CN112517190B - 一种化妆品生产用研磨工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用研磨工艺及装置，包括生产台，所述生产台的底部固定有多个支撑脚，所述生产台上设有研磨区、过滤区、清洗区和烘干区，所述生产台上开设有与各个工作区相对应的工作槽，所述工作槽的上方均设有可定时转动的滤布，所述工作槽的下方均设有产品盒，本发明通过将化妆品生产时的研磨工艺分为四个工作区域，使研磨时所用的滤布能够定时更换，并经过过滤、清洗、烘干三个步骤后将滤布重新利用，过滤能够将滤布上残余的较大颗粒原料筛选出去，清洗可以将滤布的滤孔进行清洗，防止原料沾染在滤孔内造成堵塞，最后通过烘干使滤布能够重新进行使用。

Description

一种化妆品生产用研磨工艺及装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产研磨技术领域，具体为一种化妆品生产用研磨工艺及装置。

背景技术

化妆品的形态有液状、乳状和粉状，在化妆品生产加工过程中常常用到中草药提取物，在手机中草药有效成分时，需要使用到研磨机将中草药研磨呈粉状，方便提取。

现有的研磨装置会在研磨设备内增加滤网，将研磨后大小合格的原料筛选出去，不合格的则继续进行研磨，而这种滤网的材质往往是通过带有极细小孔的滤布制成，但是粉状的原料具有一定的粘黏性，长时间的使用后，滤布上的小孔内部会有大量原料粘黏，且滤布上也会有一层层的原料堆积，这样会造成滤布的筛选效率下降，如果采用及时更换滤布的方式来满足筛选要求，则会耗费一定的人力，降低筛选速率，且不断的更换滤布换新不对滤布重复使用，会增加滤布的消耗，造成资源的浪费。为此，我们提出一种化妆品生产用研磨工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够及时更换滤布且能循环使用滤布减少资源浪费的提高研磨效率的化妆品生产用研磨工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用研磨工艺及装置，包括生产台，所述生产台的底部固定有多个支撑脚，所述生产台上设有研磨区、过滤区、清洗区和烘干区，所述生产台上开设有与各个工作区相对应的工作槽，所述工作槽的上方均设有可定时转动的滤布，分为四个工作区使研磨所用的滤布能够在研磨区进行研磨筛选，在过滤区将滤布上残留的大颗粒过滤出去，在清洗区将滤布进行清洗，而后在烘干区进行烘干后再进入研磨区内继续使用，所述工作槽的下方均设有产品盒。

优选的，所述滤布的底部两端均固定有连板，所述连板远离滤布的一端共同固定有转盘，所述转盘的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端穿过生产台固定有电机，电机每隔一段时间转动一次，转杆带动其上固定的滤布一起转动，滤布转动进入生产台上的各个工作区，进行不同的工作状态，所述电机的底部固定有支撑架，所述支撑架的两端固定在生产台的底部。

优选的，所述过滤区和清洗区之间设有挡板，所述挡板位于滤布的上方，当电机转动带动滤布转动时，位于过滤区的滤布会往清洗区方向转动，此时位于滤布上方的大颗粒原料会在挡板的阻挡下撞碎，变成小颗粒的原料后方便从滤布上的滤孔掉落入过滤区下方的产品盒内，有效的提升了原料的利用率，所述挡板的两端均设有固定架，所述其中一个固定架固定在生产台上，所述另一个固定架的一端固定有放置板，所述放置板设于生产台的中部。

优选的，所述过滤区靠近挡板的一端设有两组支板，所述支板之间设有多组第一弹簧，所述第一弹簧的内部均设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过支架固定有凸球，所述凸球的顶部均固定有顶块，当滤布内的滤孔里面卡住原料时，凸球和其上的顶块能够将滤孔内部的原料戳出，使其变细碎后从滤孔落入到过滤区下方的产品盒内，滤布每次随着电机转动的时候都能够被挡板和凸球的共同挤压下完成其上的大颗粒原料的收集。

优选的，所述清洗区靠近过滤区的一侧上端设有喷洒装置，喷洒装置在滤布从过滤区进入清洗区的过程中对滤布进行清洗，所述喷洒装置包括注射器，所述注射器上固定有支架，所述支架的底部固定在放置板上，所述注射器的顶部设有出水管，所述出水管上设有多个喷头，所述注射器的内部设有活塞，所述活塞的一端固定有推杆，所述推杆远离活塞的一端设有推注装置，通过推杆推动活塞在注射器内部的运动，使注射器内部的水从出水管流出，并经喷头喷洒到滤布上，对滤布进行清洗。

优选的，所述推注装置包括凸轮，所述凸轮的内部固定有第一转轴，第一转轴转动，凸轮会随着转动，所述第一转轴位于凸轮的中心上端，所述凸轮上滚动连接有滚轮，所述滚轮的内部设有中心轴，所述中心轴的两端之间设有连接板，所述连接板的顶部和推杆的底部固定连接，凸轮转动时，与凸轮滚动连接的滚轮会在凸轮的外表面滚动，同时在凸轮的作用下，凸轮会带动推杆往上移动，且由于第一转轴位于凸轮的中心上端，当凸轮将推杆推动到最高点的时候，即使第一转轴不转动，凸轮也会在重力的作用下回到最初点，此时推杆也会随着下降，从而控制注射器的出水。

优选的，所述支架的内部固定有长板，所述长板和连接板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在推杆上，推杆会在第二弹簧的作用下，稳定的向上和向下移动。

优选的，所述第一转轴的两端均轴承连接有轴承座，所述第一转轴上轴承连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部轴承连接有第二转轴，所述第二转轴上轴承连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的内部设有第三转轴，所述第三转轴的底部和转杆固定，电机每次启动时，转杆转动从而带动第三转轴转动，其上的第四齿轮转动从而带动与第四齿轮相啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动时，第二齿轮也随着转动，与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，从而使与其轴承连接的第一转轴转动，最终使凸轮转动，在每一次电机转动的时候，凸轮都会转动，从而使推杆向上移动，将注射器内部的水从出水管上的喷头喷出，对滤布进行清洗，电机停止转动的时候，凸轮会在重力的作用下继续转动，从而使推杆向下移动，使注射器内部的活塞回到初始位置，以便下次电机转动的时候，推杆能够继续向上移动。

优选的，所述支架的一端固定有L形支架，所述L形支架上套设有储水箱，所述储水箱的底部和注射器之间设有连接管，当活塞在推杆的作用下回到初始位置时，储水箱内的水会进入到注射器内部，使注射器内部的水分充足，这样省去了人工加水的操作，大大节省了人力，提高了工作效率。

优选的，所述烘干区下方的产品盒的一端开设有通风口，所述产品盒内设有多组电热丝，所述电热丝的下方设有多个风扇，风扇启动后经通风口进入的空气在电热丝的作用下转化为热风，热风会对产品盒上端的滤布进行烘干，以便其进入研磨区使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将化妆品生产时的研磨工艺分为四个工作区域，使研磨时所用的滤布能够定时更换，并经过过滤、清洗、烘干三个步骤后将滤布重新利用，过滤能够将滤布上残余的较大颗粒原料筛选出去，清洗可以将滤布的滤孔进行清洗，防止原料沾染在滤孔内造成堵塞，最后通过烘干使滤布能够重新进行使用，一方面滤布经常更换可以提高研磨质量，另一方面滤布自动清洗更换替代了人工操作节约了劳动力，而且滤布重新利用更节约环保。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明另一方向结构示意图；

图4为本发明烘干区内部结构示意图；

图5为本发明从研磨区看正视图；

图6为本发明过滤区和清洗区局部示意图；

图7为本发明推注装置结构示意图；

图8为图5中A处放大图；

图9为图6中B处放大图；

图10为图7中C处放大图。

图中：1-生产台；2-支撑脚；3-研磨区；4-过滤区；5-清洗区；6-烘干区；7-工作槽；8-滤布；9-产品盒；10-连板；11-转盘；12-转杆；13-电机；14-支撑架；15-挡板；16-固定架；17-放置板；18-支板；19-第一弹簧；20-伸缩杆；21-凸球；22-顶块；23-喷洒装置；24-注射器；25-支架；26-出水管；27-喷头；28-活塞；29-推杆；30-推注装置；31-凸轮；32-第一转轴；33-滚轮；34-中心轴；35-连接板；36-长板；37-第二弹簧；38-轴承座；39-第一齿轮；40-第二齿轮；41-第二转轴；42-第三齿轮；43-第四齿轮；44-第三转轴；45-L形支架；46-储水箱；47-连接管；48-通风口；49-电热丝；50-风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，图示中的一种化妆品生产用研磨工艺及装置，包括生产台1，生产台1的底部固定有多个支撑脚2，所述生产台1上设有研磨区3、过滤区4、清洗区5和烘干区6，所述生产台1上开设有与各个工作区相对应的工作槽7，所述工作槽7的上方均设有可定时转动的滤布8，滤布8每次转动的时候都会进入不同的工作区，研磨所用的滤布8能够在研磨区3进行研磨筛选，在过滤区4将滤布8上残留的大颗粒过滤出去，在清洗区5将滤布8进行清洗，而后在烘干区6进行烘干后再进入研磨区3内继续使用，所述工作槽7的下方均设有产品盒9，这样可以使研磨时所用的滤布8及时更换和清洗，一方面提高了研磨质量，另一方面节约了人力。

滤布8的底部两端均固定有连板10，所述连板10远离滤布8的一端共同固定有转盘11，所述转盘11的内部转动连接有转杆12，所述转杆12的一端穿过生产台1固定有电机13，电机13每隔一段时间转动一次，转杆12带动其上固定的滤布8一起转动，滤布8转动进入生产台1上的各个工作区，进行不同的工作状态，所述电机13的底部固定有支撑架14，所述支撑架14的两端固定在生产台1的底部。

过滤区4和清洗区5之间设有挡板15，所述挡板15位于滤布8的上方，当电机13转动带动滤布8转动时，位于过滤区4的滤布8会往清洗区5方向转动，此时位于滤布8上方的大颗粒原料会在挡板15的阻挡下撞碎，变成小颗粒的原料后方便从滤布8上的滤孔掉落入过滤区4下方的产品盒9内，有效的提升了原料的利用率，所述挡板15的两端均设有固定架16，所述其中一个固定架16固定在生产台1上，所述另一个固定架16的一端固定有放置板17，所述放置板17设于生产台1的中部，在研磨时，经常会出现原料堵住滤布8上滤孔的情况，此时光靠挡板15并不能将滤孔内部的原料撞出，在过滤区4靠近挡板15的一端设有两组支板18，所述支板18之间设有多组第一弹簧19，所述第一弹簧19的内部均设有伸缩杆20，所述伸缩杆20的一端穿过支板18固定有凸球21，所述凸球21的顶部均固定有顶块22，当滤布8内的滤孔里面卡住原料时，凸球21和其上的顶块22能够将滤孔内部的原料戳出，使其变细碎后从滤孔落入到过滤区4下方的产品盒9内，滤布8每次随着电机13转动的时候都能够被挡板15和凸球21的共同挤压下完成其上的大颗粒原料的收集。

清洗区5靠近过滤区4的一侧上端设有喷洒装置23，喷洒装置23在滤布8从过滤区4进入清洗区5的过程中对滤布8进行清洗，所述喷洒装置23包括注射器24，所述注射器24上固定有支架25，所述支架25的底部固定在放置板17上，所述注射器24的顶部设有出水管26，所述出水管26上设有多个喷头27，所述注射器24的内部设有活塞28，所述活塞28的一端固定有推杆29，所述推杆29远离活塞28的一端设有推注装置30，通过推杆29推动活塞28在注射器24内部的运动，使注射器24内部的水从出水管26流出，并经喷头27喷洒到滤布8上，对滤布8进行清洗。

推注装置30包括凸轮31，所述凸轮31的内部固定有第一转轴32，第一转轴32转动，凸轮31会随着转动，所述第一转轴32位于凸轮31的中心上端，所述凸轮31上滚动连接有滚轮33，所述滚轮33的内部设有中心轴34，所述中心轴34的两端之间设有连接板35，所述连接板35的顶部和推杆29的底部固定连接，凸轮31转动时，与凸轮31滚动连接的滚轮33会在凸轮31的外表面滚动，同时在凸轮31的作用下，凸轮31会带动推杆29往上移动，所述支架25的内部固定有长板36，所述长板36和连接板35之间设有第二弹簧37，所述第二弹簧37套设在推杆29上，推杆29会在第二弹簧37的作用下，稳定的向上和向下移动，且由于第一转轴32位于凸轮31的中心上端，当凸轮31将推杆29推动到最高点的时候，即使第一转轴32不转动，凸轮31也会在重力的作用下回到最初点，此时推杆29也会随着下降，从而控制注射器24的出水，所述支架25的一端固定有L形支架45，所述L形支架45上套设有储水箱46，所述储水箱46的底部和注射器24之间设有连接管47，当活塞28在推杆29的作用下回到初始位置时，储水箱46内的水会进入到注射器24内部，使注射器24内部的水分充足，这样省去了人工加水的操作，大大节省了人力，提高了工作效率。

第一转轴32的两端均轴承连接有轴承座38，所述第一转轴32上轴承连接有第一齿轮39，所述第一齿轮39上啮合有第二齿轮40，所述第二齿轮40的内部轴承连接有第二转轴41，所述第二转轴41上轴承连接有第三齿轮42，所述第三齿轮42的一端啮合有第四齿轮43，所述第四齿轮43的内部设有第三转轴44，所述第三转轴44的底部和转杆12固定，电机13每次启动时，转杆12转动从而带动第三转轴44转动，其上的第四齿轮43转动从而带动与第四齿轮43相啮合的第三齿轮42转动，第三齿轮42转动时，第二齿轮40也随着转动，与第二齿轮40啮合的第一齿轮39转动，从而使与其轴承连接的第一转轴32转动，最终使凸轮31转动，在每一次电机13转动的时候，凸轮31都会转动，从而使推杆29向上移动，将注射器24内部的水从出水管26上的喷头27喷出，对滤布8进行清洗，电机13停止转动的时候，凸轮31会在重力的作用下继续转动，从而使推杆29向下移动，使注射器24内部的活塞28回到初始位置，以便下次电机13转动的时候，推杆29能够继续向上移动，完成注射器24的喷水动作。

烘干区6下方的产品盒9的一端开设有通风口48，所述产品盒9内设有多组电热丝49，所述电热丝49的下方设有多个风扇50，风扇50启动后经通风口48进入的空气在电热丝49的作用下转化为热风，热风会对产品盒9上端的滤布8进行烘干，以便其进入研磨区3使用。

本方案中，位于研磨区3的滤布8用来进行研磨后的原料筛选，大小合格的原料会经过滤布8上的滤孔滤出从而掉落其下的产品盒9内，一段时间后，滤布8上会残余大量的原料，这些原料不会从滤孔掉落且会阻塞滤孔，从而影响过滤效果，而电机13会每隔一段时间启动，逆时针转动，各个区域的滤布8则会一起转动，从而进入不同的工作区内，位于研磨区3的滤布8进入过滤区4内，而烘干区6内的滤布8会进入研磨区3内使用，电机13转动时，过滤区4内的滤布8会在挡板15的阻挡下撞碎，变成小颗粒的原料后方便从滤布8上的滤孔掉落入过滤区4下方的产品盒9内，且当滤布8内的滤孔里面卡住原料时，凸球21和其上的顶块22能够将滤孔内部的原料戳出，使其变细碎后从滤孔也落入到过滤区4下方的产品盒9内，且随着电机13转动，转杆12转动从而带动第三转轴44转动，其上的第四齿轮43转动从而带动与第四齿轮43相啮合的第三齿轮42转动，第三齿轮42转动时，第二齿轮40也随着转动，与第二齿轮40啮合的第一齿轮39转动，从而使与其轴承连接的第一转轴32转动，最终使凸轮31转动，从而使推杆29向上移动，将注射器24内部的水从出水管26上的喷头27喷出，对滤布8进行清洗，电机13停止转动的时候，凸轮31会在重力的作用下继续转动，从而使推杆29向下移动，使注射器24内部的活塞28回到初始位置，以便下次电机13转动的时候，推杆29能够继续向上移动，完成注射器24的喷水动作，当活塞28在推杆29的作用下回到初始位置时，储水箱46内的水会进入到注射器24内部，使注射器24内部的水分充足，这样省去了人工加水的操作，烘干区6内的风扇50启动后会将经通风口48进入的空气在电热丝49的作用下转化为热风，热风会对产品盒9上端的滤布8进行烘干，以便其进入研磨区3使用，如此循环往复。

本方案中，电机13优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种化妆品生产用研磨装置，包括生产台（1），其特征在于：所述生产台（1）的底部固定有多个支撑脚（2），所述生产台（1）上设有研磨区（3）、过滤区（4）、清洗区（5）和烘干区（6），所述生产台（1）上开设有与各个工作区相对应的工作槽（7），所述工作槽（7）的上方均设有可定时转动的滤布（8），所述工作槽（7）的下方均设有产品盒（9），所述滤布（8）的底部两端均固定有连板（10），所述连板（10）远离滤布（8）的一端共同固定有转盘（11），所述转盘（11）的内部转动连接有转杆（12），所述转杆（12）的一端穿过生产台（1）固定有电机（13），所述电机（13）的底部固定有支撑架（14），所述支撑架（14）的两端固定在生产台（1）的底部，所述过滤区（4）和清洗区（5）之间设有挡板（15），所述挡板（15）位于滤布（8）的上方，所述挡板（15）的两端均设有固定架（16），其中一个所述固定架（16）固定在生产台(1)上，另一个所述固定架（16）的一端固定有放置板（17），所述放置板（17）设于生产台(1)的中部，所述过滤区（4）靠近挡板（15）的一端设有两组支板（18），所述支板（18）之间设有多组第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的内部均设有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的一端穿过支板（18）固定有凸球（21），所述凸球（21）的顶部均固定有顶块（22），所述清洗区（5）靠近过滤区（4）的一侧上端设有喷洒装置（23），所述喷洒装置（23）包括注射器（24），所述注射器（24）上固定有支架（25），所述支架（25）的底部固定在放置板（17）上，所述注射器（24）的顶部设有出水管（26），所述出水管（26）上设有多个喷头（27），所述注射器（24）的内部设有活塞（28），所述活塞（28）的一端固定有推杆（29），所述推杆（29）远离活塞（28）的一端设有推注装置（30），所述推注装置（30）包括凸轮（31），所述凸轮（31）的内部固定有第一转轴（32），所述第一转轴（32）位于凸轮（31）的中心上端，所述凸轮（31）上滚动连接有滚轮（33），所述滚轮（33）的内部设有中心轴（34），所述中心轴（34）的两端之间设有连接板（35），所述连接板（35）的顶部和推杆（29）的底部固定连接，所述支架（25）的内部固定有长板（36），所述长板（36）和连接板（35）之间设有第二弹簧（37），所述第二弹簧（37）套设在推杆（29）上，所述第一转轴（32）的两端均轴承连接有轴承座（38），所述第一转轴（32）上轴承连接有第一齿轮（39），所述第一齿轮（39）上啮合有第二齿轮（40），所述第二齿轮（40）的内部轴承连接有第二转轴（41），所述第二转轴（41）上轴承连接有第三齿轮（42），所述第三齿轮（42）的一端啮合有第四齿轮（43），所述第四齿轮（43）的内部设有第三转轴（44），所述第三转轴（44）的底部和转杆（12）固定。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用研磨装置，其特征在于：所述支架（25）的一端固定有L形支架（45），所述L形支架（45）上套设有储水箱（46），所述储水箱（46）的底部和注射器（24）之间设有连接管（47）。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用研磨装置，其特征在于：所述烘干区（6）下方的产品盒（9）的一端开设有通风口（48），所述产品盒（9）内设有多组电热丝（49），所述电热丝（49）的下方设有多个风扇（50）。

Images