CN112530672A - 一种油量补偿式变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油量补偿式变压器，包括变压器主体，变压器主体顶部设置有顶盖，变压器主体与顶盖之间设置有防爆管，变压器主体底部设置有底层油箱，变压器主体底部连接有两组安装组件，底层油箱内部设置有储油内腔，变压器主体两侧设置有散热侧板，变压器主体前端面设置有散热前板，散热前板上端设置有操作铭牌，顶盖上端面设置有高压套管以及低压套管，高压套管与低压套管一侧设置有压力释放阀，顶盖上端面异于压力释放阀的一侧设置有安装架；该一种油量补偿式变压器通过设置散热套管以及翅片，使得该变压器具备良好的散热效益，能够避免设备发生故障，通过三组铁芯构成三联立体结构，提升了该变压器的工作效率的同时降低了能耗。

Description

一种油量补偿式变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种油量补偿式变压器。

背景技术

变压器是变压站中不可或缺的重要设备之一，而变压器油是变压器中不可缺少的重要组合部分，主要用于各类油浸式变压器的内部绝缘与散热，以及各类油断路器和变压器分解开关的灭弧。

油量补偿式变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，磁路长度一致，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的油量补偿式变压器，散热效率普遍较差，内部温度过高，易发生故障，造成不良影响；

2、现有的油量补偿式变压器，安全系数较低，不便安装与居民区或农村环境；

3、现有的油量补偿式变压器，变压效益较差，多采用单一绕组。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种油量补偿式变压器，以解决背景技术中所提出的散热效率普遍较差，内部温度过高，易发生故障，造成不良影响，安全系数较低，不便安装与居民区或农村环境，变压效益较差，多采用单一绕组等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括变压器主体，所述变压器主体顶部设置有顶盖，所述变压器主体与顶盖之间设置有防爆管，所述变压器主体底部设置有底层油箱，所述变压器主体底部连接有两组安装组件，所述底层油箱内部设置有储油内腔，所述变压器主体两侧设置有散热侧板，所述变压器主体前端面设置有散热前板，所述散热前板上端设置有操作铭牌，所述顶盖上端面设置有高压套管以及低压套管，所述高压套管与低压套管一侧设置有压力释放阀，所述顶盖上端面异于压力释放阀的一侧设置有安装架，所述安装架与变压器主体之间设置有支撑部，所述安装架上端设置有油枕，所述油枕内部贯穿设置有输油管，所述输油管上端套设有气体继电器，所述变压器主体内部设置有铁芯。

作为本发明的优选技术方案，所述变压器主体由顶盖以及底层油箱构成，所述变压器主体与顶盖之间固定安装有防爆管，所述防爆管出口设置有玻璃防爆膜。

作为本发明的优选技术方案，所述变压器主体底部固定安装有两组安装组件，所述安装组件为“匚”型结构，所述安装组件开口呈相反设置。

作为本发明的优选技术方案，所述变压器主体前端及两侧分别固定安装有散热侧板以及散热前板，所述散热前板与散热侧板为相同结构，所述散热前板包括散热套管以及翅片，所述散热前板内固定安装有若干组散热套管，所述散热套管两端贯穿于储油内腔，所述散热套管上套设有若干组翅片，所述两组相邻的散热套管上端翅片呈交错排布。

作为本发明的优选技术方案，所述顶盖上端面一侧固定安装有压力释放阀，所述压力释放阀包括安装臂、固定杆以及手轮，所述压力释放阀两侧位于顶盖上端面焊接有两组安装臂，所述两组安装臂上端开设有安装孔，所述两组安装臂之间活动连接有固定杆，所述固定杆与压力释放阀相抵，所述压力释放阀上端固定连接有手轮。

作为本发明的优选技术方案，所述顶盖上端另一侧通过焊接有安装架，所述安装架底部设置有连接部，所述安装架通过连接部与支撑部与变压器主体固定连接，所述支撑部与连接部连接夹角为30度。

作为本发明的优选技术方案，所述安装架上端固定安装有油枕，所述油枕包括液位计以及固定架，所述油枕外壁通过焊接有四组固定架，所述油枕通过固定架与安装架相连接，所述油枕前端面设置有液位计。

作为本发明的优选技术方案，所述油枕输出端固定连接有输油管，所述输油管贯穿于顶盖并向变压器主体内部延伸，所述输油管贯穿于变压器主体的一端与储油内腔相通。

作为本发明的优选技术方案，所述输油管与油枕之间套设有气体继电器，所述气体继电器内部充盈有瓦斯。

作为本发明的优选技术方案，所述变压器主体内部位于储油内腔内设置有真空层，所述变压器主体内部真空层内固定安装有三组铁芯，所述铁芯包括高压绕组、低压绕组、线圈以及聚酯PET绑扎带，所述三组铁芯通过线圈相连接，所述线圈相互缠绕构成高压绕组以及低压绕组，所述高压绕组位于低压绕组内部，所述线圈外侧套设有聚酯PET绑扎带，所述三组铁芯呈等边三角形排布且通过线圈构成三相立体结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种油量补偿式变压器，具备以下有益效果：

1、该一种油量补偿式变压器，通过设置防爆管，变压器主体由顶盖以及底层油箱构成，变压器主体与顶盖之间固定安装有防爆管，防爆管出口设置有玻璃防爆膜，当变压器内部发生严重故障且气体继电器失灵时，油箱内部的气体便冲破玻璃防爆膜从安全气道喷出，防止变压器爆炸；

2、该一种油量补偿式变压器，通过设置安装组件，变压器主体底部固定安装有两组安装组件，安装组件为“匚”型结构，安装组件开口呈相反设置，使得该变压器能够安装更加便捷的同时放置稳固；

3、该一种油量补偿式变压器，通过设置散热侧板以及散热前板，变压器主体前端及两侧分别固定安装有散热侧板以及散热前板，散热前板与散热侧板为相同结构，散热前板包括散热套管以及翅片，散热前板内固定安装有若干组散热套管，散热套管两端贯穿于储油内腔，散热套管上套设有若干组翅片，两组相邻的散热套管上端翅片呈交错排布，通过散热套管形成油的对流，经散热套管冷却后流回底层油箱，起到降低变压器油温度的作用。为了提高冷却效果，可以采用自冷、强迫风冷和强迫水冷等措施；

4、该一种油量补偿式变压器，通过设置压力释放阀，顶盖上端面一侧固定安装有压力释放阀，压力释放阀包括安装臂、固定杆以及手轮，压力释放阀两侧位于顶盖上端面焊接有两组安装臂，两组安装臂上端开设有安装孔，两组安装臂之间活动连接有固定杆，固定杆与压力释放阀相抵，压力释放阀上端固定连接有手轮，提升该变压器的安全稳定性，使得该变压器得以安装于居民区等人流较大的区域；

5、该一种油量补偿式变压器，通过设置支撑部，顶盖上端另一侧通过焊接有安装架，安装架底部设置有连接部，安装架通过连接部与支撑部与变压器主体固定连接，支撑部与连接部连接夹角为30度，使得安装架固定于变压器主体上端；

6、该一种油量补偿式变压器，通过设置油枕，安装架上端固定安装有油枕，油枕包括液位计以及固定架，油枕外壁通过焊接有四组固定架，油枕通过固定架与安装架相连接，油枕前端面设置有液位计，能够给油的热胀冷缩留有缓冲余地，保持底层油箱始终充满油；同时，由于有了油枕，减小了油与空气的接触面积，可减缓油的氧化；

7、该一种油量补偿式变压器，通过设置输油管，油枕输出端固定连接有输油管，输油管贯穿于顶盖并向变压器主体内部延伸，输油管贯穿于变压器主体的一端与储油内腔相通，输油更加便捷不易泄露；

8、该一种油量补偿式变压器，通过设置气体继电器，输油管与油枕之间套设有气体继电器，气体继电器内部充盈有瓦斯，当变压器内部发生严重故障时，气体继电器接通断路器跳闸同路；当变压器内部发生不严重故障时，气体继电器接通故障信号回路；

9、该一种油量补偿式变压器，通过设置铁芯，变压器主体内部位于储油内腔内设置有真空层，变压器主体内部真空层内固定安装有三组铁芯，铁芯包括高压绕组、低压绕组、线圈以及聚酯PET绑扎带，三组铁芯通过线圈相连接，线圈相互缠绕构成高压绕组以及低压绕组，高压绕组位于低压绕组内部，线圈外侧套设有聚酯PET绑扎带，三组铁芯呈等边三角形排布且通过线圈构成三相立体结构，提升了该变压器的工作效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明油枕结构示意图；

图3为本发明散热前板结构示意图；

图4为本发明侧面结构剖析图；

图5为本发明压力释放阀结构示意图；

图6为本发明立体结构示意图；

图7为本发明铁芯结构俯视图。

图中：1、变压器主体；2、顶盖；3、防爆管；4、底层油箱；5、安装组件；6、储油内腔；7、散热侧板；8、散热前板；81、散热套管；82、翅片；9、操作铭牌；10、高压套管；11、低压套管；12、压力释放阀；121、安装臂；122、固定杆；123、手轮；13、安装架；131、连接部；14、支撑部；15、油枕；151、液位计；152、固定架；16、输油管；17、气体继电器；18、铁芯；181、高压绕组；182、低压绕组；183、线圈；184、聚酯PET绑扎带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：包括变压器主体1，变压器主体1顶部设置有顶盖2，变压器主体1与顶盖2之间设置有防爆管3，变压器主体1底部设置有底层油箱4，变压器主体1底部连接有两组安装组件5，底层油箱4内部设置有储油内腔6，变压器主体1两侧设置有散热侧板7，变压器主体1前端面设置有散热前板8，散热前板8上端设置有操作铭牌9，顶盖2上端面设置有高压套管10以及低压套管11，高压套管10与低压套管11一侧设置有压力释放阀12，顶盖2上端面异于压力释放阀12的一侧设置有安装架13，安装架13与变压器主体1之间设置有支撑部14，安装架13上端设置有油枕15，油枕15内部贯穿设置有输油管16，输油管16上端套设有气体继电器17，变压器主体1内部设置有铁芯18。

本实施例中，变压器主体1由顶盖2以及底层油箱4构成，变压器主体1与顶盖2之间固定安装有防爆管3，防爆管3出口设置有玻璃防爆膜，当变压器内部发生严重故障且气体继电器17失灵时，油箱内部的气体便冲破玻璃防爆膜从安全气道喷出，防止变压器爆炸；变压器主体1底部固定安装有两组安装组件5，安装组件5为“匚”型结构，安装组件5开口呈相反设置，使得该变压器能够安装更加便捷的同时放置稳固；变压器主体1前端及两侧分别固定安装有散热侧板7以及散热前板8，散热前板8与散热侧板7为相同结构，散热前板8包括散热套管81以及翅片82，散热前板8内固定安装有若干组散热套管81，散热套管81两端贯穿于储油内腔6，散热套管81上套设有若干组翅片82，两组相邻的散热套管81上端翅片82呈交错排布，通过散热套管81形成油的对流，经散热套管81冷却后流回底层油箱4，起到降低变压器油温度的作用。为了提高冷却效果，可以采用自冷、强迫风冷和强迫水冷等措施；顶盖2上端面一侧固定安装有压力释放阀12，压力释放阀12包括安装臂121、固定杆122以及手轮123，压力释放阀12两侧位于顶盖2上端面焊接有两组安装臂121，两组安装臂121上端开设有安装孔，两组安装臂121之间活动连接有固定杆122，固定杆122与压力释放阀12相抵，压力释放阀12上端固定连接有手轮123，提升该变压器的安全稳定性，使得该变压器得以安装于居民区等人流较大的区域；顶盖2上端另一侧通过焊接有安装架13，安装架13底部设置有连接部131，安装架13通过连接部131与支撑部14与变压器主体1固定连接，支撑部14 与连接部131连接夹角为30度，使得安装架13固定于变压器主体1上端；安装架13上端固定安装有油枕15，油枕15包括液位计151以及固定架152，油枕15外壁通过焊接有四组固定架152，油枕15通过固定架152与安装架13相连接，油枕15前端面设置有液位计151，能够给油的热胀冷缩留有缓冲余地，保持底层油箱4始终充满油；同时，由于有了油枕15，减小了油与空气的接触面积，可减缓油的氧化；油枕15输出端固定连接有输油管16，输油管16贯穿于顶盖2并向变压器主体1内部延伸，输油管16贯穿于变压器主体1的一端与储油内腔6相通，输油更加便捷不易泄露；输油管16与油枕15之间套设有气体继电器17，气体继电器17内部充盈有瓦斯，当变压器内部发生严重故障时，气体继电器17接通断路器跳闸同路；当变压器内部发生不严重故障时，气体继电器17接通故障信号回路；变压器主体1内部位于储油内腔6内设置有真空层，变压器主体1内部真空层内固定安装有三组铁芯18，铁芯18包括高压绕组181、低压绕组182、线圈183以及聚酯PET绑扎带184，三组铁芯18通过线圈183相连接，线圈183相互缠绕构成高压绕组181以及低压绕组182，高压绕组181位于低压绕组182内部，线圈183外侧套设有聚酯PET绑扎带184，三组铁芯18呈等边三角形排布且通过线圈183构成三相立体结构，提升了该变压器的工作效率，降低了能耗。

本发明的工作原理及使用流程：首先，检查压力释放阀12以及气体继电器17能否正常运作，随后通过安装组件5将该变压器安装在所需位置后，随后将油枕15通过固定架152安装在安装架13上端，通过输油管16为该变压器供油，变压器主体1与顶盖2之间设置有防爆管3，防爆管3出口设置有玻璃防爆膜，当变压器内部发生严重故障且气体继电器17失灵时，油箱内部的气体便冲破玻璃防爆膜从安全气道喷出，防止变压器爆炸，当变压器主体1内部压力过高时，通过手轮123打开压力释放阀12，提升该变压器的安全稳定性，使得该变压器得以安装于居民区等人流较大的区域，通过设置有三组铁芯18使得该设备，提升了该变压器的工作效率，降低了能耗，需要散热时，经散热套管81冷却后流回底层油箱4，起到降低变压器油温度的作用。为了提高冷却效果，通过设置有交错分布的翅片82，提升了散热前板8以及散热侧板7的散热效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油量补偿式变压器，其特征在于：包括变压器主体（1），所述变压器主体（1）顶部设置有顶盖（2），所述变压器主体（1）与顶盖（2）之间设置有防爆管（3），所述变压器主体（1）底部设置有底层油箱（4），所述变压器主体（1）底部连接有两组安装组件（5），所述底层油箱（4）内部设置有储油内腔（6），所述变压器主体（1）两侧设置有散热侧板（7），所述变压器主体（1）前端面设置有散热前板（8），所述散热前板（8）上端设置有操作铭牌（9），所述顶盖（2）上端面设置有高压套管（10）以及低压套管（11），所述高压套管（10）与低压套管（11）一侧设置有压力释放阀（12），所述顶盖（2）上端面异于压力释放阀（12）的一侧设置有安装架（13），所述安装架（13）与变压器主体（1）之间设置有支撑部（14），所述安装架（13）上端设置有油枕（15），所述油枕（15）内部贯穿设置有输油管（16），所述输油管（16）上端套设有气体继电器（17），所述变压器主体（1）内部设置有铁芯（18）。

2.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述变压器主体（1）由顶盖（2）以及底层油箱（4）构成，所述变压器主体（1）与顶盖（2）之间固定安装有防爆管（3），所述防爆管（3）出口设置有玻璃防爆膜。

3.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述变压器主体（1）底部固定安装有两组安装组件（5），所述安装组件（5）为“匚”型结构，所述安装组件（5）开口呈相反设置。

4.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述变压器主体（1）前端及两侧分别固定安装有散热侧板（7）以及散热前板（8），所述散热前板（8）与散热侧板（7）为相同结构，所述散热前板（8）包括散热套管（81）以及翅片（82），所述散热前板（8）内固定安装有若干组散热套管（81），所述散热套管（81）两端贯穿于储油内腔（6），所述散热套管（81）上套设有若干组翅片（82），所述两组相邻的散热套管（81）上端翅片（82）呈交错排布。

5.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述顶盖（2）上端面一侧固定安装有压力释放阀（12），所述压力释放阀（12）包括安装臂（121）、固定杆（122）以及手轮（123），所述压力释放阀（12）两侧位于顶盖（2）上端面焊接有两组安装臂（121），所述两组安装臂（121）上端开设有安装孔，所述两组安装臂（121）之间活动连接有固定杆（122），所述固定杆（122）与压力释放阀（12）相抵，所述压力释放阀（12）上端固定连接有手轮（123）。

6.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述顶盖（2）上端另一侧通过焊接有安装架（13），所述安装架（13）底部设置有连接部（131），所述安装架（13）通过连接部（131）与支撑部（14）与变压器主体（1）固定连接，所述支撑部（14）与连接部（131）连接夹角为30度。

7.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述安装架（13）上端固定安装有油枕（15），所述油枕（15）包括液位计（151）以及固定架（152），所述油枕（15）外壁通过焊接有四组固定架（152），所述油枕（15）通过固定架（152）与安装架（13）相连接，所述油枕（15）前端面设置有液位计（151）。

8.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述油枕（15）输出端固定连接有输油管（16），所述输油管（16）贯穿于顶盖（2）并向变压器主体（1）内部延伸，所述输油管（16）贯穿于变压器主体（1）的一端与储油内腔（6）相通。

9.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述输油管（16）与油枕（15）之间套设有气体继电器（17），所述气体继电器（17）内部充盈有瓦斯。

10.根据权利要求1所述的一种油量补偿式变压器，其特征在于：所述变压器主体（1）内部位于储油内腔（6）内设置有真空层，所述变压器主体（1）内部真空层内固定安装有三组铁芯（18），所述铁芯（18）包括高压绕组（181）、低压绕组（182）、线圈（183）以及聚酯PET绑扎带（184），所述三组铁芯（18）通过线圈（183）相连接，所述线圈（183）相互缠绕构成高压绕组（181）以及低压绕组（182），所述高压绕组（181）位于低压绕组（182）内部，所述线圈（183）外侧套设有聚酯PET绑扎带（184），所述三组铁芯（18）呈等边三角形排布且通过线圈（183）构成三相立体结构。

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