CN112531858A - 一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池相关领域，公开了一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，包括箱体，箱体内设有开口向上的调控腔，调控腔左端壁连通设有过渡腔，调控腔右端壁连通设有收纳腔，调控腔右端壁连通设有位于收纳腔下侧的摩擦腔，摩擦腔右端壁固定连接有摩擦条，通过推动挡板，控制正反转输出轴的正反转，实现对推板左右移动的控制，通过挤压抵板，控制极板调控轴转动，以电池的挤压程度实时调控两极板之间的距离，实现针对不同型号的电池，极板的实时调控，同时利用电磁铁，控制限位板转动，将充满的锂电池投放至轮槽内，并控制拨转体转动至相应的存储腔，实现分类存储，大大的提高了自动化程度，解决了人们的困扰，方便了人们的生活。

Description

一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置

技术领域

本发明涉及锂电池相关领域，尤其是一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置。

背景技术

随着信息化社会的发展，锂电池已成为各类用电器的主要电源之一，由于锂电池的种类繁多，使得在为其充电时，需要能够与其尺寸相对应的充电器才能够完成，使得锂电池的充电过程十分繁琐，现阶段并没有针对这一问题的装置，不同型号锂电池的充电给人们带来了一定的困扰，且多种锂电池的混乱存储，给人们的生活带来了诸多不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的调控腔，所述调控腔左端壁连通设有过渡腔，所述调控腔右端壁连通设有收纳腔，所述调控腔右端壁连通设有位于所述收纳腔下侧的摩擦腔，所述摩擦腔右端壁固定连接有摩擦条，所述摩擦腔右端壁连通设有摩擦轮腔，所述箱体内设有位于所述收纳腔右侧的往复传动腔，所述箱体内设有位于所述收纳腔后侧且位于所述往复传动腔左侧的正反转齿轮腔，所述正反转齿轮腔左端壁连通设有移动轴活动腔，所述移动轴活动腔左端壁连通设有反转腔，所述箱体内设有位于所述正反转齿轮腔后侧的动力传输腔，所述过渡腔左端壁连通设有通过腔，所述通过腔下端壁连通设有充电腔，所述充电腔后端壁联通舍友极板移动腔，所述箱体内设有位于所述极板移动腔右侧的转向腔，所述转向腔右端壁连通设有转向传动腔，所述转向传动腔后端壁连通设有齿轮同步腔，所述齿轮同步腔下端壁连通设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔前端壁连通设有拨转齿轮腔，所述充电腔下端壁连通设有滑落腔，所述滑落腔下端壁连通设有位于所述拨转齿轮腔上侧的拨转腔，所述收纳腔右端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述往复传动腔至所述往复传动腔右端壁内的螺纹驱动轴，所述螺纹驱动轴内螺纹配合连接有向左延伸能够贯穿所述收纳腔至所述调控腔内的螺纹杆，所述螺纹杆左侧末端固定连接有位于所述收纳腔内且能够与所述调控腔滑动配合的推板。

在上述技术方案基础上，所述正反转齿轮腔右端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述往复传动腔至所述往复传动腔右端壁内的正反转输出轴，所述正反转输出轴与所述螺纹驱动轴之间动力配合连接有位于所述往复传动腔内的往复同步带，所述正反转输出轴内设有开口向左的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有向左延伸贯穿所述正反转齿轮腔至所述移动轴活动腔内的花键轴，所述花键轴右端面与所述花键腔右端壁之间固定连接有花键弹簧，所述花键轴左端面固定连接有位于所述移动轴活动腔内的移动磁铁块，所述花键轴上固定连接有位于所述正反转齿轮腔内的反转斜齿轮，所述花键轴上固定连接有位于所述正反转齿轮腔内且位于所述反转斜齿轮右侧的正转斜齿轮，所述反转腔内滑动配合连接有能够与所述移动磁铁块相对应的吸力磁铁，所述吸力磁铁前端面与所述反转腔前端壁之间固定连接有反转弹簧，所述箱体内设有位于所述动力传输腔后侧的驱动电机，所述驱动电机前端面固定连接有向前延伸贯穿所述动力传输腔至所述正反转齿轮腔内的主动轴，所述主动轴前端面固定连接有位于所述正反转齿轮腔内且能够与所述反转斜齿轮和所述正转斜齿轮啮合的驱动斜齿轮。

在上述技术方案基础上，所述调控腔内滑动配合连接有抵板，所述抵板下端面与所述调控腔下端壁之间固定连接有推力弹簧，所述抵板右端面固定连接有位于所述摩擦腔内且与所述摩擦条摩擦配合的摩擦板，所述摩擦轮腔前端壁内抓能配合连接有向后延伸贯穿所述转向传动腔和所述齿轮同步腔至所述齿轮同步腔后端壁内的摩擦齿轮轴，所述摩擦齿轮轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内且与所述摩擦板摩擦配合的调控驱动轮，所述转向腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转向腔内的转向固定轴，所述前侧末端固定连接有位于所述内的，所述转向固定轴与所述摩擦齿轮轴之间动力配合连接有位于所述转向传动腔内的转向传动带，所述极板移动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述转向腔内的极板调控轴，所述极板调控轴右端面固定连接有位于所述转向腔内且与所述同轴斜齿轮啮合的转向斜齿轮，所述极板调控轴上螺纹配合连接有位于所述极板调控轴内且向前延伸至所述充电腔内的负极板，所述充电腔左端壁转动配合连接有位于所述充电腔内的正极板。

在上述技术方案基础上，所述齿轮啮合腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述齿轮啮合腔内的自由转轴，所述前侧末端固定连接有位于所述内的，所述自由转轴与所述摩擦齿轮轴之间动力配合连接有齿轮同步带，所述齿轮啮合腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内的齿轮固定轴，所述上侧末端固定连接有位于所述内且与所述啮合的，所述拨转齿轮腔下段壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨转齿轮腔至所述拨转腔内的拨转轴，所述齿轮固定轴与所述拨转轴之间动力配合连接有输出同步带，所述滑落腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述滑落腔和所述动力传输腔至所述动力传输腔后端壁内的限位轴，所述限位轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述动力传输腔内的动力传送带，所述动力传输腔前端壁连通设有绷紧腔，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块前端面与所述绷紧腔前端壁之间固定连接有绷紧弹簧，所述限位轴上固定连接有位于所述滑落腔内的限位板，所述限位板下端面与所述滑落腔右端壁之间固定连接有复位弹簧。

在上述技术方案基础上，所述箱体内设有磁铁滑动腔，所述磁铁滑动腔上端壁内固定连接有电磁铁，所述磁铁滑动腔内滑动配合连接有滑动磁铁，所述滑动磁铁下端面与所述磁铁滑动腔下端壁之间固定连接有吸力弹簧，所述滑动磁铁下端面与所述绷紧块后端面之间固定连接有绷紧拉绳，所述调控腔右端壁连通设有触发腔，所述触发腔内滑动配合连接有挡板，所述挡板右端面与所述触发腔右端壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发腔下端壁连通设有触发磁铁腔，所述触发磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述挡板相对应的逆转磁铁，所述逆转磁铁下端面与所述触发磁铁腔下端壁之间固定连接有逆转弹簧，所述逆转磁铁下端面与所述吸力磁铁下端面之间固定连接有反转拉绳，所述拨转轴上端面固定连接有位于所述拨转腔内的拨转体，所述拨转体内以所述拨转轴为中心连通设有三个周向设置的向上且向外开口的轮槽，所述拨转腔内壁以所述拨转轴为中心连通设有三个周向设置且与所述轮槽相对应的存储腔。

本发明的有益效果 ：通过推动挡板，控制正反转输出轴的正反转，实现对推板左右移动的控制，通过挤压抵板，控制极板调控轴转动，以电池的挤压程度实时调控两极板之间的距离，实现针对不同型号的电池，极板的实时调控，同时利用电磁铁，控制限位板转动，将充满的锂电池投放至轮槽内，并控制拨转体转动至相应的存储腔，实现分类存储，大大的提高了自动化程度，解决了人们的困扰，方便了人们的生活。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图2中D-D的结构示意图。

图6是图3中E-E的结构示意图。

图7是图1中F-F的结构示意图。

图8是图1中G的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-8所述的一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，包括箱体87，所述箱体87内设有开口向上的调控腔43，所述调控腔43左端壁连通设有过渡腔24，所述调控腔43右端壁连通设有收纳腔45，所述调控腔43右端壁连通设有位于所述收纳腔45下侧的摩擦腔22，所述摩擦腔22右端壁固定连接有摩擦条19，所述摩擦腔22右端壁连通设有摩擦轮腔58，所述箱体87内设有位于所述收纳腔45右侧的往复传动腔38，所述箱体87内设有位于所述收纳腔45后侧且位于所述往复传动腔38左侧的正反转齿轮腔46，所述正反转齿轮腔46左端壁连通设有移动轴活动腔30，所述移动轴活动腔30左端壁连通设有反转腔27，所述箱体87内设有位于所述正反转齿轮腔46后侧的动力传输腔67，所述过渡腔24左端壁连通设有通过腔17，所述通过腔17下端壁连通设有充电腔59，所述充电腔59后端壁联通舍友极板移动腔51，所述箱体87内设有位于所述极板移动腔51右侧的转向腔57，所述转向腔57右端壁连通设有转向传动腔55，所述转向传动腔55后端壁连通设有齿轮同步腔74，所述齿轮同步腔74下端壁连通设有齿轮啮合腔75，所述齿轮啮合腔75前端壁连通设有拨转齿轮腔89，所述充电腔59下端壁连通设有滑落腔11，所述滑落腔11下端壁连通设有位于所述拨转齿轮腔89上侧的拨转腔88，所述收纳腔45右端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述往复传动腔38至所述往复传动腔38右端壁内的螺纹驱动轴47，所述螺纹驱动轴47内螺纹配合连接有向左延伸能够贯穿所述收纳腔45至所述调控腔43内的螺纹杆44，所述螺纹杆44左侧末端固定连接有位于所述收纳腔45内且能够与所述调控腔43滑动配合的推板41。

另外，在一个实施例中，所述正反转齿轮腔46右端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述往复传动腔38至所述往复传动腔38右端壁内的正反转输出轴37，所述正反转输出轴37与所述螺纹驱动轴47之间动力配合连接有位于所述往复传动腔38内的往复同步带40，所述正反转输出轴37内设有开口向左的花键腔36，所述花键腔36内花键配合连接有向左延伸贯穿所述正反转齿轮腔46至所述移动轴活动腔30内的花键轴39，所述花键轴39右端面与所述花键腔36右端壁之间固定连接有花键弹簧35，所述花键轴39左端面固定连接有位于所述移动轴活动腔30内的移动磁铁块29，所述花键轴39上固定连接有位于所述正反转齿轮腔46内的反转斜齿轮42，所述花键轴39上固定连接有位于所述正反转齿轮腔46内且位于所述反转斜齿轮42右侧的正转斜齿轮34，所述反转腔27内滑动配合连接有能够与所述移动磁铁块29相对应的吸力磁铁28，所述吸力磁铁28前端面与所述反转腔27前端壁之间固定连接有反转弹簧26，所述箱体87内设有位于所述动力传输腔67后侧的驱动电机32，所述驱动电机32前端面固定连接有向前延伸贯穿所述动力传输腔67至所述正反转齿轮腔46内的主动轴31，所述主动轴31前端面固定连接有位于所述正反转齿轮腔46内且能够与所述反转斜齿轮42和所述正转斜齿轮34啮合的驱动斜齿轮33。

另外，在一个实施例中，所述调控腔43内滑动配合连接有抵板18，所述抵板18下端面与所述调控腔43下端壁之间固定连接有推力弹簧21，所述抵板18右端面固定连接有位于所述摩擦腔22内且与所述摩擦条19摩擦配合的摩擦板20，所述摩擦轮腔58前端壁内抓能配合连接有向后延伸贯穿所述转向传动腔55和所述齿轮同步腔74至所述齿轮同步腔74后端壁内的摩擦齿轮轴56，所述摩擦齿轮轴56上固定连接有位于所述摩擦轮腔58内且与所述摩擦板20摩擦配合的调控驱动轮63，所述转向腔57后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转向腔57内的转向固定轴53，所述53前侧末端固定连接有位于所述57内的62，所述转向固定轴53与所述摩擦齿轮轴56之间动力配合连接有位于所述转向传动腔55内的转向传动带54，所述极板移动腔51左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述转向腔57内的极板调控轴61，所述极板调控轴61右端面固定连接有位于所述转向腔57内且与所述同轴斜齿轮62啮合的转向斜齿轮52，所述极板调控轴61上螺纹配合连接有位于所述极板调控轴61内且向前延伸至所述充电腔59内的负极板60，所述充电腔59左端壁转动配合连接有位于所述充电腔59内的正极板50。

另外，在一个实施例中，所述齿轮啮合腔75后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述齿轮啮合腔75内的自由转轴72，所述72前侧末端固定连接有位于所述75内的48，所述自由转轴72与所述摩擦齿轮轴56之间动力配合连接有齿轮同步带73，所述齿轮啮合腔75下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔75内的齿轮固定轴76，所述76上侧末端固定连接有位于所述75内且与所述48啮合的49，所述拨转齿轮腔89下段壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨转齿轮腔89至所述拨转腔88内的拨转轴10，所述齿轮固定轴76与所述拨转轴10之间动力配合连接有输出同步带77，所述滑落腔11前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述滑落腔11和所述动力传输腔67至所述动力传输腔67后端壁内的限位轴65，所述限位轴65与所述主动轴31之间动力配合连接有位于所述动力传输腔67内的动力传送带66，所述动力传输腔67前端壁连通设有绷紧腔69，所述绷紧腔69内滑动配合连接有绷紧块68，所述绷紧块68前端面与所述绷紧腔69前端壁之间固定连接有绷紧弹簧70，所述限位轴65上固定连接有位于所述滑落腔11内的限位板64，所述限位板64下端面与所述滑落腔11右端壁之间固定连接有复位弹簧12。

另外，在一个实施例中，所述箱体87内设有磁铁滑动腔14，所述磁铁滑动腔14上端壁内固定连接有电磁铁15，所述磁铁滑动腔14内滑动配合连接有滑动磁铁13，所述滑动磁铁13下端面与所述磁铁滑动腔14下端壁之间固定连接有吸力弹簧16，所述滑动磁铁13下端面与所述绷紧块68后端面之间固定连接有绷紧拉绳71，所述调控腔43右端壁连通设有触发腔81，所述触发腔81内滑动配合连接有挡板85，所述挡板85右端面与所述触发腔81右端壁之间固定连接有触发弹簧82，所述触发腔81下端壁连通设有触发磁铁腔83，所述触发磁铁腔83内滑动配合连接有能够与所述挡板85相对应的逆转磁铁84，所述逆转磁铁84下端面与所述触发磁铁腔83下端壁之间固定连接有逆转弹簧86，所述逆转磁铁84下端面与所述吸力磁铁28下端面之间固定连接有反转拉绳25，所述拨转轴10上端面固定连接有位于所述拨转腔88内的拨转体80，所述拨转体80内以所述拨转轴10为中心连通设有三个周向设置的向上且向外开口的轮槽78，所述拨转腔88内壁以所述拨转轴10为中心连通设有三个周向设置且与所述轮槽78相对应的存储腔79。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-8所示，本发明的设备处于初始状态时，电磁铁15关闭，吸力弹簧16处于放松状态，复位弹簧12处于放松状态，推力弹簧21处于放松状态，反转弹簧26处于放松状态，吸力磁铁28与移动磁铁块29相对应，驱动斜齿轮33与正转斜齿轮34啮合，花键弹簧35处于拉伸状态，绷紧弹簧70处于放松状态，动力传送带66处于松弛状态，触发弹簧82处于放松状态，逆转弹簧86处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，启动驱动电机32，驱动电机32启动带动主动轴31转动，主动轴31转动带动驱动斜齿轮33转动，驱动斜齿轮33转动通过啮合带动正转斜齿轮34转动，正转斜齿轮34转动带动花键轴39正转，花键轴39正转通过花键配合带动正反转输出轴37正转，正反转输出轴37正转通过往复同步带40带动螺纹驱动轴47正转，螺纹驱动轴47正转通过螺纹配合带动螺纹杆44向左滑动，螺纹杆44向左滑动带动推板41向左滑动，推板41向左滑动至调控腔43左端壁时，推板41静止不动，螺纹驱动轴47静止不动，正反转输出轴37静止不动，正转斜齿轮34与花键轴39之间摩擦转动；

将电池自正反转齿轮腔46内插入，电池推动挡板85克服触发弹簧82的推力向右滑动，且挡板85向右滑动吸引逆转磁铁84克服逆转弹簧86的拉力向上滑动，逆转磁铁84向上滑动使得反转拉绳25处于拉紧状态，使得吸力磁铁28在反转拉绳25的拉力作用下克服反转弹簧26的推力向前滑动，吸力磁铁28向前滑动至与移动磁铁块29相离，使得移动磁铁块29失去吸力磁铁28的吸力并在花键弹簧35的拉力作用下向右滑动，移动磁铁块29向右滑动带动花键轴39向右滑动，花键轴39向右滑动带动反转斜齿轮42和正转斜齿轮34向右滑动，正转斜齿轮34向右滑动至与驱动斜齿轮33相离，反转斜齿轮42向右滑动至与驱动斜齿轮33啮合，此时驱动斜齿轮33转动通过啮合带动反转斜齿轮42转动，反转斜齿轮42转动带动花键轴39反转，花键轴39反转通过花键配合带动正反转输出轴37反转，正反转输出轴37反转带动推板41向右滑动至收纳腔45内；

此时电池滑落至抵板18上表面，继续向下按动电池，电池推动抵板18克服推力弹簧21的推力向下滑动，抵板18向下滑动带动摩擦板20克服摩擦条19的摩擦力向下滑动，摩擦板20向下滑动通过摩擦配合带动调控驱动轮63转动，调控驱动轮63转动带动摩擦齿轮轴56转动，摩擦齿轮轴56转动通过转向传动带54带动转向固定轴53转动，转向固定轴53转动带动同轴斜齿轮62转动，同轴斜齿轮62转动通过啮合带动转向斜齿轮52转动，转向斜齿轮52转动带动极板调控轴61转动，极板调控轴61转动通过螺纹配合带动负极板60向右滑动，同时摩擦齿轮轴56转动通过齿轮同步带73带动自由转轴72转动，自由转轴72转动带动自由斜齿轮48转动，自由斜齿轮48转动通过啮合带动固定斜齿轮49转动，固定斜齿轮49转动带动齿轮固定轴76转动，齿轮固定轴76转动通过输出同步带77带动拨转轴10转动，拨转轴10转动带动拨转体80转动，拨转体80转动带动相应的轮槽78转动至与滑落腔11相对应；

当电池彻底滑入调控腔43内时，挡板85失去电池的阻挡并在触发弹簧82的推力作用下向左滑动至复位，挡板85复位使得逆转磁铁84失去挡板85的吸力并在逆转弹簧86的拉力作用下向下滑动至复位，逆转磁铁84复位使得反转拉绳25处于放松状态，反转拉绳25放松使得吸力磁铁28失去反转拉绳25的拉力并在反转弹簧26的推力作用下向后滑动至复位，吸力磁铁28复位吸引移动磁铁块29向左滑动至复位，移动磁铁块29复位带动花键轴39克服花键弹簧35的拉力向左滑动至复位，花键轴39复位带动反转斜齿轮42和正转斜齿轮34复位，反转斜齿轮42复位至与驱动斜齿轮33相离，正转斜齿轮34复位螺纹杆44至与驱动斜齿轮33啮合，此时驱动斜齿轮33转动带动正转斜齿轮34转动，正转斜齿轮34转动带动花键轴39正转，从而带动推板41向左滑动；

此时电池刚好位于调控腔43内，负极板60向右滑动至相应的距离，此时推板41向左滑动推动电池向左滑动至过渡腔24内，并在重力的作用下向下滑动穿过通过腔17滑落至充电腔59内，此时电池刚好滑落于正极板50和负极板60之间，开始充电，推板41则向左滑动至复位，正转斜齿轮34与花键轴39摩擦转动，同时，失去电池挤压的抵板18在推力弹簧21的推力作用下向上滑动，抵板18向上滑动带动摩擦板20克服摩擦条19的摩擦力缓慢向上滑动；

当电池充满电时，电磁铁15启动，电磁铁15启动吸引滑动磁铁13克服吸力弹簧16的拉力向上滑动，滑动磁铁13向上滑动使得绷紧拉绳71处于拉紧状态，使得绷紧块68在绷紧拉绳71的拉力作用下克服绷紧弹簧70的拉力向后滑动，使得动力传送带66处于绷紧状态，此时主动轴31转动通过动力传送带66带动限位轴65转动，限位轴65转动带动限位板64转动，限位板64转动，使得电池在重力作用下，向下滑动至相应的轮槽78内，此时，摩擦板20向上滑动带动调控驱动轮63反转，调控驱动轮63反转带动摩擦齿轮轴56反转，摩擦齿轮轴56反转带动负极板60向左滑动至复位，同时摩擦齿轮轴56反转带动拨转体80反转至复位，拨转体80复位带动轮槽78复位，轮槽78复位带动相应的电池滑动至相应的存储腔79内，此时摩擦板20复位，摩擦板20静止不动，电磁铁15关闭，滑动磁铁13失去电磁铁15的吸力并在吸力弹簧16的拉力作用下向下滑动至复位，滑动磁铁13复位使得绷紧拉绳71处于松弛状态，使得绷紧块68失去绷紧拉绳71的拉力并在绷紧弹簧70的拉力作用下向前滑动至复位，绷紧块68复位使得动力传送带66处于松弛状态，限位轴65自由转动，限位板64在复位弹簧12的推力作用下反转至复位，至此，完成了一次电池的自动充电和分类存储。

本发明的有益效果是：通过推动挡板，控制正反转输出轴的正反转，实现对推板左右移动的控制，通过挤压抵板，控制极板调控轴转动，以电池的挤压程度实时调控两极板之间的距离，实现针对不同型号的电池，极板的实时调控，同时利用电磁铁，控制限位板转动，将充满的锂电池投放至轮槽内，并控制拨转体转动至相应的存储腔，实现分类存储，大大的提高了自动化程度，解决了人们的困扰，方便了人们的生活。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口向上的调控腔，所述调控腔左端壁连通设有过渡腔，所述调控腔右端壁连通设有收纳腔，所述调控腔右端壁连通设有位于所述收纳腔下侧的摩擦腔，所述摩擦腔右端壁固定连接有摩擦条，所述摩擦腔右端壁连通设有摩擦轮腔，所述箱体内设有位于所述收纳腔右侧的往复传动腔，所述箱体内设有位于所述收纳腔后侧且位于所述往复传动腔左侧的正反转齿轮腔，所述正反转齿轮腔左端壁连通设有移动轴活动腔，所述移动轴活动腔左端壁连通设有反转腔，所述箱体内设有位于所述正反转齿轮腔后侧的动力传输腔，所述过渡腔左端壁连通设有通过腔，所述通过腔下端壁连通设有充电腔，所述充电腔后端壁联通舍友极板移动腔，所述箱体内设有位于所述极板移动腔右侧的转向腔，所述转向腔右端壁连通设有转向传动腔，所述转向传动腔后端壁连通设有齿轮同步腔，所述齿轮同步腔下端壁连通设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔前端壁连通设有拨转齿轮腔，所述充电腔下端壁连通设有滑落腔，所述滑落腔下端壁连通设有位于所述拨转齿轮腔上侧的拨转腔，所述收纳腔右端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述往复传动腔至所述往复传动腔右端壁内的螺纹驱动轴，所述螺纹驱动轴内螺纹配合连接有向左延伸能够贯穿所述收纳腔至所述调控腔内的螺纹杆，所述螺纹杆左侧末端固定连接有位于所述收纳腔内且能够与所述调控腔滑动配合的推板。

2.根据权利要求1所述一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，其特征在于：所述正反转齿轮腔右端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述往复传动腔至所述往复传动腔右端壁内的正反转输出轴，所述正反转输出轴与所述螺纹驱动轴之间动力配合连接有位于所述往复传动腔内的往复同步带，所述正反转输出轴内设有开口向左的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有向左延伸贯穿所述正反转齿轮腔至所述移动轴活动腔内的花键轴，所述花键轴右端面与所述花键腔右端壁之间固定连接有花键弹簧，所述花键轴左端面固定连接有位于所述移动轴活动腔内的移动磁铁块，所述花键轴上固定连接有位于所述正反转齿轮腔内的反转斜齿轮，所述花键轴上固定连接有位于所述正反转齿轮腔内且位于所述反转斜齿轮右侧的正转斜齿轮，所述反转腔内滑动配合连接有能够与所述移动磁铁块相对应的吸力磁铁，所述吸力磁铁前端面与所述反转腔前端壁之间固定连接有反转弹簧，所述箱体内设有位于所述动力传输腔后侧的驱动电机，所述驱动电机前端面固定连接有向前延伸贯穿所述动力传输腔至所述正反转齿轮腔内的主动轴，所述主动轴前端面固定连接有位于所述正反转齿轮腔内且能够与所述反转斜齿轮和所述正转斜齿轮啮合的驱动斜齿轮。

3.根据权利要求1所述一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，其特征在于：所述调控腔内滑动配合连接有抵板，所述抵板下端面与所述调控腔下端壁之间固定连接有推力弹簧，所述抵板右端面固定连接有位于所述摩擦腔内且与所述摩擦条摩擦配合的摩擦板，所述摩擦轮腔前端壁内抓能配合连接有向后延伸贯穿所述转向传动腔和所述齿轮同步腔至所述齿轮同步腔后端壁内的摩擦齿轮轴，所述摩擦齿轮轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内且与所述摩擦板摩擦配合的调控驱动轮，所述转向腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转向腔内的转向固定轴，所述前侧末端固定连接有位于所述内的，所述转向固定轴与所述摩擦齿轮轴之间动力配合连接有位于所述转向传动腔内的转向传动带，所述极板移动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述转向腔内的极板调控轴，所述极板调控轴右端面固定连接有位于所述转向腔内且与所述同轴斜齿轮啮合的转向斜齿轮，所述极板调控轴上螺纹配合连接有位于所述极板调控轴内且向前延伸至所述充电腔内的负极板，所述充电腔左端壁转动配合连接有位于所述充电腔内的正极板。

4.根据权利要求1所述一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，其特征在于：所述齿轮啮合腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述齿轮啮合腔内的自由转轴，所述前侧末端固定连接有位于所述内的，所述自由转轴与所述摩擦齿轮轴之间动力配合连接有齿轮同步带，所述齿轮啮合腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内的齿轮固定轴，所述上侧末端固定连接有位于所述内且与所述啮合的，所述拨转齿轮腔下段壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述拨转齿轮腔至所述拨转腔内的拨转轴，所述齿轮固定轴与所述拨转轴之间动力配合连接有输出同步带，所述滑落腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述滑落腔和所述动力传输腔至所述动力传输腔后端壁内的限位轴，所述限位轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述动力传输腔内的动力传送带，所述动力传输腔前端壁连通设有绷紧腔，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块前端面与所述绷紧腔前端壁之间固定连接有绷紧弹簧，所述限位轴上固定连接有位于所述滑落腔内的限位板，所述限位板下端面与所述滑落腔右端壁之间固定连接有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置，其特征在于：所述箱体内设有磁铁滑动腔，所述磁铁滑动腔上端壁内固定连接有电磁铁，所述磁铁滑动腔内滑动配合连接有滑动磁铁，所述滑动磁铁下端面与所述磁铁滑动腔下端壁之间固定连接有吸力弹簧，所述滑动磁铁下端面与所述绷紧块后端面之间固定连接有绷紧拉绳，所述调控腔右端壁连通设有触发腔，所述触发腔内滑动配合连接有挡板，所述挡板右端面与所述触发腔右端壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发腔下端壁连通设有触发磁铁腔，所述触发磁铁腔内滑动配合连接有能够与所述挡板相对应的逆转磁铁，所述逆转磁铁下端面与所述触发磁铁腔下端壁之间固定连接有逆转弹簧，所述逆转磁铁下端面与所述吸力磁铁下端面之间固定连接有反转拉绳，所述拨转轴上端面固定连接有位于所述拨转腔内的拨转体，所述拨转体内以所述拨转轴为中心连通设有三个周向设置的向上且向外开口的轮槽，所述拨转腔内壁以所述拨转轴为中心连通设有三个周向设置且与所述轮槽相对应的存储腔。

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