CN113201404A - 一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置 - Google Patents

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傅厚明
许小勇
王建军
李群伟
祝汉平
傅娟娟
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Abstract

本发明公开了一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，包括蒸馏罐本体、出料管道和输送管道，所述蒸馏罐本体包括罐体与支撑腿，所述出料管道位于罐体底部的中间位置，所述出料管道另一端与输送管道连接，所述罐体底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有连接管，所述出料管道的外侧套设有第一环管及输送管道的外侧套设有第二环管，所述连接管的表面设有固定杆，所述固定杆的一端设有连接块，所述连接块的中间位置设有转动柱；出料管道与输送管道相靠近的端部均嵌入连接管内部，第一环管、第二环管面向连接管滑动，第一环管、第二环管与连接管通过螺纹旋合连接，输送管道稳定安装在出料管道上，便于安装输送管道，便于操作拆输送拆装。

Description

一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置
技术领域
本发明属于蒸馏仪器技术领域，具体涉及一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置。
背景技术
蒸馏罐具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，蒸馏罐是一种优良的耐腐蚀设备，蒸馏罐广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业方面，蒸馏罐适用于香料生产加工的蒸馏工序。
现有的蒸馏罐的出料管道安装输送管道时，存在输送管道的拆装不够简便灵活操作的问题，为此我们提出一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的蒸馏罐安装输送管道，输送管道的拆装不够简便灵活操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，包括蒸馏罐本体、出料管道和输送管道，所述蒸馏罐本体包括罐体与支撑腿，所述出料管道位于罐体底部的中间位置，所述出料管道另一端与输送管道连接，所述罐体底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有连接管，所述出料管道的外侧套设有第一环管及输送管道的外侧套设有第二环管，所述连接管的表面设有固定杆，所述固定杆的一端设有连接块，所述连接块的中间位置设有转动柱，所述连接块的侧面设有第一外壳，所述转动柱上设有第二外壳，所述连接块的内部对称设有扭簧。
优选的，所述连接杆包括弯曲部与竖直部，所述弯曲部与罐体底部表面贴合，所述弯曲部与罐体焊接连接，所述弯曲部与竖直部转动连接。
优选的，所述连接管为中空结构，所述出料管道和输送管道均嵌入连接管内部，所述连接管的内表面套设有密封垫。
优选的，所述第一环管、第二环管相对的端部外表面均开设有外螺纹，所述连接管相背的侧面均开设有内螺纹，所述第一环管、第二环管均与连接管通过螺纹旋合连接。
优选的，所述固定杆为“L”型结构，所述固定杆与连接管、连接块与固定杆均通过螺纹旋合连接，所述第一环管、第二环管均由上至下沿逆时针方向旋转，所述第一环管、第二环管面向连接管滑动。
优选的，所述连接块的表面开设有矩形槽及内部设有活动腔，所述转动柱为“T”型结构，所述扭簧的一端与连接块连接及另一端与转动柱连接。
优选的，所述第二外壳的外表面设有倾斜的捏杆，所述第一外壳和第二外壳相同，所述第二外壳为半环管形状，所述第一外壳和第二外壳贴合组成圆槽，所述输送管道与圆槽配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置的第一外壳、第二外壳、连接块、转动柱和扭簧，输送管道置于第一外壳和第二外壳之间，及输送管道被限位固定，便于安装输送管道。
2.通过设置的连接管、第一环管和第二环管，出料管道与输送管道相靠近的端部均嵌入连接管内部，第一环管、第二环管面向连接管滑动，第一环管、第二环管与连接管通过螺纹旋合连接，输送管道稳定安装在出料管道上，便于安装输送管道，便于操作拆输送拆装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A部放大结构示意图；
图3为本发明的连接块俯视结构示意图；
图4为本发明的连接块剖视结构示意图；
图中：1、蒸馏罐本体；2、出料管道；3、连接杆；4、连接管；5、第一环管；6、第二环管；7、第一外壳；8、第二外壳；9、固定杆；10、连接块；11、转动柱；12、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，包括蒸馏罐本体1、出料管道2和输送管道，蒸馏罐本体1包括罐体与支撑腿，出料管道2位于罐体底部的中间位置，出料管道2另一端与输送管道连接，罐体底部设有连接杆3，连接杆3的底部设有连接管4，出料管道2的外侧套设有第一环管5及输送管道的外侧套设有第二环管6，连接管4的表面设有固定杆9，固定杆9的一端设有连接块10，连接块10的中间位置设有转动柱11，连接块10的侧面设有第一外壳7，转动柱11上设有第二外壳8，连接块10的内部对称设有扭簧12，输送管道置于第一外壳7和第二外壳8之间，及输送管道被限位固定，便于安装输送管道，第一环管5、第二环管6与连接管4通过螺纹旋合连接，输送管道稳定安装在出料管道2上，便于安装输送管道，便于操作拆输送拆装。
本实施例中，连接杆3包括弯曲部与竖直部，弯曲部与罐体底部表面贴合，弯曲部与罐体焊接连接，弯曲部与竖直部转动连接，连接管4为中空结构，出料管道2和输送管道均嵌入连接管4内部，连接管4的内表面套设有密封垫，第一环管5、第二环管6相对的端部外表面均开设有外螺纹，连接管4相背的侧面均开设有内螺纹，第一环管5、第二环管6均与连接管4通过螺纹旋合连接，固定杆9为“L”型结构，固定杆9与连接管4、连接块10与固定杆9均通过螺纹旋合连接，第一环管5、第二环管6均由上至下沿逆时针方向旋转，第一环管5、第二环管6面向连接管4滑动，输送管道安装在出料管道2上，第一环管5、第二环管6与连接管4旋合连接，便于安装与拆卸输送管道，便于操作。
本实施例中，连接块10的表面开设有矩形槽及内部设有活动腔，转动柱11为“T”型结构，扭簧12的一端与连接块10连接及另一端与转动柱11连接，第二外壳8的外表面设有倾斜的捏杆，第一外壳7和第二外壳8相同，第二外壳8为半环管形状，第一外壳7和第二外壳8贴合组成圆槽，输送管道与圆槽配合，输送管道位于第一外壳7和第二外壳8之间，输送管道被限位固定。
本发明的工作原理及使用流程：
在香料生产加工使用蒸馏罐时，出料管道2上安装输送管道，捏住第二外壳8上的捏杆，打开第二外壳8，转动柱11旋转及扭簧12处于收缩状态，将输送管道与第一外壳7贴合，松开捏杆及第二外壳8复位，扭簧12由收缩状态伸展开，输送管道置于第一外壳7和第二外壳8之间，及输送管道被限位固定，便于安装输送管道；
出料管道2与输送管道相靠近的端部均嵌入连接管4内部，将第一环管5、第二环管6均由上至下沿逆时针方向旋转，第一环管5、第二环管6面向连接管4滑动，第一环管5、第二环管6与连接管4通过螺纹旋合连接，输送管道稳定安装在出料管道2上，便于安装输送管道，便于操作拆输送拆装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，包括蒸馏罐本体(1)、出料管道(2)和输送管道，所述蒸馏罐本体(1)包括罐体与支撑腿，所述出料管道(2)位于罐体底部的中间位置，所述出料管道(2)另一端与输送管道连接，其特征在于：所述罐体底部设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部设有连接管(4)，所述出料管道(2)的外侧套设有第一环管(5)及输送管道的外侧套设有第二环管(6)，所述连接管(4)的表面设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端设有连接块(10)，所述连接块(10)的中间位置设有转动柱(11)，所述连接块(10)的侧面设有第一外壳(7)，所述转动柱(11)上设有第二外壳(8)，所述连接块(10)的内部对称设有扭簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，其特征在于：所述连接杆(3)包括弯曲部与竖直部，所述弯曲部与罐体底部表面贴合，所述弯曲部与罐体焊接连接，所述弯曲部与竖直部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，其特征在于：所述连接管(4)为中空结构，所述出料管道(2)和输送管道均嵌入连接管(4)内部，所述连接管(4)的内表面套设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，其特征在于：所述第一环管(5)、第二环管(6)相对的端部外表面均开设有外螺纹，所述连接管(4)相背的侧面均开设有内螺纹，所述第一环管(5)、第二环管(6)均与连接管(4)通过螺纹旋合连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，其特征在于：所述固定杆(9)为“L”型结构，所述固定杆(9)与连接管(4)、连接块(10)与固定杆(9)均通过螺纹旋合连接，所述第一环管(5)、第二环管(6)均由上至下沿逆时针方向旋转，所述第一环管(5)、第二环管(6)面向连接管(4)滑动。
6.根据权利要求1所述的一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，其特征在于：所述连接块(10)的表面开设有矩形槽及内部设有活动腔，所述转动柱(11)为“T”型结构，所述扭簧(12)的一端与连接块(10)连接及另一端与转动柱(11)连接。
7.根据权利要求1所述的一种方便操作的香料生产加工用蒸馏装置，其特征在于：所述第二外壳(8)的外表面设有倾斜的捏杆，所述第一外壳(7)和第二外壳(8)相同，所述第二外壳(8)为半环管形状，所述第一外壳(7)和第二外壳(8)贴合组成圆槽，所述输送管道与圆槽配合。
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