CN112521042A - 一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，(1)配置木质素磺酸钙的水溶液，水浴保温，加入丙烯酸、N‑甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯，搅拌，冷却，过滤，向滤液中加入乙醇，沉淀，固液分离，洗涤，烘干，获得固相A；(2)配置氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液，加入固相A，搅拌，然后加入十二烷基苯磺酸和双氧水，获得组分1；(3)将硅酸铝粉末和硅粉过筛，混合；混合粉末浸泡在硫酸、马来酸的混合水溶液中，水浴保温，过滤，洗涤，烘干，获得组分2；(4)将组分1、组分2和引气剂、亚铁盐、矿渣粉、煤灰混合，获得外加剂。本发明制备的外加剂加入混凝土中，能够显著提高混凝土的抗压性能和耐腐蚀性能，从而提高了混凝土的使用寿命。

Description

一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及有建筑材料加工技术领域，特别涉及一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂及其制备方法。
背景技术
用于构筑结构物的混凝土含有水泥、水、骨料等，具有通过水合反应而固化的性质。该固化后的混凝土由于应力作用或者由于温度变化、干燥等而发生体积变化，从而具有容易产生裂纹的倾向。产生这种裂纹时，水容易通过混凝土而浸入，成为漏水等的原因，此外，产生了结构物的耐久性降低、美观恶化的问题。另外，例如即使在地下结构物的情况下，裂纹也会导致漏水的问题，在该情况下，由于裂纹的修补工作是很困难的，因此成本变得较高。以往在裂纹产生之后注入填充剂进行修复，或者采取对混凝土进行防水施工、止水施工的对策，使得即使产生裂纹，也不会影响结构物。然而，这种修复或防水施工、止水施工等对策必然导致成本增加或延长结构物建造时的工期等，因而期望尽可能省略。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其制备步骤为：
(1)配置木质素磺酸钙的水溶液，水浴保温至55±5℃范围内，向溶液中依次加入丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯形成混合液，加料完成后继续搅拌混合液10h以上，搅拌完成后混合液空冷至常温，过滤，向滤液中加入乙醇，沉淀，固液分离，丙酮洗涤固相，烘干，获得固相A；
(2)配置氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液，将所述固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，搅拌溶液20～40min，然后向溶液内依次加入十二烷基苯磺酸和双氧水，加料完成后在超声波环境中继续搅拌2～3h，获得组分1；
(3)将硅酸铝粉末和硅粉分别过300目以上筛网，过筛后的两种粉末按一定比例混合；配置硫酸、马来酸的混合水溶液，将混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中，40±5℃水浴保温20h以上，然后空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，获得组分2；
(4)将所述组分1、组分2和引气剂、亚铁盐、矿渣粉、煤灰混合，获得所述外加剂。
进一步地，所述木质素磺酸钙的水溶液中，木质素磺酸钙的浓度为50～ 60g/L，其余为水；所述丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯的加入质量和溶液中木质素磺酸钙的质量比为丙烯酸：N-甲基吡咯烷酮：丙烯酰氯：木质素磺酸钙＝5～8g:3～6g:8～10g:10g，向滤液中加入的乙醇质量为滤液质量的10倍以上。
进一步地，所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为10％～15％，柠檬酸钠的质量百分含量为3％～6％，氨基磺酸钠的质量百分含量为3％～6％，其余为水；固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中的固液质量比固/液＝3～5:10；所述十二烷基苯磺酸和双氧水的加入质量与固相A的质量比为十二烷基苯磺酸：双氧水：固相A＝1～ 1.6:0.3～0.7:1，其中所述双氧水中过氧化氢的质量百分数为35％。
进一步地，所述步骤(3)中，过筛后的两种粉末按质量比硅酸铝/硅粉＝1:8～ 10的比例混合；所述硫酸、马来酸的混合水溶液通过浓硫酸、马来酸和水混合获得，所述浓硫酸溶质质量百分含量为98％；浓硫酸、马来酸和水的混合质量比浓硫酸：马来酸：水＝1～4:0.2～0.5:1，混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中的固液质量比固/液＝1:60。
进一步地，所述组分1、组分2和引气剂、亚铁盐、矿渣粉、煤灰混合质量比组分1：组分2：引气剂：亚铁盐：矿渣粉：煤灰＝10～14:70～80:0.1～0.2:4～ 6:8～12:10～16。
本发明的有益效果在于：本发明制备的外加剂加入混凝土中，能够显著提高混凝土的抗压性能和耐腐蚀性能，从而提高了混凝土的使用寿命，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其制备步骤为：
(1)配置木质素磺酸钙的水溶液，所述木质素磺酸钙的水溶液中，木质素磺酸钙的浓度为50g/L，其余为水；水浴保温至55±5℃范围内，向溶液中依次加入丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯形成混合液，丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯的加入质量和溶液中木质素磺酸钙的质量比为丙烯酸：N-甲基吡咯烷酮：丙烯酰氯：木质素磺酸钙＝5g:3g:8g:10g，加料完成后继续以80r/min的速度搅拌混合液10h，搅拌完成后混合液空冷至常温，过滤，向滤液中加入乙醇，加入的乙醇质量为滤液质量的10倍，沉淀，固液分离，丙酮洗涤固相3次，80℃条件下烘干，获得固相A；
(2)配置氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液，所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为10％，柠檬酸钠的质量百分含量为3％，氨基磺酸钠的质量百分含量为3％，其余为水；按固液质量比固/液＝3:10的比例将所述固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，80r/min搅拌溶液20min，然后向溶液内依次加入十二烷基苯磺酸和双氧水，十二烷基苯磺酸和双氧水的加入质量与固相A的质量比为十二烷基苯磺酸：双氧水：固相A＝1:0.3:1，其中所述双氧水中过氧化氢的质量百分数为35％。加料完成后在超声波环境中继续搅拌2h，获得组分1；
(3)将硅酸铝粉末和硅粉分别过300目筛网，过筛后的两种粉末按质量比硅酸铝/硅粉＝1:8的比例混合；配置硫酸、马来酸的混合水溶液，所述硫酸、马来酸的混合水溶液通过浓硫酸、马来酸和水混合获得，所述浓硫酸溶质质量百分含量为98％；浓硫酸、马来酸和水的混合质量比浓硫酸：马来酸：水＝1:0.2:1；将混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中，混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中的固液质量比固/液＝1:60。40±5℃水浴保温20h，然后空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，80℃条件下烘干，获得组分2；
(4)将所述组分1、组分2和引气剂(α-烯基磺酸钠)、硫酸亚铁、矿渣粉(过 45μm方孔筛筛余不高于25％)、煤灰(过45μm方孔筛筛余不高于10％)混合，获得所述外加剂，混合质量比组分1：组分2：α-烯基磺酸钠：硫酸亚铁：矿渣粉：煤灰＝10:70:0.1:4:8:10。
实施例2
一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其制备步骤为：
(1)配置木质素磺酸钙的水溶液，所述木质素磺酸钙的水溶液中，木质素磺酸钙的浓度为54g/L，其余为水；水浴保温至55±5℃范围内，向溶液中依次加入丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯形成混合液，丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯的加入质量和溶液中木质素磺酸钙的质量比为丙烯酸：N-甲基吡咯烷酮：丙烯酰氯：木质素磺酸钙＝6g:4g:9g:10g，加料完成后继续以80r/min的速度搅拌混合液10h，搅拌完成后混合液空冷至常温，过滤，向滤液中加入乙醇，加入的乙醇质量为滤液质量的10倍，沉淀，固液分离，丙酮洗涤固相3次，80℃条件下烘干，获得固相A；
(2)配置氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液，所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为12％，柠檬酸钠的质量百分含量为4％，氨基磺酸钠的质量百分含量为4％，其余为水；按固液质量比固/液＝4:10的比例将所述固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，80r/min搅拌溶液30min，然后向溶液内依次加入十二烷基苯磺酸和双氧水，十二烷基苯磺酸和双氧水的加入质量与固相A的质量比为十二烷基苯磺酸：双氧水：固相A＝1.3:0.5:1，其中所述双氧水中过氧化氢的质量百分数为 35％。加料完成后在超声波环境中继续搅拌2h，获得组分1；
(3)将硅酸铝粉末和硅粉分别过300目筛网，过筛后的两种粉末按质量比硅酸铝/硅粉＝1:9的比例混合；配置硫酸、马来酸的混合水溶液，所述硫酸、马来酸的混合水溶液通过浓硫酸、马来酸和水混合获得，所述浓硫酸溶质质量百分含量为98％；浓硫酸、马来酸和水的混合质量比浓硫酸：马来酸：水＝2:0.3:1；将混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中，混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中的固液质量比固/液＝1:60。40±5℃水浴保温20h，然后空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，80℃条件下烘干，获得组分2；
(4)将所述组分1、组分2和引气剂(α-烯基磺酸钠)、硫酸亚铁、矿渣粉(过 45μm方孔筛筛余不高于25％)、煤灰(过45μm方孔筛筛余不高于10％)混合，获得所述外加剂，混合质量比组分1：组分2：α-烯基磺酸钠：硫酸亚铁：矿渣粉：煤灰＝12:70:0.1:5:10:12。
实施例3
一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其制备步骤为：
(1)配置木质素磺酸钙的水溶液，所述木质素磺酸钙的水溶液中，木质素磺酸钙的浓度为57g/L，其余为水；水浴保温至55±5℃范围内，向溶液中依次加入丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯形成混合液，丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯的加入质量和溶液中木质素磺酸钙的质量比为丙烯酸：N-甲基吡咯烷酮：丙烯酰氯：木质素磺酸钙＝7g:5g:9g:10g，加料完成后继续以80r/min的速度搅拌混合液10h，搅拌完成后混合液空冷至常温，过滤，向滤液中加入乙醇，加入的乙醇质量为滤液质量的10倍，沉淀，固液分离，丙酮洗涤固相3次，80℃条件下烘干，获得固相A；
(2)配置氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液，所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为14％，柠檬酸钠的质量百分含量为5％，氨基磺酸钠的质量百分含量为5％，其余为水；按固液质量比固/液＝4:10的比例将所述固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，80r/min搅拌溶液30min，然后向溶液内依次加入十二烷基苯磺酸和双氧水，十二烷基苯磺酸和双氧水的加入质量与固相A的质量比为十二烷基苯磺酸：双氧水：固相A＝1.4:0.6:1，其中所述双氧水中过氧化氢的质量百分数为 35％。加料完成后在超声波环境中继续搅拌3h，获得组分1；
(3)将硅酸铝粉末和硅粉分别过300目筛网，过筛后的两种粉末按质量比硅酸铝/硅粉＝1:9的比例混合；配置硫酸、马来酸的混合水溶液，所述硫酸、马来酸的混合水溶液通过浓硫酸、马来酸和水混合获得，所述浓硫酸溶质质量百分含量为98％；浓硫酸、马来酸和水的混合质量比浓硫酸：马来酸：水＝3:0.4:1；将混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中，混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中的固液质量比固/液＝1:60。40±5℃水浴保温20h，然后空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，80℃条件下烘干，获得组分2；
(4)将所述组分1、组分2和引气剂(α-烯基磺酸钠)、硫酸亚铁、矿渣粉(过 45μm方孔筛筛余不高于25％)、煤灰(过45μm方孔筛筛余不高于10％)混合，获得所述外加剂，混合质量比组分1：组分2：α-烯基磺酸钠：硫酸亚铁：矿渣粉：煤灰＝13:80:0.2:5:10:14。
实施例4
一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其制备步骤为：
(1)配置木质素磺酸钙的水溶液，所述木质素磺酸钙的水溶液中，木质素磺酸钙的浓度为60g/L，其余为水；水浴保温至55±5℃范围内，向溶液中依次加入丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯形成混合液，丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯的加入质量和溶液中木质素磺酸钙的质量比为丙烯酸：N-甲基吡咯烷酮：丙烯酰氯：木质素磺酸钙＝8g:6g:10g:10g，加料完成后继续以80r/min的速度搅拌混合液10h，搅拌完成后混合液空冷至常温，过滤，向滤液中加入乙醇，加入的乙醇质量为滤液质量的10倍，沉淀，固液分离，丙酮洗涤固相3次，80℃条件下烘干，获得固相A；
(2)配置氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液，所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为15％，柠檬酸钠的质量百分含量为6％，氨基磺酸钠的质量百分含量为6％，其余为水；按固液质量比固/液＝5:10的比例将所述固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，80r/min搅拌溶液40min，然后向溶液内依次加入十二烷基苯磺酸和双氧水，十二烷基苯磺酸和双氧水的加入质量与固相A的质量比为十二烷基苯磺酸：双氧水：固相A＝1.6:0.7:1，其中所述双氧水中过氧化氢的质量百分数为 35％。加料完成后在超声波环境中继续搅拌3h，获得组分1；
(3)将硅酸铝粉末和硅粉分别过300目筛网，过筛后的两种粉末按质量比硅酸铝/硅粉＝1:10的比例混合；配置硫酸、马来酸的混合水溶液，所述硫酸、马来酸的混合水溶液通过浓硫酸、马来酸和水混合获得，所述浓硫酸溶质质量百分含量为98％；浓硫酸、马来酸和水的混合质量比浓硫酸：马来酸：水＝4:0.5:1；将混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中，混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中的固液质量比固/液＝1:60。40±5℃水浴保温20h，然后空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，80℃条件下烘干，获得组分2；
(4)将所述组分1、组分2和引气剂(α-烯基磺酸钠)、硫酸亚铁、矿渣粉(过 45μm方孔筛筛余不高于25％)、煤灰(过45μm方孔筛筛余不高于10％)混合，获得所述外加剂，混合质量比组分1：组分2：α-烯基磺酸钠：硫酸亚铁：矿渣粉：煤灰＝14:80:0.2:6:12:16。
对比例1
本对比例提供了一种外加剂的制备方法，其制备步骤为：
(1)配置木质素磺酸钙的水溶液，所述木质素磺酸钙的水溶液中，木质素磺酸钙的浓度为54g/L，其余为水；水浴保温至55±5℃范围内，向溶液中依次加入丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯形成混合液，丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯的加入质量和溶液中木质素磺酸钙的质量比为丙烯酸：N-甲基吡咯烷酮：丙烯酰氯：木质素磺酸钙＝6g:4g:9g:10g，加料完成后继续以80r/min的速度搅拌混合液10h，搅拌完成后混合液空冷至常温，过滤，向滤液中加入乙醇，加入的乙醇质量为滤液质量的10倍，沉淀，固液分离，丙酮洗涤固相3次，80℃条件下烘干，获得固相A；
(2)将硅酸铝粉末和硅粉分别过300目筛网，过筛后的两种粉末按质量比硅酸铝/硅粉＝1:9的比例混合；配置硫酸、马来酸的混合水溶液，所述硫酸、马来酸的混合水溶液通过浓硫酸、马来酸和水混合获得，所述浓硫酸溶质质量百分含量为98％；浓硫酸、马来酸和水的混合质量比浓硫酸：马来酸：水＝2:0.3:1；将混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中，混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中的固液质量比固/液＝1:60。40±5℃水浴保温20h，然后空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，80℃条件下烘干，获得组分2；
(3)将所述固相A、组分2和引气剂(α-烯基磺酸钠)、硫酸亚铁、矿渣粉(过 45μm方孔筛筛余不高于25％)、煤灰(过45μm方孔筛筛余不高于10％)混合，获得所述外加剂，混合质量比固相A：组分2：α-烯基磺酸钠：硫酸亚铁：矿渣粉：煤灰＝12:70:0.1:5:10:12。
对比例2
本对比例提供了一种外加剂，包含木质素磺酸钙、组分2、引气剂(α-烯基磺酸钠)、硫酸亚铁、矿渣粉(过45μm方孔筛筛余不高于25％)、煤灰(过45μm方孔筛筛余不高于10％)，所述组分2的制备方法和实施例2中组分2的制备方法完全相同。混合质量比木质素磺酸钙：组分2：α-烯基磺酸钠：硫酸亚铁：矿渣粉：煤灰＝12:70:0.1:5:10:12。
对比例3
本对比例提供了一种外加剂，其制备步骤为：
(1)配置木质素磺酸钙的水溶液，所述木质素磺酸钙的水溶液中，木质素磺酸钙的浓度为54g/L，其余为水；水浴保温至55±5℃范围内，向溶液中依次加入丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯形成混合液，丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯的加入质量和溶液中木质素磺酸钙的质量比为丙烯酸：N-甲基吡咯烷酮：丙烯酰氯：木质素磺酸钙＝6g:4g:9g:10g，加料完成后继续以80r/min的速度搅拌混合液10h，搅拌完成后混合液空冷至常温，过滤，向滤液中加入乙醇，加入的乙醇质量为滤液质量的10倍，沉淀，固液分离，丙酮洗涤固相3次，80℃条件下烘干，获得固相A；
(2)配置氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液，所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为12％，柠檬酸钠的质量百分含量为4％，氨基磺酸钠的质量百分含量为4％，其余为水；按固液质量比固/液＝4:10的比例将所述固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，80r/min搅拌溶液30min，然后向溶液内依次加入十二烷基苯磺酸和双氧水，十二烷基苯磺酸和双氧水的加入质量与固相A的质量比为十二烷基苯磺酸：双氧水：固相A＝1.3:0.5:1，其中所述双氧水中过氧化氢的质量百分数为 35％。加料完成后在超声波环境中继续搅拌2h，获得组分1；
(3)将所述组分1、硅酸铝/硅粉混合粉和引气剂(α-烯基磺酸钠)、硫酸亚铁、矿渣粉(过45μm方孔筛筛余不高于25％)、煤灰(过45μm方孔筛筛余不高于10％) 混合，获得所述外加剂，混合质量比组分1：硅酸铝/硅粉混合粉：α-烯基磺酸钠：硫酸亚铁：矿渣粉：煤灰＝12:70:0.1:5:10:12。其中硅酸铝/硅粉混合粉通过将硅酸铝粉末和硅粉分别过300目筛网，过筛后的两种粉末按质量比硅酸铝/硅粉＝1:9 的比例混合制得。
实施例5
将实施例1～4和对比例1～3制备的外加剂加入混凝土中，混凝土重量配比为普通42.5#水泥357g、标准砂1550g、水255g，外加剂的量为混凝土质量的7％。不加外加剂的混凝土作为对照组。按照标准JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》测试各种样品的抗压强度，以及在氯化钠溶液中的抗压强度变化，结果如表1、表2所示。其中氯化钠溶液中溶质质量百分含量为5％。
表1
Figure RE-GDA0002909037180000081
表2
Figure RE-GDA0002909037180000082
Figure RE-GDA0002909037180000091
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其特征在于，制备步骤为：
(1) 配置木质素磺酸钙的水溶液，水浴保温至55±5℃范围内，向溶液中依次加入丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯形成混合液，加料完成后继续搅拌混合液10h以上，搅拌完成后混合液空冷至常温，过滤，向滤液中加入乙醇，沉淀，固液分离，丙酮洗涤固相，烘干，获得固相A；
(2) 配置氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液，将所述固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，搅拌溶液20～40min，然后向溶液内依次加入十二烷基苯磺酸和双氧水，加料完成后在超声波环境中继续搅拌2～3h，获得组分1；
(3) 将硅酸铝粉末和硅粉分别过300目以上筛网，过筛后的两种粉末按一定比例混合；配置硫酸、马来酸的混合水溶液，将混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中，40±5℃水浴保温20h以上，然后空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，获得组分2；
(4) 将所述组分1、组分2和引气剂、亚铁盐、矿渣粉、煤灰混合，获得所述外加剂。
2.根据权利要求1所述的一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其特征在于，所述木质素磺酸钙的水溶液中，木质素磺酸钙的浓度为50～60g/L，其余为水；所述丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酰氯的加入质量和溶液中木质素磺酸钙的质量比为丙烯酸：N-甲基吡咯烷酮：丙烯酰氯：木质素磺酸钙=5～8g:3～6g:8～10g:10g，向滤液中加入的乙醇质量为滤液质量的10倍以上。
3.根据权利要求1所述的一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其特征在于，所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为10%～15%，柠檬酸钠的质量百分含量为3%～6%，氨基磺酸钠的质量百分含量为3%～6%，其余为水；固相A加入所述氢氧化钠、柠檬酸钠、氨基磺酸钠的水溶液中的固液质量比固/液=3～5:10；所述十二烷基苯磺酸和双氧水的加入质量与固相A的质量比为十二烷基苯磺酸：双氧水：固相A=1～1.6:0.3～0.7:1，其中所述双氧水中过氧化氢的质量百分数为35%。
4.根据权利要求1所述的一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其特征在于，所述步骤(3)中，过筛后的两种粉末按质量比硅酸铝/硅粉=1:8～10的比例混合；所述硫酸、马来酸的混合水溶液通过浓硫酸、马来酸和水混合获得，所述浓硫酸溶质质量百分含量为98%；浓硫酸、马来酸和水的混合质量比浓硫酸：马来酸：水=1～4:0.2～0.5:1，混合粉末浸泡在所述硫酸、马来酸的混合水溶液中的固液质量比固/液=1:60。
5.根据权利要求1所述的一种提高混凝土强度和耐蚀性的外加剂，其特征在于，所述组分1、组分2和引气剂、亚铁盐、矿渣粉、煤灰混合质量比组分1：组分2：引气剂：亚铁盐：矿渣粉：煤灰=10～14:70～80:0.1～0.2:4～6:8～12:10～16。
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