CN112525573A - 散热器散热能力的测试方法、测试装置和测试盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调散热器技术领域，公开一种散热器散热能力的测试方法，确定待测散热器处于竖直状态的时长大于或等于第一时长后，且待测散热器处于水平状态时，控制设置于待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启；当加热元件处于开启状态的时长大于或等于第二时长时，根据待测散热器的蒸发端和待测散热器的冷凝端的表面温度，确定待测散热器的散热能力。本申请提供的测试方法，对散热器进行散热能力测试，无需将散热器安装到空调室外机上进行联机测试，即可获得散热器的散热能力，简化了对散热器散热性能的测试过程。本申请同时提供一种散热器散热能力的测试装置和测试盒。

Description

散热器散热能力的测试方法、测试装置和测试盒

技术领域

本申请涉及空调散热器技术领域，例如涉及一种散热器散热能力的测试方法、测试装置和测试盒。

背景技术

变频空调已经成了空调行业的主流，但随着近几年高温天气的持续出现，夏天42℃甚至接近50℃的高温袭击全球各个地方。空调不制冷、制冷能力下降成了用户的新的抱怨点。为了解决用户痛点、满足人民群众对美好生活的向往，高温制冷不衰减空调成为了空调企业新的研发方向。

随着空调室外机小型化，以及空调器功能多样化的需求，空调室外机电控模块的芯片设计上更加紧凑，芯片的密度不断增加，且芯片的体积也趋于微小化。

因此，大功率芯片的发热功耗越来越大，热流密度急剧升高。变频芯片是变频空调器中的重要元器件，它决定了压缩机的运行频率，为保证空调室外机电控的安全性和可靠性，对变频芯片进行散热的散热器的设计至关重要。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：目前，空调室外机的变频芯片散热一般采用的是挤压型材散热器，且现有的对挤压型材散热器的散热性能的测试方法均需要将散热器安装到空调室外机上进行联机测试，测试方法复杂。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种散热器散热能力的测试方法、测试装置和测试盒，以解决现有的散热器的散热性能的测试方法需要将散热器安装到空调室外机上进行联机测试，测试方法复杂的技术问题。

在一些实施例中，所述测试方法包括：确定待测散热器处于竖直状态的时长大于或等于第一时长后，且所述待测散热器处于水平状态时，控制设置于所述待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启；当所述加热元件处于开启状态的时长大于或等于第二时长时，根据所述待测散热器的蒸发端和所述待测散热器的冷凝端的表面温度，确定所述待测散热器的散热能力。

在一些可选实施例中，所述控制设置于所述待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启后，还包括：控制设置于所述冷凝端的风机开启。

在一些可选实施例中，所述根据所述待测散热器的蒸发端和所述待测散热器的冷凝端的表面温度，确定所述待测散热器的散热能力，包括：获取所述蒸发端两个或两个以上第一测试位点的表面温度，得到所述蒸发端的平均表面温度T_A；获取所述冷凝端两个或两个以上第二测试位点的表面温度，得到所述冷凝端的平均表面温度T_B；根据所述平均表面温度T_A与平均表面温度T_B差值的绝对值，确定所述待测散热器的散热能力。

在一些实施例中，所述测试装置包括：加热模块，被配置为确定待测散热器处于竖直状态的时长大于或等于第一时长后，且所述待测散热器处于水平状态时，控制设置于所述待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启；测温模块，被配置为当所述加热元件处于开启状态的时长大于或等于第二时长时，根据所述待测散热器的蒸发端和所述待测散热器的冷凝端的表面温度，确定所述待测散热器的散热能力。

在一些实施例中，所述测试盒，包括如前述的散热器散热能力的测试装置。

本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法、测试装置和测试盒，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法，采用设置在蒸发端的加热元件作为模拟热源，对包括由蒸发端和冷凝端构成的散热回路的散热器进行散热能力测试，无需将散热器安装到空调室外机上进行联机测试，即可获得散热器的散热能力，简化了对散热器散热性能的测试过程。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法的示意图；

图2是本公开实施例提供的一个吹胀式热管散热器的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个吹胀式热管散热器的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个吹胀式热管散热器的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个散热器散热能力的测试方法中风机设置位置的示意图；

图6是本公开实施例提供的一个散热器散热能力的测试方法中测试位点设置的示意图；

图7是本公开实施例提供的一个散热器散热能力的测试装置的示意图。

附图标记：

1：吹胀式热管散热器；11：蒸发端；111：第一管路；1101：第一测试位点1'；1102：第一测试位点2'；12：冷凝端；121：第二管路；1201：第二测试位点1'；1202：第二测试位点2'；1203：第二测试位点3'；1204：第三测试位点1'；1205：第三测试位点2'；1206：第四测试位点1'；1207：第四测试位点2'；13：连通板；131：气体管路；132：液体管路；1301：连通板的第一位置；1302：连通板的第二位置；14：加热元件；15：挤压型散热元件；2：贯流风机；31：加热模块；32：测温模块。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

本公开实施例提供一种吹胀式热管散热器。

如图2至图6所示，吹胀式热管散热器1包括：蒸发端11、冷凝端12和连通板13。蒸发端11内部设置有第一管路111；冷凝端12内部设置有第二管路121；连通板13连接蒸发端11和冷凝端12，且内部设置有连通第一管路和第二管路的气体管路131和液体管路132，第一管路、气体管路、第二管路和液体管路依次连通，构成闭合的传热回路，传热回路内填充有传热介质。可选地，吹胀式热管散热器1的蒸发端11为低阶板部，冷凝端12为高阶板部，即，可以理解为，当吹胀式热管散热器水平放置时，相对于蒸发端，冷凝端的水平位置更高。需要说明的是，为了更好的传热回路，图4为吹胀式热管散热器倒置时的示意图。

此处的“第一管路、气体管路、第二管路和液体管路依次连通，构成闭合的传热回路”可以理解为：第一管路、气体管路、第二管路和液体管路依次连通，且，液体管路又与第一管路连通，构成闭合的、传热介质可进行内部循环的传热回路。

可选地，本公开实施例提供的吹胀式热管散热器1为台阶状，包括蒸发端11、冷凝端12、以及连通蒸发端与冷凝端的连通板13，且，水平放置时，蒸发端的水平位置较低，冷凝端的水平位置较高，如图2所示。采用本公开实施例提供的吹胀式热管散热器对空调室外机的芯片进行散热时，散热方式可以为：蒸发端11与芯片直接接触，可通过接触传热的方式，芯片将热量传递至蒸发端11，蒸发端11的第一管路内的传热介质受热，温度升高，汽化，经连通板13的气体管路进入冷凝端12的第二管路，温度较高的气态传热介质在冷凝端12进行冷凝降温，变为液态，经连通板13的液态管路流回蒸发端的第一管路内，进行下一散热循环。

可选地，蒸发端11、冷凝端12和连通板13一体成型。本公开实施例提供的吹胀式热管散热器的传热回路内填充有传热介质，一体成型的吹胀式热管散热器焊接点少，降低了在散热器或空调器的包装、运输、工作过程中传热介质泄漏的风险，降低了吹胀式热管散热器的成本。可选地，传热介质为冷媒。

可选地，本公开实施例提供的散热器还包括挤压型散热元件15，如图3所示，其中，挤压型散热元件连接于吹胀式热管散热器的蒸发端11的下部，形成一体结合。

本公开实施例提供的挤压型散热元件可与吹胀式热管散热器的冷凝端一起，对蒸发端接受的热量进行散热，提高了散热器的散热效率。可选地，挤压型散热元件可以为翅片式散热器。可选地，蒸发端与挤压型散热元件通过导热胶或焊接连接。可选地，挤压型散热元件的材质为铝。

可选地，本公开实施例提供的吹胀式热管散热器的冷凝端12包括：第一辅助散热区、第二辅助散热区和集中散热区，其中，第一辅助散热区为与待测散热器的连通板的第一位置1301直接相连的散热区域，如图6中第三测试位点1'1204和第三测试位点2'1205所在的虚线区域；第二辅助散热区为与待测散热器的连通板的第二位置1302直接相连的散热区域，如第四测试位点1'1206和第四测试位点2'1207所在的虚线区域；集中散热区位于第一辅助散热区和第二辅助散热区之间，如第二测试位点1'1201、第二测试位点2'1202、第二测试位点3'1203所在的虚线区域。

“集中散热区位于第一辅助散热区和第二辅助散热区之间”可以理解为，冷凝端内部的第二管路，传热介质依次流经第一辅助散热区、集中散热区、第二辅助散热区，即，根据传热介质的流经顺序对冷凝端进行区域划分，并不一定限定为集中散热区位于第一辅助散热区和第二辅助散热区中间。并且，冷凝端中，集中散热区的散热面积最大，此处的“散热面积最大”可以理解为，相对于第一辅助散热区和第二辅助散热区，集中散热区的表面积最大，还可以理解为，相对第一辅助散热区和第二辅助散热区，集中辅助散热区内部设置的传热介质的管路的总长度最长。

本公开实施例同时提供一种散热器散热能力的测试方法。

可选地，如图1所示，本公开实施例提供的散热器散热能力测试方法包括：

S01，确定待测散热器处于竖直状态的时长大于或等于第一时长后，且待测散热器处于水平状态时，控制设置于待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启；

S02，当加热元件处于开启状态的时长大于或等于第二时长时，根据待测散热器的蒸发端和待测散热器的冷凝端的表面温度，确定待测散热器的散热能力。

可选地，竖直状态为冷凝端在上且蒸发端在下。

可选地，本公开实施例提供的测试方法适用于内部设置有传热回路，且传热回路内填充有传热介质的散热器，如前述的吹胀式热管散热器。

本公开实施例提供的测试方法，在开启设置于待测散热器的蒸发端表面的加热元件之前，先将待测散热器竖直放置，使待测散热器处于竖直状态，且竖直状态时，待测散热器的冷凝端在上且蒸发端在下，使散热器的传热回路中的液态传热介质在重力作用下，流至蒸发端。

可以理解的是，此处的“冷凝端在上且蒸发端在下”表示的是散热器处于竖直状态时，蒸发端和冷凝端的上下位置关系，并不要求蒸发端和冷凝端处于同一个竖直平面上。类似的，此处的“待测散热器处于水平状态”可以理解为，待测散热器整体处于水平状态，例如，蒸发端处于水平状态，然而，并不一定要求冷凝端处于完全水平的状态，并且，并不一定要求蒸发端和冷凝端处于同一水平面上。可选地，待测散热器处于水平状态时，冷凝端与水平面可以有小幅度的夹角，如3°-10°的夹角，有利于测试过程中，冷凝端的液态传热介质回流至蒸发端。

可选地，前述的待测散热器处于竖直状态的时长大于或等于第一时长中，第一时长可以为10秒-30秒，例如，可以为10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。可选地，第一时长为15秒，可使传热回路内的传热介质完全回流至蒸发端，同时，节省测试方法的测试时长。

可选地，前述的加热元件处于开启状态的时长大于或等于第二时长中，第二时长可以为1.5分钟-3分钟，例如可以为1.5分钟、2分钟、2.5分钟或3分钟等。可选地，第二时长为2分钟，可使传热回路内的传热介质处于循环流动状态，同时，节省测试方法的测试时长。

本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法，采用设置于蒸发端的加热元件14作为外加热源，对散热器进行均温性能测试，无需将散热器安装在空调室外机上进行联机测试，简化了散热器散热能力的测试过程。同时，本公开实施例提供的测试方法，简化了对散热器散热能力的测试步骤，降低了对测试人员的操作水平的要求，降低了散热器散热能力测试结果的误差，提高了测试结果的准确性。

本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法，在无风机的条件下，对填充有传热介质的散热器的自然传热性能进行测试，得到散热器的基础传热均温性，测试方法简单、快捷。可选地，该方法适用于散热器出厂和入厂快检。

需要说明的是，在对散热器的结构进行研发的过程中，也需要将研发过程中的散热器连接在空调室外机内，对具有新结构的散热器的散热性能进行联机测试，当新结构的散热器满足对芯片的散热需求后，采用本公开实施例提供的测试方法，对散热器的散热能力进行测试。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，测试环境的大气条件为：温度为15-35℃，相对湿度为25-75％，且气压为86-106kPa。

可选地，可根据空调室外机中变频芯片的安装位置确定加热元件在蒸发端表面的设置位置，提高了对待测散热器的散热能力评价的准确度。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，控制设置于待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启后，还包括：控制设置于冷凝端的风机开启。

空调器在运行过程中，空调室外机的风机处于开启状态。本公开实施例提供的测试方法还包括开启设置于冷凝端的风机，对待测散热器的实际工作过程中的散热能力进行评价，提高了对待测散热器的散热能力评价的准确度。可选地，如图5所示，风机可以为贯流风机2，且设置于冷凝端的第二辅助散热区的侧部，可选地，贯流风机至第二辅助散热区边缘的距离可以为25mm-35mm，如25mm、30mm或35mm等，贯流风机的风速可以为3m/s，提高了冷凝端表面气体的流动性，提高了对待测散热器本身散热能力评价的准确性。

可选地，可采用热电式风速仪对贯流风机的转速进行测量。热电式风速仪是由电流加热的一小段细铂丝组成，铂丝电阻是其温度的函数。铂丝周围的气流使铂丝冷却，因而改变了它的电阻值。如果使铂丝上的电压或流过铂丝的电流保持在一定值，则电压或电流的变化就分别成为流经铂丝气流速度的函数。其测量精度达到0.01m/s。使用热电式风速仪对贯流风机的风速进行测量时，需进行三次或三次以上的重复测量，以平均值作为贯流风机的风速。

本公开实施例提供的测试方法中，需开启风机，待整个测试系统稳定后再对蒸发端和冷凝端的表面温度进行测量和记录。可选地，在风机处于开启状态的时长大于或等于15分钟后，对蒸发端和冷凝端的表面温度进行测量和记录，提高了对待测散热器的散热能力评价的准确性。可选地，根据加热元件的单位时间内表面温度的下降值来评价待测散热器的散热性能。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，根据待测散热器的蒸发端和待测散热器的冷凝端的表面温度，确定待测散热器的散热能力，包括：获取蒸发端两个或两个以上第一测试位点的表面温度，得到蒸发端的平均表面温度T_A；获取冷凝端两个或两个以上第二测试位点的表面温度，得到冷凝端的平均表面温度T_B；根据平均表面温度T_A与平均表面温度T_B差值的绝对值，确定待测散热器的散热能力。

挤压型材散热器的均温性能较差，即使增加挤压型材散热器的翅片的长度，其散热器性能的提高仍然有限。与挤压型材散热器不同，本公开实施例提供的吹胀式热管散热器，其散热能力主要取决于它的均温性能，内部设置的传热回路内填充有传热介质，极大的增加吹胀式热管散热器的散热能力。

本公开实施例提供的测试方法，对蒸发端两个或两个以上第一测试位点的表面温度进行测试和记录，得到蒸发端的平均表面温度T_A，同时，对冷凝端两个或两个以上第二测试位点的表面温度进行测试和记录，得到冷凝端的平均表面温度T_B，再根据蒸发端的平均表面温度T_A与冷凝端的平均表面温度T_B差值的绝对值，即，∣T_A-T_B∣，来评价待测散热器的散热能力，提高了对待测散热器整体的散热能力评价的准确性。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，第一测试位点至加热元件的垂直距离小于或等于第一预设距离。

第一测试位点的设置位置不应离加热元件太近，否则，加热元件的温度会影响第一测试位点的温度，影响对第一测试温度测量的准确性。第一测试位点的设置位置也不应离加热元件太远，否则不容易获得待测散热器的真实散热能力。可选地，第一预设距离可以为1厘米-2厘米，如，两个或两个以上第一测试位点围绕加热元件设置、两个或两个以上的第一测试位点至加热元件的垂直距离相同、且垂直距离均为1厘米；或者，在加热元件的左侧5mm和下侧5mm处分别设置两个第一测试位点，提高了对蒸发端测试位点温度测量的准确性。

可选地，两个或两个以上的第一测试位点均设置于蒸发端的传热介质管路的外表面。蒸发端的外表面包括设置有传热介质的管路的吹胀外表面以及未设置管路的外表面，其中，未设置管路的外表面通过待测散热器本身的材质进行传热，如通过铝进行传热，由于传热过程的热阻问题，相对于传热介质管路的外表面，未设置管路的外表面温度较低。第一测试位点设置于传热介质管路的外表面，测量得到的温度更加接近蒸发端的工质温度，提高了对蒸发端测试位点温度测量的准确性。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，第二测试位点位于冷凝端的集中散热区，集中散热区为冷凝端的散热面积最大的区域。

均温式热管散热器的面积较大，但其刚性较弱，在使用过程中易发生形变，影响散热器的使用寿命。为了提高均温式热管散热器的安装稳定性，通常在冷凝端设置提高散热器安装稳定性的镂空部。镂空部的设置，将冷凝端的划分为不同的散热区域。本公开实施例提供的测试方法，冷凝端的第二测试位点设置于冷凝端的集中散热区，集中散热区是冷凝端发挥散热性能的主要区域，提高了对冷凝端表面温度测量的准确性。可选地，两个或两个以上的第二测试位点均设置于集中散热区的传热介质管路的外表面。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，获取冷凝端两个或两个以上第二测试位点的表面温度，包括：获取冷凝端的集中散热区的同一条直线上的、且等距分布的三个或三个以上第二测试位点的表面温度。

可选地，三个或三个以上的第二测试位点将集中散热区在长度方向上等距划分，且，三个或三个以上的第二测试位点均设置于集中散热区的同一条管路的外表面。例如，集中散热区设置有三个第二测试位点，则这三个第二测试位点分别位于集中散热区的长度的1/4、2/4和3/4处，如图6的第二测试位点1'1201、第二测试位点2'1202、第二测试位点3'1203所示，提高了冷凝端表面温度的准确性。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，根据平均表面温度T_A与平均表面温度T_B差值的绝对值，确定待测散热器的散热能力，包括：当平均表面温度T_A与平均表面温度T_B差值的绝对值小于或等于4℃时，标记待测散热器的散热能力达标。

当∣T_A-T_B∣≤4℃，认为待测散热器符合散热能力的基本要求，标记该待测散热器的散热能力达标；若待测散热器的∣T_A-T_B∣>4℃，认为该待测散热器的散热性能存在问题，待测散热器的散热能力不达标。根据阿伦尼斯(Arrhenius)方程可预测，芯片的工作温度升高10℃，其失效率增大一倍左右，本公开实施例提供的散热器散热能力达标的参数限定值，提高了散热器对芯片的散热效果，提高了芯片的使用寿命，保证了空调器的稳定运行；另外，无需将待测散热器进行联机测试，即可对待测散热器的散热能力进行评价，极大的简化了散热器散热能力的测试过程。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法，还包括：获取冷凝端的第一辅助散热区的两个第三测试位点的外表面温度T_C1和T_C2，得到T_C1与T_C2差值的绝对值T_C；获取冷凝端的第二辅助散热区的两个第四测试位点的外表面温度T _D1和T_D2，得到T_D1与T_D2差值的绝对值T_D；当绝对值T_C和绝对值T_D均小于或等于温度阈值时，标记待测散热器的散热能力达标，其中，第一辅助散热区为与待测散热器的连通板的第一位置直接相连的散热区域，第二辅助散热区为与待测散热器的连通板的第二位置直接相连的散热区域，且，集中散热区位于第一辅助散热区和第二辅助散热区之间。

与集中散热区不同，第一辅助散热区和第二辅助散热区均与待测散热器的连通板直接相连，表面温度会受连通板的温度的影响。本公开实施例提供的测试方法，进一步对冷凝端第一辅助散热区和第二辅助散热区的散热能力进行等级评估，提高了对待测散热器散热能力评价的严格程度。可选地，温度阈值可以为2℃，即，判断∣T_C1-T_C2∣和∣T_D1-T_D2∣是否均小于或等于2℃。当∣T_C1-T_C2∣≤2℃，且∣T_D1-T_D2∣≤2℃，标记待测散热器的散热能力达标且性能优良。可选地，T_C1和T_C2分别位于第一辅助散热区的长度的1/4和3/4处，如图6中第三测试位点1'1204和第三测试位点2'1205所示，T_D1和T_D2分别位于第二辅助散热区的长度的1/4和3/4处，如第四测试位点1'1206和第四测试位点2'1207所示，提高了对第一辅助散热区和第二辅助散热区散热能力评价的准确性。类似的，T_C1和T_C2位于第一辅助散热区同一条管路的外表面，T_D1和T_D2位于第二辅助散热区同一条管路的外表面。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，加热元件为陶瓷加热片。

采用陶瓷加热片作为模拟热源，且，陶瓷加热片与待测散热器之间涂抹硅脂，可减少陶瓷加热片与待测散热器之间的接触热阻。可选地，采用长度为40mm、宽度为40mm、且厚度为2mm的陶瓷加热片，且按照空调器工作时的最大发热量设置陶瓷加热片的输入功率，提高热源模拟的真实性。

可选地，本公开实施例提供的散热器散热能力的测试方法中，采用热电偶获取蒸发端和冷凝端的表面温度。

可选地，热电偶可以为T型热电偶或铜-铜镍热电偶，测量范围可以为-200℃～+350℃，线性度好，热动势较大，灵敏度较高，复制性好，传热快，稳定性和均温性较好，价格便宜，同时，降低了对待测散热器表面温度场的影响，有利于提高对待测散热器表面温度测量的准确性。可选地，热电偶采用导热胶粘贴在待测散热器表面，且将一段热电偶导线沿着待测散热器表面的等温线布置，导线长度大于10mm，这样，消除了热电偶导线本身导热而导致的测量误差，提高了对待测散热器表面温度测量的准确度。

本公开实施例同时提供一种散热器散热能力的测试装置。

如图7所示，测试装置包括：加热模块31和测温模块32。加热模块被配置为确定待测散热器处于竖直状态的时长大于或等于第一时长后，且待测散热器处于水平状态时，控制设置于待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启；测温模块被配置为当加热元件处于开启状态的时长大于或等于第二时长时，根据待测散热器的蒸发端和待测散热器的冷凝端的表面温度，确定待测散热器的散热能力。

可以理解的是，前述的散热器散热能力测试方法中的实施例均可用在的测试装置中，此处不再赘述。

本公开实施例同时提供一种散热器散热能力的测试盒。

测试盒包括前述的散热器散热能力的测试装置。

本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述散热器散热能力的测试方法。

本公开实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述散热器散热能力的测试方法。

上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。

本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (10)

1.一种散热器散热能力的测试方法，其特征在于，包括：

确定待测散热器处于竖直状态的时长大于或等于第一时长后，且所述待测散热器处于水平状态时，控制设置于所述待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启；

当所述加热元件处于开启状态的时长大于或等于第二时长时，根据所述待测散热器的蒸发端和所述待测散热器的冷凝端的表面温度，确定所述待测散热器的散热能力。

2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述控制设置于所述待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启后，还包括：

控制设置于所述冷凝端的风机开启。

3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述根据所述待测散热器的蒸发端和所述待测散热器的冷凝端的表面温度，确定所述待测散热器的散热能力，包括：

获取所述蒸发端两个或两个以上第一测试位点的表面温度，得到所述蒸发端的平均表面温度T_A；

获取所述冷凝端两个或两个以上第二测试位点的表面温度，得到所述冷凝端的平均表面温度T_B；

根据所述平均表面温度T_A与平均表面温度T_B差值的绝对值，确定所述待测散热器的散热能力。

4.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，

所述第一测试位点至所述加热元件的垂直距离小于或等于第一预设距离。

5.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，

所述第二测试位点位于所述冷凝端的集中散热区，所述集中散热区为所述冷凝端的散热面积最大的区域。

6.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，所述获取所述冷凝端两个或两个以上第二测试位点的表面温度，包括：

获取所述冷凝端的集中散热区的同一条直线上的、且等距分布的三个或三个以上第二测试位点的表面温度。

7.根据权利要求5或6所述的测试方法，其特征在于，所述根据所述平均表面温度T_A与平均表面温度T_B差值的绝对值，确定所述待测散热器的散热能力，包括：

当所述平均表面温度T_A与平均表面温度T_B差值的绝对值小于或等于4℃时，标记所述待测散热器的散热能力达标。

8.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，还包括：

获取所述冷凝端的第一辅助散热区的两个第三测试位点的外表面温度T_C1和T_C2，得到所述T_C1与T_C2差值的绝对值T_C；

获取所述冷凝端的第二辅助散热区的两个第四测试位点的外表面温度T_D1和T_D2，得到所述T_D1与T_D2差值的绝对值T_D；

当所述绝对值T_C和绝对值T_D均小于或等于温度阈值时，标记所述待测散热器的散热能力达标，

其中，所述第一辅助散热区为与所述待测散热器的连通板的第一位置直接相连的散热区域，所述第二辅助散热区为与所述待测散热器的连通板的第二位置直接相连的散热区域，且，所述集中散热区位于所述第一辅助散热区和第二辅助散热区之间。

9.一种散热器散热能力的测试装置，其特征在于，包括：

加热模块，被配置为确定待测散热器处于竖直状态的时长大于或等于第一时长后，且所述待测散热器处于水平状态时，控制设置于所述待测散热器的蒸发端表面的加热元件开启；

测温模块，被配置为当所述加热元件处于开启状态的时长大于或等于第二时长时，根据所述待测散热器的蒸发端和所述待测散热器的冷凝端的表面温度，确定所述待测散热器的散热能力。

10.一种散热器散热能力测试盒，其特征在于，包括如权利要求9所述的散热器散热能力的测试装置。

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