CN112522894A - 一种包覆纱生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包覆纱生产装置，包括染色箱，染色箱的顶部固定连接有染色装置，染色装置顶部的左侧贯穿设置有缠绕棒，染色箱正面的底部横向固定连接有横板一，横板一的顶部固定连接有风泵，风泵的输出端连通有出风管，出风管的左侧延伸至缠绕棒的右侧，风泵的输入端连通有进风管，染色箱正面的顶部横向固定连接有横板二，横板二底部的右侧固定连接有气缸。本发明达到可以自动均匀染色的效果，本发明解决了现有的染色装置在染好之后大都是通过自然风干的方法将包覆纱晾干，而自然风干效率过慢，导致整体的加工速度也随之下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及包覆纱技术领域，具体为一种包覆纱生产装置。
背景技术
包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。
包覆纱在生产时需要用到染色装置，但现有的染色装置在染好之后大都是通过自然风干的方法将包覆纱晾干，而自然风干效率过慢，导致整体的加工速度也随之下降，降低了包覆纱染色装置的实用性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种包覆纱生产装置，具备可以自动均匀染色的优点，解决了现有的染色装置在染好之后大都是通过自然风干的方法将包覆纱晾干，而自然风干效率过慢，导致整体的加工速度也随之下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包覆纱生产装置，包括染色箱，所述染色箱的顶部固定连接有染色装置，所述染色装置顶部的左侧贯穿设置有缠绕棒，所述染色箱正面的底部横向固定连接有横板一，所述横板一的顶部固定连接有风泵，所述风泵的输出端连通有出风管，所述出风管的左侧延伸至缠绕棒的右侧，所述风泵的输入端连通有进风管，所述染色箱正面的顶部横向固定连接有横板二，所述横板二底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有拉绳，所述染色箱正面顶部的左侧且位于气缸的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面通过转轴活动连接有导轮，所述拉绳远离气缸的一侧缠绕在导轮的表面，所述拉绳远离导轮的一侧与出风管固定连接。
作为本发明优选的，所述拉绳的表面且位于气缸的左侧套接有定位板，所述定位板的顶部与横板二固定连接。
作为本发明优选的，所述定位板两侧的顶部均固定连接有角块，所述角块的顶部与横板二固定连接。
作为本发明优选的，所述横板二的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背面与染色箱固定连接。
作为本发明优选的，所述气缸的底部固定连接有连接块，所述连接块的背面与染色箱固定连接。
作为本发明优选的，所述出风管远离风泵的一侧连通有扩风盘，所述扩风盘配合出风管使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过拉绳带动出风管上下拉扯移动，然后启动风泵，风泵的输出端通过出风管将烘干风吹向缠绕棒的表面，达到可以自动均匀染色的效果，本发明解决了现有的染色装置在染好之后大都是通过自然风干的方法将包覆纱晾干，而自然风干效率过慢，导致整体的加工速度也随之下降的问题。
2、本发明通过定位板的设置，能够使拉绳更加稳定，防止拉绳出现偏移的现象。
3、本发明通过角块的设置，能够使定位板更加稳定的与横板二固定，防止出现断裂的现象。
4、本发明通过安装板的设置，能够使横板二更加稳定，避免横板二出现晃动的现象。
5、本发明通过连接块的设置，能够使气缸更加稳定的运作，同时对气缸的位置起到了限位的效果。
6、本发明通过扩风盘的设置，能够使烘干风的吹向更加充分，防止出现吹风不均匀的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1中A处放大结构图；
图3为本发明局部结构立体图；
图4为本发明局部结构侧视图。
图中：1、染色箱；2、染色装置；3、缠绕棒；4、横板一；5、风泵；6、出风管；7、进风管；8、横板二；9、气缸；10、拉绳；11、固定杆；12、导轮；13、定位板；14、角块；15、安装板；16、连接块；17、扩风盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。
如图1至图4所示，本发明提供的一种包覆纱生产装置，包括染色箱1，染色箱1的顶部固定连接有染色装置2，染色装置2顶部的左侧贯穿设置有缠绕棒3，染色箱1正面的底部横向固定连接有横板一4，横板一4的顶部固定连接有风泵5，风泵5的输出端连通有出风管6，出风管6的左侧延伸至缠绕棒3的右侧，风泵5的输入端连通有进风管7，染色箱1正面的顶部横向固定连接有横板二8，横板二8底部的右侧固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有拉绳10，染色箱1正面顶部的左侧且位于气缸9的左侧固定连接有固定杆11，固定杆11的正面通过转轴活动连接有导轮12，拉绳10远离气缸9的一侧缠绕在导轮12的表面，拉绳10远离导轮12的一侧与出风管6固定连接。
参考图2，拉绳10的表面且位于气缸9的左侧套接有定位板13，定位板13的顶部与横板二8固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过定位板13的设置，能够使拉绳10更加稳定，防止拉绳10出现偏移的现象。
参考图2，定位板13两侧的顶部均固定连接有角块14，角块14的顶部与横板二8固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过角块14的设置，能够使定位板13更加稳定的与横板二8固定，防止出现断裂的现象。
参考图2，横板二8的顶部固定连接有安装板15，安装板15的背面与染色箱1固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过安装板15的设置，能够使横板二8更加稳定，避免横板二8出现晃动的现象。
参考图1，气缸9的底部固定连接有连接块16，连接块16的背面与染色箱1固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过连接块16的设置，能够使气缸9更加稳定的运作，同时对气缸9的位置起到了限位的效果。
参考图1，出风管6远离风泵5的一侧连通有扩风盘17，扩风盘17配合出风管6使用。
作为本发明的一种技术优化方案，通过扩风盘17的设置，能够使烘干风的吹向更加充分，防止出现吹风不均匀的现象。
本发明通过气缸9的输出端带动拉绳10左右移动，拉绳10通过导轮12的配合带动出风管6上下移动，此时启动风泵5，风泵5的输出端通过出风管6将烘干风吹向扩风盘17的内部，然后扩风盘17将烘干风扩散吹向缠绕棒3的表面，致使达到可以自动均匀染色的效果。本发明解决了现有的染色装置在染好之后大都是通过自然风干的方法将包覆纱晾干，而自然风干效率过慢，导致整体的加工速度也随之下降的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种包覆纱生产装置，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)的顶部固定连接有染色装置(2)，所述染色装置(2)顶部的左侧贯穿设置有缠绕棒(3)，所述染色箱(1)正面的底部横向固定连接有横板一(4)，所述横板一(4)的顶部固定连接有风泵(5)，所述风泵(5)的输出端连通有出风管(6)，所述出风管(6)的左侧延伸至缠绕棒(3)的右侧，所述风泵(5)的输入端连通有进风管(7)，所述染色箱(1)正面的顶部横向固定连接有横板二(8)，所述横板二(8)底部的右侧固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有拉绳(10)，所述染色箱(1)正面顶部的左侧且位于气缸(9)的左侧固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的正面通过转轴活动连接有导轮(12)，所述拉绳(10)远离气缸(9)的一侧缠绕在导轮(12)的表面，所述拉绳(10)远离导轮(12)的一侧与出风管(6)固定连接；所述拉绳(10)的表面且位于气缸(9)的左侧套接有定位板(13)，所述定位板(13)的顶部与横板二(8)固定连接；所述定位板(13)两侧的顶部均固定连接有角块(14)，所述角块(14)的顶部与横板二(8)固定连接；所述横板二(8)的顶部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的背面与染色箱(1)固定连接；所述气缸(9)的底部固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的背面与染色箱(1)固定连接；所述出风管(6)远离风泵(5)的一侧连通有扩风盘(17)，所述扩风盘(17)配合出风管(6)使用。
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