CN112520571B - 自动化配件表面处理生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明设置电镀技术领域，具体为自动化配件表面处理生产工艺，包括如下步骤：S1：对工件进行打磨、喷砂；S2：将步骤S1中的工件运送至不同的处理池内依次进行水洗、氧化、水洗、染色、水洗、封孔，所述处理池成排设置；S3：干燥工件；步骤S2中，采用行车运送工件，行车滑动安装在处理池上方，行车上滑动连接有提升架，行车上设置有驱动提升架升降的提升机构，提升架上转动设置有提升轮，行车上设置有供提升轮滚动的提升轨，提升架上设置有用于清理提升轨内的杂物的清理机构和用于给提升轮涂覆润滑油的涂油机构。本发明能够解决现有生产工艺中行车的提升效率不高和提升架易卡滞的问题。

Description

自动化配件表面处理生产工艺

技术领域

本发明设置电镀技术领域，具体为自动化配件表面处理生产工艺。

背景技术

在电脑配件的生产中，为了提高其性能，需要对其进行电镀处理，利用电解原理在配件表面镀上一层金属膜，从而防止配件氧化，提高其耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等性能，同时还能提高其美观度。

电脑配件加工包括多个工序，这些工序在对应的处理池内进行，处理池成排设置，通过行车携带工件在不同的处理池之间转运，实现工件的自动化生产。

目前的生产工艺中，行车依靠皮带驱动提升架升降来提升工件，提升架直接滑动连接在行车上，提升时摩擦较大，皮带受力增大，影响皮带寿命，且提升效率不高；此外，生产过程中，行车上易积累杂物，影响提升架滑动，甚至造成提升架卡滞，导致生产中止或皮带断裂。

发明内容

本发明意在提供自动化配件表面处理生产工艺，解决现有生产工艺中行车的提升效率不高和提升架易卡滞的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

自动化配件表面处理生产工艺，包括如下步骤：

S1：对工件进行打磨、喷砂；

S2：将步骤S1中的工件运送至不同的处理池内依次进行水洗、氧化、水洗、染色、水洗、封孔，所述处理池成排设置；

S3：干燥工件；

步骤S2中，采用行车运送工件，行车滑动安装在处理池上方，行车上滑动连接有提升架，行车上设置有驱动提升架升降的提升机构，提升架上转动设置有提升轮，行车上设置有供提升轮滚动的提升轨，提升架上设置有用于清理提升轨内的杂物的清理机构和用于给提升轮涂覆润滑油的涂油机构。

本方案的原理和有益效果为：

经打磨和喷砂后的工件更加便于镀膜，提升机构用于驱动提升架升降，提升架用于将工件从处理池中提升起来，以便运送工件。在提升架上设置提升轮，利用提升轮在提升轨内滚动来实现提升架的提升，能够减少提升架升降的摩擦阻力，提升更方便，效率更高。清理机构用于清理提升轨内的杂物，避免杂物阻碍提升架升降，进一步减少提升架升降的摩擦阻力。涂油机构用于给提升轮上油，上油后的提升轮滚动更顺畅，摩擦力更小，提升更方便，且能够减缓提升轮摩擦的速度，延长提升轮的使用寿命。

进一步，清理机构包括连接在提升架端部的清理框，清理框自由端与提升轨滑动连接，清理框包括主推板和垂直连接在主推板两侧的侧推板，提升架滑动时带动主推板清理提升轨的底壁、侧推板清理提升轨的侧壁。

有益效果：提升架升降时能够带动清理框在提升轨内滑动，主推板沿提升轨的底壁滑动，刮除底壁上的杂物，侧推板沿提升轨的侧壁滑动，刮除侧壁上的杂物，由此实现提升轨的清理，避免杂物阻碍提升轮滚动。

进一步，主推板和侧推板之间连接有底板，底板与提升架自由端顶部连接，底板倾斜设置且低端远离主推板，清理下来的杂物顺着底板从提升轨内排出。

有益效果：杂物顺底板排出，实现杂物的自动排出，避免刮除的杂物滞留在清理框内。

进一步，涂油机构包括设置在侧推板内部的油腔，油腔底部开口，开口处封有带有弹性的密封膜，密封膜上开设有出油孔，密封膜呈自由状态时出油孔封闭；提升轮转动设置在提升架自由端两侧，提升轮位于侧推板下方，提升轮轮面上固定有柔性的抵顶条，抵顶条转动至密封膜处时挤压密封膜使得出油孔打开，油腔内的油掉落至提升轮上，润滑提升轮。

有益效果：自由状态下出油孔密封，当提升轮上的抵顶条转动至与密封膜相抵时，出油孔能够由于密封膜被抵顶条挤压而撑开，油腔内的油滴落至提升轮上，给提升轮上油，增加其润滑性，进一步减少摩擦阻力；采用柔性的抵顶条，提升轮滚动时能够挤压抵顶条，不影响提升轮滚动。

进一步，提升轮的转轴上连接有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧上焊接有触发块，提升架内部安装有报警器，触发块可与报警器的开关接触。

有益效果：设置弹簧能够压紧提升轮，使其更好的与提升轨接触，保证稳定提升；当弹簧伸长至触发块与开关接触时，报警器报警，提醒工人提升轮磨损严重，需要更换。

进一步，所述提升机构包括皮带轮，皮带轮上收卷有皮带，皮带的两端分别与皮带轮和提升架连接，皮带轮连接有提升电机。

有益效果：通过皮带轮收放皮带即可带动提升架升降，结果简单，操作方便。

进一步，处理池上架设有电镀架，提升架两端设置有提升钩，电镀架两端设置有与提升钩配合连接的配合钩，处理池上固定有用于支撑电镀架的支撑座。

有益效果：电镀架用于固定工件，提升钩用于钩住配合钩，以便与电镀架连接，支撑座用于支撑电镀架，同时给电镀架限位，使得电镀架稳定的架在处理池上。

进一步，处理池上方平行设置有行走架，行车顶部转动设置有行走轮，行走轮沿行走架的顶部滚动带动行车行走，行车顶部转动设置有导向轮，导向轮沿行走架的侧面滚动。

有益效果：行走架用于支撑行车，同时用于供行车行走，通过驱动行走轮沿着行走架滚动，即可带动行车行走；导向轮用于给行车导向，提高行车行走的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一中行车的正视图；

图2为发明实施例一中处理池的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本发明实施例一中提升架端部的结构示意图；

图5为本发明实施例二中提升架端部的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导向轮1、提升轨2、皮带3、提升架4、提升钩5、配合钩6、处理池7、行车8、皮带轮9、行走架10、侧推板11、提升轮12、电镀架13、支撑座14、行走轮15、主推板16、底板17、抵顶条18、弹簧19、开关20、触发块21。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，自动化配件表面处理生产工艺，包括如下步骤：

S1：采用打磨机对工件进行打磨，喷砂机对工件喷砂，本实施例中打磨机和喷砂机采用现有技术中电脑配件加工时使用的打磨机和喷砂机；

S2：将步骤S1中的工件运送至不同的处理池7内依次进行水洗、氧化、水洗、染色、水洗、封孔；

S3：将经步骤S2处理的工件运送至烤箱内烘烤干燥。

步骤S2中，采用如图1和图3所示的行车8运送工件。如图2所示，处理池7成排设置，处理池7上方两侧安装有两个平行的行走架10，行车8滑动安装在行走架10上。具体的，行车8顶部四角均转动安装有行走轮15，行走轮15连接有行走电机(图中未示出)，同一侧的两个行走轮15在该侧的行走架10上滚动，由此带动行车8行走。行车8顶部四角还转动安装有四组导向轮1，每组导向轮1的数量均为两个，每组导向轮1分别沿行走架10的侧面滚动，由此给行车8导向，提高行车8的行走稳定性。

行车8左右两侧滑动连接有提升架4，具体的，两个提升架4的两端均转动安装有提升轮12，行车8上竖直开有供提升轮12滚动的提升轨2。行车8顶部转动安装有四个皮带轮9，四个皮带轮9连接有提升电机，四个皮带轮9上均收卷有皮带3，四个皮带3的一端分别固定在四个皮带轮9上，四个皮带3的另一端分别与两个提升架4的两端连接，通过收放皮带3来驱动提升架4升降。两个提升架4两端均焊接有提升钩5，电镀架13两端焊接有竖直的配合钩6，每个处理池7侧壁上均通过螺栓固定有用于支撑电镀架13的支撑座14。通过提升钩5钩住配合钩6，再驱动提升架4上升，即可将电镀架13从处理池7内提升起来。

结合图4可知，提升架4两端顶部均通过螺栓固定有清理框，清理框包括主推板16和两个侧推板11，两个侧推板11一体成型在主推板16两侧。主推板16的自由端与提升轨2的底壁滑动连接，两个侧推板11的自由端与提升轨2的两个侧壁滑动连接，主推板16和侧推板11的自由端均转动安装有清理棍(图中未示出)。两个侧推板11的壁厚从上至下逐渐增大，两个侧推板11内部均中空形成油腔(图中未示出)，油腔内盛装润滑油，油腔底部开口，开口处封有带有弹性的密封膜，密封膜上开有出油孔，密封膜采用橡胶制成，密封膜处于自由状态时出油孔被封闭。提升轮12的轮面上胶接固定有由橡胶制成的抵顶条18，抵顶条18的硬度大于密封膜的硬度、小于提升轮12的硬度。

步骤S2中，将经步骤S1处理后的工件挂在电镀架13上，行走电机驱动行走轮15转动，行走轮15沿行走架10滚动，由此带动行车8行走到目标处理池7处。提升电机驱动皮带轮9释放皮带3，驱动提升架4下降，直至提升钩5位于配合钩6下方，将提升钩5钩在配合钩6上后，驱动皮带轮9收卷皮带3，即可将电镀架13提升起来。提升起来后，再次驱动行车8行走，行车8达到目标处理池7上方后，驱动皮带轮9释放皮带3，提升架4下降，即可将电镀架13放入处理池7内。

提升架4升降时，提升轮12在提升轨2内滚动，能够减少提升架4滑动的摩擦阻力，便于升降提升架4。提升架4在提升轨2内移动时，主推板16沿提升轨2的底壁滑动，侧推板11沿提升轨2的侧壁滑动，由此将提升轨2内的杂物刮除，避免杂物阻碍提升架4升降，也避免杂物导致提升轮12卡滞。刮除的杂物掉落至底板17上，顺着底板17滑落，由此排出刮除的杂物。

自由状态下，密封膜上的出油孔被密封，当提升轮12上的抵顶条18转动至密封膜处时，抵顶条18能够挤压密封膜，由此撑开出油孔，油腔内的润滑油滴落至提升轮12上，对提升轮12进行润滑，进一步减少提升轮12的摩擦阻力，便于提升。抵顶条18采用橡胶材质，且硬度小于提升轮12，且体积较小，故不会影响提升轮12正常滚动。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，提升轮12的转轴上连接有弹簧19，弹簧19处于压缩状态，弹簧19上焊接有触发块21，提升架4内部安装有报警器，触发块21可与报警器的开关20接触。

随着使用时间的增加，提升轮12难免磨损，设置弹簧19能够压紧提升轮12，使其更好的与提升轨2接触，保证稳定提升。当弹簧19伸长至触发块21与开关20接触时，报警器报警，提醒工人提升轮12磨损严重，需要更换。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.自动化配件表面处理生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：对工件进行打磨、喷砂；

S2：将步骤S1中的工件运送至不同的处理池内依次进行水洗、氧化、水洗、染色、水洗、封孔，所述处理池成排设置；

S3：干燥工件；

步骤S2中，采用行车运送工件，行车滑动安装在处理池上方，行车上滑动连接有提升架，行车上设置有驱动提升架升降的提升机构，提升架上转动设置有提升轮，行车上设置有供提升轮滚动的提升轨，提升架上设置有用于清理提升轨内的杂物的清理机构和用于给提升轮涂覆润滑油的涂油机构；所述清理机构包括连接在提升架端部的清理框，清理框自由端与提升轨滑动连接，清理框包括主推板和垂直连接在主推板两侧的侧推板，提升架滑动时带动主推板清理提升轨的底壁、侧推板清理提升轨的侧壁；所述涂油机构包括设置在侧推板内部的油腔，油腔底部开口，开口处封有带有弹性的密封膜，密封膜上开设有出油孔，密封膜呈自由状态时出油孔封闭；提升轮转动设置在提升架自由端两侧，提升轮位于侧推板下方，提升轮轮面上固定有柔性的抵顶条，抵顶条转动至密封膜处时挤压密封膜使得出油孔打开，油腔内的油掉落至提升轮上，润滑提升轮；提升轮的转轴上连接有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧上焊接有触发块，提升架内部安装有报警器，触发块可与报警器的开关接触。

2.根据权利要求1所述的自动化配件表面处理生产工艺，其特征在于：主推板和侧推板之间连接有底板，底板与提升架自由端顶部连接，底板倾斜设置且低端远离主推板，清理下来的杂物顺着底板从提升轨内排出。

3.根据权利要求2所述的自动化配件表面处理生产工艺，其特征在于：所述提升机构包括皮带轮，皮带轮上收卷有皮带，皮带的两端分别与皮带轮和提升架连接，皮带轮连接有提升电机。

4.根据权利要求3所述的自动化配件表面处理生产工艺，其特征在于：处理池上架设有电镀架，提升架两端设置有提升钩，电镀架两端设置有与提升钩配合连接的配合钩，处理池上固定有用于支撑电镀架的支撑座。

5.根据权利要求4所述的自动化配件表面处理生产工艺，其特征在于：处理池上方平行设置有行走架，行车顶部转动设置有行走轮，行走轮沿行走架的顶部滚动带动行车行走，行车顶部转动设置有导向轮，导向轮沿行走架的侧面滚动。

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