CN110004633A - 用于衣物处理设备的除螨控制方法及衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于衣物处理技术领域,具体涉及一种用于衣物处理设备的除螨控制方法及衣物处理设备。本发明旨在解决现有衣物处理设备使用的除螨方法很容易对衣物造成不可逆的损伤,甚至还会浪费大量电能的问题。为此,本发明的用于衣物处理设备的除螨控制方法包括:将衣物浸湿并排出多余水分;向衣物处理设备的工作腔内通入热风。本发明通过先对衣物进行浸湿处理,再将衣物处理设备中的多余水分排出;一方面使得衣物能够保持湿润状态,从而有效避免高温热风在除螨过程中容易对干燥衣物造成不可逆损伤的问题;另一方面还能够使得衣物不会处于完全浸泡在洗涤水中的状态,进而在有效降低除螨能耗的基础上,还能够最大程度地提高除螨效率和除螨效果。
Description
技术领域
本发明属于衣物处理技术领域,具体涉及一种用于衣物处理设备的除螨控制方法及衣物处理设备。
背景技术
随着科学技术的不断进步,人们的双手逐渐从繁重的体力劳动中解放出来,特别是在生活节奏逐步加快的今天,人们已经习惯于用机洗的方式代替手洗的方式对衣物进行清洁。同时,随着市面上出现越来越多的衣物处理设备,人们开始对衣物处理设备的综合性能提出越来越高的要求。例如,现有很多用户对衣物处理设备提出了除螨要求。具体地,螨虫是一种广泛分布于地毯、被褥、坐垫、衣物等纺织物中的微型害虫;调查表明,大量成年人都曾经感染过螨虫,螨虫的尸体、分泌物以及排泄物对于人类而已都是可致病的过敏原,因此,螨虫极易危害人类健康。
进一步地,虽然近年来一部分衣物处理设备已经设置有除螨功能,但是,现有衣物处理设备的除螨方法还是具有很多缺点。具体而言,现有衣物处理设备的除螨方法通常分为两种:第一种,如中国专利申请CN107268229A所记载的,直接使用热风对干燥衣物进行除螨处理后再注入洗涤水;这种除螨方法虽然具有较好的除螨效率和除螨效果,但是,经过热风处理后的干燥衣物直接与温度较低的洗涤水接触时很容易对衣物纤维造成不可逆的损伤,同时还容易在衣物上形成褶皱。另一种,如中国发明专利申请CN104652081A所记载的,通过直接加热洗涤水的方式对衣物进行高温浸泡除螨处理,这种除螨方式虽然也具有较好的除螨效果,但是,衣物处理设置在加热洗涤水的过程不仅会消耗大量电能,同时还会相应地降低这种除螨方法的除螨效率;此外,很多衣物的材质并不适合长时间浸泡在高温洗涤水中,这种长时间的高温浸泡很容易对衣物造成不可逆的损伤。
相应地,本领域需要一种新的用于衣物处理设备的除螨控制方法及衣物处理设备来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有衣物处理设备使用的除螨方法很容易对衣物造成不可逆的损伤,甚至还会浪费大量电能的问题,本发明提供了一种用于衣物处理设备的除螨控制方法,所述除螨控制方法包括下列步骤:将衣物浸湿;向所述衣物处理设备的工作腔内通入热风。
在上述用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选技术方案中,“将衣物浸湿”的步骤具体包括:向所述衣物处理设备的工作腔内注水以便将衣物浸湿;排出浸湿的衣物中的多余水分。
在上述用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选技术方案中,“排出浸湿的衣物中的多余水分”的步骤进一步包括:排出浸湿的衣物中析出的多余的水,并且/或者对浸湿的衣物进行脱水。
在上述用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选技术方案中,在“向所述衣物处理设备的工作腔内注水以便将衣物浸湿”的步骤之前或同时,所述除螨控制方法还包括:根据衣物的重量和/或材质,确定注水量,其中,所述注水量设置成至少使衣物被完全浸湿。
在上述用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选技术方案中,“向所述衣物处理设备的工作腔内通入热风”的步骤具体包括:将预定温度的热风送入所述衣物处理设备的工作腔内,并持续预定时间。
在上述用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选技术方案中,所述预定温度在大于第一预定温度且小于第二预定温度的范围内取值。
在上述用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选技术方案中,所述第一预定温度为50°,并且/或者所述第二预定温度为60°。
在上述用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选技术方案中,所述预定时间在10分钟至15分钟的范围内取值。
在上述用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选技术方案中,在“向所述衣物处理设备的工作腔内通入热风”的步骤之后,所述除螨控制方法还包括:执行预定清洗程序。
本发明还提供了一种衣物处理设备,所述衣物处理设备包括控制器,所述控制器配置成能够执行上述任一项优选技术方案中所述的除螨控制方法。
本领域技术人员能够理解的是,在本发明的优选技术方案中,本发明的用于衣物处理设备的除螨控制方法包括:将衣物浸湿并排出多余水分;接着向所述衣物处理设备的工作腔内通入热风。本发明通过先对衣物进行浸湿处理,再将所述衣物处理设备中的多余水分排出;一方面使得衣物能够保持湿润状态,从而有效避免高温热风在除螨过程中容易对干燥衣物造成不可逆损伤的问题;另一方面还能够使得衣物不会处于完全浸泡在洗涤水中的状态,进而在有效降低除螨能耗的基础上,还能够最大程度地提高除螨效率和除螨效果。
附图说明
图1是本发明的用于衣物处理设备的除螨控制方法的主要步骤流程图;
图2是本发明的用于衣物处理设备的除螨控制方法的具体步骤流程图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。例如,尽管本申请中按照特定顺序描述了本发明的方法的各个步骤,但是这些顺序并不是限制性的,在不偏离本发明的基本原理的前提下,本领域技术人员可以按照不同的顺序来执行所述步骤。
基于背景技术中提出的现有衣物处理设备使用的除螨方法很容易对衣物造成不可逆的损伤,甚至还会浪费大量电能的问题。具体地,现有衣物处理设备的除螨方法通常分为两种:一种是直接使用热风对干燥衣物进行除螨处理后再注入洗涤水;这种除螨方法虽然具有较好的除螨效率和除螨效果,但是,经过热风处理后的干燥衣物直接与温度较低的洗涤水接触时很容易对衣物纤维造成不可逆的损伤,同时还容易在衣物上形成褶皱。另一种是通过直接加热洗涤水的方式对衣物进行高温浸泡除螨处理,这种除螨方式虽然也具有较好的除螨效果,但是,衣物处理设置在加热洗涤水的过程不仅会消耗大量电能,同时还会相应地降低这种除螨方法的除螨效率;此外,很多衣物的材质并不适合长时间浸泡在高温洗涤水中,这种长时间的高温浸泡很容易对衣物造成不可逆的损伤。本发明提供了一种用于衣物处理设备的除螨控制方法,所述除螨控制方法通过将衣物浸湿,再对湿润的衣物通入热风,从而有效避免现有技术中的上述问题。
首先参阅图1,该图为本发明的用于衣物处理设备的除螨控制方法的主要步骤流程图。如图1所示,本发明的除螨控制方法的主要步骤如下:
S1:将衣物浸湿;
S2:向衣物处理设备的工作腔内通入热风。
具体地,在步骤S1中,先将衣物浸湿;本发明的除螨控制方法通过对衣物进行这种浸湿处理,一方面使得衣物能够保持湿润状态,从而有效避免高温热风在除螨过程中容易对干燥衣物造成不可逆损伤的问题;另一方面还能够使得衣物不会处于完全浸泡在洗涤水中的状态,进而在有效降低除螨能耗的基础上,还能够最大程度地提高除螨效率和除螨效果。进一步地,在步骤S2中,向所述衣物处理设备的工作腔内通入热风,从而对所述衣物处理设备中的衣物进行除螨处理,以便通过所述衣物处理设备处理后的衣物能够更加洁净,进而有效提高用户体验。
以下将结合所述衣物处理设备为洗衣机时的情形对本发明的用于衣物处理设备的除螨控制方法的优选实施方式进行详细说明,但是,技术人员显然还可以将本发明的除螨控制方法用于其他衣物处理设备,这种应用对象的改变并不偏离本发明的基本原理,因此属于本发明的保护范围。
具体地,所述洗衣机包括烘干系统,所述烘干系统与所述洗衣机的洗涤筒连通;所述烘干系统包括烘干通道以及设置在所述烘干通道内的加热装置和风机,所述加热装置能够对所述烘干通道内的空气进行加热,所述风机用于将加热后的空气吹出所述烘干通道。此外,所述衣物处理设备还包括用于检测所述烘干通道出风口温度的温度传感器。需要说明的是,由于烘干系统的具体结构与本发明的基本原理无关,因此,本发明不对所述洗衣机的烘干系统的具体结构进行任何限制;同时,所述温度传感器还可以设置所述烘干通道内的其他位置。这些改变并不偏离本发明的基本原理,因此属于本发明的保护范围。
进一步地,所述洗衣机还包括控制器,所述控制器能够获取所述温度传感器的检测结果,并且所述控制器还可以控制所述洗衣机的运行程序以及所述烘干系统的运行状态。优选地,所述洗衣机能够检测所述洗涤筒内的衣物的重量,所述控制器能够获取所述洗涤筒内的衣物重量,并且根据衣物重量计算注水量。本领域技术人员能够理解的是,所述控制器可以是所述洗衣机自身的控制器,也可以是附加的控制器或者控制终端;此外,虽然本优选实施例中的注水量仅有衣物重量决定,但是,技术人员显然还可以通过结合衣物材质等因素确定所述洗衣机的注水量,只要所述注水量能够使得所述洗衣机内的衣物完全被浸湿即可。
接着参阅图2,该图是本发明的用于衣物处理设备的除螨控制方法的具体步骤流程图。如图2所示,所述洗衣机运行本发明的除螨控制方法的具体步骤如下:
S101:向洗衣机中投入衣物;
S102:根据投入的衣物量,确定注水量;
S103:按照确定出的注水量向洗衣机中注水;
S104:执行预定时间的脱水操作;
S105:开启风机;
S106:开启加热装置;
S107:获取出风口处的温度;
S108:判断出风口温度是否大于或等于50°;如果是,则同时执行步骤S109和步骤S110;如果不是,则执行步骤S106;
S109:判断出风口温度达到50°的时间是否累积达到10分钟;如果是,则执行步骤S112;如果不是,则执行步骤S107;
S110:判断出风口温度是否小于或等于60°;如果是,则执行步骤S107;如果不是,则执行步骤S111;
S111:关闭加热装置;
S112:关闭烘干系统;
S113:执行预定清洗程序。
进一步地,在步骤S101中,首先用户将需要除螨的衣物投入所述洗衣机中,并且盖紧所述洗衣机的盖子,接着选择相应的运行程序。在执行完步骤S101后,所述控制器开始执行步骤S102,即根据投入的衣物量,确定注水量;在步骤S102中,所述控制器能够获取所述洗衣机的负载量,然后根据所述洗衣机的负载量确定出相应的注水量。需要说明的是,虽然本优选实施例中的注水量仅有衣物重量决定,但是,技术人员显然还可以通过结合衣物材质等因素确定所述洗衣机的注水量。可以理解的是,由于本发明的除螨控制方法仅需要对衣物进行浸湿处理,因此,如果所述洗衣机注入的水量过多则必将导致浪费用水的问题,而如果所述洗衣机注入的水量过少又不能很好地将衣物浸湿,衣物未被浸湿的部分则还是存在被热风损伤的危险;基于此,所述控制器需要先获取所述洗衣机的负载量,从而在避免浪费用水的基础上,还能够有效保证衣物被充分润湿。本领域技术人员能够理解的是,本发明并不对所述洗衣机的称重方式进行任何限制。
进一步地,执行步骤S103,即按照步骤S102中确定出的注水量向所述洗衣机中注水,注水后静置预定时间;在静置过程中,所述洗衣机还可以通过旋转内筒的方式来加快衣物的浸湿速度,从而使得衣物在步骤S103中能够完全被浸湿。需要说明的是,在步骤S103中,技术人员可以根据所述洗衣机的实际情况自行设定衣物需要静置的时间,只要衣物能够被充分浸湿即可。
接着执行步骤S104,即执行预定时间的脱水操作。可以理解的是,衣物在步骤S103中已经被完全浸湿,如果不对衣物进行脱水处理,则多余的水会吸收热风带来的热量,从而使得所述洗衣机的除螨时间被延长,同时还会增大所述洗衣机的除螨能耗。因此,在步骤S104中,所述洗衣机能够对浸湿的衣物进行脱水处理,使得衣物能够处于湿润状态,而所述洗衣机中并没有多余的水。一方面,处于湿润状态的衣物能够有效避免高温热风在除螨过程中容易对干燥衣物造成不可逆损伤的问题;另一方面,由于所述洗衣机内没有多余的水,所述洗衣机不需要对多余的水进行加热,从而极大程度地缩短所述洗衣机除螨所需的时间。此外,所述洗衣机在洗涤衣物的过程中可以选择适合衣物材质的水温进行洗涤;因此,衣物仅是在除螨过程中经受了高温处理,而不会长时间浸泡在高温洗涤水中,从而有效避免高温洗涤水的长时间浸泡容易对部
分衣物造成伤害的问题。本领域技术人员可以理解的是,技术人员可以根据实际使用需求自行设定脱水操作需要执行的时间;此外,所述洗衣机也可以不对衣物进行脱水操作,而仅通过静置的方式使多余的水自行排出;只要所述洗衣机中不会存在多余的水即可。
进一步地,所述烘干通道内设置有风机和加热装置,在步骤S105中,所述洗衣机的控制器能够控制风机开启。通常地,所述洗衣机可能具有多种烘干程序,而这些烘干程序必然具有不同的设置,即在这些烘干程序中,所述烘干系统的加热装置不一定始终处于开启状态。因此,本发明的除螨控制方法也需要对风机和加热装置分别进行控制。在执行完步骤S105后,执行步骤S106,即开启所述烘干系统的加热装置对所述烘干通道内的空气进行加热处理。需要说明的是,由于螨虫一般在大于50°的环境中保持10分钟左右即可被杀死,因此,所述洗衣机可以通过所述烘干系统持续向所述洗涤筒中吹入50°以上的热风即可将衣物中的螨虫杀死。本领域技术人员能够理解的是,技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述烘干系统吹出的热风的温度以及所述烘干系统工作的时间;换言之,在一定的温度范围内,所述烘干系统吹出的热风的温度越高,所述洗衣机通过所述烘干系统杀死螨虫所需的时间也就越短。
进一步地,在步骤S107中,所述控制器能够通过所述温度传感器获取所述烘干系统的出风口处的温度,以便所述控制器能够通过控制所述加热装置的开闭状态来对所述烘干系统吹出的风的温度进行有效控制。本领域技术人员能够理解的是,如果所述烘干系统吹出的风的温度过低,则无法达到除螨的效果;而如果所述烘干系统吹出的风的温度过高,又很容易对衣物造成损伤。因此,所述控制器需要通过获取所述出风口处的温度从而选择性地开启所述加热装置,以便在对衣物进行有效除螨的同时,还能够最大程度地保护衣物安全。
进一步地,在步骤S108中,所述控制器能够判断所述出风口处的温度是否大于或等于50°;当所述出风口处的温度低于50°时,所述洗衣机的除螨效果就会受到影响,因此,执行步骤S106,即开启所述加热装置,当然,如果所述加热装置本来就处于开启状态,则无需再对所述加热装置进行开启操作。当所述烘干系统的出风口处的温度大于或等于50°时,则同时执行步骤S109和步骤S110,即所述控制器需要同时判断所述烘干系统的工作时间是否已经超出预定值以及所述烘干系统的温度是否超出预定值。
进一步地,在步骤S110中,所述控制器能够判断所述烘干系统的出风口处的温度是否小于或等于60°。可以理解的是,如果所述出风口处的温度大于60°时,温度过高的热风则很容易对衣物造成损伤,此时,应该执行步骤S111,即关闭所述加热装置,使得所述出风口处的温度能够始终低于60°,以便有效避免衣物受到不可逆的损伤。而当所述出风口处的温度小于或等于60°时,则继续执行步骤S107,即所述控制器再次获取所述出风口处的温度,以便所述控制器能够有效保证所述出风口处的温度能够保持在50°至60°之间,进而在有效除螨的基础上,还能够最大程度地保护衣物安全。
进一步地,在步骤S109中,所述控制器能够判断出风口温度达到50°的时间是否累积达到10分钟,以便有效判断除螨过程是否已经完成。此时,当出风口温度达到50°的时间未累积达到10分钟时,则需要执行步骤S107,即再次获取所述出风口处的温度,以便有效保证所述控制器能够始终将所述烘干系统吹出的热风温度控制在50°至60°之间。可以理解的是,当所述出风口温度达到50°的时间累积达到10分钟时,则说明所述洗衣机已经将衣物上的螨虫充分杀死,此时所述控制器即可执行步骤S112:关闭所述烘干系统,即同时关闭所述烘干系统的风机和加热装置。此外,本领域技术人员能够理解的是,虽然本优选实施例中所述的预定时间为10分钟,但是,技术人员显然还可以根据用户需求自行设定预定时间。优选地,所述预定时间在10分钟至15分钟的范围内取值。
进一步地,在步骤S112中,当所述烘干系统的出风口温度达到50°的时间累积达到10分钟时,关闭所述烘干系统,使得所述洗衣机内的温度能够逐渐降低,然后执行步骤S113,即所述控制器控制所述洗衣机执行预定清洗程序对衣物进行清洗。可以理解的是,当螨虫被杀死后,螨虫的尸体和分泌物等有害人体健康的物质依然还残留在衣物上,因此,所述洗衣机需要对衣物进行清洗处理,从而通过清洗的方式彻底清除残存在衣物上的螨虫尸体和分泌物,以便有效提高除螨效果,进而最大程度地保护用户安全。
最后需要说明的是,上述实施例均是本发明的优选实施方案,并不作为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在实际使用本发明时,可以根据需要适当添加或删减一部分步骤,或者调换不同步骤之间的顺序。这种改变并没有超出本发明的基本原理,属于本发明的保护范围。
至此,已经结合附图描述了本发明的优选实施方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,所述除螨控制方法包括下列步骤:
将衣物浸湿;
向所述衣物处理设备的工作腔内通入热风。
2.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,“将衣物浸湿”的步骤具体包括:
向所述衣物处理设备的工作腔内注水以便将衣物浸湿;
排出浸湿的衣物中的多余水分。
3.根据权利要求2所述的用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,“排出浸湿的衣物中的多余水分”的步骤进一步包括:
排出浸湿的衣物中析出的多余的水,并且/或者对浸湿的衣物进行脱水。
4.根据权利要求2所述的用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,在“向所述衣物处理设备的工作腔内注水以便将衣物浸湿”的步骤之前或同时,所述除螨控制方法还包括:
根据衣物的重量和/或材质,确定注水量,
其中,所述注水量设置成至少使衣物被完全浸湿。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,“向所述衣物处理设备的工作腔内通入热风”的步骤具体包括:
将预定温度的热风送入所述衣物处理设备的工作腔内,并持续预定时间。
6.根据权利要求5所述的用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,所述预定温度在大于第一预定温度且小于第二预定温度的范围内取值。
7.根据权利要求6所述的用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,所述第一预定温度为50°,并且/或者所述第二预定温度为60°。
8.根据权利要求7所述的用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,所述预定时间在10分钟至15分钟的范围内取值。
9.根据权利要求5所述的用于衣物处理设备的除螨控制方法,其特征在于,在“向所述衣物处理设备的工作腔内通入热风”的步骤之后,所述除螨控制方法还包括:
执行预定清洗程序。
10.一种衣物处理设备,其特征在于,所述衣物处理设备包括控制器,所述控制器配置成能够执行上述权利要求1至9中任一项所述的除螨控制方法。
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- 2018-01-04 CN CN201810009141.8A patent/CN110004633A/zh active Pending
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