CN112531621B - 一种应用于高压箱的安全高效密封结构 - Google Patents

Abstract

一种应用于高压箱的安全高效密封结构，包括箱体、角支撑件、角密封件、锁紧块、第一弹簧、第二弹簧、侧支撑件、侧密封件和箱门；箱体的顶面周向设有折边；角支撑件设置于折边的内侧壁，角支撑件的外侧与折边的内侧壁形成角镂空槽；角支撑件的两端外侧设有角限位块；角密封件设置于角支撑件的外壁；锁紧块嵌入角镂空槽的一端，锁紧块配合角嵌块，实现角密封件与箱体限位固定；第一弹簧设置于角镂空槽的两端；第二弹簧设置于角镂空槽的中端；侧支撑件设置于每侧箱体的内壁面；侧密封件设置于侧支撑件的顶侧；箱门通过活动铰链与箱体呈可转动设置。本发明密封结构具有稳定的防水、隔汽效果，使其高压接电箱结构适用于如码头平台等潮湿恶劣的环境。

Description

一种应用于高压箱的安全高效密封结构

技术领域

本发明涉及电力设备领域，特别是一种应用于高压箱的安全高效密封结构。

背景技术

码头平台供门机10KV高压系统，由于接线箱是暗装式，沉于码头平台下方，受水汽、灰尘和长江每年洪水等影响，经常出现箱内拉弧、炸箱等情况，严重危害码头安全生产作用，及造成供电线路故障。由于其高压接线箱的设置位置具有特殊性，需要要求高压接线箱具有较强的密封性能，防止环境中的水汽进入箱体中。现有的高压接线箱结构中，为了提高其用电的安全性能，一般具有良好的抗震、隔音、绝缘等性能，但一般的高压接电箱结构其密封性能较差，无法对外部水汽进行完全隔绝，现需要一种高压接电箱结构，使其进行关闭后于箱门处处于良好的密封状态。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其具体技术方案如下：一种应用于高压箱的安全高效密封结构，包括箱体、角支撑件、角密封件、锁紧块、第一弹簧、第二弹簧、侧支撑件、侧密封件和箱门；

所述箱体为中空结构，所述箱体的顶面周向设有折边，所述折边与所述箱体呈一体式结构；所述角支撑件设置于所述折边的内侧壁，每个所述角支撑件与所述折边呈固定设置，所述角支撑件的外侧与所述折边的内侧壁呈镂空状结构，形成角镂空槽；所述角支撑件的两端外侧设有角限位块，所述角限位块设置于所述角镂空槽内，并与所述角限位块呈垂直固定；所述角密封件设置于所述角支撑件的外壁，且所述角密封件嵌入所述角镂空槽内，所述角密封件与所述角镂空槽呈可滑动设置；所述角密封件的两端内壁设有角嵌块，每端所述角嵌块的一侧设有角嵌槽；所述锁紧块嵌入所述角镂空槽的一端，并与所述角镂空槽呈可滑动设置，所述锁紧块配合所述角嵌块，实现所述角密封件与所述箱体限位固定；所述第一弹簧设置于所述角镂空槽的两端，所述第一弹簧抵合于所述锁紧块的一侧与所述角限位块的一侧；所述第二弹簧设置于所述角镂空槽的中端，所述第二弹簧抵合于所述角密封件的外侧和所述折边的内侧；所述侧支撑件设置于每侧所述箱体的内壁面，每个所述侧支撑件的侧边与所述折边固定设置，每个所述侧支撑件的端部与对应的所述角支撑件固定设置；所述侧密封件设置于所述侧支撑件的顶侧，并与所述侧支撑件呈横向可滑动设置，所述侧密封件的一端伸入所述角镂空槽的端部，并抵合于所述锁紧块的壁面；所述箱门通过活动铰链与所述箱体呈可转动设置，所述箱门的底侧四面设有嵌合块，所述嵌合块与所述箱门呈固定设置，所述箱门扣置于所述折边的外侧，并对箱体的一端面进行密封，所述嵌合块嵌入两侧所述侧密封件的端部之间。

进一步的，所述折边呈矩形框结构。

进一步的，所述角支撑件呈“L”型结构，所述角支撑件的外角呈切角状结构；所述角支撑件外侧的所述角镂空槽的横截面呈“L”型结构，所述角镂空槽的每端一侧呈坡面状结构。

进一步的，所述锁紧块包括锁紧滑板和锁紧勾爪，所述锁紧滑板的截面形状与所述角镂空槽的端面形状相适应；所述锁紧勾爪设置于所述锁紧滑板的一侧内壁面，并与所述锁紧滑板呈垂直设置，所述锁紧勾爪与所述锁紧滑板之间截面呈“J”型结构。

进一步的，所述锁紧勾爪的一侧壁面贴合于所述角限位块的侧壁面，实现所述锁紧勾爪呈横向限位滑动。

进一步的，所述角密封件的顶端外侧呈翻折状结构，形成角密封边，所述角密封边与所述角密封件呈倒“L”设置；所述角密封件的外侧壁设有角密封垫，所述角密封垫设置于所述角密封边的底侧，并与所述角密封件呈固定设置。

进一步的，所述角密封件的顶端内侧设有限位滑板，所述限位滑板的表面高度低于所述角密封件的表面高度，所述限位滑板与所述角密封件呈固定设置；所述限位滑板的顶面设有限位滑柱，所述限位滑柱与所述限位滑板呈垂直固定设置；所述角支撑件的顶端中心呈镂空状结构，形成限位滑孔，所述限位滑孔呈斜向设置，且每个所述限位滑孔呈腰型孔结构，所述限位滑柱嵌入所述限位滑孔内呈限位滑动。

进一步的，所述角密封件的内角呈斜面状结构，所述角密封件的内角设有第一螺柱，所述第一螺柱与所述角密封件呈垂直固定；所述角支撑件的外角设有第二螺柱，所述第二螺柱与所述角支撑件呈垂直固定，所述第二弹簧的一端卡合于所述第一螺柱的外壁面，所述第二弹簧的一端卡合于所述第二螺柱的外壁面。

进一步的，每侧所述折边设置所述侧支撑件的数量为两个，呈两端对称设置；每个所述侧支撑件呈“L”型结构，每个侧支撑件内底面设有侧滑柱，所述侧滑柱与所述侧支撑件呈垂直固定。

进一步的，所述侧密封件呈矩形条状结构；所述侧密封件的顶端外侧呈翻折状结构，形成侧密封边，所述侧密封边与所述侧密封件呈倒“L”设置；所述侧密封件的外侧壁设有侧密封垫，所述侧密封垫设置于所述侧密封边的底侧，并与所述侧密封件呈固定设置。

进一步的，所述侧密封件的一端顶侧呈圆弧状结构。

进一步的，所述侧密封件的一端端面呈坡面状结构，并与所述角镂空槽的端部壁面相契合；所述侧密封件的底端呈凹槽状结构，形成侧滑孔，所述侧滑孔呈腰型孔结构，并呈斜向设置，所述侧滑柱嵌入所述侧滑孔内，所述侧滑柱嵌入所述侧滑孔内斜向限位滑动，且所述侧密封件的端部贴合于所述角镂空槽的侧壁面滑动。

进一步的，所述侧密封件的顶端呈凹槽状结构，形成手动复位槽，所述手动复位槽呈腰型孔结构，所述手动复位槽与所述侧密封件呈同向设置。

进一步的，所述嵌合块的数量为四个，每个所述嵌合块设置于每侧所述箱门的侧边中心。本发明的有益效果是：

本发明设置了一种用高压接电箱内壁处的密封结构，通过对高压接电箱的内壁进行四侧设置侧密封件，对四角进行设置角密封件，使当箱门处于闭合状态下时，可使侧密封件进行斜向挤出并贴合于箱体的折边处，对箱体和箱门处侧边接缝位置进行密封，同时，角密封件通过侧密封件的斜向挤出形成联动，角密封件进行斜向挤出贴合于箱体的折边拐角处，对箱体的内侧壁的周向形成有良好的密封结构，并由内部向折边处形成的外压的抵合力，使密封结构具有稳定的防水、隔汽效果，可保证高压接电箱内部处于完全干燥状态，使其高压接电箱结构适用于如码头平台等潮湿恶劣的环境中，加大了高压接电箱的使用范围。

附图说明

图1是本发明的箱门处于打开状态下箱体的表面结构示意图。

图2是本发明箱体的折边处内部局部结构示意图。

图3是本发明角密封件处具有结构剖视示意图。

图4是本发明单个角密封件的结构示意图。

图5是本发明箱门处于密闭锁紧状态下侧密封件处的局部剖视示意图。

图6是本发明侧支撑件与侧密封件处的装配示意图。

图7是图6的A向局部示意图。

附图标记列表：

箱体1；

折边1-1；

角支撑件2；

角镂空槽2-1、角限位块2-2、限位滑孔2-3、第二螺柱2-4；

角密封件3；

角嵌块3-1、角嵌槽3-2、角密封边3-3、角密封垫3-4、限位滑板3-5、限位滑柱3-6、第一螺柱3-7；

锁紧块4；

锁紧滑板4-1、锁紧勾爪4-2；

第一弹簧5；

第二弹簧6；

侧支撑件7；

侧滑柱7-1；

侧密封件8；

侧密封边8-1、侧密封垫8-2、侧滑孔8-3、手动复位槽8-4；

箱门9；

嵌合块9-1。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种应用于高压箱的安全高效密封结构，包括箱体1、角支撑件2、角密封件3、锁紧块4、第一弹簧5、第二弹簧6、侧支撑件7、侧密封件8和箱门9；

所述箱体1为中空结构，所述箱体1的顶面周向设有折边1-1，所述折边1-1与所述箱体1呈一体式结构；所述角支撑件2设置于所述折边1-1的内侧壁，每个所述角支撑件2与所述折边1-1呈固定设置，所述角支撑件2的外侧与所述折边1-1的内侧壁呈镂空状结构，形成角镂空槽2-1；所述角支撑件2的两端外侧设有角限位块2-2，所述角限位块2-2设置于所述角镂空槽2-1内，并与所述角限位块2-2呈垂直固定；所述角密封件3设置于所述角支撑件2的外壁，且所述角密封件3嵌入所述角镂空槽2-1内，所述角密封件3与所述角镂空槽2-1呈可滑动设置；所述角密封件3的两端内壁设有角嵌块3-1，每端所述角嵌块3-1的一侧设有角嵌槽3-2；所述锁紧块4嵌入所述角镂空槽2-1的一端，并与所述角镂空槽2-1呈可滑动设置，所述锁紧块4配合所述角嵌块3-1，实现所述角密封件3与所述箱体1限位固定；所述第一弹簧5设置于所述角镂空槽2-1的两端，所述第一弹簧5抵合于所述锁紧块4的一侧与所述角限位块2-2的一侧；所述第二弹簧6设置于所述角镂空槽2-1的中端，所述第二弹簧6抵合于所述角密封件3的外侧和所述折边1-1的内侧；所述侧支撑件7设置于每侧所述箱体1的内壁面，每个所述侧支撑件7的侧边与所述折边1-1固定设置，每个所述侧支撑件7的端部与对应的所述角支撑件2固定设置；所述侧密封件8设置于所述侧支撑件7的顶侧，并与所述侧支撑件7呈横向可滑动设置，所述侧密封件8的一端伸入所述角镂空槽2-1的端部，并抵合于所述锁紧块4的壁面；所述箱门9通过活动铰链与所述箱体1呈可转动设置，所述箱门9的底侧四面设有嵌合块9-1，所述嵌合块9-1与所述箱门9呈固定设置，所述箱门9扣置于所述折边1-1的外侧，并对箱体1的一端面进行密封，所述嵌合块9-1嵌入两侧所述侧密封件8的端部之间。

进一步的，所述折边1-1呈矩形框结构。

进一步的，所述角支撑件2呈“L”型结构，所述角支撑件2的外角呈切角状结构；所述角支撑件2外侧的所述角镂空槽2-1的横截面呈“L”型结构，所述角镂空槽2-1的每端一侧呈坡面状结构。

进一步的，所述锁紧块4包括锁紧滑板4-1和锁紧勾爪4-2，所述锁紧滑板4-1的截面形状与所述角镂空槽2-1的端面形状相适应；所述锁紧勾爪4-2设置于所述锁紧滑板4-1的一侧内壁面，并与所述锁紧滑板4-1呈垂直设置，所述锁紧勾爪4-2与所述锁紧滑板4-1之间截面呈“J”型结构。

进一步的，所述锁紧勾爪4-2的一侧壁面贴合于所述角限位块2-2的侧壁面，实现所述锁紧勾爪4-2呈横向限位滑动。

进一步的，所述角密封件3的顶端外侧呈翻折状结构，形成角密封边3-3，所述角密封边3-3与所述角密封件3呈倒“L”设置；所述角密封件3的外侧壁设有角密封垫3-4，所述角密封垫3-4设置于所述角密封边3-3的底侧，并与所述角密封件3呈固定设置。

进一步的，所述角密封件3的顶端内侧设有限位滑板3-5，所述限位滑板3-5的表面高度低于所述角密封件3的表面高度，所述限位滑板3-5与所述角密封件3呈固定设置；所述限位滑板3-5的顶面设有限位滑柱3-6，所述限位滑柱3-6与所述限位滑板3-5呈垂直固定设置；所述角支撑件2的顶端中心呈镂空状结构，形成限位滑孔2-3，所述限位滑孔2-3呈斜向设置，且每个所述限位滑孔2-3呈腰型孔结构，所述限位滑柱3-6嵌入所述限位滑孔2-3内呈限位滑动。

进一步的，所述角密封件3的内角呈斜面状结构，所述角密封件3的内角设有第一螺柱3-7，所述第一螺柱3-7与所述角密封件3呈垂直固定；所述角支撑件2的外角设有第二螺柱2-4，所述第二螺柱2-4与所述角支撑件2呈垂直固定，所述第二弹簧6的一端卡合于所述第一螺柱3-7的外壁面，所述第二弹簧6的一端卡合于所述第二螺柱2-4的外壁面。

进一步的，每侧所述折边1-1设置所述侧支撑件7的数量为两个，呈两端对称设置；每个所述侧支撑件7呈“L”型结构，每个侧支撑件7内底面设有侧滑柱7-1，所述侧滑柱7-1与所述侧支撑件7呈垂直固定。

进一步的，所述侧密封件8呈矩形条状结构；所述侧密封件8的顶端外侧呈翻折状结构，形成侧密封边8-1，所述侧密封边8-1与所述侧密封件8呈倒“L”设置；所述侧密封件8的外侧壁设有侧密封垫8-2，所述侧密封垫8-2设置于所述侧密封边8-1的底侧，并与所述侧密封件8呈固定设置。

进一步的，所述侧密封件8的一端顶侧呈圆弧状结构。

进一步的，所述侧密封件8的一端端面呈坡面状结构，并与所述角镂空槽2-1的端部壁面相契合；所述侧密封件8的底端呈凹槽状结构，形成侧滑孔8-3，所述侧滑孔8-3呈腰型孔结构，并呈斜向设置，所述侧滑柱7-1嵌入所述侧滑孔8-3内，所述侧滑柱7-1嵌入所述侧滑孔8-3内斜向限位滑动，且所述侧密封件8的端部贴合于所述角镂空槽2-1的侧壁面滑动。

进一步的，所述侧密封件8的顶端呈凹槽状结构，形成手动复位槽8-4，所述手动复位槽8-4呈腰型孔结构，所述手动复位槽8-4与所述侧密封件8呈同向设置。

进一步的，所述嵌合块9-1的数量为四个，每个所述嵌合块9-1设置于每侧所述箱门9的侧边中心。

本发明的结构原理是：

本发明箱门与箱体进行闭合密封时，通过转动箱门扣置于折边的外侧，当嵌合块进行下压时，每个嵌合块挤压两侧密封件，侧密封件向两侧进行滑动，每个侧密封件的一端通过侧滑柱于侧滑孔内的斜向滑动，侧密封件的一端于交楼空槽的侧壁面滑动，实现多个侧密封件向折边一侧进行斜向滑动挤压，侧密封垫贴合于折边的每侧内壁，侧边封边嵌合于折边的顶边与箱门的底面；同时，侧密封件进行斜向滑动时挤压锁紧块，锁紧块向角镂空槽内进行滑动，第一弹簧处于压缩状态，锁紧勾爪脱离角嵌槽内并取消对角密封件的限位，角密封件通过第二弹簧的斜向弹力作用，推出并贴合于折边的内角，胶密封垫贴合于折边的内角内壁，角密封边嵌合于折边的顶边与箱门的底面；多个角密封件、侧密封件对箱门与折边的接合处进行周向密封设置；锁紧箱门与箱体。

打开转动箱门后，通过手动拨动手动复位槽，将侧密封件于侧支撑件内进行斜向运动，推动锁紧块进行滑动，同时斜向按下角密封件压缩第二弹簧，将锁紧勾爪嵌入角嵌槽内，并依此实现对过个角密封件与角支撑件的复位。

本发明的有益效果是：

本发明设置了一种用高压接电箱内壁处的密封结构，通过对高压接电箱的内壁进行四侧设置侧密封件，对四角进行设置角密封件，使当箱门处于闭合状态下时，可使侧密封件进行斜向挤出并贴合于箱体的折边处，对箱体和箱门处侧边接缝位置进行密封，同时，角密封件通过侧密封件的斜向挤出形成联动，角密封件进行斜向挤出贴合于箱体的折边拐角处，对箱体的内侧壁的周向形成有良好的密封结构，并由内部向折边处形成的外压的抵合力，使密封结构具有稳定的防水、隔汽效果，可保证高压接电箱内部处于完全干燥状态，使其高压接电箱结构适用于如码头平台等潮湿恶劣的环境中，加大了高压接电箱的使用范围。

Claims (8)

1.一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其特征在于，包括箱体(1)、角支撑件(2)、角密封件(3)、锁紧块(4)、第一弹簧(5)、第二弹簧(6)、侧支撑件(7)、侧密封件(8)和箱门(9)；

所述箱体(1)为中空结构，所述箱体(1)的顶面周向设有折边(1-1)，所述折边(1-1)与所述箱体(1)呈一体式结构；所述角支撑件(2)设置于所述折边(1-1)的内侧壁，每个所述角支撑件(2)与所述折边(1-1)呈固定设置，所述角支撑件(2)的外侧与所述折边(1-1)的内侧壁呈镂空状结构，形成角镂空槽(2-1)；所述角支撑件(2)的两端外侧设有角限位块(2-2)，所述角限位块(2-2)设置于所述角镂空槽(2-1)内，并与所述角限位块(2-2)呈垂直固定；所述角密封件(3)设置于所述角支撑件(2)的外壁，且所述角密封件(3)嵌入所述角镂空槽(2-1)内，所述角密封件(3)与所述角镂空槽(2-1)呈可滑动设置；所述角密封件(3)的两端内壁设有角嵌块(3-1)，每端所述角嵌块(3-1)的一侧设有角嵌槽(3-2)；所述锁紧块(4)嵌入所述角镂空槽(2-1)的一端，并与所述角镂空槽(2-1)呈可滑动设置，所述锁紧块(4)配合所述角嵌块(3-1)，实现所述角密封件(3)与所述箱体(1)限位固定；所述第一弹簧(5)设置于所述角镂空槽(2-1)的两端，所述第一弹簧(5)抵合于所述锁紧块(4)的一侧与所述角限位块(2-2)的一侧；所述第二弹簧(6)设置于所述角镂空槽(2-1)的中端，所述第二弹簧(6)抵合于所述角密封件(3)的外侧和所述折边(1-1)的内侧；所述侧支撑件(7)设置于每侧所述箱体(1)的内壁面，每个所述侧支撑件(7)的侧边与所述折边(1-1)固定设置，每个所述侧支撑件(7)的端部与对应的所述角支撑件(2)固定设置；所述侧密封件(8)设置于所述侧支撑件(7)的顶侧，并与所述侧支撑件(7)呈横向可滑动设置，所述侧密封件(8)的一端伸入所述角镂空槽(2-1)的端部，并抵合于所述锁紧块(4)的壁面；所述箱门(9)通过活动铰链与所述箱体(1)呈可转动设置，所述箱门(9)的底侧四面设有嵌合块(9-1)，所述嵌合块(9-1)与所述箱门(9)呈固定设置，所述箱门(9)扣置于所述折边(1-1)的外侧，并对箱体(1)的一端面进行密封，所述嵌合块(9-1)嵌入两侧所述侧密封件(8)的端部之间；

所述角密封件(3)的顶端外侧呈翻折状结构，形成角密封边(3-3)，所述角密封边(3-3)与所述角密封件(3)呈倒“L”设置；所述角密封件(3)的外侧壁设有角密封垫(3-4)，所述角密封垫(3-4)设置于所述角密封边(3-3)的底侧，并与所述角密封件(3)呈固定设置；

所述角密封件(3)的顶端内侧设有限位滑板(3-5)，所述限位滑板(3-5)的表面高度低于所述角密封件(3)的表面高度，所述限位滑板(3-5)与所述角密封件(3)呈固定设置；所述限位滑板(3-5)的顶面设有限位滑柱(3-6)，所述限位滑柱(3-6)与所述限位滑板(3-5)呈垂直固定设置；所述角支撑件(2)的顶端中心呈镂空状结构，形成限位滑孔(2-3)，所述限位滑孔(2-3)呈斜向设置，且每个所述限位滑孔(2-3)呈腰型孔结构，所述限位滑柱(3-6)嵌入所述限位滑孔(2-3)内呈限位滑动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其特征在于，所述角支撑件(2)呈“L”型结构，所述角支撑件(2)的外角呈切角状结构；所述角支撑件(2)外侧的所述角镂空槽(2-1)的横截面呈“L”型结构，所述角镂空槽(2-1)的每端一侧呈坡面状结构。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其特征在于，所述锁紧块(4)包括锁紧滑板(4-1)和锁紧勾爪(4-2)，所述锁紧滑板(4-1)的截面形状与所述角镂空槽(2-1)的端面形状相适应；所述锁紧勾爪(4-2)设置于所述锁紧滑板(4-1)的一侧内壁面，并与所述锁紧滑板(4-1)呈垂直设置，所述锁紧勾爪(4-2)与所述锁紧滑板(4-1)之间截面呈“J”型结构。

4.根据权利要求3所述的一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其特征在于，所述锁紧勾爪(4-2)的一侧壁面贴合于所述角限位块(2-2)的侧壁面，实现所述锁紧勾爪(4-2)呈横向限位滑动。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其特征在于，所述角密封件(3)的内角呈斜面状结构，所述角密封件(3)的内角设有第一螺柱(3-7)，所述第一螺柱(3-7)与所述角密封件(3)呈垂直固定；所述角支撑件(2)的外角设有第二螺柱(2-4)，所述第二螺柱(2-4)与所述角支撑件(2)呈垂直固定，所述第二弹簧(6)的一端卡合于所述第一螺柱(3-7)的外壁面，所述第二弹簧(6)的一端卡合于所述第二螺柱(2-4)的外壁面。

6.根据权利要求1所述的一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其特征在于，每侧所述折边(1-1)设置所述侧支撑件(7)的数量为两个，呈两端对称设置；每个所述侧支撑件(7)呈“L”型结构，每个侧支撑件(7)内底面设有侧滑柱(7-1)，所述侧滑柱(7-1)与所述侧支撑件(7)呈垂直固定。

7.根据权利要求1所述的一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其特征在于，所述侧密封件(8)呈矩形条状结构；所述侧密封件(8)的顶端外侧呈翻折状结构，形成侧密封边(8-1)，所述侧密封边(8-1)与所述侧密封件(8)呈倒“L”设置；所述侧密封件(8)的外侧壁设有侧密封垫(8-2)，所述侧密封垫(8-2)设置于所述侧密封边(8-1)的底侧，并与所述侧密封件(8)呈固定设置。

8.根据权利要求6所述的一种应用于高压箱的安全高效密封结构，其特征在于，所述侧密封件(8)的一端端面呈坡面状结构，并与所述角镂空槽(2-1)的端部壁面相契合；所述侧密封件(8)的底端呈凹槽状结构，形成侧滑孔(8-3)，所述侧滑孔(8-3)呈腰型孔结构，并呈斜向设置，所述侧滑柱(7-1)嵌入所述侧滑孔(8-3)内，所述侧滑柱(7-1)嵌入所述侧滑孔(8-3)内斜向限位滑动，且所述侧密封件(8)的端部贴合于所述角镂空槽(2-1)的侧壁面滑动。

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