压紧件424中的另一个上与凸起436配合的导向槽438，两者配合使导向槽438只能沿凸起436的延伸方向移动，从而使压紧件424只能沿输出杆6的轴向方向移动。

本实施例优选的，导向槽438靠近输出杆6的一端开放，远离输出杆6的一端封闭，导向槽438的开放端可方便将压紧件424沿朝向输出杆6的方向安装在安装件402上；导向槽438的封闭端对压紧件424的位置进行限制，具体的，如图5所示，当导向槽438的封闭端439与凸起436抵接时，压紧件424位于靠近输出杆6的极限位置。

本实施例优选的，压紧件424为套设在安装件402上的环状压紧件，斜面432与导向装置隔开设置，优选斜面432与导向装置相对设置，从而使两者各司其职互不影响。

偏压件426为压簧，优选为锥压簧。安装件402上连接有止挡装置440，偏压件426一端与压紧件424抵接，另一端与止挡装置440抵接。本实施例中，锥压簧形状的偏压件426套设在环状压紧件424外表面上，压紧件424上突出有挡住偏压件426的隆起441，本实施例的隆起441为两个，相对输出杆轴线X对称设置，能可靠的挡住偏压件，且设置两个隆起相对设置绕压紧件424整周的环形件而言，可减小环形件424的重量。止挡装置440包括嵌在安装件402上的弹性卡圈442、与弹性卡圈442抵接的环盖446，偏压件426的另一端抵在环盖446上。

偏压件426可以在图5和图8所示的两个极限位置之间运动，在图5所示的自由状态，偏压件426被压缩使导向槽438的封闭端439与凸起436抵接从而使压紧件424位于靠近输出杆6的极限位置。在图8所示的准备夹紧的极限位置，压紧件424克服偏压件426的作用力沿远离输出杆6的方向移动到与环盖446抵接的位置，此时压紧件424位于远离输出杆6的另一极限位置。

当然，本发明的偏压件不限于锥压簧的形状，其它任意可实现类似功能的偏压件均应涵盖在本发明的保护范围内。

请参见图4和图7，夹紧装置还包括与压紧件424相连并驱动压紧件424运动的操作件448。

本实施例中，操作件448与压紧件424紧配，从而操作件448沿输出杆6的轴向方向运动带动压紧件424沿输出杆6的轴向方向运动。具体的，请参加图7，操作件448内表面布置有两组筋板449，两组筋板449分别将压紧件424上的一个隆起441卡紧在其中，从而使操作件448和压紧件424紧配。

本实施例中，为使夹紧装置401可靠的夹持工作头，安装件402、锁紧件422、压紧件424均由金属制成，优选为具有良好强度的合金钢制成，但金属制成的压紧件424并不能提供良好的操作界面，为改善操作界面，本实施例的操作件448由塑料制成，操作者推动塑料操作件448即可带动金属压紧件424运动从而压紧或释放工件头，操作界面友好且操作方便快捷。优选的，操作件448外表面上还设有条形花纹，该花纹的延伸方向与操作件448的移动方向交叉设置，优选垂直设置，可防止打滑。

本实施例优选的，操作件448沿输出杆6的轴向延伸，一端与压紧件424的隆起441紧配，另一端套设在环盖446外表面上并遮住偏压件426，可保护偏压件426并防止灰尘进入夹紧装置401内部导致夹紧装置401失效。

操作件448上还设置有分别让开凸起436和锁紧件422的第一让开槽450和第二让开槽452，如此设置，装配夹紧装置401时，可以先将操作件448套设在安装件402上，再将压紧件424卡入操作件448中，最后顺次装入偏压件426、环盖446及卡圈442；也可以先将压紧件424卡入操作件448并将两者一起套设在安装件402上，再顺次装入偏压件426、环盖446及卡圈442，从而方便的装配夹紧装置401。

下面描述夹紧装置401的使用操作过程。

图5至图7示出了夹紧装置处于自由状态的剖面图，如图5所示，此时，偏压件426被压缩使压紧件424上的导向槽438的封闭端439与安装件402上凸起436远离输出杆6的一端抵接，压紧件424位于最靠近输出杆6的位置，压紧件424的斜面432与输出杆6轴线距离最近的一端抵接锁紧件422将锁紧件422保持在收容槽409内，且如图6和图7所示，锁紧件422部分伸入收容部408中。

准备夹紧工件头时，请参见图8，克服偏压件426的作用力，通过操作件448带动压紧件424沿远离输出杆6的方向运动直到压紧件424与环盖446抵接，斜面432与输出杆6轴线X距离最远的一端对准锁紧件422，此时斜面432与锁紧件422不抵接，锁紧件422可在收容槽409和斜面432之间的空间内活动。当然，压紧件424沿远离输出杆6的方向运动松开锁紧件422过程中，并不一定需要到达与环盖446抵接的位置，适当的让开锁紧件409让工作头可插入收容部408并通过锁紧件409的位置即可。

此时可插入工作头并将工作头夹紧，图9和图10示出了夹紧装置401夹持第一工作头322的剖面图。具体的，将第一工作头322的第一连接部的片状主体330对准缺口415插入第一收容部410，直到一个凸耳332与第一止挡部417抵接，第一工作头322插入到位，松开操作件448，偏压件426自动推动压紧件424沿靠近输出杆6的方向运动使斜面432沿输出杆6的轴向方向运动，直到斜面432与输出杆6轴线X距离较近的部分与锁紧件422接触并压紧锁紧件422，锁紧件422进而将第一工作头压紧在锁紧件422和第一收容部410的朝向锁紧件422的抵接部414之间。锁紧件422压紧第一工作头322过程中，会将远离锁紧件422的凸耳332抵入卡孔413中，卡孔413收容该凸耳332并进一步对第一工作头322定位，当然，操作过程中，操作者亦可在靠近锁紧件422的凸耳332与第一止挡部417抵接后，朝远离锁紧件422的方向按压一下第一工作头322，使远离锁紧件422的凸耳332先抵入卡孔413中，再松开操作件448使锁紧件422将第一工作头322锁紧在第一收容部410内。

图9和图10示出了夹紧装置401夹持具有较大的第一尺寸的第一工作头322的示意图；图11和图12示出夹紧装置401夹持具有较小的第二尺寸的第一工件头322的示意图。比较图9和图11，由于压紧件424上设置渐变的斜面432压紧锁紧件422，该斜面432的不同位置使锁紧件422在沿输出杆6的径向上的不同位置压紧工件，因此，该夹紧装置401可夹持不同宽度的工作头。比较图10和图12，由于在与输出杆6的轴线垂直的平面上，抵接部的抵接面的投影为弧线或折线，因此，该夹紧装置401的第一收容部401的抵接部能可靠的抵住不同厚度的片状工作头。综上，本实施例的夹紧装置401可夹持不同尺寸的第一工作头，应用范围广泛。

如图11和图12所示，本实施例的夹紧装置401夹持具有较小尺寸的第一工作头322时，第一个凸耳332沿缺口415插入第一收容部410与第一止挡部417后，斜面432压紧工作头或手动按压工作头将第二个凸耳332卡入卡孔413后，第一个凸耳332可能与缺口415脱离，卡孔413靠近输出杆6并与第一止挡部417平齐的一端抵接住第二个凸耳332，防止工作头进一步沿朝向输出杆6的方向移动。

夹紧装置401处于图8所示的准备夹紧的状态时，亦可将第二工作头324插入第二收容部412，夹紧机构自动将第二工作头324保持在第二收容部412内。具体的，夹紧装置401处于图8所示的准备夹紧状态后，请参见图13和图14，第二工作头324的第二连接部336插入第二收容部412直至第二连接部336与第二止挡部419抵接，第二工作头324插入到位，第二连接部336上的弧形凹槽337恰好与收容槽409对准，松开操作件448，偏压件426自动推动压紧件424沿靠近输出杆6的方向运动使斜面432沿输出杆6的轴向方向运动，直到斜面432与输出杆6轴线X距离较近的部分与锁紧件422接触并压紧锁紧件422，锁紧件422进而将第二工作头324压紧在锁紧件422和第二收容部412的朝向锁紧件422的抵接部之间。

需要说明的是，本实施例夹紧装置处于图8所示的准备夹紧状态时，即使锁紧件422与收容槽409脱离，在夹紧工作头的过程中，斜面432沿朝向输出杆6的方向移动过程中亦可将锁紧件422推入收容槽409，因此本实施例的夹紧装置采用斜面432压紧锁紧件422进而压紧工作头的夹紧方式，对夹紧装置的装配要求不高，但工作可靠。

本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，比如第一工作头不限于常规的曲线锯锯条，其它具有片状连接部的工作头均可插入第一收容部并保持在第一收容部内；第一工作头保持在第一收容部内后不限于由动力工具驱动往复运动，如果其工作部适用于由动力工具驱动旋转或其它运动加工工件亦可；同样的，第二工作头不限于常规的钻头、批头，其它能插入第二收容部并能被保持在第二收容部内的工作头均可；第二工作头的工作部适用于由动力工具驱动往复或其它运动加工工件亦可。只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明做出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置能够将第一工作头或第二工作头固定在动力工具的输出杆上，所述输出杆具有轴线，所述夹紧装置包括安装件和夹紧机构，所述安装件与输出杆相连并具有形状不同的第一收容部和第二收容部，所述第一收容部用于收容所述第一工作头的第一连接部，所述第二收容部用于收容所述第二工作头的第二连接部，所述夹紧机构将所述第一连接部保持在所述第一收容部内或者将所述第二连接部保持在所述第二收容部内，所述第一收容部包括相对设置的第一抵接部和第二抵接部及位于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间的收容空间，所述第一抵接部和所述第二抵接部的形状为卡口，在与所述轴线垂直的平面上，所述第一抵接部的抵接面和所述第二抵接部的抵接面的投影为弧线或折线，所述第一工作头为锯条，所述第二工作头为钻头或批头。

2.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述第二收容部为多边形或圆形收容孔。

3.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述第一收容部和所述第二收容部部分重合。

4.如权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：所述第一收容部和所述第二收容部的轴线重合。

5.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构包括沿所述输出杆的径向方向运动的锁紧件、使所述锁紧件在锁紧工作头的第一位置和释放工作头的第二位置之间运动的压紧件、对所述压紧件施压使所述压紧件位于第一位置的偏压件。

6.如权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于：所述锁紧件为压销，所述压销上设有周向延伸的用于与所述工作头配接的卡接槽，所述卡接槽的截面从开口向里宽度渐减。

7.如权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于：所述压紧件沿所述输出杆的轴向方向运动以压紧或释放所述锁紧件，所述压紧件具有相对所述输出杆的轴向倾斜的斜面。

8.如权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于：所述压紧件与所述安装件之间设有导向装置，所述导向装置使所述压紧件保持沿所述输出杆的轴向方向运动。

9.如权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括与所述压紧件相连并驱动所述压紧件运动的操作件。

10.一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达通过传动机构驱动的输出杆、可动作的与所述传动机构配接的离合器，所述离合器可在两个位置之间移动，在第一位置使所述传动机构驱动所述输出杆作往复运动；在第二位置使所述传动机构驱动所述输出杆作旋转运动，其特征在于：所述输出杆上连接有权利要求1至9任一所述的夹紧装置。

11.如权利要求10所述的动力工具，其特征在于：所述壳体包括对接的两个半壳，所述第一收容部的中心线位于所述两个半壳的对接线形成的平面上。