CN112535649B - 一种防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺及其制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺及其设备，本发明在对洋甘菊净化膏体制备过程中，根据反应搅拌罐内气泡密度以及搅拌棒上压力传感器的压力参数，精确控制制备过程中的温度变化以及搅拌速度确保制成的洋甘菊膏体具有较高的黏着度，乳化度，同时，保证制成的膏体气泡含量较少，大大提高了洋甘菊精华膏体的质量和稳定性，将制得的洋甘菊精华膏体应用在纸尿裤中，能维持中性的PH值，抑菌效果良好，能有效的预防湿疹以及红屁股。

Description

一种防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺及其制备设备
技术领域
本发明为制备工艺领域，具体为一种防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺及其制备设备。
背景技术
洋甘菊是菊科植物，原产欧洲，洋甘菊的别称又叫罗马洋甘菊、德国洋甘菊，它们都有许多共同的特征：约30公分高，中心为黄色，花瓣为白色，叶片略感毛茸茸，由洋甘菊提炼出来的洋甘菊精油也是非常流行的保健和药物制品，因为洋甘菊可以帮助睡眠，缓解病人的发炎和疼痛症状，缓解神经性皮肤瘙痒，因此其常备应用与化妆品以及护肤品中，例如洋甘菊精华膏体，面霜等等，但是现有技术中，对洋甘菊生产还存在以下问题：
1、对洋甘菊膏体制备过程中常有大量气泡，且制成的膏体黏着度和品相不稳定；
2、传统工艺中，没有对洋甘菊制备过程进行精确的控制不能保证洋甘菊的质量。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，
步骤一、进行油相原料制备，将洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂按照预设比例3：3：3：30：25：4持续加入反应搅拌罐中，控制反应搅拌罐对内部的油相混合物持续加热并不断搅拌，实时检测反应罐中的混合液体内的气泡密度，在加热过程中根据所述反应搅拌罐内混合液体内的气泡密度以及压力传感器的压力数据实时调整搅拌速度以及温度；
步骤二、将等离子水和甘油输入水相原料搅拌罐中，充分搅拌并加热至75-90℃；
步骤三、将所述步骤二中已经制备好的水相原料缓慢输入所述反应搅拌罐内，控制所述反应搅拌罐持续加热，实时X射线检测仪的数据，所述步骤四中，预设水相流量控制矩阵S(S1,S2,S3,S4)、温度控制矩阵W(W1,W2,W3,W4)以及搅拌速度控制矩阵J(J1,J2,J3,J4)其中，Si表示第i液体流量，Wi表示第i加热温度，Ji表示第i搅拌速度；开始注入所述水相原料时，每隔T0时间检测反应搅拌罐内气泡密度E，根据所述气泡密度E实时调整反应搅拌罐的温度，调整液相原料往所述反应搅拌罐内注入时的注入速率，调整反应搅拌罐内的搅拌速度，直至经过预设搅拌时长T01，并且所述压力传感器的压力数据达到预设标准后判定水相原料与液相原料混合完毕并停止向所述反应搅拌罐内输入水相原料；
步骤四、当所述水相原料与液相原料混合完毕后将温度降低至55-60℃后向所述反应搅拌罐内加入氧化锌，持续搅拌并降温至40℃，预设检测周期T0，每隔T0时间根据搅拌罐内气泡密度控制搅拌罐内搅拌棒的搅拌速率以及温度，直至温度降至40℃且压力传感器数据F满足预设标准后停止搅拌静制形成洋甘菊精华膏体。
进一步地，所述步骤一中，预设有初始温度调节矩阵w(w1，w2)以及搅拌速度调节矩阵j(j1，j2)，其中，w1表示第一初始温度调节参数，w2表示第二初始温度调节参数，j1表示第一初始搅拌速度调节参数，j2表示第二初始温度调节参数，根据压力传感器的压力数据F划分不同的搅拌阶段并实时确定反应搅拌罐内液体的气泡密度E，根据不同搅拌阶段的气泡密度调整搅拌速度以及温度，其过程包括，首先预设对比参数f01以及f02，
当F≤f01时，判定反应搅拌罐处于第一搅拌阶段，
当f01<F≤f02时，判定反应搅拌罐处于第二搅拌阶段，
当F≥f02时，判定反应搅拌罐处于第三搅拌阶段。
进一步地，所述步骤一中预设值有初始控制矩阵K(Ki1,Ki2，Ki3)，其中，Ki1表示第i阶段温度，Ki2表示第i阶段搅拌速度，Ki3表示第i阶段搅拌时间，还预设有气泡密度对比矩阵ei(ei1，ei2)i＝1，2，3，其中ei1表示第i搅拌阶段第1对比参数ei1，ei2表示第i搅拌阶段第2对比参数，
对于任意搅拌阶段，在第i搅拌阶段以Ki1温度进行加热，以Ki2搅拌速度进行搅拌；
当E≤ei1时，维持预设Ki1温度进行加热，维持Ki2搅拌速度进行搅拌；
当ei1<E≤ei2时，调整Ki1+w1温度进行加热，调整Ki2-j1温度进行加热；
当E>ei2时，调整Ki1+w2温度进行加热，调整Ki2-j2温度进行加热。
进一步地，所述步骤三中还预设气泡密度参数E01,E02,E03，开始注入所述水相原料时，每隔T0时间检测反应搅拌罐内气泡密度E，根据所述气泡密度E实时调整反应搅拌罐的温度，调整液相原料往所述反应搅拌罐内注入时的注入速率，调整反应搅拌罐内的搅拌速度，其中，
当E≤E01时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度为J4，调整水相原料注入速度为V4，维持原有温度不变；
当E01<E≤E02时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度为J3；调整水相原料注入速度为V3,控制温度调整为W3；
当E01<E≤E03时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度J2，调整水相原料注入速度为V2,控制温度为W2；
当E>E03时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度J1，调整水相原料注入速度为J1,控制温度为W1。
进一步地，所述步骤四中，预设标准密度系数矩阵Ei(Ei1，Ei2，Ei3)i＝1，2其中，Ei1表示第i阶段第1密度参数，Ei2表示第i阶段第2密度参数，Ei3表示第i阶段第3密度参数，还设置有搅拌速度矩阵K(K1,K2,K3，K4)，其中，K1表示第1搅拌速率，K2表示第2搅拌速率，K3表示第3搅拌速率，K4表示第四搅拌速率，K1<K2<K3<K4，当所述反应搅拌罐内加入氧化锌时，控制所述反应搅拌罐内搅拌棒以K1搅拌速率进行搅拌，保持温度为60℃，持续预设T0时间后，进入第一降温温度段，控制所述反应搅拌罐内的温度持续下降至50℃后进入第二温度段，控制所述反应搅拌罐内的温度持续下降至40℃，在第一温度段以及第二温度段期间，每隔预设时间T0通过X射线扫描仪器扫描反应搅拌罐，确定所述反应搅拌罐内的气泡密度E，并计算气泡密度差值EC,EC＝E-E0,其中，E表示气泡密度，E0表示预设标准参数，根据所述气泡密度差值EC以及标准密度系数矩阵Ei(Ei1，Ei2，Ei3)确定第一温度段以及第二温度段内的内搅拌速率以及温度变化速率，其过程包括：
对于任意温度段，
当EC≤Ei1时，控制搅拌棒将搅拌速度调整为K4；
当Ei1<EC≤Ei2，控制搅拌棒将搅拌速度调整为K3；
当Ei2<EC≤Ei3,控制搅拌棒将搅拌速度调整为K2；
当Ei3≤EC，控制搅拌棒将搅拌速度维持K1。
进一步地，所述步骤四内还设置有温度补偿时间矩阵T(T1,T2,T3),其中，T1表示第一温度补偿时间，T2表示第二温度补偿时间，T3表示第三温度补偿时间，所述步骤四中当控制所述搅拌棒速率变化时，控制所述搅拌罐内温度下降也停止，并确定维持当前温度搅拌的补偿搅拌时间，其中：
当搅拌棒搅拌速度由高速率变为低速度时，根据调整后的搅拌速度确定温度的大小以及补偿搅拌时间，其中，
当搅拌速度调整为K3时，维持当前温度搅拌T1时间后开始降温；
当搅拌速度调整为K2时，维持当前温度搅拌T2时间后开始降温；
当搅拌速度调整为K1时，维持当前温度搅拌T3时间后开始降温。
进一步地，在所述步骤一中预设有控制参考矩阵P(P1,P2,P3)，P1表示第一调整参数，P2表示第二调整参数，P3表示第三调整参数,P3>P2>P1,在所述步骤一中设置有预设压力标准值F0以及预设对比参数F01,F02，F03当步骤一中获取压力传感器参数处于第三搅拌阶段时，与预设压力标准值F0进行对比，确定本次制备过程中配方是否达到预设要求，并确定下一次油相制备需要的配方，其过程包括：计算压力差参数f，f＝F-F0,其中，F表示压力传感器检测的压力参数，F0表示预设对比参数。
当f≤F01时，不调整调整洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例，保持原有比例进行下一次油相原料制备
当F01<f≤F02时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P1：30+8P1:25+6p1：4进行下一次油相原料制备：若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P1：30-8P1:25-6p1:4进行下一次油相原料制备；
当F02<F≤F03时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P2：30+8P2:25+6p2：4进行下一次油相原料制备：
若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P2：30-8P2:25-6p2:4进行下一次油相原料制备；
当F03<F时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P3：30+8P3:25+6p3:4进行下一次油相原料制备：
若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P3：30-8P3:25-6p3:4进行下一次油相原料制备。
进一步地，提供一种防红臀洋甘菊精华膏体制备设备，其包括：若干原料仓、反应搅拌罐，水相原料搅拌罐，所述原料仓与所述反应搅拌罐以及水相原料搅拌罐通过管路连接，用以将原料输送至所述反应搅拌罐以及水相原料搅拌，其管路上设置有电磁阀门，用以控制所述原料仓向所述反应搅拌罐以及水相原料搅拌罐输料时的输入量，所述反应搅拌罐与所述水相原料搅拌罐通过管路连接，其连接管路上设置有电磁阀门，以控制所述水相原料搅拌向所述反应搅拌罐输料时的流量大小。
进一步地，将本发明制得的洋甘菊精华膏体通过网轮吸附，涂布在洋甘菊纸尿裤面层，将制得的纸尿裤面层应用在纸尿裤中，对使用者屁股无刺激性，可有效护臀，抑菌消炎，对微生物也有较好的抑制作用，预防红屁股和湿疹。
与现有技术相比，本发明的技术效果在于，本发明在对洋甘菊净化膏体制备过程中，根据反应搅拌罐内气泡密度以及搅拌棒上压力传感器的压力参数，精确控制制备过程中的温度变化以及搅拌速度确保制成的洋甘菊膏体具有较高的黏着度，乳化度，同时，保证制成的膏体气泡含量较少，大大提高了洋甘菊精华膏体的质量和稳定性。
尤其，本发明根据压力传感器的压力数据F划分不同的搅拌阶段并实时确定反应搅拌罐内液体的气泡密度E，根据不同搅拌阶段的气泡密度调整搅拌速度以及温度，在不同的搅拌阶段内处施加不同的搅拌速度以及搅拌时的温度，并根据气泡密度变化对不同阶段内制备时采用的搅拌速度和搅拌时的温度进行调节，能够有效的减少制成的油相原料中的气泡，同时保证油相原料搅拌效果较佳，且具有较佳的黏着度和稀释程度。
尤其，本发明在开始注入所述水相原料时，每隔T0时间检测反应搅拌罐内气泡密度E，根据所述气泡密度E实时调整反应搅拌罐的温度，调整液相原料往所述反应搅拌罐内注入时的注入速率，调整反应搅拌罐内的搅拌速度，在添加水相原料时，不能以过高的水流速度添加，否则会产生大量气泡，同时添加水相原料时，也容易产生气泡，因此，需对反应搅拌罐内的温度以及添加水相燃料时的添加速度进行精确控制，能较大的提高水相原料与油相原料的融合效果，同时避免大量气泡的产生，间接提高了最终膏体的质量。
尤其，本发明在最后形成膏体时，划分温度段，每隔预设时间T0通过X射线扫描仪器扫描反应搅拌罐，确定所述反应搅拌罐内的气泡密度E，并计算气泡密度差值EC,EC＝E-E0,其中，E表示气泡密度，E0表示预设标准参数，根据所述气泡密度差值EC以及标准密度系数矩阵Ei(Ei1，Ei2，Ei3)确定第一温度段以及第二温度段内的内搅拌速率以及温度变化速率，因为此环节为关键成型环节，对该环节划分温度段，在冷却搅拌过程中根据气泡密度产生情况精确控制不同温度段内的温度，搅拌速度，保证最后的乳化效果，同时较少气泡的产生量。
尤其，使用本发明制得的洋甘菊膏体制作纸尿裤面层并应用在纸尿裤中，对使用者屁股无刺激性，可有效护臀，抑菌消炎，对微生物也有较好的抑制作用，预防红屁股和湿疹。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种防红臀洋甘菊精华膏体制备设备简图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1所示，其为本发明实施例一所提供的一种防红臀洋甘菊精华膏体制备设备简图，本实施例一的一种防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺包括：
步骤一、进行油相原料制备，将洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂按照预设比例3：3：3：30：25：4持续加入反应搅拌罐中，控制反应搅拌罐对内部的油相混合物持续加热并不断搅拌，实时检测反应罐中的混合液体内的气泡密度，在加热过程中根据所述反应搅拌罐内混合液体内的气泡密度以及压力传感器的压力数据实时调整搅拌速度以及温度；
步骤二、将等离子水和甘油输入水相原料搅拌罐中，充分搅拌并加热至75-90℃；
步骤三、将所述步骤二中已经制备好的水相原料缓慢输入所述反应搅拌罐内，控制所述反应搅拌罐持续加热，实时X射线检测仪的数据，所述步骤四中，预设水相流量控制矩阵S(S1,S2,S3,S4)、温度控制矩阵W(W1,W2,W3,W4)以及搅拌速度控制矩阵J(J1,J2,J3,J4)其中，Si表示第i液体流量，Wi表示第i加热温度，Ji表示第i搅拌速度；开始注入所述水相原料时，每隔T0时间检测反应搅拌罐内气泡密度E，根据所述气泡密度E实时调整反应搅拌罐的温度，调整液相原料往所述反应搅拌罐内注入时的注入速率，调整反应搅拌罐内的搅拌速度，直至经过预设搅拌时长T01，并且所述压力传感器的压力数据达到预设标准后判定水相原料与液相原料混合完毕并停止向所述反应搅拌罐内输入水相原料；
步骤四、当所述水相原料与液相原料混合完毕后将温度降低至55-60℃后向所述反应搅拌罐内加入氧化锌，持续搅拌并降温至40℃，预设检测周期T0，每隔T0时间根据搅拌罐内气泡密度控制搅拌罐内搅拌棒的搅拌速率以及温度，直至温度降至40℃且压力传感器数据F满足预设标准后停止搅拌静制形成洋甘菊精华膏体。
具体而言，所述步骤一中，预设有初始温度调节矩阵w(w1，w2)以及搅拌速度调节矩阵j(j1，j2)，其中，w1表示第一初始温度调节参数，w2表示第二初始温度调节参数，j1表示第一初始搅拌速度调节参数，j2表示第二初始温度调节参数，根据压力传感器的压力数据F划分不同的搅拌阶段并实时确定反应搅拌罐内液体的气泡密度E，根据不同搅拌阶段的气泡密度调整搅拌速度以及温度，其过程包括，首先预设对比参数f01以及f02，
当F≤f01时，判定反应搅拌罐处于第一搅拌阶段，
当f01<F≤f02时，判定反应搅拌罐处于第二搅拌阶段，
当F≥f02时，判定反应搅拌罐处于第三搅拌阶段。
所述步骤一中预设值有初始控制矩阵K(Ki1,Ki2，Ki3)，其中，Ki1表示第i阶段温度，Ki2表示第i阶段搅拌速度，Ki3表示第i阶段搅拌时间，还预设有气泡密度对比矩阵ei(ei1，ei2)i＝1，2，3，其中ei1表示第i搅拌阶段第1对比参数ei1，ei2表示第i搅拌阶段第2对比参数，
对于任意搅拌阶段，在第i搅拌阶段以Ki1温度进行加热，以Ki2搅拌速度进行搅拌；
当E≤ei1时，维持预设Ki1温度进行加热，维持Ki2搅拌速度进行搅拌；
当ei1<E≤ei2时，调整Ki1+w1温度进行加热，调整Ki2-j1温度进行加热；
当E>ei2时，调整Ki1+w2温度进行加热，调整Ki2-j2温度进行加热。
具体而言，所述步骤三中还预设气泡密度参数E01,E02,E03，开始注入所述水相原料时，每隔T0时间检测反应搅拌罐内气泡密度E，根据所述气泡密度E实时调整反应搅拌罐的温度，调整液相原料往所述反应搅拌罐内注入时的注入速率，调整反应搅拌罐内的搅拌速度，其中，
当E≤E01时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度为J4，调整水相原料注入速度为V4，维持原有温度不变；
当E01<E≤E02时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度为J3；调整水相原料注入速度为V3,控制温度调整为W3；
当E01<E≤E03时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度J2，调整水相原料注入速度为V2,控制温度为W2；
当E>E03时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度J1，调整水相原料注入速度为J1,控制温度为W1。
具体而言，所述步骤四中，预设标准密度系数矩阵Ei(Ei1，Ei2，Ei3)i＝1，2其中，Ei1表示第i阶段第1密度参数，Ei2表示第i阶段第2密度参数，Ei3表示第i阶段第3密度参数，还设置有搅拌速度矩阵K(K1,K2,K3，K4)，其中，K1表示第1搅拌速率，K2表示第2搅拌速率，K3表示第3搅拌速率，K4表示第四搅拌速率，K1<K2<K3<K4，当所述反应搅拌罐内加入氧化锌时，控制所述反应搅拌罐内搅拌棒以K1搅拌速率进行搅拌，保持温度为60℃，持续预设T0时间后，进入第一降温温度段，控制所述反应搅拌罐内的温度持续下降至50℃后进入第二温度段，控制所述反应搅拌罐内的温度持续下降至40℃，在第一温度段以及第二温度段期间，每隔预设时间T0通过X射线扫描仪器扫描反应搅拌罐，确定所述反应搅拌罐内的气泡密度E，并计算气泡密度差值EC,EC＝E-E0,其中，E表示气泡密度，E0表示预设标准参数，根据所述气泡密度差值EC以及标准密度系数矩阵Ei(Ei1，Ei2，Ei3)确定第一温度段以及第二温度段内的内搅拌速率以及温度变化速率，其过程包括，
对于任意温度段，
当EC≤Ei1时，控制搅拌棒将搅拌速度调整为K4；
当Ei1<EC≤Ei2，控制搅拌棒将搅拌速度调整为K3；
当Ei2<EC≤Ei3,控制搅拌棒将搅拌速度调整为K2；
当Ei3≤EC，控制搅拌棒将搅拌速度维持K1。
具体而言，所述步骤四内还设置有温度补偿时间矩阵T(T1,T2,T3),其中，T1表示第一温度补偿时间，T2表示第二温度补偿时间，T3表示第三温度补偿时间，所述步骤四中当控制所述搅拌棒速率变化时，控制所述搅拌罐内温度下降也停止，并确定维持当前温度搅拌的补偿搅拌时间，其中：
当搅拌棒搅拌速度由高速率变为低速度时，根据调整后的搅拌速度确定温度的大小以及补偿搅拌时间，其中，
当搅拌速度调整为K3时，维持当前温度搅拌T1时间后开始降温；
当搅拌速度调整为K2时，维持当前温度搅拌T2时间后开始降温；
当搅拌速度调整为K1时，维持当前温度搅拌T3时间后开始降温。
具体而言，在所述步骤一中预设有控制参考矩阵P(P1,P2,P3)，P1表示第一调整参数，P2表示第二调整参数，P3表示第三调整参数,P3>P2>P1,在所述步骤一中设置有预设压力标准值F0以及预设对比参数F01,F02，F03当步骤一中获取压力传感器参数处于第三搅拌阶段时，与预设压力标准值F0进行对比，确定本次制备过程中配方是否达到预设要求，并确定下一次制备需要的配方过程包括：计算压力差参数f，f＝F-F0,其中，F表示压力传感器检测的压力参数，F0表示预设对比参数；
当f≤F01时，不调整调整洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例，保持原有比例进行下一次油相原料制备；
当F01<f≤F02时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P1：30+8P1:25+6p1：4进行下一次油相原料制备：若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P1：30-8P1:25-6p1:4进行下一次油相原料制备；
当F02<F≤F03时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P2：30+8P2:25+6p2：4进行下一次油相原料制备：
若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P2：30-8P2:25-6p2:4进行下一次油相原料制备；
当F03<F时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P3：30+8P3:25+6p3:4进行下一次油相原料制备：
若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P3：30-8P3:25-6p3:4进行下一次油相原料制备。
本实施例还包括一种应用于防红臀洋甘菊精华膏体制备的制备设备，其包括：若干原料仓3、反应搅拌罐1，水相原料搅拌罐2以及中控系统，所述原料仓3与所述反应搅拌罐1通过管路连接，用以将原料输送至所述反应搅拌罐，所述管路上设置有电磁阀门，用以控制原料仓3内各原料的输入比例，所述反应搅拌罐1与所述水相原料搅拌罐2相连接，以使得所述水相原料能输入至所述反应搅拌罐1内。
具体而言，所述反应搅拌罐1内设置有搅拌棒4，在搅拌棒4上设置有压力传感器，以检测所述搅拌棒4在搅拌过程中受到的压力。
具体而言，所述中控模块与所述反应搅拌罐1原料仓水相原料搅拌罐电性连接以实时完成数据交换，其实时控制反应搅拌罐1的温度，原料搅拌罐内搅拌棒的搅拌速率，实时控制原料仓上电磁阀门的开合程度以达到控制各个原料输入量的技术效果，实时控制水相原料搅拌罐与反应搅拌罐1连接管路之间的电磁阀，以控制水相原料的流出量。
具体而言，本实施例对反应搅拌罐1的结构不做限定，其只需能完成搅拌，加热功能，并能调节加热温度和搅拌速度即可。
实施例二
将本发明实施例一制得的洋甘菊精华膏体通过网轮吸附涂布在纸尿裤的面层中，成型得到洋甘菊纸尿裤面层，同时，纸尿裤的制作工艺已经是成熟现有技术，本实施例对纸尿裤的具体结构不做限定，将包含洋甘菊精华膏体的纸尿裤面层应用在纸尿裤中，检测已加入洋甘菊膏体的纸尿裤面层以及未加入洋甘菊膏体的纸尿裤面层的酸碱性以及使用后的微生物情况，经检测，加入所述洋甘菊精华膏体的纸尿裤面层PH值呈中性，细菌菌落数以及真菌菌落数相比未加入洋甘菊精华膏体的纸尿裤面层明显减少，且加入洋甘菊精华膏体的纸尿裤渗透性也有一定的提高，因此，使用本发明实施例一制得到的洋甘菊膏体制作纸尿裤面层并应用在纸尿裤中，对使用者屁股无刺激性，可有效护臀，抑菌消炎，对微生物也有较好的抑制作用，预防红屁股和湿疹，同时，本领域技术人员应当明白，本实施例包括但不限于将所述洋甘菊精华膏体涂布在纸尿裤的面层中，还可以将其涂布在纸尿裤的芯体、内面等纸尿裤内与人体皮肤接触的其他结构上，均能实现上述技术效果。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺，其特征在于，包括：
步骤一、进行油相原料制备，将洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂按照预设比例3：3：3：30：25：4持续加入反应搅拌罐中，控制反应搅拌罐对内部的油相混合物持续加热并不断搅拌，实时检测反应罐中的混合液体内的气泡密度，在加热过程中根据所述反应搅拌罐内混合液体内的气泡密度以及压力传感器的压力数据实时调整搅拌速度以及温度；
步骤二、将等离子水和甘油输入水相原料搅拌罐中，充分搅拌并加热至75-90℃；
步骤三、将所述步骤二中已经制备好的水相原料缓慢输入所述反应搅拌罐内，控制所述反应搅拌罐持续加热，实时X射线检测仪的数据，预设水相流量控制矩阵S(S1,S2,S3,S4)、温度控制矩阵W(W1,W2,W3,W4)以及搅拌速度控制矩阵J(J1,J2,J3,J4)其中，Si表示第i液体流量，Wi表示第i加热温度，Ji表示第i搅拌速度；开始注入所述水相原料时，每隔T0时间检测反应搅拌罐内气泡密度E，根据所述气泡密度E实时调整反应搅拌罐的温度，调整液相原料往所述反应搅拌罐内注入时的注入速率，调整反应搅拌罐内的搅拌速度，直至经过预设搅拌时长T01，并且所述压力传感器的压力数据达到预设标准后判定水相原料与液相原料混合完毕并停止向所述反应搅拌罐内输入水相原料；
步骤四、当所述水相原料与液相原料混合完毕后将温度降低至55-60℃后向所述反应搅拌罐内加入氧化锌，持续搅拌并降温至40℃，预设检测周期T0，每隔T0时间根据搅拌罐内气泡密度控制搅拌罐内搅拌棒的搅拌速率以及温度，直至温度降至40℃且压力传感器数据F满足预设标准后停止搅拌静制形成洋甘菊精华膏体。
2.根据权利要求1所述的防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，预设有初始温度调节矩阵w(w1，w2)以及搅拌速度调节矩阵j(j1，j2)，其中，w1表示第一初始温度调节参数，w2表示第二初始温度调节参数，j1表示第一初始搅拌速度调节参数，j2表示第二初始温度调节参数，根据压力传感器的压力数据F划分不同的搅拌阶段并实时确定反应搅拌罐内液体的气泡密度E，根据不同搅拌阶段的气泡密度调整搅拌速度以及温度，其过程包括，首先预设对比参数f01以及f02，
当F≤f01时，判定反应搅拌罐处于第一搅拌阶段；
当f01<F≤f02时，判定反应搅拌罐处于第二搅拌阶段；
当F≥f02时，判定反应搅拌罐处于第三搅拌阶段。
3.根据权利要求2所述的防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺，其特征在于，所述步骤一中预设值有初始控制矩阵K(Ki1,Ki2，Ki3)，其中，Ki1表示第i阶段温度，Ki2表示第i阶段搅拌速度，Ki3表示第i阶段搅拌时间，还预设有气泡密度对比矩阵ei(ei1，ei2)i＝1，2，3，其中ei1表示第i搅拌阶段第1对比参数ei1，ei2表示第i搅拌阶段第2对比参数，
对于任意搅拌阶段，在第i搅拌阶段以Ki1温度进行加热，以Ki2搅拌速度进行搅拌；
当E≤ei1时，维持预设Ki1温度进行加热，维持Ki2搅拌速度进行搅拌；
当ei1<E≤ei2时，调整Ki1+w1温度进行加热，调整Ki2-j1温度进行加热；
当E>ei2时，调整Ki1+w2温度进行加热，调整Ki2-j2温度进行加热。
4.根据权利要求1所述的防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺，其特征在于，所述步骤三中还预设气泡密度参数E01,E02,E03，开始注入所述水相原料时，每隔T0时间检测反应搅拌罐内气泡密度E，根据所述气泡密度E实时调整反应搅拌罐的温度，调整液相原料往所述反应搅拌罐内注入时的注入速率，调整反应搅拌罐内的搅拌速度，其中，
当E≤E01时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度为J4，调整水相原料注入速度为V4，维持原有温度不变；
当E01<E≤E02时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度为J3；调整水相原料注入速度为V3,控制温度调整为W3；
当E01<E≤E03时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度J2，调整水相原料注入速度为V2,控制温度为W2；
当E>E03时，调整反应搅拌罐内的搅拌速度J1，调整水相原料注入速度为J1,控制温度为W1。
5.根据权利要求4所述的防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，预设标准密度系数矩阵Ei(Ei1，Ei2，Ei3)i＝1，2其中，Ei1表示第i阶段第1密度参数，Ei2表示第i阶段第2密度参数，Ei3表示第i阶段第3密度参数，还设置有搅拌速度矩阵K(K1,K2,K3，K4)，其中，K1表示第1搅拌速率，K2表示第2搅拌速率，K3表示第3搅拌速率，K4表示第四搅拌速率，K1<K2<K3<K4，当所述反应搅拌罐内加入氧化锌时，控制所述反应搅拌罐内搅拌棒以K1搅拌速率进行搅拌，保持温度为60℃，持续预设T0时间后，进入第一降温温度段，控制所述反应搅拌罐内的温度持续下降至50℃后进入第二温度段，控制所述反应搅拌罐内的温度持续下降至40℃，在第一温度段以及第二温度段期间，每隔预设时间T0通过X射线扫描仪器扫描反应搅拌罐，确定所述反应搅拌罐内的气泡密度E，并计算气泡密度差值EC,EC＝E-E0,其中，E表示气泡密度，E0表示预设标准参数，根据所述气泡密度差值EC以及标准密度系数矩阵Ei(Ei1，Ei2，Ei3)确定第一温度段以及第二温度段内的内搅拌速率以及温度变化速率，其过程包括，
对于任意温度段，
当EC≤Ei1时，控制搅拌棒将搅拌速度调整为K4；
当Ei1<EC≤Ei2，控制搅拌棒将搅拌速度调整为K3；
当Ei2<EC≤Ei3,控制搅拌棒将搅拌速度调整为K2；
当Ei3≤EC，控制搅拌棒将搅拌速度维持K1。
6.根据权利要求5所述的防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺，其特征在于，所述步骤四内还设置有温度补偿时间矩阵T(T1,T2,T3),其中，T1表示第一温度补偿时间，T2表示第二温度补偿时间，T3表示第三温度补偿时间，所述步骤四中当控制所述搅拌棒速率变化时，控制所述搅拌罐内温度下降也停止，并确定维持当前温度搅拌的补偿搅拌时间，其中：
当搅拌棒搅拌速度由高速率变为低速度时，根据调整后的搅拌速度确定温度的大小以及补偿搅拌时间，其中，
当搅拌速度调整为K3时，维持当前温度搅拌T1时间后开始降温；
当搅拌速度调整为K2时，维持当前温度搅拌T2时间后开始降温；
当搅拌速度调整为K1时，维持当前温度搅拌T3时间后开始降温。
7.根据权利要求1所述的防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺，其特征在于，在所述步骤一中预设有控制参考矩阵P(P1,P2,P3)，P1表示第一调整参数，P2表示第二调整参数，P3表示第三调整参数,P3>P2>P1,在所述步骤一中设置有预设压力标准值F0以及预设对比参数F01,F02，F03当步骤一中获取压力传感器参数处于第三搅拌阶段时，与预设压力标准值F0进行对比，确定本次制备过程中配方是否达到预设要求，并确定下一次油相制备需要的配方，其过程包括：计算压力差参数f，f＝F-F0,其中，F表示压力传感器检测的压力参数，F0表示预设对比参数；
当f≤F01时，不调整洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例，保持原有比例进行下一次油相原料制备；
当F01<f≤F02时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P1：30+8P1:25+6p1：4进行下一次油相原料制备：若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P1：30-8P1:25-6p1:4进行下一次油相原料制备；
当F02<F≤F03时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P2：30+8P2:25+6p2：4进行下一次油相原料制备：
若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P2：30-8P2:25-6p2:4进行下一次油相原料制备；
当F03<F时，若f>0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3+P3：30+8P3:25+6p3:4进行下一次油相原料制备：
若f<0则将所述洋甘菊提取物、野菊花提取物、橄榄油、硬脂醇、凡士林、乳化剂的输入比例调整为3：3：3-P3：30-8P3:25-6p3:4进行下一次油相原料制备。
8.应用于权利要求1-7任一项所述防红臀洋甘菊精华膏体制备工艺的制备设备，其特征在于，包括：若干原料仓、反应搅拌罐，水相原料搅拌罐，所述原料仓与所述反应搅拌罐以及水相原料搅拌罐通过管路连接，用以将原料输送至所述反应搅拌罐以及水相原料搅拌，其管路上设置有电磁阀门，用以控制所述原料仓向所述反应搅拌罐以及水相原料搅拌罐输料时的输入量，所述反应搅拌罐与所述水相原料搅拌罐通过管路连接，其连接管路上设置有电磁阀门，以控制所述水相原料搅拌向所述反应搅拌罐输料时的流量大小。
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