CN112521926A - 水性复配型泡沫树脂防砂体系、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性复配型泡沫树脂防砂体系、其制备方法及应用。该水性复配型泡沫树脂防砂体系的原料包括：水性复配型树脂基液为96.9％～97.7％，起泡剂0.9％～1.1％，稳泡剂0.4％～0.6％，固化剂0.9％～1.1％，偶联剂0.1％～0.3％；水性复配型树脂基液包括三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂，水性复配型树脂基液中三聚氰胺甲醛树脂与水溶性酚醛树脂的质量比为2:3～3:2。在三聚氰胺甲醛树脂溶液中引入水溶性酚醛树脂溶液能够减小体系固结脆性，提高其韧性和抗压强度，因而体系固结强度较高，可有效延长防砂有效期周期。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，具体而言，涉及一种水性复配型泡沫树脂防砂体系、其制备方法及应用。
背景技术
我国疏松砂岩油藏分布范围广，地质储量丰富。但在油藏开发过程中砂砾容易从基质上脱落，引起井筒出砂造成砂堵，严重的可导致油气井停产作业。目前，油井防砂工艺主要分为机械防砂和化学防砂两大类；其中，化学防砂是向地层挤入一定量的化学剂充填于地层孔隙中，以达到充填和固结地层，提高地层强度的目的；一般分为人工胶结地层和人造井壁两种防砂方法。树脂防砂是人工胶结地层的重要组成部分，其优点在于井筒内无遗留物，从根本上固结疏松地层骨架上的粉细砂粒。然而，常规的化学树脂防砂体系具有密度大，无法均匀注入地层，且对地层伤害较大的问题；另外，一些新型树脂防砂体系面临着配注过程复杂，防砂体系成本较高，无法规模化生产等问题。
中国专利文献公开了一种耐高温复合环氧树脂防砂体系，通过优选出配方中的药剂类型及药剂用量；制备固结岩心检测防砂体系性能，其具有耐高温，高韧性且防砂性能好等特点。但该防砂体系以有机溶剂为调和剂，密度较大(常温25℃下大于1.12g/cm3)，易沉积无法均匀注入地层，尚不适用于长井段水平井等问题。
也有中国专利文献公开了一种水基树脂防砂体系及其制备方法，其质量组成包括：树脂复配体系5％～10％、短链醇10％～12％、醇醚类助剂1％～2％、硅烷偶联剂1％～2％、水75％～80％和乳化剂0.8％～1.2％。该类水基树脂防砂体系主要用于出砂不太严重、机械防砂措施失效的地层。但是该防砂体系配注过程复杂，且含有大量有机溶剂，防砂成本较高，限制了其在油田现场施工方面的应用。
还有中国专利文献报道过一种适用于疏松砂岩油藏出砂水平井的低密度泡沫树脂防砂体系及其制备方法，原料组分及其重量百分比组成如下：单一树脂胶结剂98.85％～97.1％，起泡剂0.3％～0.8％，稳泡剂0.7％～1.3％，固化剂0.05％～0.5％，偶联剂0.1％～0.3％。低密度泡沫树脂防砂体系在常温25℃下表观密度为0.558-0.634g/cm3，能够均匀注入非均质地层，可适用于水平井化学防砂，但其存在固结强度低的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种水性复配型泡沫树脂防砂体系、其制备方法及应用，以解决现有技术中的低密度防砂体系固结强度低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种水性复配型泡沫树脂防砂体系，水性复配型泡沫树脂防砂体系的原料包括：水性复配型树脂基液为96.9％～97.7％，起泡剂0.9％～1.1％，稳泡剂0.4％～0.6％，固化剂0.9％～1.1％，偶联剂0.1％～0.3％；水性复配型树脂基液包括三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂，水性复配型树脂基液中水溶性酚醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂质量比为2:3。
进一步地，三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂均为工业级。
进一步地，起泡剂为工业级别的复配型阴离子表面活性剂；优选地，起泡剂包括直链十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠，且直链十二烷基苯磺酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为1:1。
进一步地，稳泡剂为纳米级颗粒稳泡剂；优选地，稳泡剂为亲水性纳米二氧化硅颗粒，更优选亲水性纳米二氧化硅颗粒的粒径为15～30nm；优选地，固化剂为工业级氯化铵；优选地，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
进一步地，水性复配型泡沫树脂防砂体系的原料包括：97.3％的水性复配型树脂基液，1％的起泡剂，亲水性纳米二氧化硅0.5％，氯化铵1％，硅烷偶联剂0.2％；其中，水性复配型树脂基液中，三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂按质量比2:3进行复配；起泡剂包括质量比为1:1的直链十二烷基苯磺酸钠与十二烷基硫酸钠。
进一步地，水性复配型泡沫树脂防砂体系在20～25℃下表观密度为0.325～0.489g/cm3。
为了实现上述目的，根据本发明的第二个方面，提供了上述任一种水性复配型泡沫树脂防砂体系的制备方法，该制备方法包括：将三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂配制成水性复配型树脂基液；将固化剂和偶联剂加入水性复配型树脂基液中，得到第一混合液；将起泡剂和稳泡剂加入第一混合液中，得到第二混合液；将第二混合液与气按照1:1～2的体积比进行发泡，得到水性复配型泡沫树脂防砂体系。
根据本发明的第二个方面，提供了上述任一种水性复配型泡沫树脂防砂体系在油井防砂中的应用。
进一步地，在油井防砂中，水性复配型泡沫树脂防砂体系按砂液质量比为(4～5)：1胶结20～120目的砂粒。
进一步地，水性复配型泡沫树脂防砂体系的固化时间为36～48小时。
应用本发明的技术方案，上述水性复配型泡沫树脂防砂体系以两种水溶性树脂溶液复配作为基液，通过向基液引入起泡剂和稳泡剂形成泡沫树脂防砂体系。该体系密度低，可均匀注入地层，适应于长井段水平井以及机械防砂失效后的二次防砂。而且，在三聚氰胺甲醛树脂溶液中引入水溶性酚醛树脂溶液能够减小体系固结脆性，提高其韧性和抗压强度，因而体系固结强度较高，可有效延长防砂有效期周期，在油水井化学防砂领域中应用前景广阔。此外，上述体系原料均为工业级别，来源广泛；常温下即可制备，施工工艺简单。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了水性复配型防砂体系按照不同液砂比固结相同质量60-80目砂粒的固结岩心抗压强度和渗透率曲线，其中，横坐标为防砂体系质量浓度(％)，纵坐标是抗压强度(MPa)和渗透率(μm2)。
图2示出了根据本发明的水性复配型泡沫防砂体系固结不同目数砂粒后的固结岩心实物图；
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所提到的，现有技术中的泡沫树脂防砂体系在实际应用中发现存在脆性大、岩心固化强度低的问题，为了改善这一现状，发明人对其固结强度较低，导致防砂有效期严重缩短的原因进行了深入分析和研究，发现这是由于单一使用三聚氰胺甲醛固结砂砾存在树脂脆性大，固结强度较低的问题，因此尝试对三聚氰胺甲醛树脂进行复配，以得到相同泡沫性能，但固结强度较大的化学防砂复配体系。经过各种复配配方的优化和筛选，得到了本申请的技术方案。
具体地，通过室内试验Warning Blender搅拌法测定复配体系泡沫综合指数的方法，来筛选基液中水溶性酚醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂的最佳质量比以及复配起泡剂直链十二烷基苯磺酸钠(AES)与十二烷基硫酸钠(SDS)质量比。
进一步对基液中水溶性酚醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂质量比在2:3～3:2的范围，复配起泡剂直链十二烷基苯磺酸钠(AES)与十二烷基硫酸钠(SDS)质量比在(3～1):1范围内的泡沫综合指数进行筛选，发现水溶性酚醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂的质量比为2:3，起泡剂直链十二烷基苯磺酸钠(AES)与十二烷基硫酸钠(SDS)质量比为1:1时获得的泡沫综合指数最佳。
本申请所提供的改进配方中各组分的质量百分含量，就是在上述优选出的最佳配比的基础上进行的。进一步说明，上述最佳配比的复配基液和复配起泡剂仅代表复配形成复配基液或复配起泡剂时各组分占比，不代表泡沫树脂防砂体系中复配基液和复配起泡剂的质量浓度。
在本申请一种典型的实施例中，提供了一种水性复配型泡沫树脂防砂体系，该水性复配型泡沫树脂防砂体系的原料包括：96.9％～97.7％的水性复配型树脂基液，起泡剂0.9％～1.1％，稳泡剂0.4％～0.6％，固化剂0.9％～1.1％，偶联剂0.1％～0.3％；其中，水性复配型树脂基液包括三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂，水性复配型树脂基液中水溶性酚醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂的质量比为2:3。
本申请的发明人在对现有防砂剂进行改进研究时发现：三聚氰胺甲醛树脂由于分子结构含有稳定的三嗪环基团，较线性结构脲醛树脂具有较高的固结强度和热稳定性能。但单一的三聚氰胺甲醛树脂固结存在脆性较大，韧性差的特点，形成的泡沫树脂防砂体系抗压强度较低。而向三聚氰胺甲醛树脂溶液中引入水溶性酚醛树脂溶液可以减小体系固结脆性，提高其韧性和抗压强度。此外，实验还发现两种胶结剂呈现出较好的互溶性。
因此，上述水性复配型泡沫树脂防砂体系以两种水溶性树脂溶液复配作为基液，通过向基液引入起泡剂和稳泡剂形成泡沫树脂防砂体系。该体系密度低，可均匀注入地层，适应于长井段水平井以及机械防砂失效后的二次防砂。而且，在三聚氰胺甲醛树脂溶液中引入水溶性酚醛树脂溶液能够减小体系固结脆性，提高其韧性和抗压强度，因而体系固结强度较高，可有效延长防砂有效期周期，在油水井化学防砂领域中应用前景广阔。此外，上述体系原料均为工业级别，来源广泛；常温下即可制备，施工工艺简单。
水性复配型树脂基液中，优选三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂溶液均为工业级别。
选择上述质量浓度的两种水性胶结剂，具有提高三聚氰胺甲醛树脂固结强度、缩短酚醛树脂固化时间的有益效果。按照上述质量比进行复配具有增加岩心固结强度的有益效果。
在一种优选的实施例中，起泡剂为工业级别的复配型阴离子表面活性剂；优选地，起泡剂包括直链十二烷基苯磺酸钠(AES)和十二烷基硫酸钠(SDS)，且直链十二烷基苯磺酸钠(AES)与十二烷基硫酸钠的质量比为1:1。采用上述复配型阴离子表面活性剂作为起泡剂相比采用单一的SDS作为起泡剂，对于复配体系具有更高发泡性能。选择AES与SDS进行复配的原因是AES主要适用于水溶性酚醛树脂的起泡性能、SDS对三聚氰胺甲醛树脂的发泡性能更优，二者复配提高了复合胶结剂的发泡性能。
在一种优选的实施例中，稳泡剂为纳米级颗粒稳泡剂；优选地，稳泡剂为亲水性纳米二氧化硅颗粒，更优选亲水性纳米二氧化硅颗粒的粒径为15～30nm；优选地，固化剂为工业级氯化铵；优选地，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
选择纳米级颗粒稳泡剂具有增加树脂泡沫稳定性的有益效果。而亲水性纳米二氧化硅颗粒在所有纳米级颗粒中，具有更易分散在水溶性树脂的优势，因而更适合用于防砂体系中。其具体粒径的大小对其稳泡效果影响较大，但在上述粒径范围内，具有分散在界面上形成刚性膜的优势。固化剂和偶联剂为常用药剂，其效果此处不再赘述。
在一种优选的实施例中，水性复配型泡沫树脂防砂体系的原料包括：97.3％的水性复配型树脂基液，1％的起泡剂，亲水性纳米二氧化硅0.5％，氯化铵1％，硅烷偶联剂0.2％；其中，水性复配型树脂基液中，三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂按质量比2:3进行复配；起泡剂包括质量比为1:1的直链十二烷基苯磺酸钠(AES)与十二烷基硫酸钠。
上述防砂体系密度更低，更容易均匀地注入地层，固结岩心的抗压强度为6.5-10.4MPa，固结岩心渗透率为0.8-3.3μm2，即具有更优异的固结强度，适应于长井段水平井以及机械防砂失效后的二次防砂，亦可实现地层深部、均匀、高强度防砂，提高防砂效果和效益。
在一种优选的实施例中，水性复配型泡沫树脂防砂体系在20～25℃下表观密度为0.325～0.489g/cm3。密度更低，更易均匀地注入地层。
在第二种典型的实施方式中，提供了上述任一种水性复配型泡沫树脂防砂体系的制备方法，该制备方法包括：将三聚氰胺甲醛树脂水溶液和水溶性酚醛树脂溶液配制成水性复配型树脂基液；将固化剂和偶联剂加入水性复配型树脂基液中，得到第一混合液；将所示起泡剂和稳泡剂加入第一混合液中，得到第二混合液；将第二混合液与气按照1:1～1:2的比例(体积比)进行发泡，得到水性复配型泡沫树脂防砂体系。
该方法以本申请改进的两种水溶性树脂溶液复配作为基液，通过向基液引入起泡剂和稳泡剂形成泡沫树脂防砂体系。该防砂体系常温下即可制备，基液来源广泛且施工安全；较同类泡沫树脂体系密度更低，固结强度更高，可均匀注入地层，适应于长井段水平井以及机械防砂失效后的二次防砂，亦可实现地层深部、均匀、高强度防砂，提高防砂效果和效益。
在第三种典型的实施方式中，提供了上述任一种水性复配型泡沫树脂防砂体系在油井防砂中的应用。
在油井防砂中，优选地，水性复配型泡沫树脂防砂体系按砂液质量比为4:1～5:1胶结20～120目的砂粒。在实际应用中，水性复配型泡沫树脂防砂体系的固化时间根据实际需要，合理设置为36～48小时。三聚氰胺甲醛树脂可36小时内可快速胶结，但由于水溶性酚醛树脂固化通常在48小时，通常需要固化48小时。
本申请的防砂体系所形成的固结岩心的抗压强度为6.5-10.4MPa，固结岩心渗透率为0.8～3.3μm2。该防砂体系能均匀注入非均质地层，可实现地层深部、均匀、高强度防砂，因而，在油水井化学防砂领域中得到了广泛应用。
本发明的泡沫防砂体系均在常温条件下制备，所含药剂均为工业级别原料，来源广泛且制备工艺简单，拓展其在油田现场施工方面的应用。
上述水性复配型泡沫树脂防砂体系在油井防砂中的应用，该防砂体系与地层流体具有较好的配伍性，所得固结岩心具良好的耐水、耐油、耐碱，耐盐性能。适用于疏松砂岩油藏出砂井防砂，可实现油层低温40～100℃固化。
本发明优选的，按砂液质量比4:1胶结20-120目的砂粒(可胶结砂砾的大小，再小会影响渗透率，再大会降低胶结强度)，固化48小时后，固结岩心的抗压强度为6.5-10.4MPa，固结岩心渗透率为0.8～3.3μm2。
本发明的防砂体系适用于普通直井防砂、水平井、大斜度井、不规则井眼的化学防砂或机械防砂失效后的二次防砂。
上述的砂液质量比中的砂是指石英砂，液是指泡沫树脂防砂体系。
上述的气可为氮气。
上述的水为自来水或者地表清水，不可为油田采出污水。
下面将结合具体的实施例来进一步说明本申请的有益效果。
实施例1
一种水性复配型泡沫树脂防砂体系，其原料组分及其重量百分比组成如下：
基液为97.3％，起泡剂为1％，亲水性纳米二氧化硅0.5％，氯化铵1.0％，硅烷偶联剂0.2％，基液中水溶性酚醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂按质量比2:3复配，起泡剂中直链十二烷基苯磺酸钠(AES)与十二烷基硫酸钠(SDS)按质量比1:1复配。
制备方法：
1)常温25℃下，将水溶性酚醛树脂溶液与三聚氰胺甲醛树脂按配比制得复配型防砂体系基液，两种水性胶结剂呈现出良好的互溶性；
2)常温25℃下，按配比将固化剂和偶联剂加入复配的防砂体系基液中，混合搅拌均匀；
3)常温25℃下，按配比加入起泡剂和稳泡剂，再次充分搅拌均匀，将混合均匀的溶液与空气按1:1～2的比例通过泡沫发生器进行发泡，最终制得水性复配型泡沫树脂防砂体系。
所制备的水性复配型泡沫树脂防砂体系表观密度测试情况：常温25℃下，其表观密度仅为0.325～0.489g/cm3，泡沫稳定性好呈现出优良的泡沫性能，水性体系与地层流体有良好的配伍性，减小储层伤害率。
实施例2
同实施例1所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，不同之处在于：
基液为96.9％，起泡剂为1.1％，亲水性纳米二氧化硅0.6％，氯化铵1.1％，硅烷偶联剂0.3％。
制备方法同实施例1。
实施例3
同实施例1所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，不同之处在于：
基液为97.7％，起泡剂为0.9％，亲水性纳米二氧化硅0.4％，氯化铵0.9％，硅烷偶联剂0.1％。
制备方法同实施例1。
检测：
防砂试验方法；量取相同质量石英砂填入
玻璃管中，先注入水润湿砂子表面，再注入1PV水性复配泡沫防砂体系，将玻璃管置于温度60℃、压力5MPa密闭容器中固化72h后，取出玻璃管冷却至室温，取出固结岩心并等分成2.5cm，保持岩心端面平整，如图1所示，然后对固结的岩心抗压强度和渗透率进行测量。
将实施例1的水性复配型泡沫树脂防砂性能进行综合评价，按液占砂比20％(图1)进行固结20-120目的砂粒(图2)，固结岩心抗压强度为6.5-10.4MPa，固结岩心渗透率为0.8-3.3μm2(表1)。且固结岩心具有良好的耐水、耐油、耐碱和耐盐性能。
表1不同目数砂粒对体系防砂性能的影响
| 砂径，目 | 20-40 | 40-60 | 60-80 | 80-100 | 100-120 |
| 强度，MPa | 6.5 | 7.9 | 8.7 | 9.1 | 10.4 |
| 渗透率，μm<sup>2</sup> | 3.3 | 2.9 | 2.0 | 1.3 | 0.8 |
对比例1
脲醛树脂化学防砂体系(其配方为:脲醛树脂95.5％、起泡剂1.5％、稳泡剂2％、固化剂0.5％，偶联剂0.5％)，其固结岩心抗压强度不仅小于4MPa，而且渗透率0.1-1.0μm2；
对比例2
呋喃树脂化学防砂体系(其配方为:呋喃树脂95.0％、起泡剂2.0％、稳泡剂1.0％、固化剂1.5％，偶联剂0.5％)，其固结岩心抗压强度大于5MPa，但渗透率仅为0.7-1.3μm2；
对比例3
三聚氰胺甲醛泡沫树脂化学防砂体系(其配方为:三聚氰胺甲醛树脂98.25％、起泡剂0.5％、稳泡剂1％、固化剂0.05％，偶联剂0.2％)，其固结岩心抗压强度大于5MPa，渗透率为1.1-3.5μm2，具体参数如表2所示，但单一的三聚氰胺甲醛树脂固化后脆性大，韧性差，导致防砂固结强度较低。
表2不同目数砂粒对体系防砂性能的影响
| 砂径，目 | 20-40 | 40-60 | 60-80 | 80-100 | 100-120 |
| 强度，MPa | 5.2 | 5.7 | 6.3 | 6.9 | 7.7 |
| 渗透率，μm<sup>2</sup> | 3.5 | 2.8 | 2.3 | 1.7 | 1.1 |
对比例4
同实施例1所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，不同之处在于：
基液为96.2％，起泡剂1.5％，亲水性纳米二氧化硅0.8％，氯化铵1.0％，硅烷偶联剂0.5％。
制备方法同实施例1。
对比例5
同实施例1所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，不同之处在于：
基液为98.7％，起泡剂0.5％，亲水性纳米二氧化硅0.2％，氯化铵0.5％，硅烷偶联剂0.1％。
综合对比不同复配体系的防砂性能(表3)，发现实施例1～3的水性复配型泡沫树脂防砂不仅呈现出良好的渗透性能，而且具有优良的防砂性能。与对比例3中单一三聚氰胺甲醛树脂防砂体系相比，岩心固结强度得到有效提高。以固结60～80目的砂砾的防砂性能为例，比对结果见表3：
表3不同实施例固结60目～80目砂砾防砂性能对比表
| 项目 | 固结强度，MPa | 渗透率，μm<sup>2</sup> |
| 实施例1 | 8.7 | 2.0 |
| 实施例2 | 8.1 | 2.5 |
| 实施例3 | 9.0 | 1.8 |
| 对比例3 | 6.3 | 2.3 |
| 对比例4 | 3.3 | 4.1 |
| 对比例5 | 2.1 | 0.6 |
需要说明的是，上述实施例1～3在固结60～80目砂砾时的平均固结强度已达到8.6MPa，相比对比例3在固结同等目数大小的砂砾时固结强度仅为6.3MPa相比，固结强度提高了36.5％。而且，比对比例3在固结100-120目的砂砾时的固结强度7.7MPa，也提高了近12％，在具有泡沫性能的低密度树脂化学防砂体系中，所呈现出的固结强度是非常高的，完全能够满足现场实际防砂需求。
进一步说明的是，上述实施例是通过室内试验得到的，其中，实施例1的体系配方为最佳用量和复配体系，现场可根据固化时间需要合理调节固化剂的用量。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、本发明的水性复配型泡沫树脂防砂体系制备和施工工艺简单，水性树脂胶结剂安全环保，工业级别原料来源广，在油水井化学防砂领域中可以得到良好而广泛的应用。
2、本发明的水性复配型泡沫树脂防砂体系固结岩心强度大且能够均匀注入非均质地层，不仅可实现地层深部、均匀、高强度防砂。还可以满足长井段水平井、大斜度井及套变井的防砂需求。
综上所述，本发明的泡沫防砂体系在常温下具有密度低、泡沫性能好和固结强度大且水性树脂现场施工安全等优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性复配型泡沫树脂防砂体系，其特征在于，所述水性复配型泡沫树脂防砂体系的原料包括：
水性复配型树脂基液为96.9％～97.7％，起泡剂0.9％～1.1％，稳泡剂0.4％～0.6％，固化剂0.9％～1.1％，偶联剂0.1％～0.3％；
水性复配型树脂基液包括三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂，所述水性复配型树脂基液中所述水溶性酚醛树脂与所述三聚氰胺甲醛树脂与的质量比为2:3。
2.根据权利要求1所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂和所述水溶性酚醛树脂均为工业级。
3.根据权利要求1所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，其特征在于，所述起泡剂为工业级别的复配型阴离子表面活性剂；
优选地，所述起泡剂包括直链十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠，且所述直链十二烷基苯磺酸钠与所述十二烷基硫酸钠的质量比为1:1。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，其特征在于，所述稳泡剂为纳米级颗粒稳泡剂；
优选地，所述稳泡剂为亲水性纳米二氧化硅颗粒，更优选所述亲水性纳米二氧化硅颗粒的粒径为15～30nm；
优选地，所述固化剂为工业级氯化铵；
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
5.根据权利要求4所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，其特征在于，所述水性复配型泡沫树脂防砂体系的原料包括：
97.3％的水性复配型树脂基液，1％的起泡剂，亲水性纳米二氧化硅0.5％，氯化铵1％，硅烷偶联剂0.2％；
其中，所述水性复配型树脂基液中，所述三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂按质量比2:3进行复配；
所述起泡剂包括质量比为1:1的直链十二烷基苯磺酸钠与所述十二烷基硫酸钠。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系，其特征在于，所述水性复配型泡沫树脂防砂体系在20～25℃下表观密度为0.325～0.489g/cm3。
7.权利要求1至6中任一项所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将所述三聚氰胺甲醛树脂和水溶性酚醛树脂配制成水性复配型树脂基液；
将所述固化剂和所述偶联剂加入所述水性复配型树脂基液中，得到第一混合液；
将所述起泡剂和所述稳泡剂加入所述第一混合液中，得到第二混合液；
将所述第二混合液与气按照1:1～2的体积比进行发泡，得到所述水性复配型泡沫树脂防砂体系。
8.权利要求1至6中任一项所述的水性复配型泡沫树脂防砂体系在油井防砂中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，在油井防砂中，所述水性复配型泡沫树脂防砂体系按砂液质量比为(4～5)：1胶结20～120目的砂粒。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述水性复配型泡沫树脂防砂体系的固化时间为36～48小时。
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