CN112523997A - 冷却器用气水分离封头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种冷却器用气水分离封头，包括分离箱主体、排水管、出气管、翅片和封板；排水管设置于分离箱主体内表面的最低处；出气管设置于分离箱主体的顶部；翅片设置于分离箱主体内；封板可与分离箱主体形成第一腔室，第一腔室内填充有金属丝网。本发明一方面通过在分离箱主体内设置翅片，使得压缩空气能够受到翅片的扰流作用，从而延长了在分离箱主体内的停留时间，有利于水分的冷凝析出；另一方面，压缩空气还会受到分离箱主体内壁的阻挡形成旋流，从而进一步优化气水分离封头的水气分离效果；此外，金属丝网的设置则使得含有水分的压缩空气受其阻挡及碰撞形成进一步的扰流作用，从而进一步提高了水气分离效率。

Description

冷却器用气水分离封头

技术领域

本发明涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种冷却器用气水分离封头。

背景技术

空气压缩机的压缩空气在经过冷却器冷却的过程中会析出大量的水分，因此，压缩空气在使用之前必须经过气水分离封头进行水气分离操作。现有技术中的气水分离封头通常是利用倾斜设在分离箱中的多块气体隔板对压缩空气形成扰流，再利用该气体隔板引导冷凝水排出；然而，由于压缩空气沿气体隔板向上流动，而冷凝水沿气体隔板向下流动，两者流动的方向相反，因此，仍会有部分水分被向上流动的压缩空气带出，从而导致气水分离封头的水气分离效率较低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供的一种冷却器用气水分离封头，以解决现有技术中存在的气水分离封头的水气分离效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的一种冷却器用气水分离封头，包括设有进气口的分离箱主体、排水管、出气管、若干翅片和封板；所述分离箱主体呈腔体结构；所述排水管设置于所述分离箱主体内表面的最低处，所述排水管与所述分离箱主体连通设置；所述出气管设置于所述分离箱主体的顶部，所述出气管与所述分离箱主体连通设置；所述翅片设置于所述分离箱主体内，所述翅片上开设有若干个通孔；所述封板设置于所述分离箱主体的内底部，所述封板可与所述分离箱主体形成第一腔室，所述第一腔室与所述分离箱主体连通设置，所述第一腔室内填充有金属丝网。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片倾斜设置于所述分离箱主体内，所述翅片与所述进气口之间的夹角为锐角。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片与所述进气口之间的夹角为5-50°。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片将所述分离箱主体分隔为第一腔室和第二腔室；所述出气管设置于所述第腔二室的顶部，所述出气管从所述分离箱的端面伸入所述第腔二室内；所述分离箱内表面的最低处位于所述进气口的下方。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述分离箱主体的内表面形状呈矩形、或梯形、或多边形、或半圆弧形、或圆弧形或椭圆形状结构。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片包括多个翅片主体和多个外凸起部；多个所述翅片主体为一组翅片主体，相邻两组所述翅片主体间偏移交错设置；所述翅片主体上设有翅片流道；所述翅片主体的横截面呈平行的波纹状，所述翅片主体的纵截面呈矩形状；所述翅片流道的两外侧面上分别均布设置有向外侧凸出的外凸起部。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片还包括多个内凸起部；所述内凸起部均布设置于所述翅片流道的两内侧面上，所述外凸起部与所述内凸起部交错设置。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述外凸起部与所述内凸起部上均开设有与所述翅片流道连通的开口。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述外凸起部与所述内凸起部在所述翅片流道上沿流体流动方向的高度呈递增状。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，还包括固定板和固定焊丝；所述固定板设置于所述封板上；所述翅片的一端通过所述固定板固定设置于所述分离箱主体内；所述固定焊丝设置于所述第三腔室内，所述固定焊丝固定设置于所述翅片上，所述固定焊丝的两端固定设置于所述分离箱主体的内壁上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的一种冷却器用气水分离封头，包括设有进气口的分离箱主体、排水管、出气管、若干翅片和封板；分离箱主体呈腔体结构；排水管设置于分离箱主体内表面的最低处，排水管与分离箱主体连通设置；出气管设置于分离箱主体的顶部，出气管与分离箱主体连通设置；翅片设置于分离箱主体内，所述翅片上开设有若干个通孔；封板设置于分离箱主体的内底部，封板可与分离箱主体形成第一腔室，所述第一腔室与所述分离箱主体连通设置，第一腔室内填充有金属丝网。本发明提供的冷却器用气水分离封头，一方面通过在分离箱主体内设置翅片，使得压缩空气能够受到翅片的扰流作用，从而延长了在分离箱主体内的停留时间，有利于水分的冷凝析出；另一方面，压缩空气还会受到分离箱主体内壁的阻挡形成旋流，从而进一步优化气水分离封头的水气分离效果；此外，金属丝网的设置则使得含有水分的压缩空气受其阻挡及碰撞形成进一步的扰流作用，从而进一步提高了水气分离效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例1提供的冷却器用气水分离封头的部分立体结构示意简图；

图2是本发明实施例1提供的冷却器用气水分离封头的部分主视结构示意简图；

图3是本发明实施例1提供的冷却器用气水分离封头的部分仰视结构示意简图；

图4是本发明实施例1提供的冷却器用气水分离封头的部分右视结构示意简图；

图5是本发明实施例1提供的冷却器用气水分离封头的部分内部透视结构示意简图；

图6是本发明实施例1提供的冷却器用气水分离封头中翅片的部分立体结构示意简图；

图7是本发明实施例1提供的冷却器用气水分离封头中翅片的局部放大结构示意简图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

现有技术中的气水分离封头通常是利用倾斜设在分离箱中的多块气体隔板对压缩空气形成扰流，再利用该气体隔板引导冷凝水排出；然而，由于压缩空气沿气体隔板向上流动，而冷凝水沿气体隔板向下流动，两者流动的方向相反，因此，仍会有部分水分被向上流动的压缩空气带出，从而导致气水分离封头的水气分离效率较低。

为了解决现有技术中存在的气水分离封头的水气分离效率较低的问题，本发明实施例1提供的一种冷却器用气水分离封头，如图1-图5所示，包括设有进气口1的分离箱主体2、排水管3、出气管4、若干翅片5和封板6；分离箱主体2呈腔体结构；排水管3设置于分离箱主体2内表面的最低处，排水管3与分离箱主体2连通设置；出气管4设置于分离箱主体2的顶部，出气管4与分离箱主体2连通设置；翅片5设置于分离箱主体2内，所述翅片5上开设有若干个通孔；封板6设置于分离箱主体2的内底部，封板6可与分离箱主体2形成第一腔室21，所述第一腔室与所述分离箱主体连通设置，第一腔室21内填充有金属丝网7。其中，翅片5可以是纵截面形状呈锯齿形、梯形、波浪形或方波形结构的翅片5中的一种或多种；金属丝网7具体为钢丝网；具体地，排水管上可拆卸连接有排水阀，排水阀定时开启进行排水操作。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，在使用时，压缩空气从进气口1进入分离箱主体2内时，由于受到翅片5的迎面阻挡而形成扰流，从而将压缩空气中的水分冷凝析出；之后压缩空气通过翅片5上的通孔进入翅片5的另一端，即分离箱主体2在翅片的另一端腔体内，此时压缩空气会受到腔体内壁的阻挡形成旋流，压缩空气中的水分再次被冷凝析出后，压缩空气才从出气管4排出；而压缩空气在经过第一腔室21时，金属丝网7则会进一步析出压缩空气中的水分。本发明一方面通过在分离箱主体2内设置翅片5，使得压缩空气能够受到翅片5的扰流作用，从而延长了在分离箱主体2内的停留时间，有利于水分的冷凝析出；另一方面，压缩空气还会受到分离箱主体2内壁的阻挡形成旋流，从而进一步优化气水分离封头的水气分离效果；此外，金属丝网7的设置则使得含有水分的压缩空气受其阻挡及碰撞形成进一步的扰流作用，且析出的冷凝水能够被稳定可靠地暂储于成团设置的金属丝网中，使得析出的水不会被压缩气体再次带走，从而进一步提高了水气分离效率。可见，本发明提供的冷却器用气水分离封头，其结构简单，设置合理，在较大程度上改善了气水分离封头的水气分离效果，解决了现有技术中存在的气水分离封头的水气分离效率较低的问题。

为了便于冷凝水的汇集下流，本实施例提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，如图4所示，翅片5倾斜设置于分离箱主体2内，翅片5与进气口1之间的夹角α为锐角。进一步地，翅片5与进气口1之间的夹角α为5-50°。通过设置倾斜设置于分离箱主体2内的翅片5，使得压缩空气中被析出的冷凝水能够更好地顺延翅片5下流并从排水管3中流出，从而进一步提高冷凝水的排出效率。

为了进一步优化气水分离封头的水气分离效果，本实施例提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，如图4所示，翅片5将分离箱主体2分隔为第二腔室22和第三腔室23；出气管4设置于第二腔室22的顶部，出气管4从分离箱的端面伸入第二腔室22内；分离箱内表面的最低处位于进气口1的下方。为了避免压缩空气直接进入出气管4，通过将出气管4设置于第二腔室22的顶部，且出气管4从分离箱的端面伸入第二腔室22内，从而延长压缩空气在第二腔室22内的停留时间，进一步使得压缩空气的水气分离更为彻底；此外，通过设置分离箱内表面的最低处位于进气口1的下方，从而避免了积水通过进气口1返流入冷却器中的情况的发生，进一步加快排水。具体地，本实施例中还可在分离箱主体2内表面的最低处开设与排水管3连通的导流槽，同样起到加快排水的作用。

为了进一步便于冷凝水的汇集下流，进一步加快排水，本实施例提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，如图1-图5所示，分离箱主体2的内表面形状呈矩形、或梯形、或多边形、或半圆弧形、或圆弧形或椭圆形状结构。通过设置内表面形状呈矩形、或梯形、或多边形、或半圆弧形、或圆弧形或椭圆形状结构的分离箱主体2，其中以半圆形、圆形或椭圆形等光滑过渡的圆弧结构为最佳。使得压缩空气中被析出的冷凝水能够顺延着上述光滑过渡的分离箱主体2的内表面下流汇集，从而进一步加快气水分离封头的排水效率。

为了进一步优化气水分离封头的水气分离效果，本实施例提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，如图6-图7所示，翅片5包括多个翅片主体51和多个外凸起部53；多个翅片主体51为一组翅片主体51，相邻两组翅片主体51间偏移交错设置；翅片主体51上设有翅片流道52；翅片主体51的横截面呈平行的波纹状，翅片主体51的纵截面呈矩形状；翅片流道52的两外侧面上分别均布设置有向外侧凸出的外凸起部53。进一步地，翅片5还包括多个内凸起部54；内凸起部54均布设置于翅片流道52的两内侧面上，外凸起部53与内凸起部54交错设置。进一步地，外凸起部53与内凸起部54上均开设有与翅片流道52连通的开口。其中，外凸起部53与内凸起部54在翅片流道52上沿流体流动方向的高度呈递增状。通过在翅片主体51外表面和内表面上分别设置多个交错设置的外凸起部53和内凸起部54结构，加强了压缩空气受到翅片5的阻挡而形成的扰流作用；并配合外凸起部53与内凸起部54上与翅片流道52连通的开口，压缩空气能够在开口处相互流通，进一步增加了压缩空气在翅片5处的扰流作用，从而进一步提高了气水分离封头的水气分离效率；具体地，本实施例中翅片主体51的纵截面还可以为锯齿形、梯形、波浪形或方波形结构中的一种或多种。

为了进一步提高翅片5的工作稳定性，本实施例提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，如图1-图5所示，还包括固定板8和固定焊丝9；固定板8设置于封板6上；翅片5的一端通过固定板8固定设置于分离箱主体2内；固定焊丝9设置于第三腔室23内，固定焊丝9固定设置于翅片5上，固定焊丝9的两端固定设置于分离箱主体2的内壁上。通过设置固定板8和固定焊丝9，使得翅片5能够更为稳定可靠地设置于分离箱主体2内，从而进一步提高了翅片5的工作稳定性，避免在压缩空气冲击翅片5的过程中由于其连接结构可靠性问题导致其脱落或其它非正常工作情况的发生。

综上所述，本发明提供的一种冷却器用气水分离封头，一方面通过在分离箱主体内设置翅片，使得压缩空气能够受到翅片的扰流作用，从而延长了在分离箱主体内的停留时间，有利于水分的冷凝析出；另一方面，压缩空气还会受到分离箱主体内壁的阻挡形成旋流，从而进一步优化气水分离封头的水气分离效果；此外，金属丝网的设置则使得含有水分的压缩空气受其阻挡及碰撞形成进一步的扰流作用，从而进一步提高了水气分离效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷却器用气水分离封头，其特征在于，包括设有进气口的分离箱主体、排水管、出气管、若干翅片和封板；

所述分离箱主体呈腔体结构；所述排水管设置于所述分离箱主体内表面的最低处，所述排水管与所述分离箱主体连通设置；所述出气管设置于所述分离箱主体的顶部，所述出气管与所述分离箱主体连通设置；所述翅片设置于所述分离箱主体内，所述翅片上开设有若干个通孔；

所述封板设置于所述分离箱主体的内底部，所述封板可与所述分离箱主体形成第一腔室，所述第一腔室与所述分离箱主体连通设置，所述第一腔室内填充有金属丝网。

2.根据权利要求1所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，所述翅片倾斜设置于所述分离箱主体内，所述翅片与所述进气口之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，所述翅片与所述进气口之间的夹角为5-50°。

4.根据权利要求1所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，所述翅片将所述分离箱主体分隔为第二腔室和第三腔室；所述出气管设置于所述第二腔室的顶部，所述出气管从所述分离箱的端面伸入所述第二腔室内；所述分离箱内表面的最低处位于所述进气口的下方。

5.根据权利要求1所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，所述分离箱主体的内表面形状呈矩形、或梯形、或多边形、或半圆弧形、或圆弧形或椭圆形状结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，所述翅片包括多个翅片主体和多个外凸起部；多个所述翅片主体为一组翅片主体，相邻两组所述翅片主体间偏移交错设置；所述翅片主体上设有翅片流道；所述翅片主体的横截面呈平行的波纹状，所述翅片主体的纵截面呈矩形状；所述翅片流道的两外侧面上分别均布设置有向外侧凸出的外凸起部。

7.根据权利要求6所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，所述翅片还包括多个内凸起部；所述内凸起部均布设置于所述翅片流道的两内侧面上，所述外凸起部与所述内凸起部交错设置。

8.根据权利要求7所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，所述外凸起部与所述内凸起部上均开设有与所述翅片流道连通的开口。

9.根据权利要求7所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，所述外凸起部与所述内凸起部在所述翅片流道上沿流体流动方向的高度呈递增状。

10.根据权利要求4所述的冷却器用气水分离封头，其特征在于，还包括固定板和固定焊丝；所述固定板设置于所述封板上；所述翅片的一端通过所述固定板固定设置于所述分离箱主体内；所述固定焊丝设置于所述第三腔室内，所述固定焊丝固定设置于所述翅片上，所述固定焊丝的两端固定设置于所述分离箱主体的内壁上。

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