CN112521008A - 一种玻璃棒加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃棒加工工艺，包括以下步骤：玻璃棒原料为基础玻璃，其中基础玻璃为SiO2‑B2O3‑Na2O玻璃体系，基础玻璃组成为：SiO2：60～75wt％；B2O3：15～30wt％；Na2O：6～15wt％；按基础玻璃组分混合后，进行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；然后进行热处理、酸处理、超声清洗，得到清洗后的玻璃棒；清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中进行钠离子的渗透和吸附，然后烘干，烧结，即得过渡玻璃棒。本发明的过渡玻璃的热膨胀系数介于石英玻璃与金属电极的热膨胀系数之间，可有效解决石英玻璃与金属电极封接时存在的应力，提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于玻璃技术领域，尤其是涉及一种玻璃棒加工工艺。
背景技术
过渡玻璃是一种特种玻璃，它用于石英玻璃与金属电极之间的过渡封接。由于石英玻璃的热膨胀系数与金属电极的膨胀系数相差较大，两者之间的封接会产生很大的热应力，导致封接件产生微裂纹或破裂，严重影响石英玻璃与金属电极封接件的产品质量和产品的稳定性。
本发明的过渡玻璃的热膨胀系数介于石英玻璃与金属电极的热膨胀系数之间，可有效解决石英玻璃与金属电极封接时存在的应力，提高产品的质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃棒加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃棒加工工艺，包括以下步骤：
1)玻璃棒原料为基础玻璃，其中基础玻璃为SiO2-B2O3-Na2O玻璃体系，基础玻璃组成为：SiO2：60～75wt％；B2O3：15～30wt％；Na2O：6～15wt％；
2))按基础玻璃组分混合后，进行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；
3)然后进行热处理、酸处理、超声清洗，得到清洗后的玻璃棒；
4)清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中进行钠离子的渗透和吸附，然后烘干，烧结，即得过渡玻璃棒；
其中所述4)中，包括浸泡箱、设于浸泡箱一侧的补液箱、设于浸泡箱内的放置板和滚筒、穿设于滚筒内的第一转轴、套设于第一转轴外的第一齿轮，所述浸泡箱上设有驱动第一转轴转动的电机，所述浸泡箱上设有第二齿轮，所述第二齿轮通过第三齿轮与第一齿轮相配合，所述第二齿轮上设有皮带轮，所述补液箱内的设有分隔件，所述分隔件将补液箱分为第一腔室、第二腔室和加液腔，所述第一腔室内设有驱动加液腔内的液体流入浸泡箱内的挤压装置；所述挤压装置包括设于加液腔内的加液活塞、设于加液活塞上的连接块、设于连接块上的第一驱动齿，所述第一腔室内设有驱动第一驱动齿移动的一对凸齿轮、穿设有一对凸齿轮内的一对第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过第一皮带传动配合，所述连接块上设有与第一腔室相连的第一弹簧，所述其中一第二转轴通过第二皮带与皮带轮相配合；电机启动，电机带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动滚筒进行转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动与第三齿轮啮合，第三齿轮转动与第二齿轮啮合，第二齿轮通过第二皮带将动力传递给其中一第二转轴上，其中一转轴转动带动第一皮带驱动，第一皮带驱动带动另一第二转轴转动，一对第二转轴转动带动凸齿轮转动，凸齿轮转动与第一驱动齿啮合，第一驱动齿带动连接块进行向下移动，连接块向下移动带动补液活塞进行向下移动，补液腔内的压力变大，使得液体流入浸泡箱内。
通过第一转轴转动到一定圈数时，加液腔内将向浸泡箱内补充一次补液，进而对浸泡箱内液体的浓度将会出现一定程度的减小，此时加液腔再向浸泡箱内进行补充液体，保证浸泡箱内的浓度一致，可有效避免因为经常性的向浸泡箱内补充液体的情况，避免出现硼砂溶液浓度过高的情况，保证浸泡箱内的溶液的浓度始终保持基本稳定状态，不会过低也不会过高现象产生，提高玻璃棒浸泡效果。
所述连接块上开设于限位槽，所述第一腔室内设有穿设于限位槽内的限位条，所述连接块上设有一对第二驱动齿，所述补液腔内设有与第二驱动齿相配合的搅拌装置，所述搅拌装置包括与第二驱动齿相啮合的蜗杆、与蜗杆相啮合的第四齿轮、穿设于第四齿轮的第三转轴、设于第三转轴外的搅拌片，所述蜗杆通过连接板与补液腔相配合；连接块向下移动带动第二驱动齿进行向下移动，第二驱动齿与蜗杆相啮合，蜗杆进行转动，蜗杆与第四齿轮啮合，第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动搅拌片进行转动。
通过搅拌装置的设置，可以对补进来加液腔内部的液体进行浓度搅拌，保证浓度的一致性，其次防止长时间溶液防止在加液腔内部时，液体内会产生沉淀的现象，搅拌片可以防止液体发生沉淀。
所述第二腔室通过进液管与加液腔的一侧相连通，所述浸泡箱通过出液管与加液腔的另一侧相连通，所述进液管和出液管内均设有单向阀；当补液活塞向下移动时，液体从出液管向外流出，流入至浸泡箱内，当补液活塞向上移动时，液体从第二腔室内进过进液管流入加液腔内。
通过单项阀的设置，保证了液体只进不出和只出不进的功能，对液体的流向启到了导向的作用。
所述浸泡箱内设有沿放置板上下移动的阻隔板，所述浸泡箱内设有与阻隔板相配和的抬升块，所述抬升块通过抬升装置与阻隔板相配合，所述抬升装置包括活动腔、设于活动腔内的第一活动块和第二活动块、用于连接第一活动块和第二活动块的活动杆、用于连接第二活动块与活动腔的第二弹簧、设于第二活动块上的棘齿、与棘齿相啮合的棘齿轮、设于棘齿轮上的绕线辊、设于绕线辊，所述绕线辊通过绕线绳与抬升块相配合；第一抬升块向下移动，带动活动杆进行移动，活动杆向下移动驱动第二活动块进行向后移动，第二活动块移动带动棘齿进行向后移动，棘齿移动与棘齿轮相啮合，棘齿轮转动带动绕线辊进行转动，绕线辊转动带动绕线绳进行缠绕，绕线绳缠带动块进行向腔移动，抬升块与阻隔板相接触，阻隔板进行向上移动，对玻璃棒进行单个单个阻隔。
通过抬升块的设置，当单一个玻璃棒滑落到放置板上时，阻隔板对单个玻璃棒进行阻挡，当下一个玻璃棒滑落到放置板上时，下一个阻隔板对玻璃板进行阻挡，阻隔板对玻璃棒进行单个单个的阻挡，防止玻璃棒产生撞击，影响其玻璃棒产品的质量，保证浸泡的玻璃板之间不会产生叠加的现象，防止各别死角部位浸泡不到的现象产生，其次，通过棘齿的设置，当棘齿向后移动时，可带动棘齿轮发生转动，当棘齿向前运动时，不带动棘齿轮发生转动，保证了棘齿轮带动抬升块逐步向前移动的稳定性。
所述浸泡箱内设有第四转轴和第五转轴，所述第四转轴和第五转轴通第三皮带相配合，所述第四转轴外部套设有第一凸轮，所述第一凸轮与第一活动块可相碰触；第二转轴转动时，动力通过第三皮带将动力输送到第四转轴上，第四转轴转动带动第一凸轮转动，当第一凸轮转动到与第一活动块相接触时，第一活动块进行向下移动。
通过借助第二转轴的动力，可带动第一凸块进行转动，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，同时保证了工作进程的统一性。
所述第五转轴通过第四皮带与第一转轴相配合，所述第五转轴外部套设有第二凸轮，所述放置板上设有推送板，所述第一凸轮通过推送装置与推送板相配合；第一转轴转动带动第四皮带驱动，第四皮带驱动第二转轴转动，第五转轴转动带动第二凸轮转轴。
通过第五转轴转动和第四转轴转动，同时保证了第一凸轮和第二凸轮转动的速度一致性，当第二凸轮转动可使得推动板将玻璃棒进行推动到放置板上，推送一次同时第二凸轮也即将带动阻隔板向上抬升一块，保证了推送玻璃棒和阻隔玻璃棒的驱动过程的同步性，从而使得整个浸泡过程的效果更佳，整个加工工艺的高效化。
所述推送装置包括推送槽、设于推送槽内的推送齿条、用于连接推送齿条和推送槽的第三弹簧、与推送齿条相啮合的推送齿轮、设于推送齿轮上的推送绕线辊、用于连接推送绕线辊和推送板的推送绳；第二凸轮转动与推送齿条相接触，推送齿条进行向前移动，推送齿条向前移动与推送齿轮啮合，推送齿轮转动与推送绕线辊进行转动，推送绕线辊带动推动绳进行缠绕，推送绳缠绕带动推送板进行向后移动，将玻璃棒推送到放置板的最低点，然后进行浸泡。
所述推送槽下部设有阻挡槽，所述阻挡槽内设有阻挡条，所述阻挡条一端与推送齿条相接触，另一端与放置板相接触；当推送齿条向前运动时，带动阻挡条一端进行向前运动，另一端进行向后运动，这时阻挡条向后移动时，移动出一端距离，玻璃棒将进行下落，当推动齿条不与第二凸轮相接触时，推送齿条进行向后运动归位。
通过阻挡条的设置，当第二凸轮与推送齿条相接触时，推送齿条进行向前移动，这时推送板推动一次，单个玻璃棒进行滑落到放置板上，当第二凸轮不与推送齿条相接触时，在第三弹簧的作用下，实现推送齿条的快送复位，其次带动阻挡条快速复位，防止下一个玻璃棒掉落，对下一个玻璃棒进行阻挡。
综上所述本发明具有以下优点：通过加液腔内将向浸泡箱内补充一次补液，进而对浸泡箱内液体的浓度将会出现一定程度的减小，此时加液腔再向浸泡箱内进行补充液体，保证浸泡箱内的浓度一致，可有效避免因为经常性的向浸泡箱内补充液体的情况，避免出现硼砂溶液浓度过高的情况，保证浸泡箱内的溶液的浓度始终保持基本稳定状态，不会过低也不会过高现象产生，提高玻璃棒浸泡效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图一。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为本发明的左视图二。
图6为图5中沿B-B剖开的剖面立体图。
图7为图6中B处结构放大示意图。
图8为图5中沿C-C剖开的剖面立体图。
图9为图8中C处结构放大示意图。
图10为图9中D处结构放大示意图。
图11为本发明的前视图一。
图12为图11中沿D-D剖开的剖面立体图。
图13为图12中E处结构放大示意图。
图14为图11中沿E-E剖开的剖面立体图。
图15为图14中F处结构放大示意图。
图16为图11中沿F-F剖开的剖面立体图。
图17为图16中G处结构放大示意图。
图18为本发明的前视图二。
图19为图18中沿G-G剖开的剖面立体图。
图20为图19中H处结构放大示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-17所示一种玻璃棒加工工艺，包括以下步骤：
1)玻璃棒原料为基础玻璃，其中基础玻璃为SiO2-B2O3-Na2O玻璃体系，基础玻璃组成为：SiO2：60wt％；B2O3：15wt％；Na2O：6wt％；
2))按基础玻璃组分混合后，进行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；
3)然后进行热处理、酸处理、超声清洗，得到清洗后的玻璃棒；
4)清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中进行钠离子的渗透和吸附，然后烘干，烧结，即得过渡玻璃棒；
其中所述4)中，包括浸泡箱1、补液箱2、放置板3、滚筒4、第一转轴40和第一齿轮41；所述补液箱2设于浸泡箱1前部；所述滚筒4设于浸泡箱1内部，对浸泡箱1内的液体进行搅拌的作用，保证浸泡箱1内硼砂溶液浓度均匀；所述第一转轴40穿设于滚筒4内部；所述第一齿轮41套设于第一转轴40外部；所述浸泡箱1上设有驱动第一转轴40转动的电机42，所述浸泡箱1上设有第二齿轮10，所述第二齿轮10通过第三齿轮11与第一齿轮41相配合，所述第二齿轮10上设有皮带轮12，所述补液箱2内的设有分隔件20，所述分隔件20将补液箱2分为第一腔室21、第二腔室22和加液腔23，该第二腔室22内和加液腔23均用于存储硼砂溶液；所述第一腔室21内设有驱动加液腔23内的液体流入浸泡箱1内的挤压装置5。通过设置第二腔室22和加液腔23，可用多少取多少液体，保证液体的干净度，防止液体的浪费，当加液腔23内的液体流入到浸泡箱1内部是，这时加液腔23内的液体减少，在从第二腔室22内抽取液体，进行补液，保证了液体的充足。
所述挤压装置5包括加液活塞50、连接块51和第一驱动齿52；所述加液活塞50设于加液腔23内，并在加液腔23内进行向上或向下移动；所述连接块51一端固连于加液活塞50上，另一端穿出加液腔23外部，并延伸到第一腔室21内；所述第一驱动齿52为2个设置，固连于连接块51的前后两侧；所述第一腔室21内设有驱动第一驱动齿52移动的一对凸齿轮53，具体的，一对凸齿轮53周向上设有齿，该齿占据凸齿轮53周向上的三分之，穿设于一对凸齿轮53内的一对第二转轴54，所述一对第二转轴54通过第一皮带55传动配合，所述连接块51上设有与第一腔室21相连的第一弹簧56，所述其中一第二转轴54通过第二皮带57与皮带轮12相配合。
电机42启动，电机42带动第一转轴40进行转动，第一转轴40转动带动滚筒4进行转动，第一转轴40转动带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动与第三齿轮11啮合，第三齿轮11转动与第二齿轮10啮合，第二齿轮10通过第二皮带57将动力传递给其中一第二转轴54上，其中一转轴转动带动第一皮带55驱动，第一皮带55驱动带动另一第二转轴54转动，一对第二转轴54转动带动凸齿轮53转动，凸齿轮53转动与第一驱动齿52啮合，第一驱动齿52带动连接块51进行向下移动，连接块51向下移动带动加液活塞50进行向下移动，补液箱2内的压力变大，使得液体流入浸泡箱1内。通过第一转轴40转动到一定圈数时，加液腔23内将向浸泡箱1内补充一次补液，进而对浸泡箱1内液体的浓度将会出现一定程度的减小，此时加液腔23再向浸泡箱1内进行补充液体，保证浸泡箱1内的浓度一致，可有效避免因为经常性的向浸泡箱1内补充液体的情况，避免出现硼砂溶液浓度过高的情况，保证浸泡箱1内的溶液的浓度始终保持基本稳定状态，不会过低也不会过高现象产生，提高玻璃棒浸泡效果。
所述连接块51上开设于限位槽510，所述第一腔室21内设有穿设于限位槽510内的限位条511，该连接块51可沿限位条511进行向上或向下移动，所述连接块51上设有一对第二驱动齿512，该第二驱动齿512固连于连接块51的左右两侧，所述补液箱2内设有与第二驱动齿512相配合的搅拌装置6。
所述搅拌装置6包括蜗杆60、第四齿轮61、第三转轴62和搅拌片63；所述蜗杆60与所述第二驱动齿512相啮合；所述第四齿轮61与蜗杆60相啮合；所述第三转轴62一端固连于第四齿轮61上，另一端延伸至加液腔23内部；所述搅拌片63设于第三转轴62外；所述蜗杆60通过连接板64与补液箱2相配合。
连接块51向下移动带动第二驱动齿512进行向下移动，第二驱动齿512与蜗杆60相啮合，蜗杆60进行转动，蜗杆60与第四齿轮61啮合，第四齿轮61转动，第四齿轮61转动带动第三转轴62转动，第三转轴62转动带动搅拌片63进行转动。通过搅拌装置6的设置，可以对补进来加液腔23内部的液体进行浓度搅拌，保证浓度的一致性，其次防止长时间溶液防止在加液腔23内部时，液体内会产生沉淀的现象，搅拌片63可以防止液体发生沉淀。
所述第二腔室22通过进液管220与加液腔23的一侧相连通，所述浸泡箱1通过出液管221与加液腔23的另一侧相连通，所述进液管220和出液管221内均设有单向阀222；当加液活塞50向下移动时，液体从出液管221向外流出，流入至浸泡箱1内，当加液活塞50向上移动时，液体从第二腔室22内进过进液管220流入加液腔23内。通过单项阀的设置，保证了液体只进不出和只出不进的功能，对液体的流向启到了导向的作用。
所述浸泡箱1内设有沿放置板3上下移动的阻隔板30，该阻隔板30的数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，所述浸泡箱1内设有与阻隔板30相配和的抬升块31，该抬升块31顶部具有凹陷部位，所述抬升块31通过抬升装置7与阻隔板30相配合，所述抬升装置7包括活动腔70、第一活动块71、第二活动块72、活动杆73、第二弹簧74、棘齿75、棘齿轮76、绕线辊77；所述第一活动块71和第二活动块72均设于活动腔70内，该第一活动块71在活动腔70内进行向上或向下移动，第二活动块72在活动腔70内进行向前后向后运动；所述活动杆73用于连接第一活动块71和第二活动块72，与第一活动块71相连的一端为固定连接，与第二活动块72相连的一端为铰链连接；所述第二弹簧74用于连接第二活动块72和活动腔70；所述棘齿75固连于第二活动块72上；所述棘齿轮76嵌设于活动腔70内，并与与棘齿75相啮合；所述绕线辊77固连于棘齿轮76上；所述绕线辊77通过绕线绳78与抬升块31相配合。
第一抬升块31向下移动，带动活动杆73进行移动，活动杆73向下移动驱动第二活动块72进行向后移动，第二活动块72移动带动棘齿75进行向后移动，棘齿75移动与棘齿轮76相啮合，棘齿轮76转动带动绕线辊77进行转动，绕线辊77转动带动绕线绳78进行缠绕，绕线绳78缠带动块进行向腔移动，抬升块31与阻隔板30相接触，阻隔板30进行向上移动，对玻璃棒进行单个单个阻隔。通过抬升块31的设置，当单一个玻璃棒滑落到放置板3上时，阻隔板30对单个玻璃棒进行阻挡，当下一个玻璃棒滑落到放置板3上时，下一个阻隔板30对玻璃板进行阻挡，阻隔板30对玻璃棒进行单个单个的阻挡，防止玻璃棒产生撞击，影响其玻璃棒产品的质量，保证浸泡的玻璃板之间不会产生叠加的现象，防止各别死角部位浸泡不到的现象产生，其次，通过棘齿75的设置，当棘齿75向后移动时，可带动棘齿轮76发生转动，当棘齿75向前运动时，不带动棘齿轮76发生转动，保证了棘齿轮76带动抬升块31逐步向前移动的稳定性。
所述浸泡箱1内设有第四转轴120和第五转轴121，该第四转轴120和第五转轴121均前设有浸泡箱1的内壁上，所述第四转轴120和第五转轴121通第三皮带122相配合，所述第四转轴120外部套设有第一凸轮123，所述第一凸轮123与第一活动块71可相碰触，具体的，第一活动块71在向上或向下移动时，会有橡胶片710对活动腔70的开口处进阻挡，可以防止液体进入活动腔70内部。
第二转轴54转动时，动力通过第三皮带122将动力输送到第四转轴120上，第四转轴120转动带动第一凸轮123转动，当第一凸轮123转动到与第一活动块71相接触时，第一活动块71进行向下移动。通过借助第二转轴54的动力，可带动第一凸块进行转动，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，同时保证了工作进程的统一性。
所述第五转轴121通过第四皮带124与第一转轴40相配合，所述第五转轴121外部套设有第二凸轮125，所述放置板3上设有推送板300，所述第一凸轮123通过推送装置8与推送板300相配合；第一转轴40转动带动第四皮带124驱动，第四皮带124驱动第二转轴54顺时针转动，第五转轴121转动带动第二凸轮125转轴。通过第五转轴121转动和第四转轴120转动，同时保证了第一凸轮123和第二凸轮125转动的速度一致性，当第二凸轮125转动可使得推动板将玻璃棒进行推动到放置板3上，推送一次同时第二凸轮125也即将带动阻隔板30向上抬升一块，保证了推送玻璃棒和阻隔玻璃棒的驱动过程的同步性，从而使得整个浸泡过程的效果更佳，整个加工工艺的高效化。
所述推送装置8包括推送槽80、推送齿条81、第三弹簧82、推送齿轮83、推送绕线辊84、推送绳85；所述推送齿条81设于推送槽80内，并在推送槽80内进行向前或向后运动；所述第三弹簧82用于连接推送齿条81和推送槽80；所述推送齿轮83嵌设于推送槽80内，并与推送齿条81相啮合；所述推送绕线辊84固连于推送齿轮83；所述推送绳85用于连接推送绕线辊84和推送板300。第二凸轮125转动与推送齿条81相接触，推送齿条81进行向前移动，推送齿条81向前移动与推送齿轮83啮合，推送齿轮83转动与推送绕线辊84进行转动，推送绕线辊84带动推动绳进行缠绕，推送绳85缠绕带动推送板300进行向后移动，将玻璃棒推送到放置板3的最低点，然后进行浸泡。
所述推送槽80下部设有阻挡槽86，所述阻挡槽86内设有阻挡条87，所述阻挡条87一端与推送齿条81相接触，另一端与放置板3相接触；当推送齿条81向前运动时，带动阻挡条87一端进行向前运动，另一端进行向后运动，这时阻挡条87向后移动时，移动出一端距离，玻璃棒将进行下落，当推送齿条81不与第二凸轮125相接触时，推送齿条81进行向后运动归位。通过阻挡条87的设置，当第二凸轮125与推送齿条81相接触时，推送齿条81进行向前移动，这时推送板300推动一次，单个玻璃棒进行滑落到放置板3上，当第二凸轮125不与推送齿条81相接触时，在第三弹簧82的作用下，实现推送齿条81的快送复位，其次带动阻挡条87快速复位，防止下一个玻璃棒掉落，对下一个玻璃棒进行阻挡。
所述第四转轴120外套设有第一锥形齿轮1201，所述浸泡箱1内设有搅拌转轴1202，所述搅拌转轴1202外部套设有与第一锥形齿轮1201相啮合的第二锥形齿轮1203，搅拌转轴1202外部还套设有搅拌叶片1204，当第四转轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌叶片进行转动，可以对补进来的液体进行搅拌分流开来，加快了搅拌效率。
实施例2
如图1-17所示一种玻璃棒加工工艺，包括以下步骤：
1)玻璃棒原料为基础玻璃，其中基础玻璃为SiO2-B2O3-Na2O玻璃体系，基础玻璃组成为：SiO2：65wt％；B2O3：20wt％；Na2O：10wt％；
2))按基础玻璃组分混合后，进行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；
3)然后进行热处理、酸处理、超声清洗，得到清洗后的玻璃棒；
4)清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中进行钠离子的渗透和吸附，然后烘干，烧结，即得过渡玻璃棒；
其中所述4)中，包括浸泡箱1、补液箱2、放置板3、滚筒4、第一转轴40和第一齿轮41；所述补液箱2设于浸泡箱1前部；所述滚筒4设于浸泡箱1内部，对浸泡箱1内的液体进行搅拌的作用，保证浸泡箱1内硼砂溶液浓度均匀；所述第一转轴40穿设于滚筒4内部；所述第一齿轮41套设于第一转轴40外部；所述浸泡箱1上设有驱动第一转轴40转动的电机42，所述浸泡箱1上设有第二齿轮10，所述第二齿轮10通过第三齿轮11与第一齿轮41相配合，所述第二齿轮10上设有皮带轮12，所述补液箱2内的设有分隔件20，所述分隔件20将补液箱2分为第一腔室21、第二腔室22和加液腔23，该第二腔室22内和加液腔23均用于存储硼砂溶液；所述第一腔室21内设有驱动加液腔23内的液体流入浸泡箱1内的挤压装置5。通过设置第二腔室22和加液腔23，可用多少取多少液体，保证液体的干净度，防止液体的浪费，当加液腔23内的液体流入到浸泡箱1内部是，这时加液腔23内的液体减少，在从第二腔室22内抽取液体，进行补液，保证了液体的充足。
所述挤压装置5包括加液活塞50、连接块51和第一驱动齿52；所述加液活塞50设于加液腔23内，并在加液腔23内进行向上或向下移动；所述连接块51一端固连于加液活塞50上，另一端穿出加液腔23外部，并延伸到第一腔室21内；所述第一驱动齿52为2个设置，固连于连接块51的前后两侧；所述第一腔室21内设有驱动第一驱动齿52移动的一对凸齿轮53，具体的，一对凸齿轮53周向上设有齿，该齿占据凸齿轮53周向上的三分之，穿设于一对凸齿轮53内的一对第二转轴54，所述一对第二转轴54通过第一皮带55传动配合，所述连接块51上设有与第一腔室21相连的第一弹簧56，所述其中一第二转轴54通过第二皮带57与皮带轮12相配合。
电机42启动，电机42带动第一转轴40进行转动，第一转轴40转动带动滚筒4进行转动，第一转轴40转动带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动与第三齿轮11啮合，第三齿轮11转动与第二齿轮10啮合，第二齿轮10通过第二皮带57将动力传递给其中一第二转轴54上，其中一转轴转动带动第一皮带55驱动，第一皮带55驱动带动另一第二转轴54转动，一对第二转轴54转动带动凸齿轮53转动，凸齿轮53转动与第一驱动齿52啮合，第一驱动齿52带动连接块51进行向下移动，连接块51向下移动带动加液活塞50进行向下移动，补液箱2内的压力变大，使得液体流入浸泡箱1内。通过第一转轴40转动到一定圈数时，加液腔23内将向浸泡箱1内补充一次补液，进而对浸泡箱1内液体的浓度将会出现一定程度的减小，此时加液腔23再向浸泡箱1内进行补充液体，保证浸泡箱1内的浓度一致，可有效避免因为经常性的向浸泡箱1内补充液体的情况，避免出现硼砂溶液浓度过高的情况，保证浸泡箱1内的溶液的浓度始终保持基本稳定状态，不会过低也不会过高现象产生，提高玻璃棒浸泡效果。
所述连接块51上开设于限位槽510，所述第一腔室21内设有穿设于限位槽510内的限位条511，该连接块51可沿限位条511进行向上或向下移动，所述连接块51上设有一对第二驱动齿512，该第二驱动齿512固连于连接块51的左右两侧，所述补液箱2内设有与第二驱动齿512相配合的搅拌装置6。
所述搅拌装置6包括蜗杆60、第四齿轮61、第三转轴62和搅拌片63；所述蜗杆60与所述第二驱动齿512相啮合；所述第四齿轮61与蜗杆60相啮合；所述第三转轴62一端固连于第四齿轮61上，另一端延伸至加液腔23内部；所述搅拌片63设于第三转轴62外；所述蜗杆60通过连接板64与补液箱2相配合。
连接块51向下移动带动第二驱动齿512进行向下移动，第二驱动齿512与蜗杆60相啮合，蜗杆60进行转动，蜗杆60与第四齿轮61啮合，第四齿轮61转动，第四齿轮61转动带动第三转轴62转动，第三转轴62转动带动搅拌片63进行转动。通过搅拌装置6的设置，可以对补进来加液腔23内部的液体进行浓度搅拌，保证浓度的一致性，其次防止长时间溶液防止在加液腔23内部时，液体内会产生沉淀的现象，搅拌片63可以防止液体发生沉淀。
所述第二腔室22通过进液管220与加液腔23的一侧相连通，所述浸泡箱1通过出液管221与加液腔23的另一侧相连通，所述进液管220和出液管221内均设有单向阀222；当加液活塞50向下移动时，液体从出液管221向外流出，流入至浸泡箱1内，当加液活塞50向上移动时，液体从第二腔室22内进过进液管220流入加液腔23内。通过单项阀的设置，保证了液体只进不出和只出不进的功能，对液体的流向启到了导向的作用。
所述浸泡箱1内设有沿放置板3上下移动的阻隔板30，该阻隔板30的数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，所述浸泡箱1内设有与阻隔板30相配和的抬升块31，该抬升块31顶部具有凹陷部位，所述抬升块31通过抬升装置7与阻隔板30相配合，所述抬升装置7包括活动腔70、第一活动块71、第二活动块72、活动杆73、第二弹簧74、棘齿75、棘齿轮76、绕线辊77；所述第一活动块71和第二活动块72均设于活动腔70内，该第一活动块71在活动腔70内进行向上或向下移动，第二活动块72在活动腔70内进行向前后向后运动；所述活动杆73用于连接第一活动块71和第二活动块72，与第一活动块71相连的一端为固定连接，与第二活动块72相连的一端为铰链连接；所述第二弹簧74用于连接第二活动块72和活动腔70；所述棘齿75固连于第二活动块72上；所述棘齿轮76嵌设于活动腔70内，并与与棘齿75相啮合；所述绕线辊77固连于棘齿轮76上；所述绕线辊77通过绕线绳78与抬升块31相配合。
第一抬升块31向下移动，带动活动杆73进行移动，活动杆73向下移动驱动第二活动块72进行向后移动，第二活动块72移动带动棘齿75进行向后移动，棘齿75移动与棘齿轮76相啮合，棘齿轮76转动带动绕线辊77进行转动，绕线辊77转动带动绕线绳78进行缠绕，绕线绳78缠带动块进行向腔移动，抬升块31与阻隔板30相接触，阻隔板30进行向上移动，对玻璃棒进行单个单个阻隔。通过抬升块31的设置，当单一个玻璃棒滑落到放置板3上时，阻隔板30对单个玻璃棒进行阻挡，当下一个玻璃棒滑落到放置板3上时，下一个阻隔板30对玻璃板进行阻挡，阻隔板30对玻璃棒进行单个单个的阻挡，防止玻璃棒产生撞击，影响其玻璃棒产品的质量，保证浸泡的玻璃板之间不会产生叠加的现象，防止各别死角部位浸泡不到的现象产生，其次，通过棘齿75的设置，当棘齿75向后移动时，可带动棘齿轮76发生转动，当棘齿75向前运动时，不带动棘齿轮76发生转动，保证了棘齿轮76带动抬升块31逐步向前移动的稳定性。
所述浸泡箱1内设有第四转轴120和第五转轴121，该第四转轴120和第五转轴121均前设有浸泡箱1的内壁上，所述第四转轴120和第五转轴121通第三皮带122相配合，所述第四转轴120外部套设有第一凸轮123，所述第一凸轮123与第一活动块71可相碰触，具体的，第一活动块71在向上或向下移动时，会有橡胶片710对活动腔70的开口处进阻挡，可以防止液体进入活动腔70内部。
第二转轴54转动时，动力通过第三皮带122将动力输送到第四转轴120上，第四转轴120转动带动第一凸轮123转动，当第一凸轮123转动到与第一活动块71相接触时，第一活动块71进行向下移动。通过借助第二转轴54的动力，可带动第一凸块进行转动，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，同时保证了工作进程的统一性。
所述第五转轴121通过第四皮带124与第一转轴40相配合，所述第五转轴121外部套设有第二凸轮125，所述放置板3上设有推送板300，所述第一凸轮123通过推送装置8与推送板300相配合；第一转轴40转动带动第四皮带124驱动，第四皮带124驱动第二转轴54顺时针转动，第五转轴121转动带动第二凸轮125转轴。通过第五转轴121转动和第四转轴120转动，同时保证了第一凸轮123和第二凸轮125转动的速度一致性，当第二凸轮125转动可使得推动板将玻璃棒进行推动到放置板3上，推送一次同时第二凸轮125也即将带动阻隔板30向上抬升一块，保证了推送玻璃棒和阻隔玻璃棒的驱动过程的同步性，从而使得整个浸泡过程的效果更佳，整个加工工艺的高效化。
所述推送装置8包括推送槽80、推送齿条81、第三弹簧82、推送齿轮83、推送绕线辊84、推送绳85；所述推送齿条81设于推送槽80内，并在推送槽80内进行向前或向后运动；所述第三弹簧82用于连接推送齿条81和推送槽80；所述推送齿轮83嵌设于推送槽80内，并与推送齿条81相啮合；所述推送绕线辊84固连于推送齿轮83；所述推送绳85用于连接推送绕线辊84和推送板300。第二凸轮125转动与推送齿条81相接触，推送齿条81进行向前移动，推送齿条81向前移动与推送齿轮83啮合，推送齿轮83转动与推送绕线辊84进行转动，推送绕线辊84带动推动绳进行缠绕，推送绳85缠绕带动推送板300进行向后移动，将玻璃棒推送到放置板3的最低点，然后进行浸泡。
所述推送槽80下部设有阻挡槽86，所述阻挡槽86内设有阻挡条87，所述阻挡条87一端与推送齿条81相接触，另一端与放置板3相接触；当推送齿条81向前运动时，带动阻挡条87一端进行向前运动，另一端进行向后运动，这时阻挡条87向后移动时，移动出一端距离，玻璃棒将进行下落，当推送齿条81不与第二凸轮125相接触时，推送齿条81进行向后运动归位。通过阻挡条87的设置，当第二凸轮125与推送齿条81相接触时，推送齿条81进行向前移动，这时推送板300推动一次，单个玻璃棒进行滑落到放置板3上，当第二凸轮125不与推送齿条81相接触时，在第三弹簧82的作用下，实现推送齿条81的快送复位，其次带动阻挡条87快速复位，防止下一个玻璃棒掉落，对下一个玻璃棒进行阻挡。
所述第四转轴120外套设有第一锥形齿轮1201，所述浸泡箱1内设有搅拌转轴1202，所述搅拌转轴1202外部套设有与第一锥形齿轮1201相啮合的第二锥形齿轮1203，搅拌转轴1202外部还套设有搅拌叶片1204，当第四转轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌叶片进行转动，可以对补进来的液体进行搅拌分流开来，加快了搅拌效率。
实施例3
如图1-17所示一种玻璃棒加工工艺，包括以下步骤：
1)玻璃棒原料为基础玻璃，其中基础玻璃为SiO2-B2O3-Na2O玻璃体系，基础玻璃组成为：SiO2：75wt％；B2O3：30wt％；Na2O：15wt％；
2))按基础玻璃组分混合后，进行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；
3)然后进行热处理、酸处理、超声清洗，得到清洗后的玻璃棒；
4)清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中进行钠离子的渗透和吸附，然后烘干，烧结，即得过渡玻璃棒；
其中所述4)中，包括浸泡箱1、补液箱2、放置板3、滚筒4、第一转轴40和第一齿轮41；所述补液箱2设于浸泡箱1前部；所述滚筒4设于浸泡箱1内部，对浸泡箱1内的液体进行搅拌的作用，保证浸泡箱1内硼砂溶液浓度均匀；所述第一转轴40穿设于滚筒4内部；所述第一齿轮41套设于第一转轴40外部；所述浸泡箱1上设有驱动第一转轴40转动的电机42，所述浸泡箱1上设有第二齿轮10，所述第二齿轮10通过第三齿轮11与第一齿轮41相配合，所述第二齿轮10上设有皮带轮12，所述补液箱2内的设有分隔件20，所述分隔件20将补液箱2分为第一腔室21、第二腔室22和加液腔23，该第二腔室22内和加液腔23均用于存储硼砂溶液；所述第一腔室21内设有驱动加液腔23内的液体流入浸泡箱1内的挤压装置5。通过设置第二腔室22和加液腔23，可用多少取多少液体，保证液体的干净度，防止液体的浪费，当加液腔23内的液体流入到浸泡箱1内部是，这时加液腔23内的液体减少，在从第二腔室22内抽取液体，进行补液，保证了液体的充足。
所述挤压装置5包括加液活塞50、连接块51和第一驱动齿52；所述加液活塞50设于加液腔23内，并在加液腔23内进行向上或向下移动；所述连接块51一端固连于加液活塞50上，另一端穿出加液腔23外部，并延伸到第一腔室21内；所述第一驱动齿52为2个设置，固连于连接块51的前后两侧；所述第一腔室21内设有驱动第一驱动齿52移动的一对凸齿轮53，具体的，一对凸齿轮53周向上设有齿，该齿占据凸齿轮53周向上的三分之，穿设于一对凸齿轮53内的一对第二转轴54，所述一对第二转轴54通过第一皮带55传动配合，所述连接块51上设有与第一腔室21相连的第一弹簧56，所述其中一第二转轴54通过第二皮带57与皮带轮12相配合。
电机42启动，电机42带动第一转轴40进行转动，第一转轴40转动带动滚筒4进行转动，第一转轴40转动带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动与第三齿轮11啮合，第三齿轮11转动与第二齿轮10啮合，第二齿轮10通过第二皮带57将动力传递给其中一第二转轴54上，其中一转轴转动带动第一皮带55驱动，第一皮带55驱动带动另一第二转轴54转动，一对第二转轴54转动带动凸齿轮53转动，凸齿轮53转动与第一驱动齿52啮合，第一驱动齿52带动连接块51进行向下移动，连接块51向下移动带动加液活塞50进行向下移动，补液箱2内的压力变大，使得液体流入浸泡箱1内。通过第一转轴40转动到一定圈数时，加液腔23内将向浸泡箱1内补充一次补液，进而对浸泡箱1内液体的浓度将会出现一定程度的减小，此时加液腔23再向浸泡箱1内进行补充液体，保证浸泡箱1内的浓度一致，可有效避免因为经常性的向浸泡箱1内补充液体的情况，避免出现硼砂溶液浓度过高的情况，保证浸泡箱1内的溶液的浓度始终保持基本稳定状态，不会过低也不会过高现象产生，提高玻璃棒浸泡效果。
所述连接块51上开设于限位槽510，所述第一腔室21内设有穿设于限位槽510内的限位条511，该连接块51可沿限位条511进行向上或向下移动，所述连接块51上设有一对第二驱动齿512，该第二驱动齿512固连于连接块51的左右两侧，所述补液箱2内设有与第二驱动齿512相配合的搅拌装置6。
所述搅拌装置6包括蜗杆60、第四齿轮61、第三转轴62和搅拌片63；所述蜗杆60与所述第二驱动齿512相啮合；所述第四齿轮61与蜗杆60相啮合；所述第三转轴62一端固连于第四齿轮61上，另一端延伸至加液腔23内部；所述搅拌片63设于第三转轴62外；所述蜗杆60通过连接板64与补液箱2相配合。
连接块51向下移动带动第二驱动齿512进行向下移动，第二驱动齿512与蜗杆60相啮合，蜗杆60进行转动，蜗杆60与第四齿轮61啮合，第四齿轮61转动，第四齿轮61转动带动第三转轴62转动，第三转轴62转动带动搅拌片63进行转动。通过搅拌装置6的设置，可以对补进来加液腔23内部的液体进行浓度搅拌，保证浓度的一致性，其次防止长时间溶液防止在加液腔23内部时，液体内会产生沉淀的现象，搅拌片63可以防止液体发生沉淀。
所述第二腔室22通过进液管220与加液腔23的一侧相连通，所述浸泡箱1通过出液管221与加液腔23的另一侧相连通，所述进液管220和出液管221内均设有单向阀222；当加液活塞50向下移动时，液体从出液管221向外流出，流入至浸泡箱1内，当加液活塞50向上移动时，液体从第二腔室22内进过进液管220流入加液腔23内。通过单项阀的设置，保证了液体只进不出和只出不进的功能，对液体的流向启到了导向的作用。
所述浸泡箱1内设有沿放置板3上下移动的阻隔板30，该阻隔板30的数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，所述浸泡箱1内设有与阻隔板30相配和的抬升块31，该抬升块31顶部具有凹陷部位，所述抬升块31通过抬升装置7与阻隔板30相配合，所述抬升装置7包括活动腔70、第一活动块71、第二活动块72、活动杆73、第二弹簧74、棘齿75、棘齿轮76、绕线辊77；所述第一活动块71和第二活动块72均设于活动腔70内，该第一活动块71在活动腔70内进行向上或向下移动，第二活动块72在活动腔70内进行向前后向后运动；所述活动杆73用于连接第一活动块71和第二活动块72，与第一活动块71相连的一端为固定连接，与第二活动块72相连的一端为铰链连接；所述第二弹簧74用于连接第二活动块72和活动腔70；所述棘齿75固连于第二活动块72上；所述棘齿轮76嵌设于活动腔70内，并与与棘齿75相啮合；所述绕线辊77固连于棘齿轮76上；所述绕线辊77通过绕线绳78与抬升块31相配合。
第一抬升块31向下移动，带动活动杆73进行移动，活动杆73向下移动驱动第二活动块72进行向后移动，第二活动块72移动带动棘齿75进行向后移动，棘齿75移动与棘齿轮76相啮合，棘齿轮76转动带动绕线辊77进行转动，绕线辊77转动带动绕线绳78进行缠绕，绕线绳78缠带动块进行向腔移动，抬升块31与阻隔板30相接触，阻隔板30进行向上移动，对玻璃棒进行单个单个阻隔。通过抬升块31的设置，当单一个玻璃棒滑落到放置板3上时，阻隔板30对单个玻璃棒进行阻挡，当下一个玻璃棒滑落到放置板3上时，下一个阻隔板30对玻璃板进行阻挡，阻隔板30对玻璃棒进行单个单个的阻挡，防止玻璃棒产生撞击，影响其玻璃棒产品的质量，保证浸泡的玻璃板之间不会产生叠加的现象，防止各别死角部位浸泡不到的现象产生，其次，通过棘齿75的设置，当棘齿75向后移动时，可带动棘齿轮76发生转动，当棘齿75向前运动时，不带动棘齿轮76发生转动，保证了棘齿轮76带动抬升块31逐步向前移动的稳定性。
所述浸泡箱1内设有第四转轴120和第五转轴121，该第四转轴120和第五转轴121均前设有浸泡箱1的内壁上，所述第四转轴120和第五转轴121通第三皮带122相配合，所述第四转轴120外部套设有第一凸轮123，所述第一凸轮123与第一活动块71可相碰触，具体的，第一活动块71在向上或向下移动时，会有橡胶片710对活动腔70的开口处进阻挡，可以防止液体进入活动腔70内部。
第二转轴54转动时，动力通过第三皮带122将动力输送到第四转轴120上，第四转轴120转动带动第一凸轮123转动，当第一凸轮123转动到与第一活动块71相接触时，第一活动块71进行向下移动。通过借助第二转轴54的动力，可带动第一凸块进行转动，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，同时保证了工作进程的统一性。
所述第五转轴121通过第四皮带124与第一转轴40相配合，所述第五转轴121外部套设有第二凸轮125，所述放置板3上设有推送板300，所述第一凸轮123通过推送装置8与推送板300相配合；第一转轴40转动带动第四皮带124驱动，第四皮带124驱动第二转轴54顺时针转动，第五转轴121转动带动第二凸轮125转轴。通过第五转轴121转动和第四转轴120转动，同时保证了第一凸轮123和第二凸轮125转动的速度一致性，当第二凸轮125转动可使得推动板将玻璃棒进行推动到放置板3上，推送一次同时第二凸轮125也即将带动阻隔板30向上抬升一块，保证了推送玻璃棒和阻隔玻璃棒的驱动过程的同步性，从而使得整个浸泡过程的效果更佳，整个加工工艺的高效化。
所述推送装置8包括推送槽80、推送齿条81、第三弹簧82、推送齿轮83、推送绕线辊84、推送绳85；所述推送齿条81设于推送槽80内，并在推送槽80内进行向前或向后运动；所述第三弹簧82用于连接推送齿条81和推送槽80；所述推送齿轮83嵌设于推送槽80内，并与推送齿条81相啮合；所述推送绕线辊84固连于推送齿轮83；所述推送绳85用于连接推送绕线辊84和推送板300。第二凸轮125转动与推送齿条81相接触，推送齿条81进行向前移动，推送齿条81向前移动与推送齿轮83啮合，推送齿轮83转动与推送绕线辊84进行转动，推送绕线辊84带动推动绳进行缠绕，推送绳85缠绕带动推送板300进行向后移动，将玻璃棒推送到放置板3的最低点，然后进行浸泡。
所述推送槽80下部设有阻挡槽86，所述阻挡槽86内设有阻挡条87，所述阻挡条87一端与推送齿条81相接触，另一端与放置板3相接触；当推送齿条81向前运动时，带动阻挡条87一端进行向前运动，另一端进行向后运动，这时阻挡条87向后移动时，移动出一端距离，玻璃棒将进行下落，当推送齿条81不与第二凸轮125相接触时，推送齿条81进行向后运动归位。通过阻挡条87的设置，当第二凸轮125与推送齿条81相接触时，推送齿条81进行向前移动，这时推送板300推动一次，单个玻璃棒进行滑落到放置板3上，当第二凸轮125不与推送齿条81相接触时，在第三弹簧82的作用下，实现推送齿条81的快送复位，其次带动阻挡条87快速复位，防止下一个玻璃棒掉落，对下一个玻璃棒进行阻挡。
所述第四转轴120外套设有第一锥形齿轮1201，所述浸泡箱1内设有搅拌转轴1202，所述搅拌转轴1202外部套设有与第一锥形齿轮1201相啮合的第二锥形齿轮1203，搅拌转轴1202外部还套设有搅拌叶片1204，当第四转轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌叶片进行转动，可以对补进来的液体进行搅拌分流开来，加快了搅拌效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种玻璃棒加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)玻璃棒原料为基础玻璃，其中基础玻璃为SiO2-B2O3-Na2O玻璃体系，基础玻璃组成为：SiO2：60～75wt％；B2O3：15～30wt％；Na2O：6～15wt％；
2))按基础玻璃组分混合后，进行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；
3)然后进行热处理、酸处理、超声清洗，得到清洗后的玻璃棒；
4)清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中进行钠离子的渗透和吸附，然后烘干，烧结，即得过渡玻璃棒；
其中所述4)中，包括浸泡箱(1)、设于浸泡箱(1)一侧的补液箱(2)、设于浸泡箱(1)内的放置板(3)和滚筒(4)、穿设于滚筒(4)内的第一转轴(40)、套设于第一转轴(40)外的第一齿轮(41)，所述浸泡箱(1)上设有驱动第一转轴(40)转动的电机(42)，所述浸泡箱(1)上设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)通过第三齿轮(11)与第一齿轮(41)相配合，所述第二齿轮(10)上设有皮带轮(12)，所述补液箱(2)内的设有分隔件(20)，所述分隔件(20)将补液箱(2)分为第一腔室(21)、第二腔室(22)和加液腔(23)，所述第一腔室(21)内设有驱动加液腔(23)内的液体流入浸泡箱(1)内的挤压装置(5)；所述挤压装置(5)包括设于加液腔(23)内的加液活塞(50)、设于加液活塞(50)上的连接块(51)、设于连接块(51)上的第一驱动齿(52)，所述第一腔室(21)内设有驱动第一驱动齿(52)移动的一对凸齿轮(53)、穿设有一对凸齿轮(53)内的一对第二转轴(54)，所述一对第二转轴(54)通过第一皮带(55)传动配合，所述连接块(51)上设有与第一腔室(21)相连的第一弹簧(56)，所述其中一第二转轴(54)通过第二皮带(57)与皮带轮(12)相配合；电机(42)启动，电机(42)带动第一转轴(40)进行转动，第一转轴(40)转动带动滚筒(4)进行转动，第一转轴(40)转动带动第一齿轮(41)转动，第一齿轮(41)转动与第三齿轮(11)啮合，第三齿轮(11)转动与第二齿轮(10)啮合，第二齿轮(10)通过第二皮带(57)将动力传递给其中一第二转轴(54)上，其中一第二转轴(54)转动带动第一皮带(55)驱动，第一皮带(55)驱动带动另一第二转轴(54)转动，一对第二转轴(54)转动带动凸齿轮(53)转动，凸齿轮(53)转动与第一驱动齿(52)啮合，第一驱动齿(52)带动连接块(51)进行向下移动，连接块(51)向下移动带动加液活塞(50)进行向下移动，补液箱(2)内的压力变大，使得液体流入浸泡箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工工艺，其特征在于：所述连接块(51)上开设于限位槽(510)，所述第一腔室(21)内设有穿设于限位槽(510)内的限位条(511)，所述连接块(51)上设有一对第二驱动齿(512)，所述补液箱(2)内设有与第二驱动齿(512)相配合的搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括与第二驱动齿(512)相啮合的蜗杆(60)、与蜗杆(60)相啮合的第四齿轮(61)、穿设于第四齿轮(61)的第三转轴(62)、设于第三转轴(62)外的搅拌片(63)，所述蜗杆(60)通过连接板(64)与补液箱(2)相配合；连接块(51)向下移动带动第二驱动齿(512)进行向下移动，第二驱动齿(512)与蜗杆(60)相啮合，蜗杆(60)进行转动，蜗杆(60)与第四齿轮(61)啮合，第四齿轮(61)转动，第四齿轮(61)转动带动第三转轴(62)转动，第三转轴(62)转动带动搅拌片(63)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工工艺，其特征在于：所述第二腔室(22)通过进液管(220)与加液腔(23)的一侧相连通，所述浸泡箱(1)通过出液管(221)与加液腔(23)的另一侧相连通，所述进液管(220)和出液管(221)内均设有单向阀(222)；当加液活塞(50)向下移动时，液体从出液管(221)向外流出，流入至浸泡箱(1)内，当加液活塞(50)向上移动时，液体从第二腔室(22)内进过进液管(220)流入加液腔(23)内。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工工艺，其特征在于：所述浸泡箱(1)内设有沿放置板(3)上下移动的阻隔板(30)，所述浸泡箱(1)内设有与阻隔板(30)相配和的抬升块(31)，所述抬升块(31)通过抬升装置(7)与阻隔板(30)相配合，所述抬升装置(7)包括活动腔(70)、设于活动腔(70)内的第一活动块(71)和第二活动块(72)、用于连接第一活动块(71)和第二活动块(72)的活动杆(73)、用于连接第二活动块(72)与活动腔(70)的第二弹簧(74)、设于第二活动块(72)上的棘齿(75)、与棘齿(75)相啮合的棘齿轮(76)、设于棘齿轮(76)上的绕线辊(77)、设于绕线辊(77)，所述绕线辊(77)通过绕线绳(78)与抬升块(31)相配合；第一抬升块(31)向下移动，带动活动杆(73)进行移动，活动杆(73)向下移动驱动第二活动块(72)进行向后移动，第二活动块(72)移动带动棘齿(75)进行向后移动，棘齿(75)移动与棘齿轮(76)相啮合，棘齿轮(76)转动带动绕线辊(77)进行转动，绕线辊(77)转动带动绕线绳(78)进行缠绕，绕线绳(78)缠带动块进行向腔移动，抬升块(31)与阻隔板(30)相接触，阻隔板(30)进行向上移动，对玻璃棒进行单个单个阻隔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工工艺，其特征在于：所述浸泡箱(1)内设有第四转轴(120)和第五转轴(121)，所述第四转轴(120)和第五转轴(121)通过第三皮带(122)相配合，所述第四转轴(120)外部套设有第一凸轮(123)，所述第一凸轮(123)与第一活动块(71)可相碰触；第二转轴(54)转动时，动力通过第三皮带(122)将动力输送到第四转轴(120)上，第四转轴(120)转动带动第一凸轮(123)转动，当第一凸轮(123)转动到与第一活动块(71)相接触时，第一活动块(71)进行向下移动。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃棒加工工艺，其特征在于:所述第五转轴(121)通过第四皮带(124)与第一转轴(40)相配合，所述第五转轴(121)外部套设有第二凸轮(125)，所述放置板(3)上设有推送板(300)，所述第一凸轮(123)通过推送装置(8)与推送板(300)相配合；第一转轴(40)转动带动第四皮带(124)驱动，第四皮带(124)驱动第二转轴(54)转动，第五转轴(121)转动带动第二凸轮(125)转轴。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃棒加工工艺，其特征在于：所述推送装置(8)包括推送槽(80)、设于推送槽(80)内的推送齿条(81)、用于连接推送齿条(81)和推送槽(80)的第三弹簧(82)、与推送齿条(81)相啮合的推送齿轮(83)、设于推送齿轮(83)上的推送绕线辊(84)、用于连接推送绕线辊(84)和推送板(300)的推送绳(85)；第二凸轮(125)转动与推送齿条(81)相接触，推送齿条(81)进行向前移动，推送齿条(81)向前移动与推送齿轮(83)啮合，推送齿轮(83)转动与推送绕线辊(84)进行转动，推送绕线辊(84)带动推动绳进行缠绕，推送绳(85)缠绕带动推送板(300)进行向后移动，将玻璃棒推送到放置板(3)的最低点，然后进行浸泡。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃棒加工工艺，其特征在于：所述推送槽(80)下部设有阻挡槽(86)，所述阻挡槽(86)内设有阻挡条(87)，所述阻挡条(87)一端与推送齿条(81)相接触，另一端与放置板(3)相接触；当推送齿条(81)向前运动时，带动阻挡条(87)一端进行向前运动，另一端进行向后运动，这时阻挡条(87)向后移动时，移动出一端距离，玻璃棒将进行下落，当推送齿条(81)不与第二凸轮(125)相接触时，推送齿条(81)进行向后运动归位。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114349358A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-15 | 连云港福典石英科技有限公司 | 一种石英坩埚的表面处理工艺及加工设备 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202011612027.8A patent/CN112521008A/zh active Pending
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