CN112535939A - 一种污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔 - Google Patents

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Abstract

本发明属于脱硫塔技术领域，具体涉及一种污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔，包括脱硫塔，储存在脱硫塔内的脱硫液，设置在脱硫塔底部进口处的进气机构，以及设置在脱硫塔上端的排气口，其特征在于，位于脱硫网上方的所述脱硫塔内设有用脱硫液喷淋的喷淋机构，所述脱硫塔内设有水蒸气回收机构，所述水蒸气回收机构包括回收块和回收板，所述回收块固定安装在脱硫塔内部，且回收块中部设有方形的连通孔，所述连通孔内设有多个相匹配且均匀分布的回收板，所述回收板为波纹状，能够有效的将原有排放的水蒸气进行吸收回流，从而实现循环利用。

Description

一种污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔
技术领域
本发明属于脱硫塔技术领域，具体涉及一种污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔。
背景技术
污泥制砖的工艺是污泥—窑炉余热烘干—与煤矸石、页岩掺配—搅拌均化—挤出成型—干燥—焙烧—成品砖；然而污泥在进行烘干时，会产生大量的含硫废气，现有的废气大都采用双碱法脱硫塔进行处理；
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用；
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，现有的脱硫塔在投入使用中，脱硫塔虽然能够对气体实现脱硫达标排放，但是脱硫后，仍旧有大量的水通过水蒸气的形式排放，造成了水的浪费，不能循环利用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔，包括脱硫塔，储存在脱硫塔内的脱硫液，设置在脱硫塔底部进口处的进气机构，以及设置在脱硫塔上端的排气口，位于脱硫网上方的所述脱硫塔内设有用脱硫液喷淋的喷淋机构，所述脱硫塔内设有水蒸气回收机构，所述水蒸气回收机构包括回收块和回收板，所述回收块固定安装在脱硫塔内部，且回收块中部设有方形的连通孔，所述连通孔内设有多个相匹配且均匀分布的回收板，所述回收板为波纹状；
所述回收板包括大小相同的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板外表面均设有固定连接的吸附层，所述连通孔内设有多个固定连接的定位杆，所述定位杆分别活动穿过相应的第一压板和第二压板，且定位杆分别与相应的第一压板之间固定连接，位于定位杆之间的所述连通孔内设有多个可来回运动的挤压杆，所述挤压杆分别活动穿过相应的第一压板和第二压板，且挤压杆与第二压板之间固定连接。
优选的，所述水蒸气回收机构为多个。
优选的，位于脱硫液上方的所述脱硫塔内设有多个脱硫网，上下之间的所述脱硫网内设有多个吸附球，所述脱硫网中部设有可转动的脱硫杆，所述脱硫杆上设有多个固定连接的抚平杆，所述抚平杆底部设有多个固定连接的抚平齿，位于抚平杆上端的所述脱硫网底部设有多个固定连接的调节杆，所述调节杆底部设有多个调节槽，所述调节槽内设有活动连接的调节轴，所述调节轴两端通过扭力弹簧与调节槽两端连接，位于调节杆一侧的所述脱硫网底部设有用于敲击脱硫网的敲击杆，所述敲击杆一端与调节轴一侧固定连接，所述调节杆底部设有用于带动调节轴转动的传动杆，所述传动杆上端与调节轴连接固定。
优选的，所述进气机构包括进气风机，所述进气风机进气端设有进气管，且进气风机排气端设有排气管，所述排气管与脱硫塔底部的进口处连接。
优选的，所述脱硫杆底部与脱硫塔底部连接，且脱硫塔底部设有驱动电机，所述驱动电机带动脱硫杆转动。
优选的，所述吸附球采用质量轻吸附性好的多孔材料制成。
优选的，所述喷淋机构包括喷淋管和循环泵，所述喷淋管固定安装在脱硫网上端，所述循环泵设置在脱硫塔一侧，且循环泵进水端设有进液管，所述进液管一端与脱硫塔底部连通，所述循环泵排水端设有导流管，所述导流管与喷淋管连通，所述喷淋管底部设有均匀分布的喷头。
优选的，位于挤压杆两端的所述连通孔内壁上均设有用于挤压杆滑动连接的滑槽，位于挤压杆一侧的所述回收块内设有与滑槽连通的挤压槽，所述挤压槽内设有固定连接的调节板，所述调节板一侧与相应的挤压杆连接固定，且调节板另一侧设有多个固定连接的液压杆，所述液压杆一端与挤压槽内壁连接固定。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
水蒸气回收机构的设计，利用波纹形的第一压板和第二压板，能够提高上升的气流的碰撞概率，利用碰撞，使气流中的水蒸气颗粒与气体分离，同时吸附层的设计，进一步的提高了对上升气流中水蒸气颗粒的吸附效率，进一步提高整体的分离效率；并且挤压杆的设计，利用挤压杆带动第二压板来回运动，与第一压板接触挤压，能够对吸附层上吸附的水蒸气颗粒进行挤压，使吸附的水分，能够及时的分离，保证吸附层的吸附能力，从而保证对排放气流中的水蒸气的吸附效率，能够有效的将原有排放的水蒸气进行吸收回流，从而实现循环利用。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的脱硫塔主视结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的回收板主视结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的挤压杆与定位杆俯视连接结构示意图
图4为本发明实施例2提供的脱硫塔主视结构示意图；
图5为本发明实施例2提供的脱硫网与抚平杆主视连接结构示意图；
图6为本发明实施例2提供的调节杆与敲击杆侧视结构示意图；
图中标号说明：1、脱硫塔；11、排气管；12、进气风机；13、进气管；14、排气口；21、回收块；211、滑槽；212、挤压槽；213、调节板；214、液压杆；22、回收板；221、第一压板；222、第二压板；23、连通孔；24、挤压杆；25、吸附层；26、定位杆；27、导流槽；31、脱硫网；32、吸附球；33、抚平杆；34、抚平齿；35、脱硫杆；351、驱动电机；36、传动杆；37、调节杆；371、调节槽；372、调节轴；38、敲击杆；41、循环泵；43、导流管；44、喷淋管；45、喷头；46、进液管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-3，一种污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔，包括脱硫塔1，储存在脱硫塔1内的脱硫液，设置在脱硫塔1底部进口处的进气机构，以及设置在脱硫塔1上端的排气口14，位于脱硫网31上方的所述脱硫塔1内设有用脱硫液喷淋的喷淋机构，位于喷淋机构上端的所述脱硫塔1内设有水蒸气回收机构，所述水蒸气回收机构包括回收块21和回收板22，所述回收块21固定安装在脱硫塔1内部，且回收块21中部设有方形的连通孔23，所述连通孔23内设有多个相匹配且均匀分布的回收板22，所述回收板22为波纹状，所述水蒸气回收机构为多个。
进一步的，所述回收板22包括大小相同的第一压板221和第二压板222，所述第一压板221和第二压板222外表面均设有固定连接的吸附层25，所述连通孔23内设有多个固定连接的定位杆26，所述定位杆26分别活动穿过相应的第一压板221和第二压板222，且定位杆26分别与相应的第一压板221之间固定连接，位于定位杆26之间的所述连通孔23内设有多个可来回运动的挤压杆24，所述挤压杆24分别活动穿过相应的第一压板221和第二压板222，且挤压杆24与第二压板222之间固定连接。
更进一步的，位于挤压杆24两端的所述连通孔23内壁上均设有用于挤压杆24滑动连接的滑槽211，位于挤压杆24一侧的所述回收块21内设有与滑槽211连通的挤压槽212，所述挤压槽212内设有固定连接的调节板213，所述调节板213一侧与相应的挤压杆24连接固定，且调节板213另一侧设有多个固定连接的液压杆214，所述液压杆214一端与挤压槽212内壁连接固定。
更进一步的，所述第一压板221和第二压板222底部的同一侧均设有固定连接的导流槽27。
水蒸气回收机构的设计，利用波纹形的第一压板221和第二压板222，能够提高上升的气流的碰撞概率，利用碰撞，使气流中的水蒸气颗粒与气体分离，同时吸附层25的设计，进一步的提高了对上升气流中水蒸气颗粒的吸附效率，进一步提高整体的分离效率；并且挤压杆24的设计，利用挤压杆24带动第二压板222来回运动，与第一压板221接触挤压，能够对吸附层25上吸附的水蒸气颗粒进行挤压，使吸附的水分，能够及时的分离，保证吸附层25的吸附能力，从而保证对排放气流中的水蒸气的吸附效率。
导流槽27的设计，使挤压后的水分，能够通过导流槽27导流至脱硫塔1的两侧壁，有效的防止了挤压后的水分，直接掉落与上升气流接触，使水分重新与气流接触，影响整体的分离效率。
优选的，所述进气机构包括进气风机12，所述进气风机12进气端设有进气管13，且进气风机12排气端设有排气管11，所述排气管11与脱硫塔1底部的进口处连接。
优选的，所述喷淋机构包括喷淋管44和循环泵41，所述喷淋管44固定安装在脱硫网31上端，所述循环泵41设置在脱硫塔1一侧，且循环泵41进水端设有进液管46，所述进液管46一端与脱硫塔1底部连通，所述循环泵41排水端设有导流管43，所述导流管43与喷淋管44连通，所述喷淋管44底部设有均匀分布的喷头45。
优选的，所述连通孔23两侧壁分别与相应的回收板22相匹配。
实施例2
与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：
请参阅图5-6，位于脱硫液上方的所述脱硫塔1内设有多个脱硫网31，上下之间的所述脱硫网31内设有多个吸附球32，所述脱硫网31中部设有可转动的脱硫杆35，所述脱硫杆35上设有多个固定连接的抚平杆33，所述抚平杆33底部设有多个固定连接的抚平齿34，位于抚平杆33上端的所述脱硫网31底部设有多个固定连接的调节杆37，所述调节杆37底部设有多个调节槽371，所述调节槽371内设有活动连接的调节轴372，所述调节轴372两端通过扭力弹簧(图中未标出)与调节槽371两端连接，位于调节杆37一侧的所述脱硫网31底部设有用于敲击脱硫网31的敲击杆38，所述敲击杆38一端与调节轴372一侧固定连接，所述调节杆37底部设有用于带动调节轴372转动的传动杆36，所述传动杆36上端与调节轴372连接固定。
优选的，位于不同抚平杆33底部的所述抚平齿34交错分布。
在脱硫杆35转动时，脱硫杆35的转动，带动抚平杆33转动，使抚平杆33能够将分布不均匀的吸附进行抚平，同时抚平齿34能够将整体的吸附球32进行搅拌，有效的防止吸附球32的板结，同时当抚平杆33运动至传动杆36底部时，将传动杆36进行挤压，从而通过传动杆36带动敲击杆38与脱硫网31底部分离，当传动杆36与抚平杆33分离时，由于扭力弹簧(图中未标出)的弹性，使敲击杆38瞬间恢复至初始位置，实现了敲击杆38对脱硫网31底部的敲击，能有效的提高脱硫网31上端的吸附球的上下震动频率，提高整体的搅拌效果，同时由于多层脱硫网31导致的气流流量会逐级减少，导致越上端的吸附球上下运动的效果不明显，敲击杆38的敲击能够有效的弥补气流流量减少带来的吸附球32运动不明显的情况，保证了脱硫网31内整体的吸附球32能够有效的沸腾，从而保证整体的吸附效率。
优选的，所述脱硫杆35底部与脱硫塔1底部连接，且脱硫塔1底部设有驱动电机351，所述驱动电机351带动脱硫杆35转动。
优选的，所述吸附球32采用质量轻吸附性好的多孔材料制成。
利用脱硫塔内的进气气流，能够吹动脱硫网上的吸附球上下运动，呈沸腾状，既能有效的提高了吸附球与气流的接触面积，从而提高吸附球对气流的吸附效果，而且沸腾状的吸附球能够对通过的气流进行一种搅拌的效果，打断气流的流动，从而提高气流内的杂质与吸附球和脱硫液的接触概率，有效的提高处理效果；
抚平杆和抚平齿的设计，能够有效的防止吸附球由于进气不均匀，导致吸附球分布不均匀的情况，保证了吸附球的吸附效果，同时抚平齿，能够将吸附球进行一定程度的搅拌，有效的防止吸附球由于进气不均匀导致，板结的情况，从而保证了整体的脱硫处理效率；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔，包括脱硫塔，储存在脱硫塔内的脱硫液，设置在脱硫塔底部进口处的进气机构，以及设置在脱硫塔上端的排气口，位于脱硫网上方的所述脱硫塔内设有用脱硫液喷淋的喷淋机构，其特征在于：位于喷淋机构上端的所述脱硫塔内设有水蒸气回收机构，所述水蒸气回收机构包括回收块和回收板，所述回收块固定安装在脱硫塔内部，且回收块中部设有方形的连通孔，所述连通孔内设有多个相匹配且均匀分布的回收板，所述回收板为波纹状；
所述回收板包括大小相同的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板外表面均设有固定连接的吸附层，所述连通孔内设有多个固定连接的定位杆，所述定位杆分别活动穿过相应的第一压板和第二压板，且定位杆分别与相应的第一压板之间固定连接，位于定位杆之间的所述连通孔内设有多个可来回运动的挤压杆，所述挤压杆分别活动穿过相应的第一压板和第二压板，且挤压杆与第二压板之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋管和循环泵，所述喷淋管固定安装在脱硫网上端，所述循环泵设置在脱硫塔一侧，且循环泵进水端设有进液管，所述进液管一端与脱硫塔底部连通，所述循环泵排水端设有导流管，所述导流管与喷淋管连通，所述喷淋管底部设有均匀分布的喷头。
3.根据权利要求1所述的污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔，其特征在于：所述进气机构包括进气风机，所述进气风机进气端设有进气管，且进气风机排气端设有排气管，所述排气管与脱硫塔底部的进口处连接。
4.根据权利要求1所述的污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔，其特征在于：位于挤压杆两端的所述连通孔内壁上均设有用于挤压杆滑动连接的滑槽，位于挤压杆一侧的所述回收块内设有与滑槽连通的挤压槽，所述挤压槽内设有固定连接的调节板，所述调节板一侧与相应的挤压杆连接固定，且调节板另一侧设有多个固定连接的液压杆，所述液压杆一端与挤压槽内壁连接固定。
5.根据权利要求1所述的污泥制砖用双碱法脱硫用循环式脱硫塔，其特征在于：所述水蒸气回收机构为多个。
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