CN112525413A - 一种用于软管内流体压力检测的装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于软管内流体压力检测的装置，属于流体压力检测技术领域。本发明包括底板和两支撑板，两支撑板相对于底板对称设置，且支撑板固定连接在底板的正上方位置处，两支撑板的相对内侧面均固定有连接板，两连接板之间固定有一组功能板，功能板的顶部固定有下压板，功能板的底部固定有上压板，功能板的外侧面固定连接有拉板，下压板底面固定有四个条形柱和一下压块，下压块的下表面开设有下压槽。本发明通过支撑板、弧形板、下压板、上压板、控制面板、螺栓柱和压力感应器的设计，可可将软管的待测部位两侧夹持并支撑起来，避免软管弯折，便于拆卸和装载管道，有效避免了因管道的形变力影响其内部流体压力数值的问题。

Description

一种用于软管内流体压力检测的装置及检测方法

技术领域

本发明属于流体压力检测技术领域，具体涉及一种用于软管内流体压力检测的装置。

背景技术

在临床医学应用中，经常使用弹性软管传输液体，比如向人体输送药液、营养液或血液等，或从人体抽取液体，或从不同装置之间传输液体。在以上应用中，需要对弹性软管内的液体压力进行检测，用于将管内压力限定在设备所设定的范围，如果超出设定范围时，可以提供报警信息。

现有的压力检测装置通常包括上支撑架、下支撑架、导力支架、力传感器、弹簧等，其中，上支撑架和下支撑架用来固定力传感器和导力支架，导力支架通常是在弹簧作用下由力传感器从下方抵住，同时向导力支架提供一个向软管移动的力。在检测时，软管抵接在导力支架上，在软管和力传感器的上下挤压下固定导力支架，从而使导力支架与软管接触，进行检测。这一类压力检测装置结构简单，缺少对软管进行稳定支撑的支架，如果软管待测部位两侧发生弯折时，会影响对软管内流体的压力检测，此外，这种检测装置不便夹持和拆除软管，可调节性能差，测试结果极易受软管形变力的影响，测试结果不够精确。

对此，本发明设计了一种用于软管内流体压力检测的装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于软管内流体压力检测的装置，通过支撑板、弧形板、下压板、上压板、控制面板、螺栓柱和压力感应器的设计，可可将软管的待测部位两侧夹持并支撑起来， 避免软管弯折，便于拆卸和装载管道，有效避免了因管道的形变力影响其内部流体压力数值的问题，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于软管内流体压力检测的装置，包括底板和两支撑板，两所述支撑板相对于底板对称设置，且支撑板固定连接在底板的正上方位置处，两所述支撑板的相对内侧面均固定有连接板，两所述连接板之间固定有一组功能板，所述功能板的顶部固定有下压板，所述功能板的底部固定有上压板，所述功能板的外侧面固定连接有拉板；

所述底板上表面固定有两组第二导向柱和两电动伸缩杆，所述底板的上表面转动连接有四个螺栓柱和一第二齿轮，四个所述螺栓柱的周侧面底部位置处均固定套接有第一齿轮，四个所述第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接，四个所述螺栓柱的顶部均螺纹连接有螺纹筒，两相邻所述螺纹筒的顶端均与一横板下表面固定连接，两所述横板之间固定有固定板，所述固定板上表面嵌入固定有压力感应器；

所述支撑板上表面固定有凸块，所述凸块的上表面正中位置处开设有第一弧形槽，且凸块的上表面一侧固定有两对称的铰接板，所述凸块上表面另一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽底嵌入固定有第一永磁体，所述凸块的顶部设有弧形板，所述弧形板的两侧分别固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板两端面均固定有转轴，所述第一侧板位于两铰接板之间且与两铰接板转动连接，所述第二侧板下表面固定有安装框，所述安装框的下表面嵌入固定有第二永磁体；

所述下压板底面固定有四个条形柱，且下压板的底面正中位置处固定有下压块，所述下压块的下表面开设有下压槽，所述条形柱的一侧开设有限位槽，且四个所述条形柱的底端均开设有第一斜切面；

所述功能板上表面开设有两第二滑槽，所述功能板的外侧面开设有两第三滑槽，且功能板的上表面开设有两定位槽，两所述第二滑槽位于两定位槽的内侧，所述拉板靠近所述功能板的一侧固定有两限位柱，所述限位柱一端贯穿第三滑槽且位于定位槽内，所述拉板与功能板之间固定有第二拉簧；

所述上压板上表面固定有四个第一导向柱，四个所述第一导向柱的顶端均固定有顶板，所述上压板上表面正中位置处固定有上压块，所述上压块上表面开设有上压槽，所述上压块位于下压块的正下方，且下压槽与上压槽的结构尺寸均相同。

方案中需要说明的是：

压力感应器、控制面板和电动伸缩杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，两所述连接板的上表面同样开设有与第一弧形槽的曲率相同且位于同一水平高度的弧线形槽道，所述转轴一端贯穿铰接板且与铰接板转动连接，所述第一侧板与铰接板之间固定有扭簧，所述扭簧环绕在转轴周侧面，所述第二侧板的上表面固定有提拉板，所述安装框位于凹槽内其与凹槽间隙配合，所述第二永磁体与第一永磁体相互吸引。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板上表面开设有两第一滑槽，所述第二导向柱顶端贯穿第一滑槽且与第一滑槽滑动连接，四个所述第二导向柱呈矩形阵列排布在底板上表面，两所述电动伸缩杆的输出端分别与两支撑板的下表面固定连接。

作为一种优选的实施方式，四个所述条形柱呈矩形阵列排布在下压板下表面，所述条形柱贯穿定位槽且与定位槽滑动连接，所述第一斜切面与第二斜切面的倾斜角度相同。

作为一种优选的实施方式，所述限位柱一端通过限位槽贯穿进入条形柱的内部，所述拉板的外侧面固定安装有拉把，所述第二拉簧环绕在限位柱周侧面上。

作为一种优选的实施方式，四个所述第一导向柱分别位于上压板上表面的四个拐角处，所述第一导向柱贯穿第二滑槽且与第二滑槽滑动连接，所述第一拉簧环绕在第一导向柱周侧面，所述顶板的直径大于所述第二滑槽的内壁直径，且差值为4-5cm，所述上压槽的内底部为两侧圆角的水平槽底。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹筒为底端开口的中空筒状结构，所述螺栓柱顶端位于螺纹筒的内部且与螺纹筒相适配，所述第二齿轮上表面固定有摇把，所述摇把上绕包有橡胶层，所述底板上表面固定有控制面板，所述控制面板分别与压力感应器和电动伸缩杆电性连接，且控制面板上设有显示屏，所述压力感应器上表面与上压板下表面相接触。

作为一种优选的实施方式，所述底板两侧均固定有侧支板，所述侧支板与水平面的夹角为45°，两所述侧支板相对于底板对称设置，且两侧支板的底端均固定有防滑板，所述防滑板下表面呈矩形阵列分布有若干锥形体，所述锥形体的底端固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于软管内流体压力检测的装置，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过设置两支撑板和弧形板，两支撑板的设置可将软管待测部位的两侧夹持并支撑起来，将软管放置在第一弧形槽的内部，根据软管的实际高度，可通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端向上将支撑板顶起至与软管相同的水平高度，避免软管弯折，造成管道内水流压力增大，影响流体压力的测试，通过先上提拉提拉板可使得安装框滑出凹槽，由于第二永磁体与第一永磁体间通过磁力相互吸引，在扭簧的作用下，弧形板会自动盖合在第一弧形槽的正上方，方便对管道的夹持固定。

（2）本发明通过设置下压板、上压板、功能板和拉板，连接板随着支撑板一同升降，位于两支撑板之间的管道位于两功能板之间且放置于上压块上的上压槽内，此时，使得四个条形柱分别滑入四个定位槽内，在下压的过程中，条形柱上的第一斜切面会与限位柱上的第二斜切面相互滑动，进而挤压第二斜切面，使得限位柱逐渐滑出定位槽，此时第二拉簧被拉伸，条形柱继续下滑，当限位柱与限位槽位置相对应时，在第二拉簧弹性恢复力的作用下，拉簧拉动拉板运动，此时限位柱会自动滑入限位槽内部，将下压板锁定在两功能板上，在此过程中，下压块会向下挤压软管，使得软管发生一定的形变，此时第一拉簧会被拉伸，上压板会向下移动，实现对软管待测部位的夹持，便于拆卸和装载管道，可适应不同直径的管道。

（3）本发明通过设置控制面板、横板、螺栓柱和压力感应器，通过转动摇把带动第二齿轮旋转，在链条的作用下，四个第一齿轮会随着第二齿轮一同旋转，此时四个螺栓柱会同时在螺纹筒内旋转，带动横板上升，使得压力感应器逐渐上升并与上压板下表面相接触，直至控制面板上的显示屏出现压力读数时停止转动摇把，在软管通入流体前清除控制面板中显示屏的读数，使得压力值归零，进而可测试得出流体流经软管时产生的压力，有效避免了因管道的形变力影响其内部流体压力数值的问题。

（4）本发明通过设置侧支板和底板，通过两对称设置的倾斜的侧支板，起到支撑底板的作用，位于防滑板底部的锥形体和橡胶垫起到防滑的作用，增大了防滑板对地面的摩擦力，增强了该装置的稳定性。

附图说明

图1为一种用于软管内流体压力检测的装置的结构示意图；

图2为支撑板、连接板和弧形板连接时的结构示意图；

图3为支撑板和连接板的结构示意图；

图4为弧形板的结构示意图；

图5为下压板的结构示意图；

图6为防滑板的结构示意图；

图7为连接板、功能板、拉板和上压块组装时的结构示意图；

图8为图7拆解时的结构示意图；

图9为上压板和上压块连接时的结构示意图；

图10为功能板的结构示意图；

图11为拉板和限位柱连接时的结构示意图；

图12为底板的结构示意图。

图中：1、底板；2、侧支板；3、防滑板；4、下压板；5、上压板；6、控制面板；7、支撑板；8、凸块；9、第一弧形槽；10、连接板；11、弧形板；12、铰接板；13、凹槽；14、第一永磁体；15、第一滑槽；16、第一侧板；17、第二侧板；18、提拉板；19、安装框；20、第二永磁体；21、转轴；22、扭簧；23、条形柱；24、限位槽；25、第一斜切面；26、下压块；27、下压槽；28、锥形体；29、橡胶垫；30、功能板；31、拉板；32、上压块；33、上压槽；34、第一导向柱；35、第一拉簧；36、顶板；37、第二滑槽；38、第三滑槽；39、定位槽；40、拉把；41、限位柱；42、第二拉簧；43、第二斜切面；44、第二导向柱；45、电动伸缩杆；46、螺栓柱；47、第一齿轮；48、第二齿轮；49、链条；50、摇把；51、螺纹筒；52、横板；53、固定板；54、压力感应器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种用于软管内流体压力检测的装置，包括底板1和两支撑板7，两支撑板7相对于底板1对称设置，且支撑板7固定连接在底板1的正上方位置处，两支撑板7的相对内侧面均固定有连接板10，两连接板10之间固定有一组功能板30，功能板30的顶部固定有下压板4，功能板30的底部固定有上压板5，功能板30的外侧面固定连接有拉板31；

底板1上表面固定有两组第二导向柱44和两电动伸缩杆45，底板1的上表面转动连接有四个螺栓柱46和一第二齿轮48，四个螺栓柱46的周侧面底部位置处均固定套接有第一齿轮47，四个第一齿轮47和第二齿轮48之间通过链条49传动连接，四个螺栓柱46的顶部均螺纹连接有螺纹筒51，两相邻螺纹筒51的顶端均与一横板52下表面固定连接，两横板52之间固定有固定板53，固定板53上表面嵌入固定有压力感应器54；

支撑板7上表面固定有凸块8，凸块8的上表面正中位置处开设有第一弧形槽9，且凸块8的上表面一侧固定有两对称的铰接板12，凸块8上表面另一侧开设有凹槽13，凹槽13的槽底嵌入固定有第一永磁体14，凸块8的顶部设有弧形板11，弧形板11的两侧分别固定有第一侧板16和第二侧板17，第一侧板16两端面均固定有转轴21，第一侧板16位于两铰接板12之间且与两铰接板12转动连接，第二侧板17下表面固定有安装框19，安装框19的下表面嵌入固定有第二永磁体20；

下压板4底面固定有四个条形柱23，且下压板4的底面正中位置处固定有下压块26，下压块26的下表面开设有下压槽27，条形柱23的一侧开设有限位槽24，且四个条形柱23的底端均开设有第一斜切面25；

功能板30上表面开设有两第二滑槽37，功能板30的外侧面开设有两第三滑槽38，且功能板30的上表面开设有两定位槽39，两第二滑槽37位于两定位槽39的内侧，拉板31靠近功能板30的一侧固定有两限位柱41，限位柱41一端贯穿第三滑槽38且位于定位槽39内，拉板31与功能板30之间固定有第二拉簧42；

上压板5上表面固定有四个第一导向柱34，四个第一导向柱34的顶端均固定有顶板36，上压板5上表面正中位置处固定有上压块32，上压块32上表面开设有上压槽33，上压块32位于下压块26的正下方，且下压槽27与上压槽33的结构尺寸均相同，下压槽27与上压槽33的配合使用可将软管夹持固定住。

两连接板10的上表面同样开设有与第一弧形槽9的曲率相同且位于同一水平高度的弧线形槽道，转轴21一端贯穿铰接板12且与铰接板12转动连接，第一侧板16与铰接板12之间固定有扭簧22，扭簧22环绕在转轴21周侧面，第二侧板17的上表面固定有提拉板18，安装框19位于凹槽13内其与凹槽13间隙配合，第二永磁体20与第一永磁体14相互吸引，方便打开和关闭第二侧板17。

支撑板7上表面开设有两第一滑槽15，第二导向柱44顶端贯穿第一滑槽15且与第一滑槽15滑动连接，四个第二导向柱44呈矩形阵列排布在底板1上表面，两电动伸缩杆45的输出端分别与两支撑板7的下表面固定连接，实现对支撑板7的高度调节。

四个条形柱23呈矩形阵列排布在下压板4下表面，条形柱23贯穿定位槽39且与定位槽39滑动连接，第一斜切面25与第二斜切面43的倾斜角度相同，增大了条形柱23对限位柱41的挤压面积。

限位柱41一端通过限位槽24贯穿进入条形柱23的内部，拉板31的外侧面固定安装有拉把40，第二拉簧42环绕在限位柱41周侧面上，增强了第二拉簧42在收缩和拉伸时的稳定性。

四个第一导向柱34分别位于上压板5上表面的四个拐角处，第一导向柱34贯穿第二滑槽37且与第二滑槽37滑动连接，第一拉簧35环绕在第一导向柱34周侧面，顶板36的直径大于第二滑槽37的内壁直径，且差值为4-5cm，上压槽33的内底部为两侧圆角的水平槽底。

螺纹筒51为底端开口的中空筒状结构，螺栓柱46顶端位于螺纹筒51的内部且与螺纹筒51相适配，第二齿轮48上表面固定有摇把50，摇把50上绕包有橡胶层，底板1上表面固定有控制面板6，控制面板6分别与压力感应器54和电动伸缩杆45电性连接，且控制面板6上设有显示屏，压力感应器54上表面与上压板5下表面相接触。

底板1两侧均固定有侧支板2，侧支板2与水平面的夹角为45°，两侧支板2相对于底板1对称设置，且两侧支板2的底端均固定有防滑板3，防滑板3下表面呈矩形阵列分布有若干锥形体28，锥形体28的底端固定有橡胶垫29，增大锥形体28的耐磨能力，增大了防滑板的抓地能力。

通过两对称设置的倾斜的侧支板2将支撑底板1支撑起来，位于防滑板3底部的锥形体28和橡胶垫29起到防滑的作用，增大了防滑板3对地面的摩擦力，增强了该装置的稳定性，两支撑板7将软管待测部位的两侧夹持并支撑起来，将软管放置在第一弧形槽9的内部，根据软管的实际高度，可通过启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的输出端向上将支撑板7顶起至与软管相同的水平高度，避免软管弯折，造成管道内水流压力增大，影响流体压力的测试，通过先上提拉提拉板18可使得安装框19滑出凹槽13，第二永磁体20与第一永磁体14间通过磁力相互吸引，在扭簧22的作用下，弧形板11会自动盖合在第一弧形槽9的正上方，方便对管道的夹持固定，连接板10随着支撑板7一同升降，位于两支撑板7之间的管道位于两功能板30之间且放置于上压块32上的上压槽33内，此时，使得四个条形柱23分别滑入四个定位槽39内，在下压的过程中，条形柱23上的第一斜切面25会与限位柱41上第二斜切面43相互滑动，进而挤压第二斜切面43，使得限位柱41逐渐滑出定位槽39，此时第二拉簧42被拉伸，条形柱23继续下滑，当限位柱41与限位槽24位置相对应时，在第二拉簧42弹性恢复力的作用下，拉簧42拉动拉板31运动，此时限位柱41会自动滑入限位槽24内部，将下压板4锁定在两功能板30上，在此过程中，下压块26会向下挤压软管，使得软管发生一定的形变，此时第一拉簧35会被拉伸，上压板5会向下移动，实现对软管待测部位的夹持，便于拆卸和装载管道，可适应不同直径的管道，通过转动摇把50带动第二齿轮48旋转，在链条49的作用下，四个第一齿轮47会随着第二齿轮48一同旋转，此时四个螺栓柱46会同时在螺纹筒51内旋转，带动横板52上升，使得压力感应器54逐渐上升并与上压板5下表面相接触，直至控制面板6上的显示屏出现压力读数时停止转动摇把50，在软管通入流体前清除控制面板6中显示屏的读数，使得压力值归零，进而可测试得出流体流经软管时产生的压力，有效避免了因管道的形变力影响其内部流体压力数值的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于软管内流体压力检测的装置，其特征在于：包括底板（1）和两支撑板（7），两所述支撑板（7）相对于底板（1）对称设置，且支撑板（7）固定连接在底板（1）的正上方位置处，两所述支撑板（7）的相对内侧面均固定有连接板（10），两所述连接板（10）之间固定有一组功能板（30），所述功能板（30）的顶部固定有下压板（4），所述功能板（30）的底部固定有上压板（5），所述功能板（30）的外侧面固定连接有拉板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于软管内流体压力检测的装置，其特征在于，

所述底板（1）上表面固定有两组第二导向柱（44）和两电动伸缩杆（45），所述底板（1）的上表面转动连接有四个螺栓柱（46）和一第二齿轮（48），四个所述螺栓柱（46）的周侧面底部位置处均固定套接有第一齿轮（47），四个所述第一齿轮（47）和第二齿轮（48）之间通过链条（49）传动连接，四个所述螺栓柱（46）的顶部均螺纹连接有螺纹筒（51），两相邻所述螺纹筒（51）的顶端均与一横板（52）下表面固定连接，两所述横板（52）之间固定有固定板（53），所述固定板（53）上表面嵌入固定有压力感应器（54）；

所述支撑板（7）上表面固定有凸块（8），所述凸块（8）的上表面正中位置处开设有第一弧形槽（9），且凸块（8）的上表面一侧固定有两对称的铰接板（12），所述凸块（8）上表面另一侧开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的槽底嵌入固定有第一永磁体（14），所述凸块（8）的顶部设有弧形板（11），所述弧形板（11）的两侧分别固定有第一侧板（16）和第二侧板（17），所述第一侧板（16）两端面均固定有转轴（21），所述第一侧板（16）位于两铰接板（12）之间且与两铰接板（12）转动连接，所述第二侧板（17）下表面固定有安装框（19），所述安装框（19）的下表面嵌入固定有第二永磁体（20）；

所述下压板（4）底面固定有四个条形柱（23），且下压板（4）的底面正中位置处固定有下压块（26），所述下压块（26）的下表面开设有下压槽（27），所述条形柱（23）的一侧开设有限位槽（24），且四个所述条形柱（23）的底端均开设有第一斜切面（25）；

所述功能板（30）上表面开设有两第二滑槽（37），所述功能板（30）的外侧面开设有两第三滑槽（38），且功能板（30）的上表面开设有两定位槽（39），两所述第二滑槽（37）位于两定位槽（39）的内侧，所述拉板（31）靠近所述功能板（30）的一侧固定有两限位柱（41），所述限位柱（41）一端贯穿第三滑槽（38）且位于定位槽（39）内，所述拉板（31）与功能板（30）之间固定有第二拉簧（42）；

所述上压板（5）上表面固定有四个第一导向柱（34），四个所述第一导向柱（34）的顶端均固定有顶板（36），所述上压板（5）上表面正中位置处固定有上压块（32），所述上压块（32）上表面开设有上压槽（33），所述上压块（32）位于下压块（26）的正下方，且下压槽（27）与上压槽（33）的结构尺寸均相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于软管内流体压力检测的装置，其特征在于，两所述连接板（10）的上表面同样开设有与第一弧形槽（9）的曲率相同且位于同一水平高度的弧线形槽道，所述转轴（21）一端贯穿铰接板（12）且与铰接板（12）转动连接，所述第一侧板（16）与铰接板（12）之间固定有扭簧（22），所述扭簧（22）环绕在转轴（21）周侧面，所述第二侧板（17）的上表面固定有提拉板（18），所述安装框（19）位于凹槽（13）内其与凹槽（13）间隙配合，所述第二永磁体（20）与第一永磁体（14）相互吸引。

4.根据权利要求1所述的一种用于软管内流体压力检测的装置，其特征在于，所述支撑板（7）上表面开设有两第一滑槽（15），所述第二导向柱（44）顶端贯穿第一滑槽（15）且与第一滑槽（15）滑动连接，四个所述第二导向柱（44）呈矩形阵列排布在底板（1）上表面，两所述电动伸缩杆（45）的输出端分别与两支撑板（7）的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于软管内流体压力检测的装置，其特征在于，四个所述条形柱（23）呈矩形阵列排布在下压板（4）下表面，所述条形柱（23）贯穿定位槽（39）且与定位槽（39）滑动连接，所述第一斜切面（25）与第二斜切面（43）的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于软管内流体压力检测的装置，其特征在于，所述限位柱（41）一端通过限位槽（24）贯穿进入条形柱（23）的内部，所述拉板（31）的外侧面固定安装有拉把（40），所述第二拉簧（42）环绕在限位柱（41）周侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于软管内流体压力检测的装置，其特征在于，四个所述第一导向柱（34）分别位于上压板（5）上表面的四个拐角处，所述第一导向柱（34）贯穿第二滑槽（37）且与第二滑槽（37）滑动连接，所述第一拉簧（35）环绕在第一导向柱（34）周侧面，所述顶板（36）的直径大于所述第二滑槽（37）的内壁直径，且差值为4-5cm，所述上压槽（33）的内底部为两侧圆角的水平槽底。

8.根据权利要求1所述的一种用于软管内流体压力检测的装置，其特征在于，所述螺纹筒（51）为底端开口的中空筒状结构，所述螺栓柱（46）顶端位于螺纹筒（51）的内部且与螺纹筒（51）相适配，所述第二齿轮（48）上表面固定有摇把（50），所述摇把（50）上绕包有橡胶层，所述底板（1）上表面固定有控制面板（6），所述控制面板（6）分别与压力感应器（54）和电动伸缩杆（45）电性连接，且控制面板（6）上设有显示屏，所述压力感应器（54）上表面与上压板（5）下表面相接触；所述底板（1）两侧均固定有侧支板（2），所述侧支板（2）与水平面的夹角为45°，两所述侧支板（2）相对于底板（1）对称设置，且两侧支板（2）的底端均固定有防滑板（3），所述防滑板（3）下表面呈矩形阵列分布有若干锥形体（28），所述锥形体（28）的底端固定有橡胶垫（29）。

9.一种用于软管内流体压力检测的装置的检测方法，其特征在于，通过两对称设置的倾斜的侧支板2将支撑底板1支撑起来，位于防滑板3底部的锥形体28和橡胶垫29起到防滑的作用，增大了防滑板3对地面的摩擦力，增强了该装置的稳定性，两支撑板7将软管待测部位的两侧夹持并支撑起来，将软管放置在第一弧形槽9的内部，根据软管的实际高度，可通过启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的输出端向上将支撑板7顶起至与软管相同的水平高度，避免软管弯折，造成管道内水流压力增大，影响流体压力的测试，通过先上提拉提拉板18可使得安装框19滑出凹槽13，第二永磁体20与第一永磁体14间通过磁力相互吸引，在扭簧22的作用下，弧形板11会自动盖合在第一弧形槽9的正上方，方便对管道的夹持固定，连接板10随着支撑板7一同升降，位于两支撑板7之间的管道位于两功能板30之间且放置于上压块32上的上压槽33内，此时，使得四个条形柱23分别滑入四个定位槽39内，在下压的过程中，条形柱23上的第一斜切面25会与限位柱41上第二斜切面43相互滑动，进而挤压第二斜切面43，使得限位柱41逐渐滑出定位槽39，此时第二拉簧42被拉伸，条形柱23继续下滑，当限位柱41与限位槽24位置相对应时，在第二拉簧42弹性恢复力的作用下，拉簧42拉动拉板31运动，此时限位柱41会自动滑入限位槽24内部，将下压板4锁定在两功能板30上，在此过程中，下压块26会向下挤压软管，使得软管发生一定的形变，此时第一拉簧35会被拉伸，上压板5会向下移动，实现对软管待测部位的夹持，便于拆卸和装载管道，可适应不同直径的管道，通过转动摇把50带动第二齿轮48旋转，在链条49的作用下，四个第一齿轮47会随着第二齿轮48一同旋转，此时四个螺栓柱46会同时在螺纹筒51内旋转，带动横板52上升，使得压力感应器54逐渐上升并与上压板5下表面相接触，直至控制面板6上的显示屏出现压力读数时停止转动摇把50，在软管通入流体前清除控制面板6中显示屏的读数，使得压力值归零，进而可测试得出流体流经软管时产生的压力，有效避免了因管道的形变力影响其内部流体压力数值的问题。

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