CN112526170A - 风向标自调心校准装置 - Google Patents
风向标自调心校准装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112526170A CN112526170A CN202011386947.2A CN202011386947A CN112526170A CN 112526170 A CN112526170 A CN 112526170A CN 202011386947 A CN202011386947 A CN 202011386947A CN 112526170 A CN112526170 A CN 112526170A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wind vane
- oil
- adjusting block
- direction adjusting
- wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 101
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 88
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 48
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 30
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 28
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims 1
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 241000626165 Atrophaneura polyeuctes Species 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P21/00—Testing or calibrating of apparatus or devices covered by the preceding groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Abstract
本发明公开了风向标自调心校准装置，风向标自调心校准装置，包括风向标装置，所述风向标装置包括风向标，所述风向标下侧设置有调向块，所述调向块与外部的发电风车电连接，所述调向块下侧设置有发电装置，所述发电装置管道连接有校准装置，在风向改变时，风向标会根据风向发生转向，带动调向块测出风向改变的角度，调向块通过系统将角度转变传输给外部的发电风车，使发电风车正对风向，发电装置可以在发电时避免对测出的风向产生影响，避免风向测量发生偏差，校准装置可以自动校准风向标长期使用后产生的测量偏移并校准，本发明，具有发电装置不会扰乱气流和可以自动校准修正风向标偏差的风向标自调心校准装置的特点。
Description
技术领域
本发明涉及风向标技术领域，具体为风向标自调心校准装置。
背景技术
风向标是用于测定风来向的仪器。风向标是一个不对称形状的物体，重心点固定于垂直轴上。当风吹过，对空气流动产生较大阻力的一端便会顺风转动，显示风向。金属风向标由风标、风轮、尾翼、动杆、主杆、底座等六部分组成。主体部分为优质不锈钢材料；风叶采用优质工程塑料制作，耐腐蚀性强；动杆部分采用优质双不锈钢防水轴承，灵敏度高，启动风速小，经久耐用。风向标具有安装简易、运输便捷的特点，广泛应用于气象化工、矿区开采、农业生产、油田勘探、风力发电等行业。
现有的风力发电装置主要为风车，由于风车在发电的同时会扰乱气流，不利于风向的测量，所以风向标很少会具备发电功能；风向标长期暴露在外界，很容易因为各种原因而导致变形，使重心偏移，导致测出的风向存在偏差，需要经常进行校准，很麻烦。因此，设计具有不会扰乱气流的发电装置和可以自动校准修正风向标偏差的风向标自调心校准装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供风向标自调心校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：风向标自调心校准装置，包括风向标装置，所述风向标装置包括风向标，所述风向标下侧设置有调向块，所述调向块与外部的发电风车电连接，所述调向块下侧设置有发电装置，所述发电装置管道连接有校准装置。
根据上述技术方案，所述发电装置包括弓形杆，所述弓形杆设置于调向块下侧，所述弓形杆两侧曲轴处分别套设有若干叶片，上下两层的所述叶片外分别设置有旋转筒，所述叶片和旋转筒组成离心轮结构，上下两层的所述叶片旋转轴处分别设置有齿轮泵，两个所述齿轮泵进口均管道连接有液压油箱，所述风向标装置还包括弓形杆旋转装置，所述齿轮泵出口经过弓形杆旋转装置分别管道连接有储油箱，所述储油箱一端均通过安全阀管道连接有发电机，所述发电机管道连接至液压油箱。
根据上述技术方案，所述弓形杆旋转装置包括调向块空腔，所述调向块空腔设置于调向块下端，所述调向块空腔靠近风向标靠近箭头一端底部设置有两个出油管，所述出油管出口管道连接至液压油箱，所述调向块空腔远离箭头一侧的上端设置有进油管，所述调向块空腔内设置有旋转板，所述弓形杆穿过调向块空腔底部与旋转板底部连接，所述旋转板靠近箭头一端设置有两个出油口，所述出油口中间设置有固定挡板，所述固定挡板远离出油口一侧设置有旋转挡板，所述旋转挡板上设置有导游管，所述导游管和进油管内部均设置有挡油板，所述导游管出口两侧通过软管和弓形杆内部分别与储油箱之一管道连接，所述进油管进口两侧分别与齿轮泵之一管道连接，所述固定挡板和旋转挡板侧面设置有弹片。
根据上述技术方案，所述旋转板上设置有固定装置，所述固定装置包括固定块，所述固定块固定安装在旋转板远离风向标箭头一端，所述固定块内设置有活塞筒，所述活塞筒内设置有活塞杆，所述活塞杆顶部设置有浮球，所述活塞筒靠近调向块空腔侧壁的一端内部设置有旋转板卡块，所述旋转板卡块末端设置有弹簧，所述调向块空腔侧壁设置有若干旋转板移动卡杆，所述活塞筒内设置有液压油。
根据上述技术方案，所述旋转筒内设置有叶片套，所述叶片套和叶片活动连接。
根据上述技术方案，所述校准装置包括两个压差阀，所述压差阀包括压差阀管道，两个所述压差阀管道分别与所述储油箱之一内部管道连接，所述压差阀管道内部设置有大弹性球，所述大弹性球内部均设置有小弹性球，所述大弹性球和小弹性球捏均设置有液压油，所述大弹性球均与另一个压差阀的小弹性球内部管道连接；
所述压差阀均管道连接有小齿轮，所述弓形杆底部设置有大齿轮，所述小齿轮均和大齿轮啮合，所述小齿轮通过单向阀连接至液压油箱。
根据上述技术方案，所述校准装置还包括两个出油浮力阀，两个所述出油浮力阀包括出油浮力阀外壳，所述出油浮力阀外壳进口分别与储油箱之一管道连接，所述出油浮力阀外壳下端设置有出液口，所述出液口上方设置有出液浮球，所述出液浮球设置有出液弹性球，所述压差阀管道内壁设置有弹性环囊，所述弹性环囊内圈与大弹性球为配合结构，所述弹性环囊与出液浮球内均设置有低密度液体，所述同一储油箱相连的弹性环囊与出液浮球管道连接，所述出液弹性球内设置有高密度液体。
根据上述技术方案，所述出液口与调向块内部管道连接，所述调向块底部设置有若干弓形杆卡块，所述弓形杆卡块底部设置有弹簧，所述弓形杆卡块底部与调向块内部管道连接，所述旋转板底部设置有若干弓形杆卡槽。
根据上述技术方案，所述风向标与调向块之间设置有连接装置，所述连接装置包括风向标卡套，所述风向标卡套设置于风向标旋转轴底部，所述风向标卡套与调向块旋转轴顶部为配合结构，所述风向标卡套内部设置有移动卡杆，所述风向标卡套侧面固定块内和调向块旋转轴顶部均设置有若干移动卡槽，所述向块旋转轴顶部的移动卡槽内设置有推杆，所述推杆底部与调向块内部管道连接。
根据上述技术方案，所述调向块内部管道连接有回油浮力阀，所述回油浮力阀包括回油浮力阀外壳，所述回油浮力阀外壳底部设置有回液口，所述回液口设置有回液浮球，所述回液浮球内部设置有气囊，所述回液浮球内部还设置有密封膜，所述密封膜将回液浮球分为两层，所述回液浮球每层均与出液弹性球之一管道连接，所述回液口管道连接至液压油箱。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设置有弓形杆和叶片，由于未使用常用的风车发电，可以避免发电时风车扰乱风向标的气流，确保风向标的准确性，同时通过两个齿轮泵输出的油压差，可以判别出风向标是否有测量偏差，达到了在发电的同时，不会扰乱气流，保证风向测量的准确性的效果，并为风向校准提供判断依据；
(2)通过设置有压差阀，当风向标指向偏移时，由于储油箱的液压油压力不同，液压较大一侧的储油箱内大弹性球的挤压力大于小弹性球的膨胀力，大弹性球可以克服小弹性球的阻碍，被挤压缩小，导通液压较大一侧的储油箱的压差阀管道，使压力较大的液压油进入压差阀管道，推动小齿轮，通过杠杆远离，产生较大的力，缓慢带动大齿轮旋转，修正偏差，达到了在指向准确时，自动导通发电管路进行发电，而在指向偏移时，自动导通修正管路，进行方向修正的效果；
(3)通过设置有出油浮力阀，大弹性球内挤压的同时，大弹性球可以通过液压油同时挤压内部的小弹性球，使另一侧的大弹性球和小弹性球同时膨胀，挤压弹性环囊，使弹性环囊内的低密度液体进入出液浮球，同时低密度液体挤压内部的出液弹性球，使出液弹性球排出高密度液体，让出液浮球重力减小，可以在液压油内浮起，导通出液口，使低油压的储油箱内的液压油可以从出液口流出，达到了校准装置可以根据风向标偏移方向，自动导通不同的修正管路，以达到自动调整修正方向的效果；
(4)通过设置有回油浮力阀，出液弹性球内的高密度液体会被挤压到回液浮球内，使回液浮球重力变大下落，堵住回液口，使液压油在调向块内产生压力，以便修正偏差，在角度修正完成后，齿轮泵恢复为相同的驱动力，压差阀和出油浮力阀恢复原状，高密度液体被出液弹性球吸回，回液浮球重力变小，可以被液压油浮起，导通回液口，使液压油回流，达到了自动关闭修正管路的效果，使风向标装置完全自动检测和修正风向标偏差，解决了风向标装置需要经常校准偏差的问题，保证整体发电系统的发电效率；
(5)通过设置有弓形杆卡块和移动卡杆，使弓形杆在修正角度的同时，弓形杆和调向块固定连接，调向块和风向标失去固定连接，同时风向标与外界固定，使弓形杆带动调向块修正角度的同时，风向标不会一起旋转，在角度修正完全后，调向块内部失去油压，调向块和风向标恢复固定连接，但是偏差角度被修正完成，达到了自动修正风向标角度偏差的效果，以便下次风向改变时，风向标可以直接带动发电飞车旋转到正确的角度，提高整体发电系统的发电效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的弓形杆旋转装置示意图；
图3是本发明的图2中A处放大；
图4是本发明的图2中B处放大；
图5是本发明的固定装置示意图；
图6是本发明的叶片工作状态图一；
图7是本发明的叶片工作状态图二；
图8是本发明的压差阀示意图；
图9是本发明的内部管路图；
图10是本发明的发电管路图；
图11是本发明的修正管路图；
图中：1、风向标装置；11、风向标；12、调向块；13、弓形杆旋转装置；131、调向块空腔；132、出油管；133、进油管；134、旋转板；135、出油口；136、固定挡板；137、旋转挡板；138、导游管；139、挡油板；130、弹片；14、固定装置；141、固定块；142、活塞筒；143、活塞杆；144、浮球；145、旋转板卡块；146、旋转板移动卡杆；15、弓形杆卡块；16、连接装置；161、风向标卡套；162、移动卡杆；163、移动卡槽；164、推杆；2、校准装置；21、压差阀；211、压差阀管道；212、大弹性球；213、小弹性球；22、出油浮力阀；221、出油浮力阀外壳；222、出液口；223、出液浮球；224、出液弹性球；225、弹性环囊；23、回油浮力阀；231、回油浮力阀外壳；232、回液口；233、回液浮球；234、气囊；235、密封膜；3、发电装置；31、弓形杆；32、叶片；33、旋转筒；34、齿轮泵；35、液压油箱；36、储油箱；37、发电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供技术方案：如图1，风向标自调心校准装置，包括风向标装置1，风向标装置1包括风向标11，风向标11下侧设置有调向块12，调向块12与外部的发电风车电连接，调向块12下侧设置有发电装置3，发电装置3管道连接有校准装置2，在风向改变时，风向标11会根据风向发生转向，带动调向块12测出风向改变的角度，调向块12通过系统将角度转变传输给外部的发电风车，使发电风车正对风向，提高发电效率，发电装置3可以在发电时避免对测出的风向产生影响，避免风向测量发生偏差，校准装置2可以自动校准风向标11长期使用后产生的测量偏移并校准，进一步提高发电效率；
如图1和图9，发电装置3包括弓形杆31，弓形杆31设置于调向块12下侧，弓形杆31两侧曲轴处分别套设有若干叶片32，上下两层的叶片32外分别设置有旋转筒33，叶片32和旋转筒33组成离心轮结构，上下两层的叶片32旋转轴处分别设置有齿轮泵34，两个齿轮泵34进口均管道连接有液压油箱35，风向标装置1还包括弓形杆旋转装置13，齿轮泵34出口经过弓形杆旋转装置13分别管道连接有储油箱36，储油箱36一端均通过安全阀管道连接有发电机37，发电机37管道连接至液压油箱35，风会吹动叶片32旋转，旋转筒33挡住一侧的叶片32，使叶片32更容易被风吹动，叶片32转动时，会带动齿轮泵34转动，齿轮泵34转动时会从液压油箱35抽取液压油箱35内的液压油，传输至储油箱36内，在储油箱36内达到一定压力后从安全阀排出，带动发电机37旋转发电后回到液压油箱35，由于未使用常用的风车发电，可以避免发电时风车扰乱风向标11的气流，确保风向标11的准确性，同时通过两个齿轮泵34输出的油压差，可以判别出风向标11是否有测量偏差，达到了在发电的同时，不会扰乱气流，保证风向测量的准确性的效果，并为风向校准提供判断依据；
如图2，弓形杆旋转装置13包括调向块空腔131，调向块空腔131设置于调向块12下端，调向块空腔131靠近风向标11靠近箭头一端底部设置有两个出油管132，出油管132出口管道连接至液压油箱35，调向块空腔131远离箭头一侧的上端设置有进油管133，调向块空腔131内设置有旋转板134，弓形杆31穿过调向块空腔131底部与旋转板134底部连接，旋转板134靠近箭头一端设置有两个出油口135，出油口135中间设置有固定挡板136，固定挡板136远离出油口135一侧设置有旋转挡板137，旋转挡板137上设置有导游管138，导游管138和进油管133内部均设置有挡油板139，导游管138出口两侧通过软管和弓形杆31内部分别与储油箱36之一管道连接，进油管133进口两侧分别与齿轮泵34之一管道连接，固定挡板136和旋转挡板137侧面设置有弹片130，由于调向块12未与弓形杆31直接连接，可以使风向标11对风向的改变迅速做出反应，带动调向块12旋转，调整外部风车发电机的朝向，以保证整体发电系统的发电效率，在风向标11旋转后，齿轮泵34抽出的液压油会流入调向块空腔131，通过固定装置14带动弓形杆31旋转，通过出油口135和出油管132的配合，使弓形杆31弯曲杆朝和风向标11指向垂直时，出油管132才会排出调向块空腔131内的液压油，并导通发电装置3的管道，停止弓形杆31的旋转，以确保风从侧面吹动叶片32，确保离心轮结构的旋转速率，达到了确保发电风车转向迅速，保证整体发电系统发电效率和自身发电效率的效果；
如图5，旋转板134上设置有固定装置14，固定装置14包括固定块141，固定块141固定安装在旋转板134远离风向标11箭头一端，固定块141内设置有活塞筒142，活塞筒142内设置有活塞杆143，活塞杆143顶部设置有浮球144，活塞筒142靠近调向块空腔131侧壁的一端内部设置有旋转板卡块145，旋转板卡块145末端设置有弹簧，调向块空腔131侧壁设置有若干旋转板移动卡杆146，活塞筒142内设置有液压油，固定挡板136和旋转挡板137将调向块空腔131分为两部分，当风向标11转向后，由于进油管133和导游管138的错位，液压油流进调向块空腔131一侧，又由于出油口135和出油管132的错位，液压油在调向块空腔131内一侧堆积，在液压油液面上升到一定高度后，浮球144浮起，带动活塞杆143挤压活塞筒142内的液压油，使旋转板卡块145伸出，插入旋转板移动卡杆146所在的槽内，同时推动旋转板移动卡杆146从另一侧伸出，插入外部固定外壳内部，使调向块12和旋转挡板137位置固定，随着调向块空腔131内液压油继续堆积，液压油压力会不断增大，最后会通过推动固定挡板136带动弓形杆31，调整叶片32旋转中心，使风从侧面吹动叶片32，确保离心轮结构的旋转速率，达到了在风向标11转向后再自动调整弓形杆31角度的效果，使风向标11能够对风向的改变迅速做出反应，调整外部风车发电机的朝向，以保证整体发电系统的发电效率；
如图7和图8，旋转筒33内设置有叶片套，叶片套和叶片32活动连接，叶片32伸出旋转筒33后旋转超过180°以后缩回旋转筒33内，使叶片32在伸出旋转筒33后，存在阻力角度，在阻力角度中，风会对叶片32转动存在阻碍作用，之后90°的旋转角度为风推动叶片32转动，当风向标指向准确时，两侧叶片32旋转的阻力角度相同，使两侧叶片32旋转速度相同，因此两个齿轮泵34的输出速率相同，但是当风向标11存在指向偏差时，在弓形杆31完成旋转后，偏移一侧叶片32的阻力角度会减小，而另一侧叶片32的阻力角度会增加，使偏移一侧叶片32旋转速度变快，而另一侧的叶片32旋转速度变慢，两个叶片带动的齿轮泵34也随之一个变大一个变小，使储油箱36的液压油压力也产生差异，以便后续修正偏差，达到了在每次风向改变后，自动对风向标11指向的准确性进行校对的效果，并为后续装置的校准修正提供方向依据，以便自动对风向标11指向修正校准；
如图9和图11，校准装置2包括两个压差阀21，压差阀21包括压差阀管道211，两个压差阀管道211分别与储油箱36之一内部管道连接，压差阀管道211内部设置有大弹性球212，大弹性球212内部均设置有小弹性球213，大弹性球212和小弹性球213捏均设置有液压油，大弹性球212均与另一个压差阀21的小弹性球213内部管道连接；
压差阀21均管道连接有小齿轮，弓形杆31底部设置有大齿轮，小齿轮均和大齿轮啮合，小齿轮通过单向阀连接至液压油箱35，若风向标指向准确，两侧的储油箱36的液压油压力相同，此时大弹性球212受到的挤压力相同，管道连接的小弹性球213的膨胀力也相同，使同一个管道内的大弹性球212挤压力和小弹性球213的膨胀力相同，相互抵消，不会产生变化，将两边的压差阀管道211堵住，使液压油在储油箱36内堆积，产生一定压力后从压力阀中排出，进入发电换到进行发电，而当风向标指向偏移时，由于储油箱36的液压油压力不同，通过管道连接，大弹性球212的挤压力和同一侧的液压油压力同步，而小弹性球213的膨胀力和另一侧的液压油压力同步相同，导致液压较大一侧的储油箱36内大弹性球212的挤压力大于小弹性球213的膨胀力，大弹性球212可以克服小弹性球213的阻碍，被挤压缩小，导通液压较大一侧的储油箱36的压差阀管道21，使压力较大的液压油进入压差阀管道21，推动小齿轮，通过杠杆远离，产生较大的力，缓慢带动大齿轮旋转，修正偏差，达到了在指向准确时，自动导通发电管路进行发电，而在指向偏移时，自动导通修正管路，进行方向修正的效果；
如图9和图11，校准装置2还包括两个出油浮力阀22，两个出油浮力阀22包括出油浮力阀外壳221，出油浮力阀外壳221进口分别与储油箱36之一管道连接，出油浮力阀外壳221下端设置有出液口222，出液口222上方设置有出液浮球223，出液浮球223设置有出液弹性球224，压差阀管道211内壁设置有弹性环囊225，弹性环囊225内圈与大弹性球212为配合结构，弹性环囊225与出液浮球223内均设置有低密度液体，同一储油箱36相连的弹性环囊225与出液浮球223管道连接，出液弹性球224内设置有高密度液体，风向标指向准确时，出液浮球223重力较大，不会浮起，使出液浮球223堵住出液口222，在风向标指向偏移时，由于液压较大一侧的大弹性球212可以克服小弹性球213的阻碍被挤压，大弹性球212内挤压的同时，大弹性球212可以通过液压油同时挤压内部的小弹性球213，使另一侧的大弹性球212和小弹性球213同时膨胀，挤压弹性环囊225，使弹性环囊225内的低密度液体进入出液浮球223，同时低密度液体挤压内部的出液弹性球224，使出液弹性球224排出高密度液体，让出液浮球223重力减小，可以在液压油内浮起，导通出液口222，使低油压的储油箱36内的液压油可以从出液口222流出，达到了校准装置2可以根据风向标11偏移方向，自动导通不同的修正管路，以达到自动调整修正方向的效果；
如图3，出液口222与调向块12内部管道连接，调向块12底部设置有若干弓形杆卡块15，弓形杆卡块15底部设置有弹簧，弓形杆卡块15底部与调向块12内部管道连接，旋转板134底部设置有若干弓形杆卡槽，在液压油流入调向块12内部后，产生的油压会使弓形杆卡块15被顶起，卡在弓形杆卡槽内，使弓形杆31和调向块12固定连接，使弓形杆31在修正角度的同时，会带动调向块12一起转动，调向块12再通过系统将修正角度转变传输给外部的发电风车，使发电风车一起修正角度，正对风向，提高发电效率，达到了先转向后修正的效果，使风向标11先带动所有发电风车一起旋转，首先保证发电风车优先进行发电，保证整体发电系统发电效率，然后校准装置2通过油压差，自动判定修正方向和修正角度，带动发电风车一起修正角度，提高整体发电系统发电效率；
如图4，风向标11与调向块12之间设置有连接装置16，连接装置16包括风向标卡套161，风向标卡套161设置于风向标11旋转轴底部，风向标卡套161与调向块12旋转轴顶部为配合结构，风向标卡套161内部设置有移动卡杆162，风向标卡套161侧面固定块内和调向块12旋转轴顶部均设置有若干移动卡槽163，向块12旋转轴顶部的移动卡槽163内设置有推杆164，推杆164底部与调向块12内部管道连接，在液压油流入调向块12内部后，产生的油压还会使推杆164被顶起，使移动卡杆162被推出调向块12旋转轴顶部，同时移动卡杆162被推入外部固定块的移动卡槽163，使调向块12和风向标11失去固定连接，同时风向标11与外界固定，使弓形杆31带动调向块12修正角度的同时，风向标11不会一起旋转，在角度修正完全后，调向块12内部失去油压，调向块12和风向标11恢复固定连接，但是偏差角度被修正完成，达到了自动修正风向标11角度偏差的效果，以便下次风向改变时，风向标11可以直接带动发电飞车旋转到正确的角度，提高整体发电系统的发电效率；
如图9和图11，调向块12内部管道连接有回油浮力阀23，回油浮力阀23包括回油浮力阀外壳231，回油浮力阀外壳231底部设置有回液口232，回液口232设置有回液浮球233，回液浮球233内部设置有气囊234，回液浮球233内部还设置有密封膜235，密封膜235将回液浮球233分为两层，回液浮球233每层均与出液弹性球224之一管道连接，回液口232管道连接至液压油箱35，在出油浮力阀22被导通的时候，出液弹性球224内的高密度液体会被挤压到回液浮球233内，使回液浮球233重力变大，在液压油下落，堵住回液口232，使液压油在调向块12内产生压力，以便修正偏差，在角度修正完成后，齿轮泵34恢复为相同的驱动力，压差阀21和出油浮力阀22恢复原状，高密度液体被出液弹性球224吸回，回液浮球233重力变小，可以被液压油浮起，导通回液口232，使液压油回流，达到了自动关闭修正管路的效果，使风向标装置1完全自动检测和修正风向标11偏差，解决了风向标装置1需要经常校准偏差的问题，保证整体发电系统的发电效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.风向标自调心校准装置，包括风向标装置(1)，其特征在于：所述风向标装置(1)包括风向标(11)，所述风向标(11)下侧设置有调向块(12)，所述调向块(12)与外部的发电风车电连接，所述调向块(12)下侧设置有发电装置(3)，所述发电装置(3)管道连接有校准装置(2)。
2.根据权利要求1所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述发电装置(3)包括弓形杆(31)，所述弓形杆(31)设置于调向块(12)下侧，所述弓形杆(31)两侧曲轴处分别套设有若干叶片(32)，上下两层的所述叶片(32)外分别设置有旋转筒(33)，所述叶片(32)和旋转筒(33)组成离心轮结构，上下两层的所述叶片(32)旋转轴处分别设置有齿轮泵(34)，两个所述齿轮泵(34)进口均管道连接有液压油箱(35)，所述风向标装置(1)还包括弓形杆旋转装置(13)，所述齿轮泵(34)出口经过弓形杆旋转装置(13)分别管道连接有储油箱(36)，所述储油箱(36)一端均通过安全阀管道连接有发电机(37)，所述发电机(37)管道连接至液压油箱(35)。
3.根据权利要求2所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述弓形杆旋转装置(13)包括调向块空腔(131)，所述调向块空腔(131)设置于调向块(12)下端，所述调向块空腔(131)靠近风向标(11)靠近箭头一端底部设置有两个出油管(132)，所述出油管(132)出口管道连接至液压油箱(35)，所述调向块空腔(131)远离箭头一侧的上端设置有进油管(133)，所述调向块空腔(131)内设置有旋转板(134)，所述弓形杆(31)穿过调向块空腔(131)底部与旋转板(134)底部连接，所述旋转板(134)靠近箭头一端设置有两个出油口(135)，所述出油口(135)中间设置有固定挡板(136)，所述固定挡板(136)远离出油口(135)一侧设置有旋转挡板(137)，所述旋转挡板(137)上设置有导游管(138)，所述导游管(138)和进油管(133)内部均设置有挡油板(139)，所述导游管(138)出口两侧通过软管和弓形杆(31)内部分别与储油箱(36)之一管道连接，所述进油管(133)进口两侧分别与齿轮泵(34)之一管道连接，所述固定挡板(136)和旋转挡板(137)侧面设置有弹片(130)。
4.根据权利要求3所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述旋转板(134)上设置有旋转板固定装置(14)，所述固定装置(14)包括固定块(141)，所述固定块(141)固定安装在旋转板(134)远离风向标(11)箭头一端，所述固定块(141)内设置有活塞筒(142)，所述活塞筒(142)内设置有活塞杆(143)，所述活塞杆(143)顶部设置有浮球(144)，所述活塞筒(142)靠近调向块空腔(131)侧壁的一端内部设置有旋转板卡块(145)，所述旋转板卡块(145)末端设置有弹簧，所述调向块空腔(131)侧壁设置有若干旋转板移动卡杆(146)，所述活塞筒(142)内设置有液压油。
5.根据权利要求4所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述旋转筒(33)内设置有叶片套，所述叶片套和叶片(32)活动连接。
6.根据权利要求5所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述校准装置(2)包括两个压差阀(21)，所述压差阀(21)包括压差阀管道(211)，两个所述压差阀管道(211)分别与所述储油箱(36)之一内部管道连接，所述压差阀管道(211)内部设置有大弹性球(212)，所述大弹性球(212)内部均设置有小弹性球(213)，所述大弹性球(212)和小弹性球(213)捏均设置有液压油，所述大弹性球(212)均与另一个压差阀(21)的小弹性球(213)内部管道连接；
所述压差阀(21)均管道连接有小齿轮，所述弓形杆(31)底部设置有大齿轮，所述小齿轮均和大齿轮啮合，所述小齿轮通过单向阀连接至液压油箱(35)。
7.根据权利要求6所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述校准装置(2)还包括两个出油浮力阀(22)，两个所述出油浮力阀(22)包括出油浮力阀外壳(221)，所述出油浮力阀外壳(221)进口分别与储油箱(36)之一管道连接，所述出油浮力阀外壳(221)下端设置有出液口(222)，所述出液口(222)上方设置有出液浮球(223)，所述出液浮球(223)设置有出液弹性球(224)，所述压差阀管道(211)内壁设置有弹性环囊(225)，所述弹性环囊(225)内圈与大弹性球(212)为配合结构，所述弹性环囊(225)与出液浮球(223)内均设置有低密度液体，所述同一储油箱(36)相连的弹性环囊(225)与出液浮球(223)管道连接，所述出液弹性球(224)内设置有高密度液体。
8.根据权利要求7所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述出液口(222)与调向块(12)内部管道连接，所述调向块(12)底部设置有若干弓形杆卡块(15)，所述弓形杆卡块(15)底部设置有弹簧，所述弓形杆卡块(15)底部与调向块(12)内部管道连接，所述旋转板(134)底部设置有若干弓形杆卡槽。
9.根据权利要求8所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述风向标(11)与调向块(12)之间设置有连接装置(16)，所述连接装置(16)包括风向标卡套(161)，所述风向标卡套(161)设置于风向标(11)旋转轴底部，所述风向标卡套(161)与调向块(12)旋转轴顶部为配合结构，所述风向标卡套(161)内部设置有移动卡杆(162)，所述风向标卡套(161)侧面固定块内和调向块(12)旋转轴顶部均设置有若干移动卡槽(163)，所述向块(12)旋转轴顶部的移动卡槽(163)内设置有推杆(164)，所述推杆(164)底部与调向块(12)内部管道连接。
10.根据权利要求9所述的风向标自调心校准装置，其特征在于：所述调向块(12)内部管道连接有回油浮力阀(23)，所述回油浮力阀(23)包括回油浮力阀外壳(231)，所述回油浮力阀外壳(231)底部设置有回液口(232)，所述回液口(232)设置有回液浮球(233)，所述回液浮球(233)内部设置有气囊(234)，所述回液浮球(233)内部还设置有密封膜(235)，所述密封膜(235)将回液浮球(233)分为两层，所述回液浮球(233)每层均与出液弹性球(224)之一管道连接，所述回液口(232)管道连接至液压油箱(35)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011386947.2A CN112526170B (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 风向标自调心校准装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011386947.2A CN112526170B (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 风向标自调心校准装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112526170A true CN112526170A (zh) | 2021-03-19 |
| CN112526170B CN112526170B (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=74995948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011386947.2A Active CN112526170B (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 风向标自调心校准装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112526170B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298062A (zh) * | 1999-11-29 | 2001-06-06 | 杨建新 | 一种多叶片风轮机驱动的风力发电机系统 |
| US20100066087A1 (en) * | 2007-05-25 | 2010-03-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Wind turbine generator, wind turbine generator system, and power generation control method of wind turbine generator |
| CN202531347U (zh) * | 2012-01-17 | 2012-11-14 | 徐宏志 | 水上发电装置 |
| CN105697237A (zh) * | 2016-03-05 | 2016-06-22 | 马骏 | 一种采用自动控制技术的风力发电机 |
| CN205689362U (zh) * | 2016-06-09 | 2016-11-16 | 西华大学 | 一种可调桨垂直轴风力机风轮 |
| US20180003153A1 (en) * | 2015-01-28 | 2018-01-04 | Kk Wind Solutions A/S | Calibrating a wind vane of a wind turbine |
| CN108691729A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-23 | 余四艳 | 贯流式超级旋喷风力发电站 |
| CN208578677U (zh) * | 2018-01-15 | 2019-03-05 | 马静波 | 一种便于调节转向的风力发电装置 |
| CN110318950A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-11 | 山东国风风电设备有限公司 | 一种风力压缩空气储能发电系统 |
| US20190323483A1 (en) * | 2017-10-27 | 2019-10-24 | Suzlon Energy Limited | Device and Method for Calibrating a Wind Vane of a Wind Turbine |
| CN111322203A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-23 | 芜湖裕优机械科技有限公司 | 一种顺应方向的自适应风能发电组件 |
-
2020
- 2020-12-01 CN CN202011386947.2A patent/CN112526170B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298062A (zh) * | 1999-11-29 | 2001-06-06 | 杨建新 | 一种多叶片风轮机驱动的风力发电机系统 |
| US20100066087A1 (en) * | 2007-05-25 | 2010-03-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Wind turbine generator, wind turbine generator system, and power generation control method of wind turbine generator |
| CN202531347U (zh) * | 2012-01-17 | 2012-11-14 | 徐宏志 | 水上发电装置 |
| US20180003153A1 (en) * | 2015-01-28 | 2018-01-04 | Kk Wind Solutions A/S | Calibrating a wind vane of a wind turbine |
| CN105697237A (zh) * | 2016-03-05 | 2016-06-22 | 马骏 | 一种采用自动控制技术的风力发电机 |
| CN205689362U (zh) * | 2016-06-09 | 2016-11-16 | 西华大学 | 一种可调桨垂直轴风力机风轮 |
| US20190323483A1 (en) * | 2017-10-27 | 2019-10-24 | Suzlon Energy Limited | Device and Method for Calibrating a Wind Vane of a Wind Turbine |
| CN208578677U (zh) * | 2018-01-15 | 2019-03-05 | 马静波 | 一种便于调节转向的风力发电装置 |
| CN108691729A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-23 | 余四艳 | 贯流式超级旋喷风力发电站 |
| CN110318950A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-11 | 山东国风风电设备有限公司 | 一种风力压缩空气储能发电系统 |
| CN111322203A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-23 | 芜湖裕优机械科技有限公司 | 一种顺应方向的自适应风能发电组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112526170B (zh) | 2022-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110566474A (zh) | 一种可测扬程范围广的水泵试验装置 | |
| CN107131131A (zh) | 一种水泵串接系统的流量平衡方法 | |
| CN112526170B (zh) | 风向标自调心校准装置 | |
| CN104314534B (zh) | 一种压差流量计式智能可调投捞注配器 | |
| CN205719496U (zh) | 一种进排气阀性能测试装置 | |
| CN209783654U (zh) | 一种密闭式无接触型流量计 | |
| CN102619791A (zh) | 潮汐式虹吸真空抽气方法和装置 | |
| CN109520579B (zh) | 一种化工计量槽 | |
| CN111929169A (zh) | 一种新型深水测试管柱力学性能实验装置 | |
| CN101872200B (zh) | 流量控制装置 | |
| CN207462727U (zh) | 一种粉浆真空除气泡装置 | |
| CN114956263A (zh) | 一种船舶用海水淡化设备 | |
| CN206545506U (zh) | 一种螺旋式油井多相计量装置 | |
| CN106768122A (zh) | 一体机芯复式水表 | |
| CN207007264U (zh) | 一种海水淡化效体液位测量系统 | |
| CN116378937B (zh) | 一种气动高压隔膜泵 | |
| CN202560615U (zh) | 浮动式潜水泵 | |
| WO2020135598A1 (zh) | 一种精确计量装置 | |
| CN214794006U (zh) | 一种取样泵校验台 | |
| CN112557696B (zh) | 一种气动活塞式的微流速测量装置及其方法 | |
| CN212458751U (zh) | 一种检测阀 | |
| CN204912293U (zh) | 热轧生产线层流冷却系统浮筒水位高度显示装置 | |
| CN204788507U (zh) | 一种新型具有自反馈系统的涡轮流量计 | |
| CN215719288U (zh) | 一种单缸柱塞泵 | |
| CN216524165U (zh) | 一种水利工程用新型排水管道流量监测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221012 Address after: 102200 Room 1201, Building 2, Yard 75, Lusong Street, Changping District, Beijing (International Energy and Power Innovation Center) Applicant after: Beijing Longnuo Technology Co.,Ltd. Address before: 225000 No. 101, Jiulong Road, Guangling District, Yangzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Fang Manshan |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |