CN214794006U - 一种取样泵校验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取样泵校验台，包括底座，所述底座上设置校验台，所述校验台一侧设置有流量刻度尺，所述流量刻度尺内设置浮子，所述校验台另一侧设置气体入口和气体出口，通过取样泵的气体进入流量刻度尺内部时，会将浮子吹起，流量越大，流量浮子会越高，此时根据流量浮子吹起的高度判断取样泵在运行时出力状态，从而在维修前初步确定取样泵损坏的部件，解决目前在对取样泵进行维修时，往往需要将取样泵完全解体，不利于快速修复取样泵的问题。

Description

一种取样泵校验台

技术领域

本实用新型涉及压力校验设备技术领域，特别涉及一种取样泵校验台。

背景技术

目前，在火电厂应用的烟气在线监测系统中，大多使用取样泵来对烟气进行采样。KNFN86KTE取样泵采用无油膜片式工作原理。无油隔膜真空泵由定子、转子、旋片、缸体、电机等主要零件组成。带有旋片的转子，偏心地安装在定缸内，当转子高速旋转时，转子槽内四个径向滑动旋片将泵腔分隔成四个工作室，由于离心力作用，旋片紧贴在缸壁，把定子进排出口分离开来，周而复始运转，进行变容，将吸入气体，从排气口排出，从而达到抽气目的。

在实际应用中，因实际工况及其他客观原因，取样泵在运行时会出现出力不足等故障现象，从而需要对取样泵进行维修处理。KNFN86KTE取样泵整体结构基本为密封形态，在对KNFN86KTE取样泵进行维修时，往往需要将取样泵完全解体，不利于快速修复取样泵。

实用新型内容

本实用新型提供一种取样泵校验台，用以解决目前在对取样泵进行维修时，往往需要将取样泵完全解体，不利于快速修复取样泵的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种取样泵校验台，包括底座，所述底座上设置校验台，所述校验台一侧设置有流量刻度尺，所述流量刻度尺内设置浮子，所述校验台另一侧设置气体入口和气体出口。

优选的，所述流量刻度尺为中空结构。

优选的，所述流量刻度尺采用透明材质制作。

优选的，流量刻度尺内为密封空间。

优选的，所述校验台一侧还设置故障标识。

优选的，所述气体入口与所述流量刻度尺下端连通，所述气体出口与所述流量刻度尺上端连通。

优选的，所述浮子活动设置在所述流量刻度尺内。

优选的，所述气体入口与所述壳体下端连通，所述气体出口与所述壳体上端连通。

优选的，所述浮子活动设置在所述壳体内。

优选的，所述浮子直径大于所述气体入口和气体出口。

优选的，所述校验台一侧还设置故障标识。

优选的，所述故障标识从上至下分别为：“取样泵正常”、“取样泵联动轴磨损”、“取样泵膜片粘连”和“取样泵电机停转”，并与流量刻度尺上的刻度对应。

优选的，所述气体入口连接有四氟乙烯管。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型取样泵校验台的侧视图。

图2是本实用新型取样泵校验台的正视图。

图3是本实用新型取样泵校验台的实际操作图。

图中：1、气体出口；2、流量刻度尺；3、校验台；4、气体入口；5、浮子；6、校验台底座；7、取样泵；10、故障标识；11、四氟乙烯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

本实用新型实施例提供了一种取样泵校验台，如图1-3所示，所述底座上设置校验台3，所述校验台3一侧设置有流量刻度尺2，所述流量刻度尺2内设置浮子5，所述校验台3另一侧设置气体入口4和气体出口1。

其中，优选的，所述流量刻度尺2为中空结构。

其中，优选的，所述流量刻度尺2采用透明材质制作。

其中，优选的，所述流量刻度尺2内为密封空间。

其中，优选的，所述气体入口4与所述流量刻度尺2下端连通，所述气体出口1与所述流量刻度尺2上端连通。

其中，优选的，所述浮子5活动设置在所述流量刻度尺2内。

其中，优选的，所述浮子5直径大于所述气体入口4和气体出口1。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：根据维修经验，取样泵7不同部件的损坏往往体现于取样泵7采样流量的不同，本使用新型将取样泵7出口连接到校验台3下端气体进口，为取样泵7送电，取样泵7工作时，会将气体由离心力作用吸入，并由取样泵7出口排出，气体进入流量刻度尺2内部时，会将浮子5吹起，流量越大，流量浮子5会越高，此时根据流量浮子5吹起的高度判断取样泵7在运行时出力状态，从而在维修前初步确定取样泵7损坏的部件，维修时直接拆解损坏的部件，节省维修时间，流量刻度尺2采用透明材质制作可以方便的观察浮子5悬浮的高度。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图2所示，所述校验台3一侧还设置故障标识10。

其中，优选的，所述故障标识10从上至下分别为：“取样泵7正常”、“取样泵联动轴磨损”、“取样泵膜片粘连”和“取样泵电机停转”,并与流量刻度尺2上的刻度对应。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：根据维修经验，总结出不同的故障原因对应的刻度，用故障标识10表示在对应刻度上，工作人与可以方便直观的知道故障原因，进一步提高维修人员的工作效率。

实施例3

在上述实施例1的基础上，如图1所示，所述气体入口4连接有四氟乙烯管11。

上述技术方案的有益效果为：通过四氟乙烯管11可以方便的将取样泵7与气体入口4连接，四氟乙烯管11磨损后方便更换，若直接将取样泵7与气体入口4连接，气体入口4的磨损会导致气体入口4漏气影响检测的准确性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种取样泵校验台，包括底座，其特征在于，所述底座上设置校验台(3)，所述校验台(3)一侧设置有流量刻度尺(2)，所述流量刻度尺(2)内设置浮子(5)，所述校验台(3)另一侧设置气体入口(4)和气体出口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述流量刻度尺(2)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述流量刻度尺(2)采用透明材质制作。

4.根据权利要求1所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述流量刻度尺(2)内为密封空间。

5.根据权利要求1所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述气体入口(4)与所述流量刻度尺(2)下端连通，所述气体出口(1)与所述流量刻度尺(2)上端连通。

6.根据权利要求1所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述浮子(5)活动设置在所述流量刻度尺(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述浮子(5)直径大于所述气体入口(4)和气体出口(1)。

8.根据权利要求1所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述校验台(3)一侧还设置故障标识(10)。

9.根据权利要求8所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述故障标识(10)从上至下分别为：“取样泵正常”、“取样泵联动轴磨损”、“取样泵膜片粘连”和“取样泵电机停转”，并与流量刻度尺(2)上的刻度对应。

10.根据权利要求1所述的一种取样泵校验台，其特征在于，所述气体入口(4)连接有四氟乙烯管(11)。

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