CN112520886A - 一种基于物理性质废水絮凝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物理性质废水絮凝方法，涉及物理性质废水絮凝技术领域，具体为一种基于物理性质废水絮凝方法，包括添加口，所述添加口的一侧连接有磨机，且磨机将泥磨成泥浆至第一泥浆罐，所述第一泥浆罐的浆液流入第二泥浆罐，所述第一泥浆罐的一侧设有双氧水储罐，且双氧水储罐的一侧设有硫酸铝罐，所述硫酸铝罐的一侧设有PAM罐，所述磨机的下方设有氧化剂储罐，且氧化剂储罐的一侧设有第一反应池，所述第一反应池的一侧设有第二反应池，且第二反应池的一侧设有第三反应池。本发明经过三级反应基本可以把尾矿废水中有害物质降低到达标状态，通过沉淀，而且泥土相对昂贵水处理药剂成本更低更环保，是一种理想的尾矿废水处理方法。

Description

一种基于物理性质废水絮凝方法

技术领域

本发明涉及物理性质废水絮凝技术领域，具体为一种基于物理性质废水絮凝方法。

背景技术

尾矿废水一般采用的阴离子絮凝剂聚丙烯酰胺(APAM)，APAM带有大量负电基，它们互相排斥而使大分子呈伸展状态，形成类似立体网状，网状结构可以与固体颗粒SS相吸沉淀，产生絮凝，同时网状结构可以包裹污水中固体颗粒形成沉淀。目前大部分絮凝工艺只考虑到氧化剂改变固体颗粒电极性质而忽略优化絮凝剂本身物理作用。

现有尾矿废水处理中忽略对絮凝物理性质效果的改进，提供一种蜘蛛捕猎原理的低成本高效率的絮凝方法，使废水SS及矿物质降到最低，提高环保效应。在高倍电子显微镜下，APAM分子物理结构为多层网状，可比作多层蜘蛛网，APAM分子之间的链接类似蛛网，水对APAM的浮力类似蛛网与墙壁等固定物，为了使蛛网脱落就需要蛛网吸附的外物达到一定重量。同理，为了使APAM沉淀也需要吸附超过浮力的SS，而一般尾矿废水在经过尾矿库沉淀之后固体颗粒较小，絮凝效果不是很理想，需要添加大量助凝剂使其沉淀，大量助凝剂的使用使得水处理成本高昂，本发明提出了一种经济的提高絮凝效果的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于物理性质废水絮凝方法，解决了上述背景技术中提出为了使APAM沉淀也需要吸附超过浮力的SS，而一般尾矿废水在经过尾矿库沉淀之后固体颗粒较小，絮凝效果不是很理想同时成本高昂的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于物理性质废水絮凝方法，包括添加口，所述添加口的一侧连接有磨机，且磨机将泥磨成泥浆至第一泥浆罐，所述第一泥浆罐的浆液流入第二泥浆罐，所述第一泥浆罐的一侧设有双氧水储罐，且双氧水储罐的一侧设有硫酸铝罐，所述硫酸铝罐的一侧设有PAM罐，所述磨机的下方设有氧化剂储罐，且氧化剂储罐的一侧设有第一反应池，所述第一反应池的一侧设有第二反应池，且第二反应池的一侧设有第三反应池，所述第三反应池的一侧设有沉淀池，且沉淀池上的顶部设有刮泥机，所述沉淀池上的一侧连接有清水池，所述沉淀池的沉淀物经过刮泥机吸走至污泥池，且污泥泵上的一侧连接有污泥泵。

可选的，所述磨机通过管道与第一泥浆罐之间相连通，且第一泥浆罐通过管道与第二泥浆罐之间相连通，并且第二泥浆罐通过管道与第二反应池之间相连通。

可选的，所述第一泥浆罐通过管道与双氧水储罐之间相连通，所述硫酸铝罐通过管道与第二反应池之间相连通，所述PAM罐通过管道与第三反应池之间相连通，所述氧化剂储罐通过管道与第一反应池之间相连通。

可选的，所述沉淀池通过管道与清水池之间相连通，所述沉淀池污泥通过污泥泵排至污泥池，污泥池污泥由污泥泵运送至尾矿库。

可选的，所述包括以下步骤：

S1、第一反应阶段：氧化剂储罐将氧化剂通过管道导入至第一反应池，以及将尾矿废水导入至第一反应池，氧化剂能够有效的处理尾矿废水；

S2、第二反应阶段：通过添加口添加入泥土和水，磨机将泥土跟水混合混磨呈泥浆，以及在磨机的出口处用粗布过滤出悬浮泥浆水，过滤出的泥浆水通过管道导入至第一泥浆罐，以及双氧水储罐将双氧水溶液导入至第一泥浆罐，第一泥浆罐将泥浆和双氧水溶液混合处理，以及将混合溶液导入至第二泥浆罐的内部，将泥浆混合均匀，随之，将泥浆导入至第二反应池的内部，而硫酸铝罐通过管道将硫酸铝溶液导入至第二反应池反应，泥浆的使用替代了传统高昂的水处理助凝剂，在减少水处理过量助凝药剂二次污染同时大大降低了水处理成本，同时提高了环保指标；

S3、第三反应阶段：PAM罐将1g/L的APAM，APAM投入量以废水中APAM浓度为0.4-1.0mg/L，导入至第三反应池的内部，经过第三反应池后的废水在沉淀池池沉淀后下层污泥由刮泥机吸出泵送至尾矿库，以及将上层清液导入至清水池的内部，上层清液经过滤后达标排放。

本发明提供了一种基于物理性质废水絮凝方法，具备以下有益效果：

工艺反应分为三个阶段，第一阶段添加氧化剂，主要作用为降低泥浆水中还原性离子，降低泥浆COD以及增强SS颗粒对APAM的吸附性；第二阶段把泥土用磨机跟水混合混磨，在磨机出口处用粗布过滤出悬浮泥浆水，过滤出的泥浆水与适量聚铁及双氧水混合搅拌投入第二级反应池，投加量以反应池中SS为2-5mg/L为宜，投入过量将需要消耗过多APAM增加成本，同时再根据凝效果及水质情况投入适量硫酸铝；第三级反应投入1g/L的APAM，APAM投入量以废水中APAM 浓度为0.4-1.0mg/L，经过三级反应后的废水在沉淀池沉淀后下层污泥由刮泥机吸出泵送至尾矿库，上层清液经过滤后达标排放；经过三级反应基本可以把尾矿废水中有害物质降低到达标状态，通过沉淀，而且泥土相对昂贵水处理药剂成本更低更环保，不会像其他水处理药剂过量时产生二次污染，是一种理想的尾矿废水处理方法。

附图说明

图1为本发明工艺示意图；

图2为本发明工艺流程示意图。

图中：1、添加口；2、磨机；3、第一泥浆罐；4、第二泥浆罐； 5、双氧水储罐；6、硫酸铝罐；7、PAM罐；8、氧化剂储罐；9、第一反应池；10、第二反应池；11、第三反应池；12、刮泥机；13、沉淀池；14、清水池；15、污泥池；16、污泥泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种基于物理性质废水絮凝方法，包括添加口1，添加口1的一侧连接有磨机2，且磨机2将泥磨成泥浆至第一泥浆罐3，第一泥浆罐3的浆液流入第二泥浆罐4，第一泥浆罐3的一侧设有双氧水储罐5，且双氧水储罐5 的一侧设有硫酸铝罐6，硫酸铝罐6的一侧设有PAM罐7，磨机2的下方设有氧化剂储罐8，且氧化剂储罐8的一侧设有第一反应池9，第一反应池9的一侧设有第二反应池10，且第二反应池10的一侧设有第三反应池11，第三反应池11的一侧设有沉淀池13，且沉淀池 13上的顶部设有刮泥机12，沉淀池13上的一侧连接有清水池14，此处具体管道走向未标示，沉淀池13的沉淀物经过刮泥机12吸走至污泥池15，且污泥泵15上的一侧连接有污泥泵16，沉淀后的污泥经过污泥泵送至尾矿库。

本发明中：磨机2通过管道与第一泥浆罐3之间相连通，且第一泥浆罐3通过管道与第二泥浆罐4之间相连通，并且第二泥浆罐 4通过管道与第二反应池10之间相连通。

本发明中：第一泥浆罐3通过管道与双氧水储罐5之间相连通，硫酸铝罐6通过管道与第二反应池10之间相连通，PAM罐7通过管道与第三反应池11之间相连通，氧化剂储罐8通过管道与第一反应池9之间相连通。

本发明中：沉淀池13通过管道与清水池14之间相连通，沉淀池13污泥通过污泥泵12排至污泥池15，污泥池15污泥由污泥泵 16运送至尾矿库。

本发明中：包括以下步骤：

S1、第一反应阶段：氧化剂储罐8将氧化剂通过管道导入至第一反应池9，以及将尾矿废水导入至第一反应池9，氧化剂能够有效的处理尾矿废水；

S2、第二反应阶段：通过添加口1添加入泥土和水，磨机2将泥土跟水混合混磨呈泥浆，以及在磨机2的出口处用粗布过滤出悬浮泥浆水，过滤出的泥浆水通过管道导入至第一泥浆罐3，以及双氧水储罐5将双氧水溶液导入至第一泥浆罐3，第一泥浆罐3将泥浆和双氧水溶液混合处理，以及将混合溶液导入至第二泥浆罐4的内部，将泥浆混合均匀，随之，将泥浆导入至第二反应池10的内部，而硫酸铝罐6通过管道将硫酸铝溶液导入至第二反应池10反应；

S3、第三反应阶段：PAM罐7将1g/L的APAM，APAM投入量以废水中APAM浓度为0.4-1.0mg/L，导入至第三反应池11的内部，经过第三反应池11后的废水在沉淀池13池沉淀后下层污泥由刮泥机12 吸出泵送至尾矿库，以及将上层清液导入至清水池14的内部，上层清液经过滤后达标排放。

综上，该基于物理性质废水絮凝方法，使用时，首先，氧化剂储罐8将氧化剂通过管道导入至第一反应池9，以及将尾矿废水导入至第一反应池9，氧化剂能够有效的处理尾矿废水；其次，添加口1添加入泥土和水，磨机2将泥土跟水混合混磨呈泥浆，以及在磨机2的出口处用粗布过滤出悬浮泥浆水，过滤出的泥浆水通过管道导入至第一泥浆罐3，以及双氧水储罐5将双氧水溶液导入至第一泥浆罐3，第一泥浆罐3将泥浆和双氧水溶液混合处理，以及将混合溶液导入至第二泥浆罐4的内部，将泥浆混合均匀，随之，将泥浆导入至第二反应池10的内部，而硫酸铝罐6通过管道将硫酸铝溶液导入至第二反应池10反应；然后，PAM罐7将1g/L的APAM，APAM投入量以废水中APAM浓度为0.4-1.0mg/L，导入至第三反应池11的内部，经过第三反应池11后的废水在沉淀池13池沉淀后下层污泥由刮泥机12吸出泵送至尾矿库，以及将上层清液导入至清水池14的内部，上层清液经过滤后达标排放。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于物理性质废水絮凝方法，包括添加口(1)，其特征在于：所述添加口(1)的一侧连接有磨机(2)，且磨机(2)将泥磨成泥浆至第一泥浆罐(3)，所述第一泥浆罐(3)的浆液流入第二泥浆罐(4)，所述第一泥浆罐(3)的一侧设有双氧水储罐(5)，且双氧水储罐(5)的一侧设有硫酸铝罐(6)，所述硫酸铝罐(6)的一侧设有PAM罐(7)，所述磨机(2)的下方设有氧化剂储罐(8)，且氧化剂储罐(8)的一侧设有第一反应池(9)，所述第一反应池(9)的一侧设有第二反应池(10)，且第二反应池(10)的一侧设有第三反应池(11)，所述第三反应池(11)的一侧设有沉淀池(13)，且沉淀池(13)上的顶部设有刮泥机(12)，所述沉淀池(13)上的一侧连接有清水池(14)，所述沉淀池(13)的沉淀物经过刮泥机(12)吸走至污泥池(15)，且污泥泵(15)上的一侧连接有污泥泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于物理性质废水絮凝方法，其特征在于：所述磨机(2)通过管道与第一泥浆罐(3)之间相连通，且第一泥浆罐(3)通过管道与第二泥浆罐(4)之间相连通，并且第二泥浆罐(4)通过管道与第二反应池(10)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于物理性质废水絮凝方法，其特征在于：所述第一泥浆罐(3)通过管道与双氧水储罐(5)之间相连通，所述硫酸铝罐(6)通过管道与第二反应池(10)之间相连通，所述PAM罐(7)通过管道与第三反应池(11)之间相连通，所述氧化剂储罐(8)通过管道与第一反应池(9)之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于物理性质废水絮凝方法，其特征在于：所述沉淀池(13)通过管道与清水池(14)之间相连通，所述沉淀池(13)污泥通过污泥泵(12)排至污泥池(15)，污泥池(15)污泥由污泥泵(16)运送至尾矿库。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种基于物理性质废水絮凝方法，其特征在于，所述包括以下步骤：

S1、第一反应阶段：氧化剂储罐(8)将氧化剂通过管道导入至第一反应池(9)，以及将尾矿废水导入至第一反应池(9)，氧化剂能够有效的处理尾矿废水；

S2、第二反应阶段：通过添加口(1)添加入泥土和水，磨机(2)将泥土跟水混合混磨呈泥浆，以及在磨机(2)的出口处用粗布过滤出悬浮泥浆水，过滤出的泥浆水通过管道导入至第一泥浆罐(3)，以及双氧水储罐(5)将双氧水溶液导入至第一泥浆罐(3)，第一泥浆罐(3)将泥浆和双氧水溶液混合处理，以及将混合溶液导入至第二泥浆罐(4)的内部，将泥浆混合均匀，随之，将泥浆导入至第二反应池(10)的内部，而硫酸铝罐(6)通过管道将硫酸铝溶液导入至第二反应池(10)反应；

S3、第三反应阶段：PAM罐(7)将1g/L的APAM，APAM投入量以废水中APAM浓度为0.4-1.0mg/L，导入至第三反应池(11)的内部，经过第三反应池(11)后的废水在沉淀池(13)池沉淀后下层污泥由刮泥机(12)吸出泵送至尾矿库，以及将上层清液导入至清水池(14)的内部，上层清液经过滤后达标排放。

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