CN112517681B - 一种钢板折弯工艺 - Google Patents
一种钢板折弯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112517681B CN112517681B CN202011227840.3A CN202011227840A CN112517681B CN 112517681 B CN112517681 B CN 112517681B CN 202011227840 A CN202011227840 A CN 202011227840A CN 112517681 B CN112517681 B CN 112517681B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- bending
- bent
- grinding
- fillet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 97
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 14
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 4
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢板折弯工艺,本工艺通过对钢板折弯前，进行预处理，能去除钢板表面的毛刺和其他缺陷，在通过进一步的削峰打磨，改变钢板的原理集中区域，能够很好的解决钢板沿着压弯的地方出现裂纹或断裂现象，保证折弯钢板的品质。并且，本法可以对待折弯钢板进行批量提前预处理，能大幅提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钣金成型工艺，特别涉及一种钢板折弯工艺。
背景技术
随着特殊形状的钢构件的广泛运用，一些结构需要对板材进行折弯工艺处理，在对中厚钢板(厚度大于12mm)进行折弯工艺时，经常发现钢板沿着压弯的地方出现裂纹或断裂现象，造成整块钢板的报废，给企业带来巨大的经济损失。通过对不良品裂纹或断裂处分析，主要有以下几点原因：
1.钢板折弯的R角
板材折弯成型的R角越小，对材料的延展率要求越高。对于厚板折弯成型，成型的半径R如果小于或等于板厚，或者成型角度大于90°时都容易出现弯曲裂纹的情况。
2.折弯圆角处的毛刺或者其他缺陷的影响
钢板粗胚表面都是粗糙的，在进行折弯工艺时，如果在折弯圆角处有披锋或其他缺陷，容易造成应力集中，进一步导致产生断裂或裂纹。
3.钢板折弯棱边的影响
钢板在进行折弯工艺时，其棱边无法按照合理的形状展开，在棱边顶端受到的拉伸力较为集中，也是导致钢板在进行折弯工艺后产生断裂或者裂纹的重要原因。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢板折弯工艺，通过实施本工艺能够很好地解决钢板折弯后出现裂纹或者其他表面缺陷问题，能批量对待加工钢板进行预处理，提高了工作效率。
根据本发明实施例中的一种钢板折弯工艺，包括在所述钢板折弯之前，对所述钢板待折弯区域的上圆角部分的两侧棱边位置进行削峰打磨。
根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：通过削峰打磨，可以改变钢板的应力集中区域，能够很好地解决钢板沿着压弯的地方出现裂纹或断裂现象，保证折弯钢板的品质。并且，本工艺可以对待折弯钢板进行批量提前预处理，能大幅提高生产效率。
根据本发明的一些实施例，所述钢板的板厚在12mm到60mm之间。
根据本发明的一些实施例，对所述钢板进行折弯前，还包括对待折弯区域的上圆角部分的两侧进行毛刺清理。
根据本发明的一些实施例，所述削峰打磨区域为：于每一侧侧棱边位置沿钢板宽度方向打磨40mm、沿钢板长度方向打磨8-10mm，打磨深度为2-3mm。
根据本发明的一些实施例，所述削峰打磨区域的形状呈长条月牙形。
根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：通过打磨长条月牙形区域能在前达到削锋平坡的效果，可完全消除折弯端口不良。
根据本发明的一些实施例，在对所述钢板进行进行所述削峰打磨前，还需进行以下步骤：
S1，确定折弯圆角，通过计算最小折弯半径和根据工艺要求确定折弯圆角；
S2，对钢板折弯处进行画线标识，通过步骤S1确定的折弯圆角在钢板的待折弯区域标示出折弯区域。
根据本发明的一些实施例，所述步骤S1中所述折弯圆角的计算公式为R≥Rmin＝NT，其中Rmin为最小折弯半径，T为钢板厚度，R为折弯圆角，N为最小相对弯曲半径。
根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：通过提前计算最小折弯半径，确定折弯圆角能有效的避免因为折弯圆角过小而导致的裂纹和缺陷。
根据本发明的一些实施例，在对所述钢板进行所述削峰打磨后，还需进行以下步骤：
S4，对所述钢板进行折弯加工，通过折弯模具对所述钢板进行折弯加工；
S5，对折弯处进行缺陷检查，使用检查设备对完成折弯加工的钢板进行缺陷检查；
S6，对完成折弯加工的钢板进行表面处理。
根据本发明的一些实施例，所述步骤S5使用的检查设备包括10倍放大镜、超声波探伤检测仪。
根据本发明的一些实施例，所述步骤S6的表面处理包括电镀、喷丸和电泳。
根据本发明的实施例的一种钢板折弯工艺，至少具有如下技术效果：通过对完成加工工艺后的钢板进行电镀，喷丸和电泳工艺，能提高零件的疲劳强度和抗应力腐蚀性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是钢板进行折弯工艺前的示意图；
图2是钢板进行折弯工艺后的示意图；
图中：100-钢板，200-上圆角部分。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1～图2，本发明提出一种钢板折弯工艺，具体包括以下步骤：
S1，确定折弯圆角，通过计算最小折弯半径和根据工艺要求确定折弯圆角；
S2，对钢板100的待折弯区域进行画线标识，通过步骤S1确定的折弯圆角在钢板100待折弯区域标示出折弯区域；
S3，对钢板100进行预处理，对钢板100两侧的折弯区域进行进行清理，消除毛刺和缺陷，并进一步的对折弯区域的上圆角部分200的两侧棱边位置进行预处理打磨；
S4，对钢板100进行折弯加工，通过折弯模具对钢板100进行折弯加工；
S5，对折弯处进行缺陷检查，使用检查设备对完成折弯加工的钢板100进行缺陷检查；
S6，对完成折弯加工的的钢板100进行表面处理。
根据本发明的一些实施例中：步骤S1中折弯圆角的计算公式为R≥Rmin＝NT，其中Rmin为最小折弯半径，T为钢板100厚度，R为折弯圆角,N为最小相对弯曲半径。N的取值参照下表。
通过提前计算最小折弯半径，确定折弯圆角能有效的避免因为折弯圆角过小而导致的裂纹和缺陷，例如，通过正火热处理工艺、厚度为20mm、沿曲线位置与纤维平行的45钢，通过查询上表取N值为1.0，通过公式Rmin＝NT可知，Rmin＝20mm。
目前对厚度在4mm到20mm的中板，或者厚度在20mm到60mm的厚板进行折弯时主要发现的问题是折弯后出现裂纹或者其他缺陷，这些缺陷是因为在进行钢板100折弯时钢板100折弯圆角处的上圆角区域主要受到拉应力的影响，下圆角区域主要受到压引力的影响，如果钢板100在进行折弯工艺前，如果表面有毛刺或者其他缺陷，容易造成应力集中，所以本发明在预处理时会对钢板100表面进行清理。除此之外，导致钢板100在进行折弯工艺后出现裂纹的一个重要原因是，在对钢板100进行折弯时，钢板100的上棱边不能按照合理的形状展开，所以导致拉应力集中在边缘位置，针对该问题，本发明采用提前对将要折弯的上圆角区域部分进行预处理打磨，把钢板100棱边打磨成一个平滑的过渡区域，避免了棱边处拉应力过渡集中的现象。
在本发明的一些实施例中，步骤S3预处理打磨的区域为钢板100待折弯区域的上圆角部分200，沿钢板100宽度方向打磨40mm，宽度打磨即为棱边向钢板100内侧最大距离40mm，沿钢板100长度方向打磨8-10mm，沿钢板100长度打磨时需注意，打磨两端与棱边过渡部分需要平滑过渡，打磨深度为2-3mm。
在本发明的一些实施例中，步骤S3预处理打磨形状呈长条月牙形。
考虑到在折弯加工后需要保证本发明的加工品质，在进行折弯加工后还需要对折弯区域进行检查。
在本发明的一些实施例中，步骤S5使用的检查设备包括10倍放大镜、超声波探伤检测仪。通过10倍放大镜对折弯区域进行表面缺陷检查，通过超声波探伤检测仪对折弯区域进行内部缺陷检查。
由于在进行钢板100折弯之前，对钢板100的圆角区域进行了预处理，为了提高零件的疲劳强度和抗应力腐蚀性能，本发明还对钢板100进行表面处理。
在本发明的一些实施例中，步骤S6中的表面处理包括对完成加工工艺后的钢板100进行电镀，喷丸和电泳工艺。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢板折弯工艺，其特征在于，在钢板（100）折弯之前，对所述钢板（100）待折弯区域的上圆角部分（200）的两侧棱边位置进行削峰打磨，进行所述削峰打磨时，于每一侧棱边位置沿所述钢板（100）的宽度方向打磨40mm，沿所述钢板（100）的长度方向打磨8-10mm，打磨深度为2-3mm，所述削峰打磨区域的形状呈长条月牙形；
在对所述钢板（100）进行所述削峰打磨前，还需进行以下步骤：
S1，确定折弯圆角，通过计算最小折弯半径和根据工艺要求确定折弯圆角；
S2，对所述钢板（100）的待折弯区域进行画线标识，通过步骤S1确定的所述折弯圆角在所述钢板（100）的待折弯区域标示出折弯区域；
在所述步骤S1中，所述折弯圆角的计算公式为R≥Rmin=NT，其中Rmin为最小折弯半径，T为钢板厚度，R为折弯圆角，N为最小相对弯曲半径。
2.根据权利要求1所述的钢板折弯工艺，其特征在于，所述钢板（100）的板厚在12mm到60mm之间。
3.根据权利要求1所述的钢板折弯工艺，其特征在于，对所述钢板（100）进行折弯前，还包括对所述钢板（100）待折弯区域的上圆角部分（200）的两侧进行毛刺清理。
4.根据权利要求1所述的钢板折弯工艺，其特征在于，在对所述钢板（100）进行所述削峰打磨后，还需进行以下步骤：
S4，对所述钢板（100）进行折弯加工，通过折弯模具对所述钢板（100）进行折弯加工；
S5，对折弯处进行缺陷检查，使用检查设备对完成折弯加工的所述钢板（100）进行缺陷检查；
S6，对完成折弯加工的所述钢板（100）进行表面处理。
5.根据权利要求4所述的钢板折弯工艺，其特征在于，所述步骤S5使用的检查设备包括10倍放大镜、超声波探伤检测仪。
6.根据权利要求4所述的钢板折弯工艺，其特征在于，所述步骤S6的表面处理包括电镀、喷丸和电泳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011227840.3A CN112517681B (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种钢板折弯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011227840.3A CN112517681B (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种钢板折弯工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112517681A CN112517681A (zh) | 2021-03-19 |
| CN112517681B true CN112517681B (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=74979770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011227840.3A Active CN112517681B (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种钢板折弯工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112517681B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1476944A (zh) * | 2002-08-22 | 2004-02-25 | 王朝峰 | 金属板弯角的加工方法 |
| CN102728667A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 曾红 | 一种金属板折弯结构 |
| CN204611318U (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-02 | 苏州先科精密机械有限公司 | 对折钣金件 |
| CN107236951B (zh) * | 2017-06-13 | 2019-06-21 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种金属表面处理工艺 |
| CN210080417U (zh) * | 2019-04-28 | 2020-02-18 | 天津市旭泽不锈钢带有限公司 | 一种可方便使用的不锈钢板弯折装置 |
| CN110899399A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-24 | 河南二建集团钢结构有限公司 | 中厚型钢板折弯装置及其使用方法和在钢板加工中的应用 |
-
2020
- 2020-11-06 CN CN202011227840.3A patent/CN112517681B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112517681A (zh) | 2021-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021060176A1 (ja) | 両面摩擦攪拌接合方法、冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造方法、両面摩擦攪拌接合装置、並びに冷延鋼帯及びめっき鋼帯の製造設備 | |
| Steitz et al. | Effect of process parameters on surface roughness in hammer peening and deep rolling | |
| CN112517681B (zh) | 一种钢板折弯工艺 | |
| CN110564924A (zh) | 一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法 | |
| CN114632820A (zh) | 冷轧用工作辊辊形设计方法及超薄铝箔冷轧板形控制方法 | |
| WO2020082846A1 (zh) | 一种激光冲击强化方法 | |
| CN116021091A (zh) | 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法 | |
| CN110064658B (zh) | 一种自铆接预制孔构型轧制铆接制备钛镁复合板的方法 | |
| CN113529070A (zh) | 一种衬板的激光熔覆制备方法 | |
| CN111975297B (zh) | 一种铜合金表面高能微弧沉积层制备及滚压后处理强化工艺 | |
| CN210388012U (zh) | 一种高速车轮大型铝锻合金吊具的焊接装置 | |
| CN114252392A (zh) | 一种超高速激光熔覆涂层与基体结合强度的测试方法 | |
| CN103302444A (zh) | 一种机械磨损后的修复剂及修复方法 | |
| CN103056608A (zh) | 一种波漏隙波导管的生产方法 | |
| US9089891B2 (en) | Method of making cutting tool edges, a device for realizing same, and a striker used in the said device | |
| CN113468774A (zh) | 一种基于水射流的t型焊接接头焊接残余应力处理方法 | |
| CN110918864A (zh) | 一种十字轴锻件的锻造方法 | |
| CN108568610A (zh) | 采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法 | |
| JP7364867B2 (ja) | 溶接継手およびその製造方法 | |
| CN111015374A (zh) | 一种钢坯高效修磨工艺 | |
| CN104801858A (zh) | 一种用于生产铜铝复合板的坯料的制造方法 | |
| RU223935U1 (ru) | Сварной полособульб несимметричный | |
| CN106507719B (zh) | 一种精锻叶片用耐磨挤压模的制造方法 | |
| RU2247890C1 (ru) | Способ ремонта труб сваркой | |
| CN201669936U (zh) | Uns:n08904合金和钢板的爆炸复合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Steel Plate Bending Process Granted publication date: 20221004 Pledgee: Changsha Bank Co.,Ltd. Huirong Branch Pledgor: HUNAN JINHAI STEEL STRUCTURE CO.,LTD. Registration number: Y2024980004008 |