CN112536340B - 一种校直机用多触头压头和校直机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种校直机用多触头压头，集成缸体上设有多个触头组件，每个触头组件的缸筒上端通过所述安装孔伸入所述主液压腔内，缸筒外壁与所述安装孔内壁滑动密封配合，触头安装在缸筒下端；通过上述优化设计的多触头压头，通过设置彼此连通的多个液压触头，在保证通用性的情况下，将与校直工件的接触由线接触变为面接触，从而减小表面接触应力，防止工件表面损伤，并且有效提高校直精度。本发明还提出一种校直机。
Description
技术领域
本发明涉及校直机技术领域，尤其涉及一种校直机用多触头压头和校直机。
背景技术
校直机主要用于将棒状工件的弯曲的进行矫直，其工作原理为先将工件放置在工作台两个活动点的之间，下部由滚轮支撑着工件，由带轮机构使用摩擦传动的方式带动工件旋转，然后检测工件在什么地方存在弯曲以及弯曲的程度，通过移动工作台把工件弯曲的部位移动到压头下方，将压头直接对准弯的位置，之后进行反向的多次压弯就可以了，当压弯的量和工件弹复的量相同的时候，就可以将压头直接的撤回到其他弯曲的部位进行再次的校直工作，如此这样反复的进行校直，让整个工件的每个部位弯曲的地方完全变直之后，才能算是达到了校直目的。
目前校直机使用的压头是V型块，该类压头的通用性较好，可以适应各种直径的工件，但是由于该压头与工件的接触方式为线接触，这就会导致接触的部位会产生较大的应力，可能会损伤工件的表面，甚至产生凹陷。而且因为V型块凹槽部分接触不到工件，还会导致校直的精度不够高。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种校直机用多触头压头和校直机。
本发明提出的一种校直机用多触头压头，包括：集成缸体；
集成缸体内设有主液压腔，所述主液压腔侧壁上设有进油孔和出油孔，所述主液压腔底部设有多个安装孔，每个安装孔处设有一个触头组件；
触头组件包括缸筒和触头，缸筒上端通过所述安装孔伸入所述主液压腔内，缸筒外壁与所述安装孔内壁滑动密封配合，触头安装在缸筒下端。
优选地，多个触头组件在集成缸体底部呈阵列分布。
优选地，包括依次间隔设置的多个触头组，每个触头组包括多个触头组件，多个触头组件沿垂直于所述多个触头组的方向依次间隔分布；
优选地，包括奇数个触头组，其中一个触头组位于中部且其他触头组在所述触头组两侧对称分布。
优选地，触头下端设有保护垫。
优选地，集成缸体内设有多个活塞腔，每个缸筒滑动安装在一个活塞腔内，缸筒上端与所述活塞腔连通。
本发明中，所提出的校直机用多触头压头，集成缸体上设有多个触头组件，每个触头组件的缸筒上端通过所述安装孔伸入所述主液压腔内，缸筒外壁与所述安装孔内壁滑动密封配合，触头安装在缸筒下端；通过上述优化设计的多触头压头，通过设置彼此连通的多个液压触头，在保证通用性的情况下，将与校直工件的接触由线接触变为面接触，从而减小表面接触应力，防止工件表面损伤，并且有效提高校直精度。
本发明还提出一种校直机，包括上述的校直机用多触头压头。
优选地，还包括：机身、导向支座、升降驱动机构；
导向支座可升降安装在机身上，升降驱动机构安装在机身上且与导向支座连接用于驱动导向支座升降，所述多触头压头安装在导向支座底部。
优选地，升降驱动机构采用步进电机，步进电机的输出端通过连接件与导向支座连接。
优选地，机身上设有竖直延伸的滑轨，导向支座通过所述滑轨可滑动安装在机身上。
本发明中，所提出的校直机，其技术效果与上述多触头压头类似，因此不再赘述。
附图说明
图1为本发明提出的一种校直机用多触头压头的结构示意图。
图2为本发明提出的一种校直机用多触头压头的剖面结构示意图。
图3为本发明提出的一种校直机的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，图1为本发明提出的一种校直机用多触头压头的结构示意图，图2为本发明提出的一种校直机用多触头压头的剖面结构示意图，图3为本发明提出的一种校直机的结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种校直机用多触头压头，包括：集成缸体1；
集成缸体1内设有主液压腔，所述主液压腔侧壁上设有进油孔和出油孔，所述主液压腔底部设有多个安装孔，每个安装孔处设有一个触头组件；
触头组件包括缸筒2和触头3，缸筒2上端通过所述安装孔伸入所述主液压腔内，缸筒2外壁与所述安装孔内壁滑动密封配合，触头3安装在缸筒2下端。
为了详细说明本实施例的多触头压头的具体工作方式，参照图2，本实施例还提出一种校直机，包括上述校直机用多触头压头。
具体地，本实施例的校直机还包括：机身10、导向支座20、升降驱动机构；
导向支座20可升降安装在机身10上，升降驱动机构安装在机身10上且与导向支座20连接用于驱动导向支座20升降，所述多触头压头安装在导向支座20底部。
本实施例的校直机的具体工作过程中，将待校直工件放在压头下方，升降驱动机构驱动导向支座下降，导向支座底部的压头上的触头与待校直工件外壁贴合，通过向集成缸体内增压，由于多个触头通过液压联动，每个触头所施加的压强相等，多个触头随着工件表面自适应调节下降高度，始终与工件表面贴合，从而达到一次校直的目的。
在导向支座的具体安装方式中，机身10上设有竖直延伸的滑轨，导向支座20通过所述滑轨可滑动安装在机身10上，由于导向支座可升降安装在机身上，保证压头升降稳定，在水平方向上不发生偏移。
在升降驱动机构的具体选择方式中，升降驱动机构采用步进电机30，步进电机30的输出端通过连接件40与导向支座20连接；通过步进电机驱动压头升降，保证压头升降位置精确可控，避免压头下降过量对工件表面造成二次损坏。
在本实施例中，所提出的校直机用多触头压头，集成缸体上设有多个触头组件，每个触头组件的缸筒上端通过所述安装孔伸入所述主液压腔内，缸筒外壁与所述安装孔内壁滑动密封配合，触头安装在缸筒下端；通过上述优化设计的多触头压头，通过设置彼此连通的多个液压触头，在保证通用性的情况下，将与校直工件的接触由线接触变为面接触，从而减小表面接触应力，防止工件表面损伤，并且有效提高校直精度。
在多触头压头的具体分布方式中，多个触头组件在集成缸体1底部呈阵列分布，增大与工件的贴合面积，从周向更好地包覆待校直部位。
在触头组件的具体设计中，包括依次间隔设置的多个触头组，每个触头组包括多个触头组件，多个触头组件沿垂直于所述多个触头组的方向依次间隔分布。
进一步地，包括奇数个触头组，其中一个触头组位于中部且其他触头组在所述触头组两侧对称分布；中间触头组可以始终保证接触到工件表面，而且两边的触头组对称分布，可以达到更高的校直精度。
为了避免整形过程中对工件的二次损伤，触头3下端设有保护垫4，可以采用橡胶垫。
在其他具体实施方式中，集成缸体1内设有多个活塞腔，每个缸筒2滑动安装在一个活塞腔内，缸筒2上端与所述活塞腔连通，便于缸筒安装，并且增大缸筒与集成缸体的配合面积。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种校直机用多触头压头，其特征在于，包括：集成缸体（1）；
集成缸体（1）内设有主液压腔，所述主液压腔侧壁上设有进油孔和出油孔，所述主液压腔底部设有多个安装孔，每个安装孔处设有一个触头组件；
触头组件包括缸筒（2）和触头（3），缸筒（2）上端通过所述安装孔伸入所述主液压腔内，缸筒（2）外壁与所述安装孔内壁滑动密封配合，触头（3）安装在缸筒（2）下端；
触头（3）下端设有保护垫（4）；
集成缸体（1）内设有多个活塞腔，每个缸筒（2）滑动安装在一个活塞腔内，缸筒（2）上端与所述活塞腔连通；
在具体工作过程中，通过向集成缸体（1）内增压，由于多个触头（3）通过液压联动，每个触头（3）所施加的压强相等，多个触头随着工件表面自适应调节下降高度，始终与工件表面贴合，从而达到一次校直的目的。
2.根据权利要求1所述的校直机用多触头压头，其特征在于，多个触头组件在集成缸体（1）底部呈阵列分布。
3.根据权利要求2所述的校直机用多触头压头，其特征在于，包括依次间隔设置的多个触头组，每个触头组包括多个触头组件，多个触头组件沿垂直于所述多个触头组的方向依次间隔分布。
4.根据权利要求1所述的校直机用多触头压头，其特征在于，包括奇数个触头组，其中一个触头组位于中部且其他触头组在所述触头组两侧对称分布。
5.一种校直机，其特征在于，包括根据权利要求1-4任一项所述的校直机用多触头压头。
6.根据权利要求5所述的校直机，其特征在于，还包括：机身（10）、导向支座（20）、升降驱动机构；
导向支座（20）可升降安装在机身（10）上，升降驱动机构安装在机身（10）上且与导向支座（20）连接用于驱动导向支座（20）升降，所述多触头压头安装在导向支座（20）底部。
7.根据权利要求6所述的校直机，其特征在于，升降驱动机构采用步进电机（30），步进电机（30）的输出端通过连接件（40）与导向支座（20）连接。
8.根据权利要求6所述的校直机，其特征在于，机身（10）上设有竖直延伸的滑轨，导向支座（20）通过所述滑轨可滑动安装在机身（10）上。
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