CN112522915A - 一种空气洗方法及衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空气洗方法及衣物处理设备，属于家用电器技术领域。本发明所提供的空气洗方法包括如下步骤：对待清洗物进行称重，获得待清洗物的质量G；根据质量G，确定空气洗的工作参数；启动空气洗程序。该空气洗方法通过在启动空气洗程序之前，对待清洗物进行称重，并根据称重结果确定空气洗的工作参数，不仅能够在极大程度上提高待清洗物的清洗效果，且能够降低衣物处理设备进行空气洗的能耗，有利于实现节能环保。本发明所提供的衣物处理设备空气洗的清洗效果好，且能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气洗方法及衣物处理设备。
背景技术
空气洗是一种通过在衣物处理设备中导入一定温度、湿度、压力的气体，并使气体形成喷雾，以喷雾的方式对丝绸、衬衫、羊毛、羽绒等特殊衣物快速的除皱除味的方法。相较于水洗涤,空气洗对衣物的损伤小，更有利于保证衣物的柔顺性，且清洗后的衣物不用进行长时间烘干，能够实现即洗即穿，用户的使用体验好。
但是现有的衣物处理设备具有的空气洗方法不能根据不同的衣物量智能调节如喷雾量、喷雾时序、喷雾时长等工作参数，其对大负载或多负载的空气洗效果不好。如何提出一种可以自动识别衣物量，并根据不同的衣物量匹配不同的工作参数的空气洗方法是现在亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种空气洗方法，该方法能够根据待清洗物的质量决定空气洗的工作参数，清洗效果好，且有利于降低能耗。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种空气洗方法，包括如下步骤：
对待清洗物进行称重，获得所述待清洗物的质量G；
根据所述质量G，确定空气洗的工作参数；
启动空气洗程序。
作为优选，所述工作参数包括喷雾时长X、喷雾次数Y、程序时长T中的至少一个。
作为优选，所述根据所述质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当所述质量G小于等于G1时，所述喷雾时长X为X1；
当所述质量G大于G1并小于等于G2时，所述喷雾时长X为X2；
当所述质量G大于G2并小于等于G3时，所述喷雾时长X为X3；
当所述质量G大于G3时，所述喷雾时长X为X4；
其中，G1<G2<G3；X1<X2<X3<X4。
作为优选，所述质量G和所述喷雾时长X的函数关系为：X＝aG2，其中，a为正数，所述质量G的单位：kg；所述喷雾时长X的单位：秒。
作为优选，所述启动空气洗程序具体包括如下步骤：
计时机构开始计时t；
当t＝(T-X)/2时，启动喷雾机构；
其中，T为所述空气洗的程序时长，X为所述喷雾时长。
作为优选，所述根据所述质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当所述质量G小于等于G1时，所述程序时长T为T1；
当所述质量G大于G1并小于等于G2时，所述程序时长T为T2；
当所述质量G大于G2并小于等于G3时，所述程序时长T为T3；
当所述质量G大于G3时，所述程序时长T为T4；
其中，G1<G2<G3；T1<T2<T3<T4。
作为优选，所述根据所述质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当所述质量G小于等于G1时，所述喷雾次数Y为Y1；
当所述质量G大于G1并小于等于G2时，所述喷雾次数Y为Y2；
当所述质量G大于G2并小于等于G3时，所述喷雾次数Y为Y3；
当所述质量G大于G3时，所述喷雾次数Y为Y4；
其中，G1<G2<G3；Y1<Y2<Y3<Y4，且Y1、Y2、Y3和Y4均为整数。
作为优选，当所述喷雾次数Y大于1时，每次喷雾的喷雾时长X相等。
作为优选，所述对待清洗物进行称重，获得所述待清洗物的质量G具体包括如下步骤：
对待清洗物进行模糊称重；
持续模糊称重时间T0，获得所述待清洗物的质量G。
本发明的另一个目的在于提供一种衣物处理设备，其空气洗的清洗效果好，且能耗低。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种衣物处理设备，其特征在于，使用上述的空气洗方法。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种空气洗方法，该空气洗方法通过在启动空气洗程序之前，对待清洗物进行称重，并根据称重结果确定空气洗的工作参数，不仅能够在极大程度上提高待清洗物的清洗效果，且能够降低衣物处理设备进行空气洗的能耗，有利于实现节能环保。
附图说明
图1是本发明实施例所提供的空气洗方法的流程图；
图2是本发明实施例一所提供的空气洗方法的详细流程图；
图3是本发明实施例二所提供的空气洗方法的详细流程图；
图4是本发明实施例三所提供的空气洗方法的详细流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本实施例提供了一种空气洗方法，该空气洗方法能够用于诸如洗衣机、干衣机等衣物处理设备上，以实现对待清洗物的洗涤。待清洗物可以为衣物、床品、玩具等，在此不做具体限定，利用空气洗洗涤待清洗物能够保持待清洗物的柔顺性和蓬松感。具体地，如图1所示，本实施例所提供的空气洗方法包括如下步骤：
对待清洗物进行称重，获得待清洗物的质量G；
根据质量G，确定空气洗的工作参数；
启动空气洗程序。
在衣物处理设备开机后需要选择程序，并判断是否为空气洗类程序，若是空气洗类程序，则可进行上述步骤，如果不是空气洗类程序，则按照选择的其他程序运行。可选地，在对待清洗物进行称重时，可以选择模糊称重的方法，模糊称重是指衣物处理设备通过称重算法自动计算出桶中衣服的质量。模糊称重由设置在衣物处理设备内的称重机构完成，称重机构为现有技术，其具体结构在此不再赘述。
通过在启动空气洗程序之前，对待清洗物进行称重，并根据称重结果确定空气洗的工作参数，不仅能够在极大程度上提高待清洗物的清洗效果，且能够降低衣物处理设备进行空气洗的能耗，有利于实现节能环保。
可选地，在本实施例中，工作参数包括喷雾时长X，当待清洗物的质量G较大时，选择较长的喷雾时长X，当待清洗物的质量G较小时，选择较短的喷雾时长X，以兼顾空气洗的效率、能耗和清洗效果。
为了简化称重程序，以降低对衣物处理设备内控制空气洗的控制机构的内存要求，在本实施例中，将待清洗物的质量G分段处理，并在每一段质量范围内设定一个固定的喷雾时长X，从而制成质量G-喷雾时长X表格。
具体地，如图2所示，在本实施例中，根据质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当质量G小于等于G1时，喷雾时长X为X1；
当质量G大于G1并小于等于G2时，喷雾时长X为X2；
当质量G大于G2并小于等于G3时，喷雾时长X为X3；
当质量G大于G3并时，喷雾时长X为X4；
其中，G1<G2<G3；X1<X2<X3<X4。
除了将待清洗物的质量G分段处理以决定喷雾时长X外，在本实施例中，还可以将待清洗物的质量G和喷雾时长X设置为质量G-喷雾时长X函数。具体地，在本实施例中，函数的表达式为：X＝aG2，其中，a为正数，质量G的单位：Kg；喷雾时长X的单位：秒。通过将待清洗物的质量G和喷雾时长X设置为函数关系，对喷雾时长X的控制更加精准，能够在保证清洗效果的前提下，最大限度降低能耗。
可选地，在上述质量G-喷雾时长X表格，由G1、G2、G3、G4以及X1、X2、X3、X4组成的点(G1、X1)、(G2、X2)、(G3、X3)、(G4、X4)位于上述X＝aG2。其中，G4为衣物处理设备进行一次空气洗能够清洗的待清洗物的最大质量G。上述设置能够提高清洗效果。
可选地，在本实施例中默认喷雾次数Y为一次，为了避免在整个空气洗程序结束时，衣物处理设备内的喷雾机构仍然在喷雾，不利于抖散清洗完毕的清洗物，以及不利于待清洗物干燥(喷雾机构喷出的气体中携带有一定量的水汽，因此会导致清洗完毕的衣物等潮湿)，在本实施例中，使空气洗程序中的喷雾程序发生在整个空气洗程序的中段。具体地，上述启动空气洗程序具体包括如下步骤：
计时机构开始计时t；
当t＝(T-X)/2时，启动喷雾机构；
其中，T为空气洗的程序时长，X为喷雾时长，空气洗的程序时长T大于喷雾时长X。
上述设置能够在喷雾程序之前和之后均留有一段时间，位于喷雾程序之前的时间可以用于衣物处理设备抖散待清洗物，位于喷雾程序之前的时间可以用于衣物处理设备抖散清洗完毕的清洗物以及用于清洗物烘干。
可选地，当然在其他实施例中，由于空气洗的程序时长T大于喷雾时长X，也可以在启动喷雾程序时立即喷雾，只要保证喷雾结束后，仍然给抖散清洗完毕的清洗物以及烘干清洗完毕的清洗物留有一段时间即可。
可选地，为了精确获得待清洗物的质量G，在本实施例中，上述对待清洗物进行称重，获得待清洗物的质量G具体包括如下步骤：
对待清洗物进行模糊称重；
持续模糊称重时间T0，获得待清洗物的质量G。
其中，T0为预设值，根据需求设定。
通过进行长时间的称重获得的待清洗物的质量G比较准确，误差较小。
进一步可选地，为了避免待清洗物在衣物处理设备中分布不均从而导致称重的误差较大，在对待清洗物进行模糊称重之前还可以启动衣物处理设备中容置待清洗物的机构，例如启动滚筒旋转，从而使将待清洗物在衣物处理设备中分布均匀。
可选地，在对待清洗物进行称重，获得待清洗物的质量G之前还可以包括如下步骤：
获取待清洗物的种类；
根据待清洗物的种类，选择不同的质量G-喷雾时长X函数表。
例如，对于丝质、羊绒、羽绒等不同材质，具有不同的质量G-喷雾时长X函数表。此处的质量G-喷雾时长X函数表可以为上述不同的质量G-喷雾时长X表格或者不同的质量G-喷雾时长X函数。
本实施例还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备使用上述的空气洗方法。通过利用上述空气洗方法能够提高衣物处理设备空气洗待清洗物的清洗效果，且又有利于降低衣物处理设备的能耗。在衣物处理设备内具有控制机构，控制机构可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行空气洗程序，进而控制实现衣物处理设备的各部件配合实现上述空气洗方法。
实施例二
本实施例提供了一种空气洗方法，该空气洗方法与实施例一中的空气洗方法基本相同，区别在于，在本实施例中，工作参数包括喷雾次数Y，当待清洗物的质量G较大时，选择较多的喷雾次数Y，当待清洗物的质量G较小时，选择较少的喷雾次数Y，以兼顾空气洗的效率、能耗和清洗效果。
为了简化称重程序，以降低对衣物处理设备内控制空气洗的控制机构的内存要求，在本实施例中，将待清洗物的质量G分段处理，并在每一段质量范围内选择一个特定的喷雾次数Y，从而制成质量G-喷雾次数Y表格。
具体地，如图3所示，在本实施例中，根据质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当质量G小于等于G1时，喷雾次数Y为Y1；
当质量G大于G1并小于等于G2时，喷雾次数Y为Y2；
当质量G大于G2并小于等于G3时，喷雾次数Y为Y3；
当质量G大于G3时，喷雾次数Y为Y4；
其中，G1<G2<G3；Y1<Y2<Y3<Y4，且Y1、Y2、Y3和Y4均为整数。
可选地，当喷雾次数Y大于1时，例如两次、三次时，每次喷雾的喷雾时长X均相等，如此设置，便于降低对衣物处理设备内控制机构的内存要求。
可选地，为了避免多次喷雾中的最后一次发生在整个空气洗程序结束时，不利于抖散清洗完毕的待清洗物，以及不利于待清洗物干燥(喷雾机构喷出的气体中有时需要携带一定量的水汽)，在本实施例中，使喷雾程序中的多次喷雾均发生在整个空气洗程序的中段。
可选地，在上述质量G-喷雾次数Y表格中，由G1、G2、G3、G4以及Y1、Y2、Y3、Y4组成的点(G1、Y1)、(G2、Y2)、(G3、Y3)、(G4、Y4)位于上述Y＝bG2，其中，b为正数。其中，G1、G2、G3、G4以及Y1、Y2、Y3、Y4均为正整数，G4为衣物处理设备进行一次空气洗能够清洗的待清洗物的最大质量G。上述设置能够提高清洗效果。
本实施例还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备使用上述的空气洗方法。通过利用上述空气洗方法能够提高衣物处理设备空气洗待清洗物的清洗效果，且又有利于降低衣物处理设备的能耗。在衣物处理设备内具有控制机构，控制机构可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行空气洗程序，进而控制实现衣物处理设备的各部件配合实现上述空气洗方法。
实施例三
本实施例提供了一种空气洗方法，该空气洗方法与实施例一和实施例二中的空气洗方法基本相同，区别在于，在本实施例中，工作参数包括程序时长T，当待清洗物的质量G较大时，选择较长的程序时长T，当待清洗物的质量G较小时，选择较短的程序时长T，以兼顾空气洗的效率、能耗和清洗效果。
为了简化称重程序，以降低对衣物处理设备内控制空气洗的控制机构的内存要求，在本实施例中，将待清洗物的质量G分段处理，并在每一段质量范围内选择一个特定的程序时长T，从而制成质量G-程序时长T表格。
具体地，如图4所示，在本实施例中，根据质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当质量G小于等于G1时，程序时长T为T1；
当质量G大于G1并小于等于G2时，程序时长T为T2；
当质量G大于G2并小于等于G3时，程序时长T为T3；
当质量G大于G3时，程序时长T为T4；
其中，G1<G2<G3；T1<T2<T3<T4。
可选地，在上述质量G-程序时长T表格中，由G1、G2、G3、G4以及T1、T2、T3、T4组成的点(G1、T1)、(G2、T2)、(G3、T3)、(G4、T4)位于上述T＝cG2，其中，c为正数。其中，G1、G2、G3、G4的单位为：kg；T1、T2、T3和T4的单位为秒，G4为衣物处理设备进行一次空气洗能够清洗的待清洗物的最大质量G。上述设置能够提高清洗效果。
本实施例还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备使用上述的空气洗方法。通过利用上述空气洗方法能够提高衣物处理设备空气洗待清洗物的清洗效果，且又有利于降低衣物处理设备的能耗。在衣物处理设备内具有控制机构，控制机构可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行空气洗程序，进而控制实现衣物处理设备的各部件配合实现上述空气洗方法。
实施例四
本实施例在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，提供了一种空气洗方法，在本实施例中，工作参数同时包括喷雾时长X、喷雾次数Y和程序时长T中的至少两种，且通过待清洗物的质量G决定喷雾时长X、喷雾次数Y和程序时长T，以兼顾空气洗的效率、能耗和清洗效果。
具体地，关于质量G-程序时长T-喷雾时长X-喷雾次数Y关系如表1所示：
| 待清洗物质量G | 空气洗程序时长T(min) | 喷雾时间X(sec) | 喷雾次数Y |
| G≤G1 | T1 | X1 | Y1 |
| G1＜G≤G2 | T2 | X2 | Y2 |
| G2＜G≤G3 | T3 | X3 | Y3 |
| G3＜G≤G4 | T4 | X4 | Y4 |
表1
其中，G4为衣物处理设备进行一次空气洗能够清洗的待清洗物的最大质量G。
可选地，多次喷雾在喷雾程序中具有相等的时间间隔。
对于上述表1，示例如表2所示：
| 待清洗物质量G | 空气洗程序时长T(min) | 喷雾时间X(sec) | 喷雾次数Y |
| G≤0.5KG | 25 | 20 | 1 |
| 0.5KG＜G≤1KG | 30 | 30 | 2 |
| 1KG＜G≤1.5KG | 35 | 40 | 3 |
| 1.5KG＜G≤2KG | 40 | 50 | 4 |
表2
此外，关于喷雾时间X与质量G的关系、以及喷雾次数Y与质量G的关系还可以如实施例一和实施例二中的相同，在此不再赘述。
本实施例还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备使用上述的空气洗方法。通过利用上述空气洗方法能够提高衣物处理设备空气洗待清洗物的清洗效果，且又有利于降低衣物处理设备的能耗。在衣物处理设备内具有控制机构，控制机构可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行空气洗程序，进而控制实现衣物处理设备的各部件配合实现上述空气洗方法。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空气洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
对待清洗物进行称重，获得所述待清洗物的质量G；
根据所述质量G，确定空气洗的工作参数；
启动空气洗程序。
2.根据权利要求1所述的空气洗方法，其特征在于，
所述工作参数包括喷雾时长X、喷雾次数Y、程序时长T中的至少一个。
3.根据权利要求2所述的空气洗方法，其特征在于，所述根据所述质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当所述质量G小于等于G1时，所述喷雾时长X为X1；
当所述质量G大于G1并小于等于G2时，所述喷雾时长X为X2；
当所述质量G大于G2并小于等于G3时，所述喷雾时长X为X3；
当所述质量G大于G3时，所述喷雾时长X为X4；
其中，G1<G2<G3；X1<X2<X3<X4。
4.根据权利要求2所述的空气洗方法，其特征在于，
所述质量G和所述喷雾时长X的函数关系为：X＝aG2，其中，a为正数，所述质量G的单位：kg；所述喷雾时长X的单位：秒。
5.根据权利要求2所述的空气洗方法，其特征在于，所述启动空气洗程序具体包括如下步骤：
计时机构开始计时t；
当t＝(T-X)/2时，启动喷雾机构；
其中，T为所述空气洗的程序时长，X为所述喷雾时长。
6.根据权利要求2所述的空气洗方法，其特征在于，所述根据所述质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当所述质量G小于等于G1时，所述程序时长T为T1；
当所述质量G大于G1并小于等于G2时，所述程序时长T为T2；
当所述质量G大于G2并小于等于G3时，所述程序时长T为T3；
当所述质量G大于G3时，所述程序时长T为T4；
其中，G1<G2<G3；T1<T2<T3<T4。
7.根据权利要求2所述的空气洗方法，其特征在于，所述根据所述质量G，确定空气洗的工作参数具体包括如下步骤：
当所述质量G小于等于G1时，所述喷雾次数Y为Y1；
当所述质量G大于G1并小于等于G2时，所述喷雾次数Y为Y2；
当所述质量G大于G2并小于等于G3时，所述喷雾次数Y为Y3；
当所述质量G大于G3时，所述喷雾次数Y为Y4；
其中，G1<G2<G3；Y1<Y2<Y3<Y4。
8.根据权利要求7所述的空气洗方法，其特征在于，
当所述喷雾次数Y大于1时，每次喷雾的喷雾时长X相等。
9.根据权利要求1-8任一项所述的空气洗方法，其特征在于，所述对待清洗物进行称重，获得所述待清洗物的质量G具体包括如下步骤：
对待清洗物进行模糊称重；
持续模糊称重时间T0，获得所述待清洗物的质量G。
10.一种衣物处理设备，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的空气洗方法。
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