CN112524863A - 具有双风道的冷箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有双风道的冷箱，属于制冷技术领域。它解决了现有冷箱制冷效果不佳等技术问题。本具有双风道的冷箱包括内胆，所述内胆内设有将内胆内腔分隔为储物腔和主风道的风道主板，其特征在于，所述主风道内设有与风道主板相对且间隔设置的蒸发器，所述蒸发器呈板状且将主风道分隔为风道一和风道二，所述风道一位于蒸发器和风道主板之间，所述风道主板的上端设有进风口，所述风道主板的底部处设有排风口，所述蒸发器上设有与进风口相对设置的入风口，所述蒸发器的底部处设有与排风口相对设置的出风口，所述风道主板上还开设有若干连通储物腔和风道一的出风孔，所述出风孔位于进风口和排风口之间。本发明提高了冷箱的制冷效果。
Description
技术领域
本发明属于制冷技术领域，具体涉及一种具有双风道的冷箱。
背景技术
冷箱一般包括外壳、具有储物腔的内胆以及能对储物腔进行制冷的制冷组件。现有冷箱主要分为直冷式和风冷式两种，其中风冷冷箱内通常设有风道组件，通过将冷风吹送至储物腔内实现制冷，相比于直冷冷箱采用设置在内胆外壁上或储物腔内置物板上的蒸发盘管直接对储物腔内的空气进行冷却的方法，风冷冷箱具有更好的温度均匀性。因此，对于温度均匀性要求较高的冷箱，如医药低温冷冻箱等，一般均采用风冷式结构。
然而，现有风冷冷箱一般采用翅片式蒸发器对风道内的空气进行直冷，成本较高。如中国专利(授权公告号为CN207556055U)公开的一种卧式风冷冷柜，包括设置于内胆内且将内胆内腔分隔为储物腔和风道的风道板，风道板上设有进风口和排风口，风道内设有翅片式蒸发器和风机，储物腔内的空气经进风口流入风道内，再经翅片式蒸发器冷却后从排风口流入储物腔，如此循环实现储物腔内的空气制冷。由于从进风口流入风道的空气需要经过翅片式蒸发器进行冷却，相邻翅片之间的空气受蛇形弯曲穿设在其内的蒸发盘管影响流速降低，导致空气循环的速率较慢，不利于提高制冷效果。同时，翅片式蒸发器的体积较大，不利于增大储物腔容积。
常规用于提高风冷冷箱制冷效果的方法，一般采用功率高的风机或在风道内增设风机，以加快空气循环速率，然而这些方法均不仅不利于降低生产成本，且容易出现噪音大的问题，影响消费者的使用感受。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有双风道的冷箱，本发明所要解决的技术问题是：如何提高冷箱的制冷效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种具有双风道的冷箱，包括内胆，所述内胆内设有将内胆内腔分隔为储物腔和主风道的风道主板，其特征在于，所述主风道内设有与风道主板相对且间隔设置的蒸发器，所述蒸发器呈板状且将主风道分隔为风道一和风道二，所述风道一位于蒸发器和风道主板之间，所述风道主板的上端设有进风口，所述风道主板的底部处设有排风口，所述蒸发器上设有与进风口相对设置的入风口，所述蒸发器的底部处设有与排风口相对设置的出风口，所述风道主板上还开设有若干连通储物腔和风道一的出风孔，所述出风孔位于进风口和排风口之间。排风口设置于风道主板的底部处，即排风口位于风道主板的下端上或位于风道主板底部与内胆底部之间；出风口位于蒸发器的底部处，即排风口位于蒸发器的下端上或位于蒸发器底部与内胆底部之间。
本发明的工作原理为：储物腔流出的空气流入进风口后，一部分空气经入风口分流至风道二内，经板状蒸发器冷却后从出风口流出，并与从风道一内经板状蒸发器冷却后的空气汇合，一起从排风口流入储物腔内，同时风道一内与蒸发器进行了热交换的空气可经出风孔流入储物腔内，如此循环进实现制冷。板状蒸发器与风道主板相对且间隔设置，使风道主板和蒸发器之间形成风道一、内胆内壁和蒸发器之间形成风道二，板状蒸发器分别位于风道一和风道二的侧部，有利于提高风道一和风道二内的空气流速，且板状蒸发器用于进行热交换的两侧板面的面积大，有利于风道一和风道二内空气的充分冷却，均可提高制冷效果。出风孔的设置，可降低风道一内的气压和流速，确保风道二内的已制冷的空气可依次经出风口、风道一和排风口流出，避免风道一内已制冷的空气在气压和流速较高时经出风口流入风道二、使风道二内的空气难以排出的问题，有利于促进风道二内的空气流通，从而确保空气的循环制冷效果，同时，出风孔还有利于提高储物腔内冷气的均匀性。相比于现有技术，本专利采用与风道主板相对设置的板状蒸发器将主风道分隔成两个风道，并在风道主板上开设出风孔，不仅可避免采用翅片式蒸发器成本高以及翅片式蒸发器的蒸发盘管影响空气流速的问题，有利于降低生产成本，而且可在确保两风道内的空气流通同时保障风道一和风道二内的空气充分冷却，提高制冷效果。
常规提高制冷效果的方法，不会采用与风道主板相对设置的板状蒸发器将主风道分隔成两个风道一和风道二。因为这样设置后，从进风口流入的空气会优先流入风道一内，同时进风口处通常设有风机，该风机直接作用于风道一内的空气上，均容易使风道一内的气压和流速大于风道二，从而使风道二内的空气不易流出，不利于提高制冷效果。而本专利采用与风道主板相对设置的板状蒸发器将主风道分隔成两个风道一和风道二，并在风道主板上开设出风孔，以降低风道一内的气压和流速，从而在保障风道一内和风道二内的空气流通同时保障两风道内的空气充分冷却，提高制冷效果。
在上述的具有双风道的冷箱中，所述蒸发器包括板体，所述板体固连于内胆上且将主风道分隔为所述风道一和所述风道二，所述板体的两侧板面上分别设有蒸发盘管。风道一和风道二内的空气分别与板体对应板面上的蒸发盘管进行热交换，便于空气的快速冷却，从而有利于提高制冷效果。板体的设置，便于蒸发器在内胆上的固定安装，且可确保风道一与风道二之间的分隔，从而确保空气流速，提高制冷效果。蒸发器结构设计简洁合理，便于加工制备，有利于降低生产成本，同时相比翅片式蒸发器，板状蒸发器的体积较小，有利于增大储物腔的容积。
在上述的具有双风道的冷箱中，位于所述板体两侧板面上的蒸发盘管呈对称设置。有利于降低蒸发器的加工制备成本。优选地，位于板体两侧板面上的蒸发盘管分别由整条连续的管道经多道回路弯曲制成，蒸发盘管焊接于板体对应的板面上或与板体一体成型设置，且蒸发盘管的截面呈半圆状，有利于增长蒸发盘管的长度，从而增大空气与蒸发盘管的热交换面积，提高制冷效果。
在上述的具有双风道的冷箱中，所述风道主板包括风机罩板和隔板，风机罩板连接于隔板的上端前侧，所述进风口位于风机罩板上，所述进风口处设有风机。启动风机可加快进风口处吸入的空气流速，从而加快空气循环速率，提高制冷效果。
在上述的具有双风道的冷箱中，所述风机包括设于进风口内的风叶以及穿设于入风口中且与风叶相连的电机，所述电机通过安装架固连于内胆后壁上。即入风口还可作为供电机安装的避让孔，便于风机的安装，有利于降低生产成本。同时，穿设于入风口中的电机还可对流入入风口的空气形成导向作用，有利于加快空气流速，从而提高制冷效果。
在上述的具有双风道的冷箱中，所述内胆下端具有朝储物腔内凹的内凹部，所述内凹部的截面呈L形，所述内凹部包括相连的横板和竖板，所述风道主板的下端具有朝储物腔内延伸的翻边，所述翻边位于横板上方与横板之间形成连通排风口和储物腔的送风通道。内凹部的设置，便于在内胆内凹部的外侧放置压缩机、冷凝器和毛细管等制冷组件。翻边用于与横板一起限定送风通道，使从主风道流出的冷气经送风通道流入储物腔内，便于将冷气送入储物腔下端中部，避免冷气在风道主板下端堆积，提高储物腔内的温度均匀性。
在上述的具有双风道的冷箱中，所述风道主板的底部位于横板上方且与横板之间形成所述排风口，所述蒸发器的底部位于横板上方且与横板之间形成所述出风口。有利于风道底部已制冷的空气均匀流入储物腔内，提高储物腔内温度均匀性，同时可避免在风道主板和蒸发器上进行开孔设置，有利于降低制备成本。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、采用与风道主板相对设置的板状蒸发器将主风道分隔成风道一和风道二，并在风道主板上开设出风孔，以降低风道一内的气压和流速，从而在确保两风道内的空气流通同时保障风道一和风道二内的空气充分冷却，提高制冷效果。同时可避免翅片式蒸发器成本高的问题，有利于降低生产成本。
2、蒸发器包括板体和设置与板体两侧板面上的蒸发盘管，可确保空气与蒸发器进行热交换的面积，确保空气的充分冷却，结构设计简洁合理，便于加工制备和安装，有利于降低生产成本和增大储物腔容积。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图。
图2是实施例一去除箱门后的结构示意图。
图3是图2的纵向剖视结构示意图。
图4是图2的横向剖视结构示意图。
图5是实施例一中内胆、风道主板、蒸发器、风机和风机架的结构示意图。
图中，1、箱体；2、内胆；2a、储物腔；2b、主风道；2b1、风道一；2b2、风道二；2c、送风通道；21、内凹部；211、横板；212、竖板；22、搭接面一；23、搭接面二；3、风道主板；31、风机罩板；31a、进风口；32、隔板；32a、排风口；32b、出风孔；33、翻边；4、蒸发器；41、板体；41a、入风口；41b、出风口；42、蒸发盘管；5、风机；51、风叶；52、电机；6、安装架；7、外壳；8、箱门。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图4所示，本实施例包括前侧设有开口的箱体1和盖设于开口上的箱门8，箱体1包括外壳7、设置于外壳7内且具有储物腔2a的内胆2以及填充与外壳7和内胆2之间的发泡层。内胆2内设有竖立的风道主板3，风道主板3与内胆后壁相对设置且将内胆2内腔分隔为储物腔2a和主风道2b的风道主板3，主风道2b内设有竖立的蒸发器4，蒸发器4分别与风道主板3、内胆后壁相对间隔设置，蒸发器4呈板状且将主风道2b分隔为风道一2b1和风道二2b2，风道一2b1位于蒸发器4和风道主板3之间，风道二2b2位于蒸发器4和内胆后壁之间。风道主板3的上端设有进风口31a、风道主板3的底部处设有排风口32a，蒸发器4的上端设有与进风口31a相对设置的入风口41a，蒸发器4的底部处设有与排风口32a相对设置的出风口41b。隔板32上设有若干连通储物腔2a和风道一2b1的出风孔32b，出风孔32b位于风道主板3的进风口31a和排风口32a之间。
冷箱制冷时，储物腔2a流出的空气流入进风口31a后，一部分空气经入风口41a分流至风道二2b2内，经板状蒸发器4冷却后从出风口41b流出，并与从风道一2b1内经板状蒸发器4冷却后的空气汇合，一起从排风口32a流入储物腔2a内，同时风道一2b1内与蒸发器进行了热交换的空气可经出风孔32b流入储物腔内，如此循环进实现制冷。板状蒸发器4与风道主板3相对且间隔设置，使风道主板3和蒸发器4之间形成风道一2b1、内胆2内壁和蒸发器4之间形成风道二2b2，板状蒸发器4位于风道一2b1和风道二2b2的侧部，有利于提高风道一2b1和风道二2b2内的空气流速，且板状蒸发器4用于进行热交换的两侧板面的面积大，有利于风道一2b1和风道二2b2内空气的充分冷却，均可提高制冷效果。出风孔32b的设置，可降低风道一2b1内的气压和流速，确保风道二2b2内已制冷的空气可依次经出风口41b、风道一2b1和排风口32a流出，避免风道一2b1内已制冷的空气在气压和流速较高时经出风口41b流入风道二2b2、使风道二2b2内的空气难以排出的问题，有利于促进风道二2b2内的空气流通，从而确保空气的循环制冷效果，同时，出风孔32b的设置还有利于提高储物腔内冷气的均匀性，出风孔32b呈多排设置，有利于每排出风孔32b正对弯曲设置的蒸发盘管42，提高制冷效果。本实施例采用与风道主板3相对设置的板状蒸发器4将主风道2b分隔成两个风道，并在风道主板3上开设出风孔32b，不仅可避免采用翅片式蒸发器成本高以及翅片式蒸发器的蒸发盘管影响空气流速的问题，有利于降低生产成本，而且可在保障风道一2b1和风道二2b2内的空气充分冷却同时确保两风道内的空气流通，提高制冷效果。
如图5所示，蒸发器4包括板体41，板体41固连于内胆2上，具体地，内胆2内壁具有供板体41两侧对应搭接的两个搭接面一22，板体41通过螺栓或螺钉固连于对应的搭接面一22上，便于拆装。板体41将主风道2b分隔为风道一2b1和风道二2b2，板体41的两侧板面上分别设有蒸发盘管42。风道一2b1和风道二2b2内的空气分别与板体41对应板面上的蒸发盘管42进行热交换，便于空气的快速冷却，从而有利于提高制冷效果。板体41的设置，便于蒸发器4在内胆2上的固定安装，且可确保风道一2b1与风道二2b2之间的分隔，从而确保空气流速，提高制冷效果。蒸发器4包括板体41和设置与板体41两侧板面上的蒸发盘管42，结构设计简洁合理，便于加工制备，有利于降低生产成本，同时相比翅片式蒸发器4，板状蒸发器4的体积较小，有利于增大储物腔2a的容积。
位于板体41两侧板面上的蒸发盘管42呈对称设置，有利于降低蒸发器4的加工制备成本。位于板体41两侧板面上的蒸发盘管42分别由整条连续的管道经多道回路弯曲制成，蒸发盘管42焊接于板体41对应的板面上或与板体41一体成型设置，且蒸发盘管42的截面呈半圆状，有利于增长蒸发盘管42的长度，从而增大空气与蒸发盘管42的热交换面积，提高制冷效果。
如图4和图5所示，风道主板3包括相连的风机罩板31和隔板32，内胆2内壁上具有供风道主板3两侧对应搭接的两个搭接面二23，搭接面二23位于搭接面一22的前方，风道主板3通过螺栓或螺钉固连于对应的搭接面二23上，便于拆装。风机罩板31连接于隔板32的上端前侧，进风口31a位于风机罩板31上，进风口31a处设有风机5。启动风机5可加快进风口31a处吸入的空气流速，从而加快空气循环速率，提高制冷效果。
风机5包括设于进风口31a内的风叶51以及穿设于入风口41a中且与风叶51相连的电机52，电机52通过安装架6固连于内胆后壁上。即入风口41a还可作为供电机52安装的避让孔，便于风机5的安装，有利于降低生产成本。同时，穿设于入风口41a中的电机52还可对流入入风口41a的空气形成导向作用，有利于加快空气流速，从而提高制冷效果。安装架6包括与电机52螺栓相连的安装板，安装板的相对两侧设有安装脚，安装脚与内胆后壁螺栓相连。
内胆2下端具有朝储物腔2a内凹的内凹部21，内凹部21的截面呈L形，内凹部21包括相连的横板211和竖板212，风道主板3底部位于横板211上方且与横板211之间形成排风口32a，蒸发器4底部位于横板211上方且与横板211之间形成出风口41b。内凹部21的设置，便于在内胆2内凹部21的外侧放置压缩机、冷凝器和毛细管等制冷组件，压缩机、冷凝器、蒸发器4和毛细管通过管道依次首尾相连，便于制冷剂循环制冷，横边后侧设有用于供连通冷凝器和蒸发盘管42的管道一插设的通孔，以及用于供连通蒸发盘管42和毛细管的管道二插设的让位孔。其中，管道一插入主风道2b内的一端分别与板体41两侧板面上的蒸发盘管42的入口连通，从而使从冷凝器流出的制冷剂分流进入板体41两侧板面上的蒸发盘管42；管道二位于主风道2b内的一端分别与板体41两侧板面上的蒸发盘管42的出口连通，从而使从蒸发盘管42流出的制冷剂合流流入毛细管内。
风道主板3的下端具有朝储物腔2a内延伸的翻边33，翻边33位于横板211上方与横板211之间形成连通排风口32a和储物腔2a的送风通道2c。翻边33用于与横板211一起限定送风通道2c，使从主风道2b流出的冷气经送风通道2c流入储物腔2a内，便于将冷气送入储物腔2a下端中部，避免冷气在风道主板3下端堆积，提高储物腔2a内的温度均匀性。翻边33全覆盖横板211，且翻边33远离内胆后壁的边沿向下弯折，有利于将冷气导流至内凹部21前侧的储物腔2a内，确保储物腔2a内的温度均匀性。
实施例二
本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，本实施例中板体41与隔板32之间的距离等于板体41与内胆后壁之间的距离，有利于流入进风口31a后的空气在风道一2b1和风道二2b2内充分冷却，提高制冷效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、箱体；2、内胆；2a、储物腔；2b、主风道；2b1、风道一；2b2、风道二；2c、送风通道；21、内凹部；211、横板；212、竖板；22、搭接面一；23、搭接面二；3、风道主板；31、风机罩板；31a、进风口；32、隔板；32a、排风口；32b、出风孔；33、翻边；4、蒸发器；41、板体；41a、入风口；41b、出风口；42、蒸发盘管；5、风机；51、风叶；52、电机；6、安装架；7、外壳；8、箱门等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种具有双风道的冷箱，包括内胆(2)，所述内胆(2)内设有将内胆(2)内腔分隔为储物腔(2a)和主风道(2b)的风道主板(3)，其特征在于，所述主风道(2b)内设有与风道主板(3)相对且间隔设置的蒸发器(4)，所述蒸发器(4)呈板状且将主风道(2b)分隔为风道一(2b1)和风道二(2b2)，所述风道一(2b1)位于蒸发器(4)和风道主板(3)之间，所述风道主板(3)的上端设有进风口(31a)，所述风道主板(3)的底部处设有排风口(32a)，所述蒸发器(4)上设有与进风口(31a)相对设置的入风口(41a)，所述蒸发器(4)的底部处设有与排风口(32a)相对设置的出风口(41b)，所述风道主板(3)上还开设有若干连通储物腔(2a)和风道一(2b1)的出风孔(32b)，所述出风孔(32b)位于进风口(31a)和排风口(32a)之间。
2.根据权利要求1所述的具有双风道的冷箱，其特征在于，所述蒸发器(4)包括板体(41)，所述板体(41)固连于内胆(2)上且将主风道(2b)分隔为所述风道一(2b1)和所述风道二(2b2)，所述板体(41)的两侧板面上分别设有蒸发盘管(42)。
3.根据权利要求2所述的具有双风道的冷箱，其特征在于，位于所述板体(41)两侧板面上的蒸发盘管(42)呈对称设置。
4.根据权利要求2所述的具有双风道的冷箱，其特征在于，所述风道主板(3)包括风机罩板(31)和隔板(32)，所述风机罩板(31)连接于隔板(32)的上端前侧，所述进风口(31a)位于风机罩板(31)上，所述进风口(31a)处设有风机(5)。
5.根据权利要求4所述的具有双风道的冷箱，其特征在于，所述风机(5)包括设于进风口(31a)内的风叶(51)以及穿设于入风口(41a)中且与风叶(51)相连的电机(52)，所述电机(52)通过安装架(6)固连于内胆(2)后壁上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的具有双风道的冷箱，其特征在于，所述内胆(2)下端具有朝储物腔(2a)内凹的内凹部(21)，所述内凹部(21)的截面呈L形，所述内凹部(21)包括相连的横板(211)和竖板(212)，所述风道主板(3)的下端具有朝储物腔(2a)内延伸的翻边(33)，所述翻边(33)位于横板(211)上方与横板(211)之间形成连通排风口(32a)和储物腔(2a)的送风通道(2c)。
7.根据权利要求6所述的具有双风道的冷箱，其特征在于，所述风道主板(3)的底部位于横板(211)上方且与横板(211)之间形成所述排风口(32a)，所述蒸发器(4)的底部位于横板(211)上方且与横板(211)之间形成所述出风口(41b)。
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