CN112520449A - 一种装药机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装药机，仓体顶端设置有进料口，仓体两侧分别开设有若干层导孔，仓体任意一侧且位于各层导孔处设置有高速电缸，仓体内部设置有多层筛料板，筛料板两侧分别设置有导杆，所述筛料板与仓体两侧的导孔一一对应且筛料板两侧的导杆活动设置于仓体两侧的导孔内，筛料板一侧的导杆与对应位置的高速电缸的输出轴相连，仓体内部位于各个筛料板的上方设置有防漏收口围边，仓体底端设置有出料管，出料管内设置有电子出料阀，出料管的底端设置有出料口，仓体外侧设置有支撑架，该发明结构合理，保证火药不会打饼，燃放时不会发生燃放不均匀的情况，保证燃放效果，并且节省人工及成本，效果得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及装药机技术领域，具体为一种装药机。
背景技术
目前烟花火药在装制过程中，直接通过漏斗状容器进行装制，但是无法保证火药没有打饼，如果打饼装到烟花中，容易出现燃放不均匀的情况，从而影响效果，而现在大多采用人工先打散的情况，效率低，劳动强度大，人工成本高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装药机，在仓体内部设置有多层筛料板，每个筛料板均与一个高速电缸相连，实现筛料板的左右摆动，在摆动过程中，火药完全散开才能落到最下端，从而保证火药不会打饼，燃放时不会发生燃放不均匀的情况，保证燃放效果，并且节省人工及成本，效果得到保证，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装药机，包括仓体、进料口、高速电缸、筛料板、导杆、防漏收口围边、出料管、电子出料阀、出料口及支撑架，所述仓体顶端设置有进料口，所述仓体两侧分别开设有若干层导孔，所述仓体任意一侧且位于各层导孔处设置有高速电缸，所述仓体内部设置有多层筛料板，所述筛料板两侧分别设置有导杆，所述筛料板与仓体两侧的导孔一一对应且筛料板两侧的导杆活动设置于仓体两侧的导孔内，所述筛料板一侧的导杆与对应位置的高速电缸的输出轴相连，所述仓体内部位于各个筛料板的上方设置有防漏收口围边，所述仓体底端设置有出料管，所述出料管内设置有电子出料阀，所述出料管的底端设置有出料口，所述仓体外侧设置有支撑架。
优选的，所述仓体的顶端设置有仓盖，所述出料口与仓盖相连。
优选的，所述仓体的底端为锥形结构，保证火药集中到出料管处。
优选的，所述仓体的表面设置有仓门，便于无法通过筛料板的火药及时清理。
优选的，所述仓体两侧位于导孔的上方位置均设置有凸边，所述防漏收口围边活动支撑于凸边上，便于防漏收口围边的安装。
优选的，所述筛料板包括框体及筛板，所述框体内侧设置有筛板，所述筛板密布有筛孔。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先打开所有的高速电缸，高速电缸带动对应的筛料板左右摆动；
步骤二：将火药从进料口送入到仓体内，随后落在最上层的筛料板内，随后经过各层筛料板，最后落在仓体底端；
步骤三：将烟花筒体依次放置在出料口的下端，通过电子出料阀将火药出料，并落入到烟花筒内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明结构合理，保证火药不会打饼，燃放时不会发生燃放不均匀的情况，保证燃放效果，并且节省人工及成本，效果得到保证。
(2)每层筛料板的上方均设置有防漏收口围边，保证火药能落在各层筛料板内，并且防漏收口围边直接放置在凸边上即可，便于安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为仓体外观结构示意图。
图3为筛料板结构示意图。
图中：仓体1、进料口2、高速电缸3、筛料板4、导杆5、防漏收口围边6、出料管7、电子出料阀8、出料口9、支撑架10、仓盖11、仓门12、凸边13、框体41、筛板42。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种装药机，包括仓体1、进料口2、高速电缸3、筛料板4、导杆5、防漏收口围边6、出料管7、电子出料阀8、出料口9及支撑架10，仓体1顶端设置有进料口2，仓体1两侧分别开设有若干层导孔，仓体1任意一侧且位于各层导孔处设置有高速电缸3，仓体1内部设置有多层筛料板4，筛料板4两侧分别设置有导杆5，筛料板4与仓体1两侧的导孔一一对应且筛料板4两侧的导杆5活动设置于仓体1两侧的导孔内，筛料板4一侧的导杆5与对应位置的高速电缸3的输出轴相连，仓体1内部位于各个筛料板4的上方设置有防漏收口围边6，仓体1两侧位于导孔的上方位置均设置有凸边13，防漏收口围边6活动支撑于凸边13上，仓体1的底端为锥形结构，仓体1底端设置有出料管7，出料管7内设置有电子出料阀8，出料管7的底端设置有出料口9，仓体1的顶端设置有仓盖11，出料口9与仓盖11相连，仓体1外侧设置有支撑架10，仓体1的表面设置有仓门12。
如图3所示，筛料板4包括框体41及筛板42，框体41内侧设置有筛板42，筛板42密布有筛孔。
一种装药机，其使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先打开所有的高速电缸3，高速电缸3带动对应的筛料板4左右摆动；
步骤二：将火药从进料口2送入到仓体1内，随后落在最上层的筛料板4内，随后经过各层筛料板4，最后落在仓体1底端；
步骤三：将烟花筒体依次放置在出料口9的下端，通过电子出料阀8将火药出料，并落入到烟花筒内。
使用方法及原理：本发明结构合理，在仓体1内部设置有多层筛料板4，每个筛料板4均与一个高速电缸3相连，实现筛料板4的左右摆动，在摆动过程中，火药完全散开才能落到最下端，从而保证火药不会打饼，燃放时不会发生燃放不均匀的情况，保证燃放效果，并且节省人工及成本，效果得到保证；每层筛料板4的上方均设置有防漏收口围边6，保证火药能落在各层筛料板4内，并且防漏收口围边6直接放置在凸边13上即可，便于安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装药机，其特征在于：包括仓体(1)、进料口(2)、高速电缸(3)、筛料板(4)、导杆(5)、防漏收口围边(6)、出料管(7)、电子出料阀(8)、出料口(9)及支撑架(10)，所述仓体(1)顶端设置有进料口(2)，所述仓体(1)两侧分别开设有若干层导孔，所述仓体(1)任意一侧且位于各层导孔处设置有高速电缸(3)，所述仓体(1)内部设置有多层筛料板(4)，所述筛料板(4)两侧分别设置有导杆(5)，所述筛料板(4)与仓体(1)两侧的导孔一一对应且筛料板(4)两侧的导杆(5)活动设置于仓体(1)两侧的导孔内，所述筛料板(4)一侧的导杆(5)与对应位置的高速电缸(3)的输出轴相连，所述仓体(1)内部位于各个筛料板(4)的上方设置有防漏收口围边(6)，所述仓体(1)底端设置有出料管(7)，所述出料管(7)内设置有电子出料阀(8)，所述出料管(7)的底端设置有出料口(9)，所述仓体(1)外侧设置有支撑架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种装药机，其特征在于：所述仓体(1)的顶端设置有仓盖(11)，所述出料口(9)与仓盖(11)相连。
3.根据权利要求1所述的一种装药机，其特征在于：所述仓体(1)的底端为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种装药机，其特征在于：所述仓体(1)的表面设置有仓门(12)。
5.根据权利要求1所述的一种装药机，其特征在于：所述仓体(1)两侧位于导孔的上方位置均设置有凸边(13)，所述防漏收口围边(6)活动支撑于凸边(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种装药机，其特征在于：所述筛料板(4)包括框体(41)及筛板(42)，所述框体(41)内侧设置有筛板(42)，所述筛板(42)密布有筛孔。
7.根据权利要求1所述的一种装药机，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先打开所有的高速电缸(3)，高速电缸(3)带动对应的筛料板(4)左右摆动；
步骤二：将火药从进料口(2)送入到仓体(1)内，随后落在最上层的筛料板(4)内，随后经过各层筛料板(4)，最后落在仓体(1)底端；
步骤三：将烟花筒体依次放置在出料口(9)的下端，通过电子出料阀(8)将火药出料，并落入到烟花筒内。
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