CN112522653B - 一种抗粉化性能优异的合金化高强度if钢板工艺控制模型 - Google Patents

一种抗粉化性能优异的合金化高强度if钢板工艺控制模型 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，属于抗粉化IF钢制造相关技术领域。它包括A、规定最小屈服强度、极窄、极薄规格锌铁合金IF钢板最佳工艺参数的确定；B、变宽度、厚度主感应加热器功率计算模型；C、变宽度、厚度边部感应加热器功率计算模型；D、不同P含量主、边部感应加热器模型修正；E、生产线速度控制模型；F、合金化生产工艺控制。通过相关工艺控制模型的设置，实现不同参数IF钢板的抗粉化性能控制，易于实现，钢板的抗粉化性能优异。

Description

一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型
技术领域
本发明属于抗粉化IF钢制造相关技术领域，具体地，涉及一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型。
背景技术
镀层的粉化是合金化热镀锌钢板的一个固有特征，不能完全消除，只能控制在用户可接受的程度。镀层中的ζ、δ、Г、Г1等金属间化合物的相组成、比例决定了镀层的抗粉化性能好坏。
合金化镀层各相的晶格参数及性质如下表所示：
相符号 Г Г1 δ ζ
分子式 Fe<sub>3</sub>Zn<sub>10</sub>-FeZn<sub>3</sub> Fe<sub>5</sub>Zn<sub>21</sub>-FeZn<sub>4</sub> FeZn<sub>11-6.67</sub> FeZn<sub>13</sub>
晶格结构 体心立方 面心立方 六方 单斜
Fe含量(wt％) 20.5～28 17～19.5 7～11.5 5～6
硬度(HV) ＞515 505 454 270
熔点(℃) 782 - 672 530
性质 脆性 脆性 塑性 脆性
在所有的合金化相结构组成中，表面相组成为5％～30％的ζ相+70％～95％的δ相，锌铁过渡层Г相厚度≤1μm的相组成具有良好的抗粉化性能，其镀层Fe含量约在8％～12％之间。而相组成、比例的分布与基板化学成分、合金化工艺有紧密关系，通过不同的合金化生产工艺可以得到不同的镀层相结构组成及比例，使得镀层具有不同的抗粉化性能。一般的IF钢合金化镀锌板生产工艺是将合金化炉出口温度控制在500～550℃之间。
但按照IF钢合金化工艺控制模型生产不同宽度、厚度的高强度IF钢经常会出现合金化不足现象，直接提高合金化炉出口温度至560℃以上又会出现过合金化现象。对合金化不足样品进行检测分析发现其表面相结构组成为40％以上的ζ相，60％以下的δ相，截面Г相厚度＜1μm，镀层Fe含量＜8wt％。无法满足高档汽车生产厂商对合金化镀锌板的使用要求。由于高强IF钢是在IF钢基础上通过添加一定量的Si、Mn、P等合金元素通过固溶强化作用提高钢板强度，其中P元素易钉扎在铁素体界面，带钢经过锌锅进入合金化炉加热过程中锌-铁原子扩散受到抑制，锌-铁合金化层形成时间被迫延迟，合金化动力降低。因此必须根据高强度IF钢特点研究合金化工艺对其抗粉化性能的影响规律，并重新建立相关合金化工艺控制模型来改善合金化高强IF镀锌钢板产品的抗粉化性能，同时确保不同强度级别、宽度、厚度规格均具有优异的抗粉化性能。现有技术中针对于上述内容鲜有介绍解决方案，是亟待解决的事情。
中国专利申请号为：201910948082.5，公开日为：2019-11-26的“一种制备高抗粉化热镀锌镀层的合金化处理方法”，该方法首先将冷轧带钢在金属清洗剂中进行碱洗、清水漂洗、电解脱脂、酸洗除氧化物、清水漂和洗炉内烘干的预处理，然后将预处理后的冷轧带钢浸入含有锌液的镀锅中进行热浸镀锌，得到镀锌后的冷轧带钢；将镀锌后的冷轧带钢进行连续退火处理：对镀锌后的冷轧带钢在一定的加热温度下进行加热，然后经过一定的保温时间进行保温处理，保温完成后冷却至450～470℃，最后制备得到热镀锌镀层合金化板。其通过控制合金化过程中的加热速度、加热温度、保温时间及冷却等工艺使得热镀锌镀层合金化板的抗粉化能力有显著提高。
专利申请号为：KR1020000077027，公开日为：2002-06-21的
Figure BDA0002744132450000022
专利名称译文为“制造具有优异抗烫性能的热镀锌钢铁的方法”，其通过在常规电镀槽中加入0.05-0.1％的镍，用于热浸镀锌合金，控制热浸镀锌合金的加热速率为
Figure BDA0002744132450000021
可以限制钢中ζ相和γ相的生长。
中国专利申请号为：200710045511.5，公开日为：2009-03-04的“热镀锌镀层合金化退火曲线自由倾斜均热的合金化均热炉”，该装置通过炉壁的可开闭式窗口设计，可调节合金化炉的保温性能或散热率，使得机组在任何生产条件包括最大小时产量前提条件下合金化均热温度也可以实现从高温到低温的倾斜目标，而在更小的机组速度或小时产量情况下通过调节均热段的加热功率实现均热温度的自由倾斜目标。这种可以调节合金化炉均热段带钢的冷却速率的装置并配合均热段的加热功率大小的调整，实现在不同工艺条件下(如不同产品规格、机组速度和均热温度等)，达到不同合金化产品的均热温度由高温到低温的镀层合金化倾斜均热退火的目标；通过使用该装置制造出的合金化热镀锌钢板，镀层V弯抗粉化性能可达2～3级。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有不同钢板的抗粉化性能存在不足的问题，本发明提供一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型。通过相关工艺控制模型的设置，实现不同参数高强度IF钢板的抗粉化性能控制，易于实现，钢板的抗粉化性能优异。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，包括：
A、规定最小屈服强度、极窄、极薄规格锌铁合金IF钢板最佳工艺参数的确定；
B、变宽度、厚度主感应加热器功率计算模型；
C、变宽度、厚度边部感应加热器功率计算模型；
D、不同P含量主、边部感应加热器模型修正；
E、生产线速度控制模型；
F、合金化生产工艺控制。
作为本发明的进一步的描述中，所述A中，在线调试0.5mm*900mm规格，最小屈服强度180MPa级别锌铁合金高强IF钢板的最佳合金化工艺，得出该规格锌铁合金高强IF钢板的最佳合金化工艺。
作为本发明的进一步的描述中，所述B中，变宽度、厚度状态下，主感应加热器的功率公式为：
Figure BDA0002744132450000031
上式中，b为带钢宽度(取值范围为900mm≤1900mm)，t为带钢厚度(取值范围0.5mm≤t≤2.5mm)。
作为本发明的进一步的描述中，所述C中，变宽度、厚度状态下，边部感应加热器的功率公式为：
Figure BDA0002744132450000032
上式中，b为带钢宽度(取值范围为900mm≤1900mm)，t为带钢厚度(取值范围0.5mm≤t≤2.5mm)。
作为本发明的进一步的描述中，所述D中，仅不同P含量状态下，边部感应加热器功率不变，主感应加热器功率公式为：
Figure BDA0002744132450000033
上式中，b为带钢宽度(取值范围为900mm≤1900mm)，t为带钢厚度(取值范围0.5mm≤t≤2.5mm)，P为钢种P含量成分目标值。
作为本发明的进一步的描述中，所述E中，生产线速度模型控制为：
Speed(m/min)＝122.5-25×t
上式中，t为带钢厚度(取值范围0.5mm≤t≤2.5mm。
作为本发明的进一步的描述中，所述F中，合金化生产工艺控制包括：生产期间锌锅Al含量保持在0.11％～0.14wt％。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，根据不同强度级别、宽度、厚度的ZF90规格锌铁合金高强IF钢板设定不同生产线速度、主感应加热器功率、均热器功率、边部感应加热器功率，实现不同强度级别、厚度、宽度的锌铁合金高强IF钢板均具有优良的抗粉化性能，本发明操作方法简单、效率高，应用前景广泛；
(2)本发明的一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，通过研究P含量、生产线速度、主感应加热器功率、边部感应加热器功率对不同强度级别、宽度、厚度规格锌铁合金高强IF钢粉化性能的影响规律，通过大量的实际数据进行回归分析得出ZF90镀层厚度的锌铁合金高强IF钢合金化工艺数学控制模型，能够保证不同强度级别、厚度、宽度的合金化高强IF钢板均具有优良的抗粉化性能。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。
图1为合金化炉示意图；
图2为合金化炉的温度与时间的曲线图；
图3为0.5mm*900mm规格180MPa锌铁合金高强IF钢板边部表面组织状态图；
图4为0.5mm*900mm规格180MPa锌铁合金高强IF钢板中部表面组织状态图；
图5为0.5mm*900mm规格180MPa锌铁合金高强IF钢板边部截面Г相状态图；
图6为0.5mm*900mm规格180MPa锌铁合金高强IF钢板中部截面Г相状态图；
图7为180MPa级别带钢边部镀层Fe含量波动分布图；
图8为180MPa级别带钢中部镀层Fe含量波动分布图；
图9为220MPa级别带钢边部镀层Fe含量波动分布图；
图10为220MPa级别带钢中部镀层Fe含量波动分布图；
图11为260MPa级别带钢边部镀层Fe含量波动分布图；
图12为260MPa级别带钢中部镀层Fe含量波动分布图。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
本发明的一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，通过调节合金化炉的主感应加热器功率、边部感应加热器功率、生产线速度控制以及合金化生产工艺控制来实现，不同规格和参数抗粉化IF钢板的生产。
如图1所示，合金化炉的参数如下：
表1合金化炉参数
Figure BDA0002744132450000051
为便于统计分析，抗粉化性能的优劣以镀层中的Fe含量为判定标准，镀层Fe含量满足8％～12％质量分数表示镀层具有优良的抗粉化性能。
对于锌铁合金高强IF钢板在合金化炉中，采用不同的主感应加热器功率、均热炉功率、边部感应加热器功率控制，合金化炉出口温度虽然相同，但加热效果不同。当主感应加热器、边部感应加热器在带钢进入合金化炉功率就非常大时(图2中曲线1)Fe、Zn反应剧烈发生，镀层很快将过合金化，该过程是不可逆的，此时合金化炉出口温度即使降到很低也无法保证镀层具有优良的抗粉化性能；当主感应加热器、边部感应加热器在带钢进入合金化炉功率适中时(图2中曲线2)Fe、Zn反应程度适中，此时镀层粉化性能最佳；当主感应加热器、边部感应加热器在带钢进入合金化炉功率较低时(图2中曲线3)Fe、Zn反应过慢，镀层处于欠合金化状态，该状态下镀层Fe含量较低，无法满足使用需求。当带钢厚度、宽度规格变化时，感应加热器参数应做相应调整，否则加热效果也会不同。宽度增加时，主感应加热器需相应增加，否则Fe、Zn反应不足造成欠合金化。厚度增加时，除主感应加热器需增加以外边部感应加热器也需增加，否则也会造成欠合金化。由于P具有抑制锌铁镀层形成的作用，不同P含量的钢种也需要对合金化工艺进行调整，否则会出现合金化不足。本发明的实施例中，不同强度级别高强IF钢对应的P含量：180MPa级别高强IF钢的P含量规定为0.04wt％，规定最小屈服强度级每升高40MPa，P含量增加0.015wt％。因此，不同强度级别、宽度、厚度锌铁合金高强IF钢板获得优良抗粉化性能的关键在于合金化炉的过程工艺控制，而不仅仅在于关注合金化炉出口温度。
根据上述描述内容，现就本发明的详细实施方式进行示例性说明。
实施例1
本发明的一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，包括以下步骤：
A、规定最小屈服强度、极窄、极薄规格锌铁合金IF钢板最佳工艺参数的确定；在线调试0.5mm*900mm规格，最小屈服强度180MPa级别锌铁合金高强IF钢板的最佳合金化工艺，得出该规格锌铁合金高强IF钢板的最佳合金化工艺。主感应加热器功率为830KW，边部感应加热器功率为120KW。该工艺生产的产品组织及Fe含量如图3-6所示，表示该工艺条件下产品已具备优良的抗粉化性能。中部和边部的表面相组成均为5％～30％的ζ相+70％～95％的δ相，锌铁过渡层Г相厚度＜1μm。
B、变宽度、厚度主感应加热器功率计算模型；变宽度、厚度状态下，主感应加热器的功率公式为：
Figure BDA0002744132450000061
上式中，b为带钢宽度(取值范围为900mm≤1900mm)，t为带钢厚度(取值范围0.5mm≤t≤2.5mm)。在满足上述公式的情况下，根据生产线测试结果，宽度每增加100mm，主感应加热器功率增加50KW，厚度每增加0.2mm，主感应加热器功率增加20KW可保证带钢中部仍具有良好的抗粉化性能，镀层Fe含量保持在8％～12wt％。
C、变宽度、厚度边部感应加热器功率计算模型；变宽度、厚度状态下，边部感应加热器的功率公式为：
Figure BDA0002744132450000062
上式中，b为带钢宽度(取值范围为900mm≤1900mm)，t为带钢厚度(取值范围0.5mm≤t≤2.5mm)。在满足上述公式的情况下，根据生产线测试结果，宽度每增加400mm，主感应加热器功率增加20KW，厚度每增加0.2mm，边部加热器功率增加15KW可保证带钢边部仍具有良好的抗粉化性能，镀层Fe含量保持在8％～12wt％。
D、不同P含量主、边部感应加热器模型修正；仅不同P含量状态下，边部感应加热器功率不变，主感应加热器功率公式为：
Figure BDA0002744132450000063
上式中，b为带钢宽度(取值范围为900mm≤1900mm)，t为带钢厚度(取值范围0.5mm≤t≤2.5mm)，P为钢种P含量成分目标值。在满足上述公式的情况下，根据生产线测试结果，P含量每增加0.015wt％，主感应加热器需增加25KW，边部感应加热器无需增加即可保证带钢仍具有良好的抗粉化性能，镀层Fe含量保持在8％～12wt％。其中输入系统中的P含量为对应钢种的P含量成分目标值(180MPa高强IF钢P含量目标值为0.035wt％，220MPa高强IF钢P含量为0.05wt％，260MPa高强IF钢P含量目标值为0.065wt％)。
E、生产线速度控制模型；生产线速度模型控制为：
Speed(m/min)＝122.5-25×t
上式中，t为带钢厚度(取值范围0.5mm≤t≤2.5mm。在满足上述公式的情况下，根据生产线测试结果，合金化生产线速度应根据带钢厚度规格变化进行适应性调整，带钢越厚所需的Fe、Zn反应时间越长，因此生产线速度应越慢，带钢厚度每增加0.2mm，生产线速度慢5m/min，此时可保证带钢仍具有良好的抗粉化性能，镀层Fe含量保持在8％～12wt％。
F、合金化生产工艺控制。合金化生产工艺控制包括：生产期间锌锅Al含量保持在0.11％～0.14wt％。锌锅Al含量和均热炉三段的功率分配也是合金化工艺必须要考虑的，生产期间锌锅Al含量保持在0.11％～0.14wt％。均热炉三段功率不宜开过高，这样会导致过合金化，三段加热功率保持在额定功率的30％～35％即可。
根据上述内容，本实施例建立的工艺控制模型，对于厚度0.5mm～2.5mm，宽度900mm～1900mm的规定最小屈服强度180MPa～260MPa强度级别锌铁合金高强IF钢板，给出了示例性的实施方案。根据数学模型计算出不同强度级别、厚度、宽度规格的主感应加热器功率、边部感应加热器功率、生产线速度进行控制。对锌铁合金高强IF钢的镀层Fe含量控制精确，抗粉化性能优异，生产效率高，自动化程度高，适合市场推广，具有良好的应用前景。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上提供了在线跟踪40卷180MPa级别锌铁合金高强IF钢，约3000吨上述规格锌铁合金高强IF钢(ZF90镀层重量)的生产实况，其目标产品参数如表2所示。
表2 180MPa强度级别锌铁合金产品目标参数
编号 宽度(mm) 厚度(mm) P含量(wt％)
1 1555 0.8 0.0331
2 1210 0.7 0.0327
3 990 0.7 0.0386
4 1450 0.8 0.035
5 1280 0.8 0.035
6 1250 1.5 0.0327
7 1550 0.6 0.0354
8 1450 0.8 0.0375
9 1530 0.7 0.0352
10 1555 0.8 0.0331
11 1580 0.6 0.0354
12 1530 0.7 0.0352
13 1300 1.75 0.0397
14 1250 1.5 0.034
15 1180 1 0.0334
16 1325 1.5 0.0334
17 1500 1.99 0.0352
18 1445 0.7 0.0337
19 925 1 0.0386
20 1500 1.5 0.0365
21 1250 1.2 0.0366
22 1250 1 0.0366
23 1250 1 0.0366
24 1250 1.99 0.04
25 1320 1 0.0364
26 1445 0.7 0.0367
27 1445 0.7 0.0379
28 1150 0.8 0.0349
29 1562 1.5 0.0364
30 1562 1.5 0.0364
31 1445 1.2 0.0348
32 1000 0.8 0.0364
33 1220 1.8 0.0386
34 1100 1.5 0.0376
35 1300 1.4 0.0365
36 1478 1.78 0.0408
37 1252 2.35 0.0414
38 1042 1.75 0.0362
39 1265 0.65 0.0353
40 1478 1.8 0.0375
40组180MPa强度级别锌铁合金产品工艺参数如表3所示：
表3 180MPa强度级别锌铁合金产品工艺参数
Figure BDA0002744132450000091
其成品边部和中部的Fe含量曲线图如图7和8(图中横坐标为编号，纵坐标为镀层Fe含量)所示，镀层Fe含量可稳定在8％～12wt％范围内，产品具有优良的抗粉化性能，可以满足高端汽车板要求的优异的抗粉化性能。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上提供了在线跟踪40卷220MPa级别锌铁合金高强IF钢，约3000吨上述规格锌铁合金IF钢(ZF90镀层重量)的生产实况，其目标产品参数如表4所示。
表4 220MPa强度级别锌铁合金产品目标参数
编号 宽度(mm) 厚度(mm) P含量(wt％)
1 1054 0.55 0.0465
2 1150 0.6 0.052
3 1352 0.65 0.0495
4 1245 1.47 0.0745
5 1257 0.7 0.047
6 1160 0.7 0.05
7 1430 0.7 0.0475
8 1295 0.73 0.0493
9 1472 1.99 0.0481
10 1262 0.75 0.0481
11 1702 0.8 0.0482
12 1570 1 0.0474
13 1630 0.8 0.0529
14 1540 0.8 0.0507
15 1203 0.8 0.0477
16 1095 1 0.044
17 900 0.8 0.0507
18 1475 0.9 0.0482
19 1253 0.9 0.0479
20 1620 1 0.0508
21 1040 0.9 0.0536
22 1225 0.96 0.0453
23 1680 1.99 0.0484
24 1225 0.96 0.0453
25 1200 1 0.046
26 1586 1.2 0.0499
27 1420 2.2 0.0466
28 1420 2.2 0.0475
29 1140 1 0.0486
30 1290 1 0.0505
31 1095 2.5 0.0522
32 1100 2.2 0.0517
33 1370 1.2 0.0467
34 1640 1.2 0.0504
35 1400 1.5 0.0529
36 1020 1.2 0.0441
37 1385 1.2 0.0529
38 1475 0.9 0.0456
39 1430 1.3 0.0466
40 1240 2.5 0.052
40组220MPa强度级别锌铁合金产品工艺参数如表5所示：
表5 220MPa强度级别锌铁合金产品工艺参数
Figure BDA0002744132450000111
其成品边部和中部的Fe含量曲线图如图9和10(图中横坐标为编号，纵坐标为镀层Fe含量)所示，镀层Fe含量可稳定在8％～12wt％范围内，产品具有优良的抗粉化性能，可以满足高端汽车板要求的优异的抗粉化性能。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上提供了在线跟踪40卷260MPa级别锌铁合金高强IF钢，约3000吨上述规格锌铁合金IF钢(ZF90镀层重量)的生产实况，其目标产品参数如表6所示。
表6 260MPa强度级别锌铁合金产品目标参数
编号 宽度(mm) 厚度(mm) P含量(wt％)
1 1080 1.4 0.0733
2 1520 1 0.075
3 1395 1.3 0.0798
4 885 1.2 0.0761
5 1015 1.17 0.0765
6 885 1.2 0.0742
7 1495 1.4 0.0762
8 1575 1.15 0.0802
9 1399 1.4 0.08
10 1560 1.15 0.0724
11 920 1.2 0.0768
12 1020 1.4 0.07
13 1076 0.9 0.0789
14 1000 1 0.0803
15 1425 1 0.07
16 1020 1.2 0.0829
17 1600 1 0.081
18 1360 1.2 0.0817
19 1499 0.8 0.0816
20 1680 1.2 0.0753
21 1180 1.2 0.0815
22 1110 0.8 0.0705
23 1108 1 0.0743
24 1390 1.4 0.0752
25 1220 1.2 0.0816
26 1540 0.9 0.0777
27 1360 1 0.0743
28 1565 1.45 0.07
29 1025 1.47 0.0791
30 1162 1.5 0.0705
31 1480 1.5 0.0745
32 1385 1.6 0.0743
33 1120 1.6 0.0813
34 963 1.8 0.0799
35 1170 1.8 0.0705
36 1590 1.8 0.0783
37 1260 1.99 0.0805
38 1205 2 0.0503
39 1350 2.2 0.0817
40 1250 2.5 0.0768
40组260MPa强度级别锌铁合金产品工艺参数如表7所示：
表7 260MPa强度级别锌铁合金产品工艺参数
Figure BDA0002744132450000131
其成品边部和中部的Fe含量曲线图如图11和12(图中横坐标为编号，纵坐标为镀层Fe含量)所示，镀层Fe含量可稳定在8％～12wt％范围内，产品具有优良的抗粉化性能，可以满足高端汽车板要求的优异的抗粉化性能。

Claims (3)

1.一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，其特征在于，包括：
A、规定最小屈服强度、极窄、极薄规格锌铁合金IF钢板最佳工艺参数的确定；
B、变宽度、厚度主感应加热器功率计算模型；
C、变宽度、厚度边部感应加热器功率计算模型；
D、不同P含量主、边部感应加热器模型修正；
E、生产线速度控制模型；
F、合金化生产工艺控制；
所述B中，变宽度、厚度状态下，主感应加热器的功率公式为：
Figure FDA0003715274820000011
上式中，b为带钢宽度，取值范围为900mm≤1900mm，t为带钢厚度，取值范围0.5mm≤t≤2.5mm；
所述C中，变宽度、厚度状态下，边部感应加热器的功率公式为：
Figure FDA0003715274820000012
上式中，b为带钢宽度，取值范围为900mm≤1900mm，t为带钢厚度，取值范围0.5mm≤t≤2.5mm；
所述D中，仅不同P含量状态下，边部感应加热器功率不变，主感应加热器功率公式为：
Figure FDA0003715274820000013
上式中，b为带钢宽度，取值范围为900mm≤1900mm，t为带钢厚度，取值范围0.5mm≤t≤2.5mm，P为钢种P含量成分目标值；
所述E中，生产线速度模型控制为：
Speed(m/min)＝122.5-25×t
上式中，t为带钢厚度，取值范围0.5mm≤t≤2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，其特征在于，所述A中，在线调试0.5mm*900mm规格，最小屈服强度180MPa级别锌铁合金高强IF钢板的最佳合金化工艺，得出该规格锌铁合金高强IF钢板的最佳合金化工艺。
3.根据权利要求1所述的一种抗粉化性能优异的合金化高强度IF钢板工艺控制模型，其特征在于，所述F中，合金化生产工艺控制包括：生产期间锌锅Al含量保持在0.11％～0.14wt％范围内。
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